主体结构施工方案

主体结构施工方案第一节施工段的划分根据建筑物平面和功能划分，主体结构施工按单体建筑分区域，每个区域又分流水段进行流水施工。第二节施工缝施工缝的留设：浇筑楼层混凝土时施工缝留设一，留设在该层楼板板面。梁板施工缝留在平行于主梁方向，次梁板1跨/3范围内，并增设抗剪力钢筋。楼梯混凝土随楼层同步施工，施工缝设置于上一层楼梯3第阶踏步处，施工缝的处理：将施工缝处凿毛，清除浮浆、浮石，用水冲洗干净，让嵌固的石子呈半裸状态，在浇筑砼之前，先5铺mm厚与砼成分相同的水泥砂浆结合层，再浇上部砼。有防水要求的施工缝还需要加上钢板止水带，砼浇筑时，在止水带上刷素水泥砂浆两道，随刷随浇筑砼。第三节模板工程一、模板工程管理流程图:二、剪力墙模板1．支模程序弹线f安门洞口模板f安一侧模板模f安另一侧模板模f调整固定f办预检2．支模方法按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓墙长方向模板采用①4对拉螺杆拉结，沿墙柱髙最下口400MM拉第一道，第900MM髙处拉第二道，以上每00拉一道，沿墙长方向每600MM拉一道。柱模箍采用曲8*3.5钢管固定，最下方一组模箍离地（楼）面100MM,以上每组间距500MM沿竖向布置，最上方一组紧抵上一层板底模。清扫模内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。三、梁、板模施工方法1、支模程序梁支模程序：放线f搭设支模架f支梁底模f梁模起拱f绑扎钢筋、安垫块f支梁侧模f固定梁模夹f支梁、柱节点模板f检查校正f交付使用。板支模程序：复核板底标髙f搭设支模架f安放支模龙骨f安装模板f安装柱f梁节点模板f安放预埋件及预留孔模等f检查校正f交付使用。2、 支模方法梁模：矩形截面梁模采用18mm厚覆膜竹胶合模板，梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距500mn。当梁髙超过750mm时，梁模采用-3X50扁铁拉结模板，间距500mn。板模:采用18mm厚覆膜竹胶合模板，下支垫100X100木枋，间距400mm中对中），胶合板缝用防水胶带盖缝，板支模架采用早拆体系。四、 楼梯模：楼梯底模采用18mm厚覆膜竹胶合模板，梯踏、踢步模采用木模。五、 模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。梁板下支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支模架髙度方向内每隔1.5m设置一道纵横双向水平杆，最底处的扫地杆离地面的距离不得大于00mn。立杆间距不大于1.2n。楼模板用100X100mm木枋做龙骨，间距350,梁下支撑体系钢管立杆间距不大于600mm,板下支撑体系立杆间距不大于200mm龙骨抄平后与支撑架连接牢固。梁底模按设计规定起拱，普通梁跨度大于4米时，起拱髙度为全跨长的0.3%进行支撑起拱，悬臂梁长度大于2米时，起拱髙度按悬臂梁长的0.5%进行支撑起拱，在搭支模架时直接拉线起拱。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）超过允许值必须校正。项 目允许偏差（nm）轴线位置5板表面标髙5柱、梁+4、-5层髙垂直度全髙W5m6全髙〉5m8相邻板面髙低差2表面平整2m长度以上）5六、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处不，得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度34m时，其模板按跨度的％。起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结影，响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是不：粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装剪力墙模板时需有保护措施模：板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋钢、管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上避，免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。七、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm(201以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度m)按设计的砼强度标准值的百分率%(板>2,W875所有构件支模前均由技术人员进行配板设计和画出配板放样图并编号。所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。柱脚模板加设垫木，防止砼浆流失过多，造成烂根。柱模几何尺寸控制方法可采用在柱插筋上点焊［④钢筋的方法，对柱脚部尺寸加以控制，防止发生位移。第四节钢筋工程现场设钢筋加工房三座，负责加工柱、梁、板钢筋，钢筋按柱一梁一板分件配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎。一、基本要求钢筋制作前认真做好放样配料工作，从放样到制作、绑扎均应注意以下几个环节：1.在放样前及放样过程中要有意识有、预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸中有矛盾的问题，及时与监理、设计联系解决，做到准确翻样。2.钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明和进场试验报告单经，检验质量合格后方可使用。钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应需代换时，必须征得设计认可。钢筋表面应洁净，油渍、漆悟和铁锈等在使用前清除干净带，有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。成型钢筋堆放应挂牌，由专人负责清料，各类钢筋分类清理排好堆码整齐。钢筋工程管理流程图二、钢筋接长和锚固大于或等于94墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长小于①14的墙、柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长大于或等于①16的梁受力钢筋均采用闪光对焊水、平窄间隙焊接长或滚压直螺纹机械接长。框架梁上部通长钢筋在1/3范围内用窄间隙焊接长，直径小于16的钢筋采用搭接或者焊接长度2d。当相邻两跨跨度相差较大，在较长一跨接长，架立筋搭接长度50mm下部钢筋在柱、墙内锚固和接长。次梁上部钢筋伸入支座30d，下部钢筋伸入支座20d以上，架立筋与主筋搭接450mn。梁两侧的抗扭腰筋两端伸入支座Ddo三、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%焊接）或25%（绑扎搭接，位置错开36d,且不小于500mno当主次梁髙度相等时，次梁下部纵筋放于主梁下部纵筋之上。3•墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开5d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨1中/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积30的%，长度取3.0m,两端各伸入缝内1.5n。板插铁采用①2钢筋，放置于板中部,梁插铁用⑪0的钢筋放于上、下受力钢筋位置。5.钢筋制作工艺流程7、钢筋绑扎施工工艺流程基层清理钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋保证基层位置正确二、竖向电渣压力焊焊基层清理钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计要求模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋保证基层位置正确二、竖向电渣压力焊焊电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）一钢筋扶正对位一夹钳紧夹钢筋f安放焊条芯或铅丝圈f填石棉垫f填石棉垫f焊剂入盒f通电引弧电渣过程一断电顶压f拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。五、电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批不，足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：⑴四周焊包出钢筋表面的髙度应大于或等于m。⑵钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。⑶接头处的弯折角不得大于4°。⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度当。试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。六、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对I、IIIII级钢筋之间焊接选E43型，对II级钢筋之间焊接选50型，不能交错使用。端面间隙和焊接参数《钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)中的规定值选用。从焊缝根部引弧后应连接进行焊接左，右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5髙度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余髙不得大于3mm,且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,试验结果后,如1有个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时,该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之（处熔合区或热影响区,）并至少有2个试件呈延性断裂,该批接头则为合格品。七、钢筋制作绑扎注意以下几个环节所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组质、安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收专,人负责清料,质安组负责抽查。梁、柱节点的钢筋均很密,核心箍不允许遗漏,绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个'槽”型，待绑扎就位后,按搭接10d焊接成封闭箍。箍筋直径d$12时为焊接箍dW10时末端弯钩1350,平直段10d。梁上有两排钢筋时，箍筋弯钩加长，绕过并钩住第二排钢筋，两排钢筋之间的净距不超过30mm,必要时采用观2短筋托住第二排钢筋。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称 地下室 地上部分保护层厚度mm)底板底筋底板面筋底板侧面地梁挡墙外侧挡墙内侧桩身墙、板梁柱50305035252050202530柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位以筋预，防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加12)钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时除，按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。第五节砼工程本工程砼采用商品砼。砼工程浇筑必须从方案编制、作业交底直至施工全过程，均应做周密考虑，严格把关，以确保砼施工质量。一、施工工艺流程坍落度测定、试块制作f泵送f布料f砼浇筑、振捣f泵和输送管的清洗、拆除

砼工程管理流程图二、砼泵的设置根据本工程场地设计情况，砼输送泵设置台，砼泵具体布置详主体施工平面布置图。三、输送管道的敷设本工程输送管道采用）N125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。四、施工准备工作在浇筑前对模板及支撑进行全面检查，并作好各项准备工作：模板的轴线、标高和断面几何尺寸符合设计要求结构的支撑体系满足刚度和稳定性的要求底，部必须支撑在可靠的基层上，浇筑过程不得下沉。浇筑前模板充分浇水润湿，模板内的杂物清除干净。预留预埋工作完成，在浇筑中不得移动、损坏和埋设。砼生产运输施工机械安装完毕并，经调试运转正常，振捣设备配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。做好隐蔽验收记录和相关技术资料。四、砼的浇筑浇筑前将模板内杂物清除干净垫，好保护垫块，将模板充分湿润和冲洗干净。墙柱等竖向构件砼分层浇筑分层振捣，次浇筑髙度不超过.5m,砼浇筑至预定标高时，将表面抹平。砼自高处倾落的下落自由高度不超过2m。浇捣人员随时注意钢筋的位置和保护层厚度并，设专人负责检查模板、支架、预埋件等是否发生位移，如发现应立即修整。振捣交叉部位砼时应，交叉振捣以防漏浆施，工时应注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层砼时，要插入下层已捣砼内50mm,确保分层界面结合紧密。5.加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒,保证振捣到位。施工缝处理：先将其表面浮渣、松散砼剔除干净并凿毛,充分浇水润湿，铺垫一层50mm厚与砼同成分的水泥砂浆，然后浇筑砼，并对接缝处仔细振捣密实,防止出现烂根和出现蜂窝麻面。振捣棒应快插慢拔，每一点位振捣时间控制在〜30s,以不再出现气泡，表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径1.25倍，距离模板不应大于作用半径的1/2，振动插入深度，砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层50mmo在振捣过程中应尽量避免碰撞模板钢筋和预埋件。加强关键部位的振捣，如：柱、墙底脚，节点核心区等。楼层砼振捣时，注意站在马凳上操作，不能踩踏钢筋，振动棒不得撬、打预埋件。五、泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格序号工 种人数工 作 内 容1总负责人1全面负责砼施工工作并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑3值班电工2全面负责楼层照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5泵车操作人员4泵车操作及保养6泵车辅助人员4泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等7架子工10布管、拆管、布料及清洗8砼工10振捣、找平六、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管壁，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼0cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。七、砼的养护及拆模砼的养护采用人工自然养护法在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少7于昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。八、砼试块留置本工程砼试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。1、 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。3、 每一现浇楼层段同配合比的,砼其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件每，组三个试件应在同盘砼中取样制作。第六节架子工程本工程外脚手架均采用双排外脚手架主，体施工内架采用扣件式早拆头脚手架，拟定采用悬挑式外脚手架装，饰、装修时内架为工具式移动架。详脚手架工程专项施工方案。一、外脚手架施工1、脚手架搭设流程封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋8)的钢筋环，作预埋由于本工程1、4、5号楼为32层，2-3号楼为33层，层髙3m。选择采用悬挑式外脚手架，采用1~6层采用落地架，每6层悬挑一次组成外脚手架。2、脚手架的搭设要求：材料要求：采用348x3.5mm扣件式钢管脚手架钢管、立杆、大横杆的钢管长度为4-6.5m小横杆的钢管长度为.l-2.3m技术要求：立杆的纵向间距不应超过1.5m,双排架的内外排立杆间距为0.8—1.2m,内排立杆离墙35—50CH。扫地杆是在立杆下脚绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm,扫地杆必须扣牢。每一根立杆下必须安装底座，第一根立杆安在底座上后，应临时固定，其余三根立杆应以此为准，逐一找正，每根立杆的垂直度偏差应控制在架髙的1/300内，全髙偏斜不大于0cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当

采用双立杆时必须都用扣件同大横杆扣紧，不得只扣紧一根。（5） 立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，必须采用对接扣件实行对接接头，搭接时搭接长度不应小于m,用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于0Omn。（6） 立杆接头与相近大横杆的距离不大于步高的1/3，相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内。相邻接头的高差应大于500mm。（7） 大横杆的长度不宜小于三跨且不应小于，大横杆最好采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，并用三个旋转扣件扣牢。（8） 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆就的距离不大于纵距的1/3。（9） 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1的/300，并不大于50mn。（10） 大横杆对接时，扣件开口应水平朝向架子内侧，螺栓应朝上。（11） 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1—2根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。（12） 脚手板必须两端同时搁置在小横杆上。当两脚手板交接时，应在各端头设置小横杆，严禁将脚手板接头设在两小横杆跨中的任何位置。（13） 当脚手板在同一小横杆上重叠搭接时，其搭接长度不得小于20cm。（14） 脚手板必须铺平稳，不得有“弹簧板”现象。若悬挑设置时，其挑出长度必须限制在5cm之内，尚应将此端与小横杆绑牢。（15） 在脚手架的护身栏杆之外，严禁铺设脚手板。（16） 剪刀撑设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔m处。剪刀撑应沿架髙连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每0—15m髙加设一组长剪刀撑。（17） 连墙杆：每层都要设置，应每3步架髙设置两处连墙杆连墙杆应设置在框架里或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。水平距离为4.5—^m,即3—4根立杆设1点。3、拆除要求:（1） 拆除脚手架及支架必须经施工负责人同意后方可进行。（2） 划出拆除工作区标志，设专人防护，禁止其他人员进入。（3） 拆架必须严格按以下程序进行：（4） 拆除顺序由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，严禁上下同时拆除。（5） 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。（6） 拆卸的扣件应装箱集中吊下，严防失手下落，严禁向下抛掷。（7） 拆下架管、架板时，必须采取向下传递或绳子捆牢向下吊运的方法。4、注意事项（1） 大风雨及停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发生变形、下沉、钢构件锈蚀严重，连接松脱等，要及时加固维修后方可使用。（2） 在钢管脚手架上，严禁任意拉设电线，若确需设置，必须有可靠的绝缘措施。（3） 雷雨季节期间，钢管脚手架必须在架子四角设置防雷接地装置。（4） 架管、架料拆下后，应分规格集中堆放。5、安