竣工验收资料(工程施工管理工作报告)

余庆县九大水库除险加固工程《施工管理工作报告》贵州省石阡县水利水电工程施工有限责任公司 -6-余庆县九大水库除险加固工程竣工验收资料（第一部分：工程施工管理工作报告及附件）施工管理工作报告目录1.工程概况 -1-1.1工程建设参建单位 -1-1.2工程地理位置及施工前概况 -1-1.3水文气象及地质条件 -3-1.3.1水文概况 -3-1.3.2气象概况 -3-1.3.3地质概况 -3-1.4大坝渗漏现状及原因分析 -4-1.5工程主要建设内容及建设工期 -4-2.工程投标 -7-2.1工程投标过程 -7-2.2标书编制原则及投标报价 -7-2.2.1标书编制原则 -7-2.2.2投标报价 -8-2.3中标价及合同签定 -8-3.施工进度管理 -9-3.1施工总布置 -9-3.1.1对外交通 -9-3.1.2施工建材、水、电供应 -9-3.1.3天然建筑材料 -9-3.1.4施工场内布置 -9-3.1.5混凝土拌合系统布置 -9-3.1.6钻灌系统布置 -10-3.1.7水池及泥浆池 -10-3.2工程总进度 -10-3.3主要项目施工进度情况 -10-4.主要施工方法 -12-4.1主要施工项目 -12-4.2主要施工方法 -12-4.2.1土石方工程施工方法 -12-4.2.2砌体工程施工方法 -13-4.2.3混凝土工程施工方法 -15-4.2.4地下洞室开挖施工方法 -18-4.2.5帷幕灌浆工程施工程序及方法 -21-4.2.6土坝劈裂灌浆施工程序及方法 -26-4.2.7金属机构设备安装程序及方法 -29-5.施工质量管理 -31-5.1施工质量保证体系 -31-5.1.1思想保证体系 -31-5.1.2组织保证体系 -31-5.1.3施工过程的保证体系 -31-5.1.4质量保证措施 -32-5.1.5质量检查制度和评定制度 -33-5.1.6原材料抽检 -33-5.2工程质量事故及处理 -34-5.3工程施工质量自检情况 -34-5.3.1施工质量检验与评定项目划分 -34-5.3.2原材料及中间产品的检测 -37-5.3.3施工质量自检与评定结果 -38-5.4大坝防渗灌浆工程质量分析评价 -38-5.5大坝整治工程质量分析评价 -40-5.6溢洪道改造工程质量分析评价 -41-5.7放水隧洞工程质量分析评价 -41-6.文明施工及安全生产 -42-6.1文明施工 -42-6.2安全生产 -43-7.合同管理 -45-7.1工程款结算情况 -45-7.2工程款结算汇总表 -45-7.3工程完工结算清单 -45-7.4合同金额与实际结算金额的分析 -45-7.5财务管理 -45-8.经验与建议 -47-8.1经验 -47-8.2建议 -47-9.附件 -48-9.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表 -48-9.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表 -48-9.3工程施工管理大事记 -50-9.4技术标准目录 -50-9.5与施工有关重要文件和函件 -51-9.6工程竣工照片 -51-1.工程概况1.1工程建设参建单位工程名称：余庆县九大水库除险加固工程地理位置：余庆县松烟镇境内工程审批单位：贵州省水利厅、省发改委招标代理单位：贵州昱龙招标有限公司业主单位：余庆县水利局质监单位：遵义市水利水电建设工程质量监督站设计单位：遵义水利水电勘测设计研究院监理单位：遵义神禹科技实业有限责任公司施工单位：贵州省石阡县水利水电工程施工有限责任公司1.2工程地理位置及施工前概况余庆县九大水库位于余庆县松烟镇境内，距松烟集镇1公里，距余庆县城48公里，距遵义市中心城区112公里，有乡村公路从坝顶通过，交通方便。九大水库坝址以上流域面积1.48km2，水库总库容104万m3，属小（1）型水库，工程等别为Ⅳ等，枢纽建筑物大坝、溢洪道等为4级建筑物。水库按50年一遇（P=2%）洪水设计，500年一遇（P=0.2%）洪水校核。工程以灌溉为主，设计灌溉面积2300多亩，现保证灌溉面积800多亩。工程由余庆县水利局（原余庆县水电局）设计及组织施工该工程自1966年10月动工修建，1968年5月竣工。放水涵洞原进口型式为卧管，于70年代将进口改造为φ400双向转动闸门。由于原溢洪道坍塌较严重，于2005年将溢洪道进行了应急改造，达到现有规模。枢纽主要由大坝、溢洪道、放水涵洞及放水涵洞组成。大坝为均质土坝，坝顶长90m，坝顶高程为895.80～896.50m，坝顶宽5.2～8.5m，最大坝高16.5m。上游坝坡坡比为1：2.36，由于未设置护坡，长期受到库水的浪蚀、淘蚀作用，其坝面自正常水位高程以下坝面剥蚀现象较严重，局部有碎石堆积；下游坝面自坝顶高程至893.40m高程坡比为1:1.50，893.40m以下坡比为1：2.28（上述坝坡为实测剖面坡比）。由于雨水的冲蚀等因素，对下游坝面造成了较严重的破坏，坝面极不规整，杂草丛生，凹凸不平。据现场观测，坝体存在沉陷现象，坝体中部的坝顶高程约比两端坝顶高程低0.4～0.6m，沉陷面积约为350m2。下游坝脚未设置排水体，有明显的滑塌变形现象。经多年运行，坝体及坝基肩存在渗漏，主要表现为分散渗漏和浸润渗漏,分散渗漏主要表现为渗漏点W1等，大坝背水面坝脚以浸润渗漏为主，坝体浸润渗漏分布高程为882.00～884.00m，呈沼泽状，土颗粒被水流带走，使坝面凹凸不平，无反滤棱体，坝脚滑塌明显，右坝段至中部更为严重。当库水位为887.27m，渗漏量约6L/s以上，浸润渗漏区的面积约为45m2。溢洪道位于大坝右岸，为无堰开敞式，宽2.0～3.0m，控制断面宽2m，长47m，进口底板高程893.54m，出口高程893.07m，底坡i＝0.01。两边侧墙为浆砌块石砌筑，水泥砂浆勾缝，高0.8～0.9m，底板材料为混凝土，其厚度较薄，约为50mm。溢洪道进口处有乡村公路穿过，路面与底板高差约1m。据调查了解，该溢洪道于2005年进行了全面翻修，建成后未发生泄洪，槽内有较多堆积物，未发现明显的磨损及冲刷现象。溢洪道出口后接一天然冲沟，下部为总干渠，下泄水流至总干渠，由总干渠缺口排出。溢洪道侧墙及底板多置于覆盖层和P2w强风化层上，虽未发现底板及侧墙变形破坏，但由于洪水位较高，侧墙高度低且坡度较缓，泄洪时水流坡降不大，有洪水冲刷边坡的可能，岩土体抗冲刷能力弱，两侧土质边坡稳定性差，特别是右侧边坡陡又高，在雨季易滑塌，对行洪不利。放水涵洞位于大坝右坝段，为砌石箱涵，实测涵洞断面尺寸为0.5*0.5m，洞长约54.4m，进口底高程为885.00m，出口底高程为884.63m，最大放水流量0.5m3/s。涵洞进口启闭为φ400双向转动闸门控制，启闭房设在右坝段坝顶，因多年运行，年久失修，闸门及启闭设施操作失灵不能正常运行。据现场调查了解，涵洞座落在基岩上，运行中发现有渗漏，其渗漏量逐年增大，多集中在坝轴线以上的侧墙和顶部，以射流状和滴状渗漏为主，另外坝轴线以下以浸润渗漏为主；当库水位为887.27m时，渗漏量约1.5L/s。由于该工程出现上述情况，通过对该水库大坝安全各方面综合评价,鉴定九大水库大坝安全类别为三类坝。对水库进行除险加固是非常必要的。1.3水文气象及地质条件1.3.1水文概况九大水库位于敖溪河左岸一级支流王家湾沟上游，坝址地理位置东经107º37′37″，北纬27º36′21″。流域内地形为山间丘陵谷地或缓丘地形，地势西高东低，流域内海拨在881m～1088.4m之间，最高点高程为1088.4m。坝址以上流域面积1.48km2，主河道长1.99km，主河道平均比降26.0‰，流域形状系数0.374。1.3.2气象概况水库所在区域属中亚热带季风型气候，四季分明，降水较丰沛。据邻近湄潭县气象台资料统计：多年平均降水量1143.7mm，最大年降雨量1523.7mm，最小年降雨量733.8mm；多年平均气温16℃，实测最高气温37.4℃，实测最低气温－7.8℃；多年平均相对湿度81％，多年平均日照1100.4h，多年平均无霜期280天，多年平均最大风速10.9m/s，实测最大风速16.3m/s。1.3.3地质概况九大水库座落在山盆期的敖溪河上游，夷面高程为878～917m，右岸有一低邻谷蒲村沟。水库主要沿西向北西和南西方向发育，两岸广泛出露二迭系上统吴家坪组和下统栖霞茅口组等地层。水库主要位于随阳山背斜和琊川向斜之间，未见区域性大断裂发育。分布地层由西到东（由老至新）依次如下：栖霞组（P1q）：以含灰黑色或烟灰色炭质污染的波状、链状泥质条带为特征，并含燧石结核石灰岩，厚度约74～159m，出露于水库库尾及中部。茅口组（P1m）：以浅灰色石灰岩为主，含少量白云岩团块或透镜体，厚度约192～241m，出露于水库库尾及中部。吴家坪组（P2w）：以灰岩、泥页岩及硅质岩为主，厚度80～230m，主要分布于水库库首及坝址区，为大坝主要持力层。第四系（Q）：两岸以残坡积（Qedl）的杂色粘土、砂质粘土夹风化碎石为主，厚0～12.5m；河床为冲洪积（Qapl）的淤泥质土为主，厚0.5～5.5m。区内以碳酸盐岩类为主，地下水以碳酸盐岩岩溶裂隙水为主，地下水通过岩层层面、裂隙、溶隙和岩溶管道由两岸向库区排泄。1.4大坝渗漏现状及原因分析由于大坝修建时施工技术落后，施工队伍由工程受益区及附近的民工组成，施工主要以人力为主，同时施工方法简单为人工填筑，夯压不实，施工质量差，又未对基础(坝基接触带透水性较强的强风化岩层)进行防渗处理，经多年运行，坝体及坝基肩存在渗漏，主要表现为分散渗漏和浸润渗漏,分散渗漏主要表现为渗漏点W1等，大坝背水面坝脚以浸润渗漏为主，坝体浸润渗漏分布高程为882.00～884.00m，呈沼泽状，土颗粒被水流带走，使坝面凹凸不平，无反滤棱体，坝脚滑塌明显，右坝段至中部更为严重。当库水位为887.27m，渗漏量约6L/s以上，浸润渗漏区的面积约为45m2。由于出现上述情况，水库不能蓄水，大坝已成为险坝。水库影响下游10个村民组，2000余人，耕地2000余亩，乡村公路5公里，3所学校的安全，一旦失事，将对下游松烟镇人民的生命财产造成极大的安全隐患。1.5工程主要建设内容及建设工期根据余庆县九大水库除险加固工程《招标文件》和技施设计图纸，本工程主要建设内容为：（1）大坝整治工程。对上、下游坝面及坝顶按设计坝坡进行填平补齐，上游坝面采用混凝土预制块护坡，下游坝坡采用草皮护坡，设置人行梯步，坝脚增设排水棱体，坝顶增设防浪墙和路肩墙。（2）大坝防渗灌浆处理工程。大坝防渗处理方案采用坝体劈裂灌浆、坝基帷幕灌浆，帷幕灌浆防渗控制标准为≤5Lu；大坝帷幕线总长144m，共布置灌浆孔73个，其中土坝（土体）钻孔进尺746m、土坝劈裂灌浆进尺250m、基岩钻孔进尺1917m，基岩帷幕灌浆有效进尺1917m。（3）溢洪道改造工程。拆除原溢洪道长46.35m，新建溢洪道总长68.96m，分为明槽段、陡坡段、消力池段、出水渠段，侧墙为M7.5浆砌体，底板、侧墙为防渗混凝土，溢洪道进口处设钢筋混凝土交通桥一座。（4）新建放水隧洞工程。隧洞全长94.58m，进出口洞脸边坡开挖后采用浆砌石进行护坡处理，洞身开挖后采用钢筋混凝土进行全断面衬砌，并进行回填灌浆处理，进口安装双向转动闸门及启闭机1套，洞身铺设PE管道，出口安装闸阀1套，并新建启闭房及闸阀房。对原放水涵洞进行充填灌浆封堵处理。（5）工程建设合同工期为8个月，即2009年12月15日至2010年07月15日。（6）水库除险前后的主要工程特性指标如下表所示。除险加固工程特性表项目名称单位数量备注除险前除险后一、水库校核洪水位m894.92894.78P=0.33%设计洪水位m894.46894.40P=3.33%正常蓄水位m893.54893.54死水位m885.00886.00总库容万m3104.0104.0正常蓄水位库容万m381.081.0死库容万m33.07.0设计洪水下泄流量m3/s2.382.28P=3.33%校核洪水下泄流量m3/s4.383.74P=0.33%二、工程效益设计灌溉面积亩23002300实际灌溉面积亩500990三、主要建筑物1、大坝均质土坝坝顶高程m895.8～896.5896.50最大坝高m16.516.5坝顶长m90.090.0坝顶宽m5.2～8.55.52、溢洪道型式岸边开敞式溢流堰顶高程m893.54893.54溢流控制净宽m2.02.0溢流道长度m46.3568.963、放水建筑物放水建筑物型式砌石箱涵放水隧洞封堵原放水涵洞尺寸m0.5×0.51.3×1.7b×h进口中心高程m885.00885.00进口工作闸门尺寸mmφ400φ300双向转动闸门四、主体工程量土石方开挖m35154土方回填m38210包括土石碴砌石m31535砼及钢筋砼m31678灌浆总进尺m26852.工程投标2.1工程投标过程余庆县九大水库除险加固工程的招标人是余庆县水利局。招标机构于2009年10月25日发布了余庆县九大水库除险加固工程招标公告，该工程投标报名时购买招标文件，资格审查方式为资格后审。我单位于2009年10月30日收悉招标代理单位发出的《投标通知书》，并于2009年11月02日购买了《余庆县九大水库除险加固工程招标文件》，之后仔细阅读了招标文件并踏勘了现场。根据招标文件的规定，我们认真的进行分析和研究，针对余庆县九大水库除险加固工程施工内容，施工技术难易程度和工期要求，按照招标文件规定的内容和格式编制并于2009年11月19日上午10∶00时前提交了合格的投标文件，并按规定缴纳投标保证金叁万元整，参加了在贵州省水利水电建设工程交易中心会议室的开标活动。2.2标书编制原则及投标报价2.2.1标书编制原则针对余庆县九大水库除险加固工程施工的招标内容和要求，按照《单价清单》和现行国标、部标、设计文件。从工程组织管理、资源配置、总体布置、施工程序、施工方法、进度安排、质量、安全、环保及文明施工等方面进行合理组织、协调安排，精心管理好工程项目施工，严格履行工程承包合同，确保工程既定目标的实现。投标报价编制依据有贵州省水电厅水建（1999）110号文关于《贵州省水利水电工程设计概（估）算费用构成及标准》计算；建筑工程采用部颁（1988）《水利水电建筑工程概算定额》计算，计算定额缺项部分套用部颁（1994）《水利水电建筑工程补充预算定额》计算；机电设备及金属结构安装工程采用部颁（1987）《水利水电设备安装工程概算定额》计算；机械台班按部颁（1991）1272号文颁发《水利水电工程施工机械台班费定额》第一类费用扩大35%计算。基础单价中人工工资预算单价、风、水、电单价、砂石料单价、主要材料预算价格，其它材料预算价格按本企业目前施工项目中相应材料价格计取，设备价格按询价计列。其它直接费以直接费为基数2.0%计算；现场经费中土石方工程按直接费的4.0%计算，混凝土工程按直接费的5.0%计算，灌浆工程按直接费的7.0%计算；间接费中土石方工程按直接费的5.0%计算，混凝土工程按直接费的5.0%计算，灌浆工程按直接费的6.0%计算；利润按直接工程费与间接费之和的7.0%计算；税金按直接工程费、间接费、利润之和3.22%计算。2.2.2投标报价按照余庆县九大水库除险加固工程招标文件公布的T值，结合招标文件对报价分的要求。我单位以招标文件提供的《单价清单》内容，确定工程投标报价为人民币231.98万元（其中劳动保险费8.8152万元）。2.3中标价及合同签定2009年11月24日收到招标人发出的“中标通知书”，中标价为人民币贰佰叁拾壹万玖仟捌佰元整（￥231.98万元）。根据招标文件的要求，我单位向招标人提交了履约担保书（履约担保金额为：陆拾伍万伍仟玖佰肆拾元整，履约担保人为：贵州省佳诚汽车电器厂），于11月25日在余庆县水利局签定了“余庆县九大水库除险加固工程施工合同。永久工程固定单价承包，临时工程固定总价承包。合同工期为2009年12月15日至2010年07月15日。3.施工进度管理3.1施工总布置结合工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件，依据合同文件的条款，根据施工需要和施工计划进行总体布置。3.1.1对外交通九大水库距松烟集镇1公里，距余庆县城48公里，距遵义市中心城区112公里，目前松烟镇至水库大坝、大坝至料场通公路，但公路等级低路况差，难以满足施工车辆通行要求，因此需对公路进行维修，总长度约为2km。3.1.2施工建材、水、电供应工程用水泥可在工程附近的水泥厂采购，炸材、钢材、木材及油料在余庆县县城或松烟镇当地采购。施工用水可从库内抽水使用，生活用水可采用附近居民生活用水。施工用电就近搭接，主要用电设备为水泵、混凝土拌合机等，施工高峰期用电负荷大约为200kw。3.1.3天然建筑材料工程施工所需的天然建筑材料：粘土料场选在右岸公路旁，运距500m以内，料场土质好，储量大，满足设计施工要求。块石料和砂骨料采用外购方式，运距约5Km，料场供应能力均能满足设计施工要求。3.1.4施工场内布置本工程大坝左、右岸均通公路。工程除险施工期间，在大坝、溢洪道与料场之间修建0.8km的施工便道作为场内交通。工程施工期间临时设施主要布置在大坝两岸缓坡台地或平地中，施工用水高位水池布置在左岸约910m高程的台地中；施工用电变压器布置在大坝右坝肩900m高程处的台地中；施工供风空压机分别在溢洪道及石料场适当位置设置；工程弃碴场布置在大坝左岸上游约0.5km的缓坡上，工程完工后可恢复成耕地或作绿化处理；工程施工期间需修建施工便道0.8km，临时工棚400m2，临时库房200m2，项目经理部则在大坝附近租用当地民房。3.1.5混凝土拌合系统布置本工程所用混凝土强度等级及用量有多有少，根据施工进度和施工强度安排，混凝土浇筑高峰强度为25m3/天。设置拌合混凝土设备为二台，一台JG150型混凝土搅拌机，另一台采用0.3m3混凝土搅拌机，用于混凝土用量小的单元工程混凝土浇筑。3.1.6钻灌系统布置（1）钻机布置根据施工任务和工期安排，考虑有效施工日和设备完好率、利用率等因素，施工用钻机配置4台套，根据施工序次在帷幕线上灵活布置。（2）灌浆系统布置在左岸坝端设置灌浆房一个，面积20.0m2。水泥库房紧靠灌浆房。配备100/30型砂浆泵一台套，利用Φ40灌浆主管布设到工作面，并预留岔管，用Φ40高压胶管接至孔口，连接孔内Φ25镀锌管。孔底循环浆接Φ40高压回浆胶管在灌浆房桶内，形成本工程的灌浆循环系统。3.1.7水池及泥浆池蓄水池和泥浆池均布置在左岸坝端，容积24.0m3。3.2工程总进度根据余庆县九大水库除险加固工程施工招标及合同文件规定，本工程合同工期为2009年12月15日至2010年07月15日；监理单位签发的开工令所确定的实际开工日期为2009年12月15日，计划施工时段为自2009年12月至2010年07月。结合工程建设施工内容，遵循水利工程在接近汛期施工难点，保证汛期安全度汛为原则，保证施工质量原则，保证施工工程安全原则。合理调整工程进度和春灌两不误为主导，园满完成余庆县九大水库除险加固工程的施工。3.3主要项目施工进度情况（1）2009年11月28日至12月15日，施工人员及设备进场；办公租房布置，设置各施工分项部门；生活食堂建立，住宿到位。（2）2009年12月15日工程正式开工建设。（3）2009年2月15日至2009年5月31日，完成坝体整治工程施工，施工内容主要包括：上游坝面开挖与场平、粗砂垫层及C10砼预制块安砌、坝脚挡土墙、坝坡边界墙、人行梯步、水位标尺，坝顶防浪墙、公路路肩与垫层铺筑、启闭房建设，下游坝面开挖与场平、排水棱体维修，人行梯步、排水边沟、水库大字等。（4）2009年3月23日至2009年5月10日，完成大坝灌浆施工。（5）2009年3月25日至2009年5月31日，完成溢洪道改造施工，施工内容主要包括：溢洪道基础开挖、边墙砌体砌筑、底板砼浇筑、公路桥施工等。（6）2009年4月15日至2009年5月31日，完成放水涵洞施工，施工内容主要包括：进口闸门基础C20砼浇筑、Φ200双向转动闸门及启闭机安装等。（7）2010年07月15日整个合同工程项目及合同外新增项目工程全部完工，16日施工人员及机械设备出场。4.主要施工方法4.1主要施工项目本工程主要施工项目为土石方明挖、坝体粘土碾压填筑、石方洞挖、砌体工程、混凝土工程、坝体劈裂灌浆与坝基帷幕灌浆工程、金属结构设备安装工程及其他附属工程等。4.2主要施工方法4.2.1土石方工程施工方法4.2.1.1土石方明挖施工方法本工程的土石方明挖工程量主要发生在溢洪道、放水隧洞进出口等部位，采用机械结合人工开挖方法。（1）施工顺序和方法在进行开挖前，首先对开挖边线进行测量放样，并根据设计图纸和开挖部位的实际断面绘出开挖平、剖面图，然后依据开挖范围或边坡坡度确定开口边界，再按自上而下的工序进行开挖。（2）施工注意事项①开挖过程中应按设计开挖边坡放出坡比，高边坡开挖时应进行分级开挖，预留台阶，避免因开挖控制不严而引起垮塌及滑坡。②开挖中如遇有边坡不稳定地段，进行临时支撑或喷浆支锚，以保证边坡的稳定性。③严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。④雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。4.2.1.2坝体粘土填筑施工方法粘土碾压填筑工程主要发生在大坝上、下游坝面和坝顶整治工程中。（1）回填控制与填筑土料选择在回填前测量出回填边线及各部位回填高度，打桩控制。填筑土料从原坝坡开挖弃料中或从大坝右岸选定的土料料场开挖并挑选合格土料运至回填仓内。（2）填筑方法根据土方回填部位的边界条件，土方回填的施工程序为：回填面验收→测量放样→人工铺料→打夯机分层夯实。采用分层压实回填法，回填顺序为先填较低处，填至与高处大致相平时，再同时分层填筑。铺层厚度在20～25cm以内，用人工结合打夯机（挖掘机）碾压夯实。为保证土方填筑质量，填筑期间应控制土料的含水量，雨天不进行土方填筑的施工，雨后必须在清除前期填筑体表层软化土层后再进行后续填筑。4.2.2砌体工程施工方法4.2.2.1块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。4.2.2.2石料运输石料从采石场通过公路运至施工现场，局部区域需采用人工搬运至施工现场。4.2.2.3砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5、M10。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用JSP500强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。4.2.2.4浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。4.2.2.5干砌石砌筑（1）干砌石施工程序为选石→试放→修凿→安砌，砌筑方法采用平缝砌石法。在砌筑前应先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密接触为准，砌缝空隙用小片石塞紧。砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，但竖向直缝必须错开。（2）封边：干砌石是依靠石块之间相互挤紧的力量维持稳当的，若砌体发生局部移动或变形，将导致整体破坏。边口部位是最易损坏的地方，所以封边工作十分重要。为了保护砌体下的反滤料不被水流淘空，均需要较大的块石封边。（3）质量控制与要求：干砌石的一般要求是缝宽不大于1cm，底部严禁架空，人在砌石面上行走无松动感觉；砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石用手扒也不松动。此外坡面一定要平整，砌缝尽量少用片石填塞，并严禁使用过薄的片石来填塞砌缝。严禁出现缝隙口不紧、底部空虚、鼓肚凹腰等缺陷。4.2.2.6混凝土预制块砌筑（1）混凝土预制块制作程序为：场地平整→模板制作安装→混凝土拌合→平仓振捣→表面清光→养护拆模→堆码。（2）为了保证混凝土预制块底面平整光滑，预制场内用混凝土浇筑并清光为光滑平整的地板；对预制块的模具采取精细加工，使模具菱角尺寸准确无误的达到设计要求，模板采用定型加工专用钢模具，对混凝土严格按照配合比进行机械拌合，人力胶轮车运输入模，人工平仓，机械振捣密实，混凝土初凝前进行表面清光，确保表面光滑平整，浇筑完后12h进行洒水养护，养护时间不少于14d。待预制块强度达到设计度的70%以上后，人工搬运预制块集中堆放，在安砌过程中，派出经验丰富的安装工人对混凝土预制块进行安装，以确保成型后的安装面外形菱角尺寸满足设计要求，使坝面更加美观。4.2.3混凝土工程施工方法4.2.3.1混凝土材料本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采购。进场后项目部将组织选定货源，将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验，以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。水泥：水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐水泥。每批水泥出厂前，首先对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日不超过2个月，快硬水泥不超过1个月，否则重新进检验后使用。到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。拌和用水：拌和用水采用沟塘积水或者地下水。水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中的有关规定。粗骨料：采用当地石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。含泥量＜1%；比重＞2.55；超径＜5%；逊径＜10%；不大于结构截面最小尺寸的1/4。进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。细骨料：采用沂当地石料厂生产的质地坚硬、颗粒洁净，级配良好。骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。细骨料的细度模数，须在2.4～3.0范围内；含泥量＜3%，并不含有粘土团块；进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场，骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场设良好的排水设施。4.2.3.2模板制作安装本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板，以保证混凝土外观平整、光滑，增强观感性。模板要求接缝严密，不漏浆。模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范规定的要求。安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形。钢模板在每次使用前清洗干净，表面无污物，外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拆除时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到规范规定强度后，方可拆除。4.2.3.3钢筋制作安装钢筋根据施工设计图纸中所需的型号、规格、材质进行采购。购买时应有出厂合格证试验报告单，运至施工工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。使用前，必须按有关规范规定抽取样品作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验。当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工。钢筋的加工应符合《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）规定要求。钢筋安装的位置、间距、直径规格及保护层厚度均应符合设计要求，出现偏差应在有关规范规定范围内。为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋与模板之间设置强度不低于建筑物设计强度的混凝土垫块，垫块用绑扎丝绑扎固定在钢筋上，垫块应相互错开、分散设置。4.2.3.4混凝土浇筑本工程混凝土发生在溢洪道、放水隧洞等工程中。混凝土现浇包括混凝土的配料、拌制、运输、浇筑振捣、初期养护等工艺流程。（1）混凝土配料混凝土的配料要根据监理机构批准的混凝土配合比试验报告配料。配合比的选择，要经过试验室试配强度，并根据施工现场具体条件换算。（2）混凝土试配强度施工中按设计的混凝土强度等级的要求，正确确定混凝土的配制强度，以确保混凝土工程质量。考虑现场实际施工条件的差异和变化，试配混凝土强度比设计强度标准值提高一个数值，按下式确定fcuo=fcu.k+1.615б式中：fcuo—混凝土试配强度（MPa）；fcu.k—混凝土设计抗压强度的标准值；б—混凝土强度标准差（MPa），当混凝土强度等级≤C15时，б取为4；混凝土强度等级为C20～C35时，б取为5.0。（3）混凝土的施工配合比换算实验室确定的混凝土配合比与施工场有差别，实验室采集砂石骨料均为干躁的，而现场砂石骨料的含水率随季节变化，因此现场配合比要按实际情况加以调整。假定实验室配合比为：水泥：砂：碎石=1：x：y，水灰比为W/C现场测定砂含水率为Wsa，碎石含水率为Wg。则施工配合调整为：水泥：砂：碎石=1：x(1+Wsa)：y(1+Wg)。水灰比W/C保持不变，实际加水量按实验用水减去砂石含水量。（4）拌制混凝土本工程拌制混凝土采用0.3m3强制式搅拌机拌制混凝土，加料采取一次投料法，接碎石、水泥、砂和水的上料顺序一次加料完成搅拌，搅拌时间在90～120s之间。（5）运输混凝土根据本工程实际，混凝土运输采用人力挑运及胶轮车运输相结合的方法，装运混凝土的设备均为不渗漏的器具。溢洪道混凝土采用就近拌制，直接入仓。砌筑砂浆采用砂浆拌合机就近拌合，人工挑运方式。（6）混凝土浇筑振捣在放水隧洞进口闸阀基础和洞身全断面及溢洪道底板、边墙混凝土浇筑时，首先要均匀铺筑一层2～3cm的水泥砂浆，铺筑面积要与混凝土浇筑强度相适应；其次混凝土入仓、平仓，一次入仓混凝土厚度在40～45cm左右。其三用2.2kW软轴插入式振捣器进行振捣；板式结构混凝土采取平板振捣器振捣，但混凝土厚度大于25cm的板式结构，先用插入式振捣器均匀振捣后，再用平板振捣器进行平面振捣，找平混凝土表面。混凝土振捣时要防止漏振和过振。混凝土浇筑时要连续作业，上层混凝土振捣时，下层混凝土不得发生初凝。根据混凝土浇筑强度需留取的施工缝位要在浇筑之前确定，二次浇筑时按施工缝进行处理。（7）混凝土养护与拆模混凝土脱模前的初期养护，混凝土浇筑完毕达到终凝以后(12～18h)，则需进行表层撒水养护，气温过高时，混凝土表面用麻袋或草袋进行遮盖，以期混凝土表面湿润。现浇混凝土达到一定凝期，具有一定强度后，则应及时脱模。过早拆模或过迟拆模会对混凝土表面或模板产生损伤。模板拆除时间按模板的使用性质而定，不承重模板的拆除，当混凝土强度达到表面或轮廓不因拆模而损坏即可（时间与外景气温有关）；承重模板的拆除应根据浇筑结构的型式，跨度有关，具体可按《混凝土结构工程施工及验收标准》GB50204—2002及相关标准执行。4.2.4地下洞室开挖施工方法4.2.4.1施工方案根据隧洞围岩的类别、岩石级别、断面尺寸，并结合我单位多年的隧洞施工经验，拟定采取双面开采、全断面开挖，YT-28型气腿式风钻凿孔，人工装渣，胶轮手推车运输到洞外汽车能装卸的地方，采用自卸车运渣到业主指定渣场卸渣。每天24小时作业，每个工作面完成两个施工循环，每个循环进1.5m，日均单位进尺3.0m。4.2.4.2施工程序根据本工程实际情况，拟定石方洞挖施工程序为：测量放线→钻孔→警戒→装药连线→起爆→解除警戒→排烟防尘→排险→临时支护→出渣→爆破质量监测。依次循环。4.2.4.3施工方法开挖方式选用垂直掌子面断面光面爆破。采用YT-28型气腿式风钻Ф40mm钻头造孔，毫秒微差起爆，0.2m3胶轮手推车出渣，如遇断层破碎带，进作业施工前应进行超前支护。现将具体施工方法分述如下：（1）测量放样根据施工图纸首先测量出孔口位置隧洞轴线方向，对隧洞每个循环开挖都进行测量放样，并严格控制隧洞轴线方向和底板高程。（2）钻爆参数设计①掏槽孔布置形式掏槽孔布设在隧洞的中心位置，采用锥形掏槽，共布设4个孔，其中中心孔为非装药孔。②钻孔直径选定采用Ф40钻头钻孔，成孔孔径42mm。③炮孔深度确定考虑爆破时对边坡影响，孔深按下式计算：L＝（0.4～0.8）B上式中：L－炮孔深度；B－隧洞宽度或高度（取最小值），B＝2.1m；0.4～0.8－取决与岩石坚硬程度的系数，取0.7；计算结果，钻孔深度：L＝0.7*2.1＝1.47m。④炮眼角度辅助孔平行与洞轴线，周边孔由于受边境的限制，无法布到设计断面的轮廓线上，因此布到距边线10cm的位置，向外倾斜，孔底向外超出边线8～10cm，掏槽孔向中心倾斜，形成锥形掏槽。⑤炮孔间距、排距炮孔间距：周边孔孔距取a＝0.4m；辅助孔距取a＝0.4m；排距取b＝0.4m。⑥炮孔总数确定根据炮孔的间距、排距和开挖断面，周边孔布18个，掏槽孔4个，崩落孔8个。（3）钻孔采用气腿式YT28风钻机进行钻孔，对施工人员进行分工，明确施工钻孔任务，主要以周边孔，崩落炮孔和掏槽孔进行分工，专人专责，有利于控制钻孔和提高钻孔速度。周边孔钻孔质量是控制超欠挖的关键，在周边孔施钻时，首先进行测量，放出洞口的周边线和中轴线，周边孔开挖位置定在隧洞断面轮廓线内10cm位置，向外倾斜，控制炮孔底部超出隧洞边线8～10cn，这样既能控制钻孔方向，又能控制超欠挖量。（4）装药连线起爆造孔完毕后，用高压风进行洗孔，清除孔内余渣和掉渣，使炮孔畅通以便装药。洗孔完毕后立即进行装药连线，装药时应根据可行爆破试验成果对各炮孔装药量、装药结构、堵塞长度进行严格控制，各炮孔连线应根据其起爆顺序（掏槽孔→崩落孔→周边孔）连接，。装药连线由持爆破证人员进行操作，完成后由专职安全员负责检查，确定无安全隐患后再进行起爆，同一延时的炮由爆破员作业，以免产生连线错乱，拟采用非电毫秒微差导爆管起爆。（5）通风排烟根据洞内施工人员用风情况和施工工作面爆破烟雾量，结合供风距离和排烟时间，拟定采用5.5kw轴流式通风通风机压入式通风排烟。（6）排险炮烟排除后，爆破安全员立即到爆破作业面进行检查，安排作业人员采用风镐机将松石、险石凿除，局部人工配合撬除。（7）除渣采用人工装渣，0.2m3胶轮手推车堆放在能上汽车的地方，然后用自卸车运到业主指定位置倒渣。（8）排水采用集水坑集水后统一抽排，具体方法是：每20m布设一个集水坑，将隧洞渗水和施工用水沿洞脚排水沟引排到集水坑后用潜水泵统一抽排。（9）爆破质量监测派专一技术人员进行爆破质量监测，建立一套完整的质量保证体系，确保工程质量符合要求。4.2.5帷幕灌浆工程施工程序及方法按照竣工资料装订要求，大坝防渗灌浆处理部分已单独进行编写，灌浆施工管理工作报告极其灌浆成果资料详见竣工验收资料（第四部分：质量保证资料三[灌浆成果资料及附件]），因此，本章节仅作简要叙述。4.2.5.1施工程序施工程序：本着逐渐加密的原则分序次进行施工，大坝帷幕灌浆孔分3序进行，施工序次为：先Ⅰ序后Ⅱ序再Ⅲ序，最后进行检查孔施工。在Ⅰ序孔施工中，选定帷幕灌浆孔总数的10%作先导孔，并保证每一施工质量评定单元至少布设1个Ⅰ孔，根据设计图，先导孔定为9个。在先导孔施工中，应详细、认真地对地质情况、岩层透水率情况、耗灰量情况和灌浆压力试验等第一手资料进行搜集，为指导后续灌浆施工提供依据。4.2.5.2施工方法本工程帷幕灌浆施工（基岩段）主要采用自上而下分段灌浆法，同时辅以自下而上分段灌浆法进行施工。当遇岩层完整、透水率较小的孔段，采用自下而上分段灌浆法进行施工；当遇到岩层破碎、溶洞、裂隙等透水率大的孔段，采用自上而下分段灌浆法施工。为了确保大坝土坝体与基础接触段的施工质量，不论采用何种方法，当该段压水后，应先行灌浆（先导孔和检查孔除外）。现将本工程帷幕灌浆施工方法工艺流程表述如下：当采用自上而下分段灌浆法时，工艺流程为：开孔钻进（下孔口管）→基岩段钻进→冲洗钻孔→压水试验→灌浆→待凝→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆……周而复始直至终孔→封孔结束。当采用自下而上分段灌浆法时，工艺流程为：开孔钻进（下孔口管）→冲洗钻孔→压水试验→钻进→冲洗→压水试验→钻孔→冲洗……周而复始直至终孔→根据压水段长从孔底自下而上分段灌浆直至孔口→封孔结束。现将帷幕灌浆工程各工序施工方法分述如下：（1）钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等严格按施工图纸要求及监理工程师的指示进行施工。①机械设备选型及数量根据本工程的钻孔深度（15～28m）、地质岩性，采用XY-100型内燃回转式钻机，配硬质合金钻头钻孔。钻机数量确定：根据本工程帷幕灌浆施工工期和工程量,按施工有效工作日80%，设备完好率85%计算，需配置钻机2台（型号为XY-100），灌浆机1台，灌浆机选用型号为100B/15型1台。②钻孔施工开孔前严格按施工图纸进行测量放样，确定孔位，安装固定钻机。安装钻机时，班组人员先加固校正水平，使立轴方向与孔向一致经质检员和监理工程师检查合格签署钻孔生产任务书后，方能开孔钻进。钻孔施工使用硬质合金钻头，开孔孔径为Ф110mm，埋设孔口管，然后变径为Ф91mm，当钻进至孔深的1/3左右时，变径为Ф75mm，直至达到设计孔深。钻孔时，应确保孔壁平直，根据设计文件要求对孔内各种情况如涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等进行详细记录，作业分析孔内情况的依据，并查明原因，处理后再进行钻进。钻孔的终孔深度应符合设计规定。每段结束后，孔内残留岩心和沉淀岩粉不应超过20cm。钻孔结束待灌或灌浆结束待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。钻孔施工中的废水、废浆采用沟、管合理引排，以免造成环境污染。③孔斜测控本工程单孔钻进深度一般在20～44m左右，终孔孔距偏差的大小是保证帷幕灌浆质量的重要技术参数。根据招标文件和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94要求，孔底最大允许偏差值不得大于下表确定的数值：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.81.151.5孔底偏差一般不宜大于孔深的2.5%。控制钻孔的偏斜率，拟采用以下措施：1）采用地锚加固钻机，使钻机在钻进施工中不移位；2）埋设孔口管并深入坝体或完整基岩1m；3）采用Ф50mm以上钻杆，降低钻杆在受力过程中的变形；4）根据施工场地尽可能采用较长的岩心管进行钻进，确保钻进过程中导向准确；5）每钻进5.0～10.0m左右即时进行孔斜测量，并即时纠偏，保证钻孔孔向符合设计要求。钻孔测斜采用KXP-1测斜仪，该仪器精度较高（方位角≤±2°，顶角≤0.5°），轻便灵活。6）严格控制钻进压力和立轴转速，若遇软弱、破碎岩层，采用低压力、低转速钻进，并给压均匀。所有帷幕灌浆孔均进行全孔测斜。采取如上措施后，如施工过程中，仍然发现有钻孔偏斜超过规定时，及时采取经监理工程师批准的其它补救措施。纠偏无效时作废孔处理，并按监理工程师同意或指定的位置重新钻孔。（2）钻孔冲洗当钻孔达到压水或灌浆分段深度提钻取芯后，随即将钻具下至孔底，采用清水加压冲洗，冲洗压力采用相应孔段灌浆压力的80%。若该值大于1Mpa时，采用1Mpa，直至回水变清，且孔内沉积厚度小于20cｍ时为止。当遇岩溶、断层、大裂隙等地质情况复杂地段时，帷幕灌浆孔（段）是否需要进行裂隙冲洗，以及如何冲洗，均应征求监理工程师意见，通过现场试验或由设计确定。（3）压水试验①地下水位的测定：为了灌浆压力，首先应测定地下水位。若无地下水位资料时，本工程采用单元工程先导孔施工测定的水位，作为该单元内的代表。其方法是：当钻孔冲洗完成后，用万能表（或测绳）进行地下水位测定，稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次小于5cm/min时，可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。②压水试验：本工程先导孔采用自上而下分段进行压水试验，其余各序次孔的各灌浆段在灌浆前采取简易压水试验。压水试验是在裂隙冲洗后进行。先导孔压水试验采用三个压力五个阶段（“五点法”）进行压水，压力采用设计灌浆压力，按水利电力部颁《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—94）的附录A执行；各灌浆孔的灌浆段简易压水试验，压水压力采用灌浆压力（相应孔段）的80%，若该值大于1Mpa时，采用1Mpa。（4）灌浆①灌浆段长：灌浆段长一般为5m，坝体与基础接触段在岩石中的长度不得大于2m。若在钻孔过程中遇洞穴、漏水或塌孔掉块难以钻进等情况时，应及时查明原因，根据实际情况进行处理。若在钻孔过程中遇岩石完整、透水率很小时，可适当延长灌浆段长，但不得大于8m。当采用自下而上分段灌浆方法时，坝体与基础接触段须在压水后先灌浆处理，以下各段在从下而上分段灌浆时，段长应与压水分段一致；当采用自上而下分段灌浆方法时，与已灌段重叠部分不得少于50cm，以防漏灌。②灌浆方式：采用循环式与纯压式相结合的灌浆方式。一般情况下采用循环式灌浆为主，若遇溶洞、断层、裂隙、漏水吸浆量大的特殊地段，采用纯压式灌浆。遇有涌水情况，采用“双液灌浆”法灌浆。③灌浆压力：灌浆压力依据设计规定结合现场试验确定④浆液比级及变换原则：水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等7个比级。开灌水灰比采用5:1，灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆施工时，浆液变换原则为：1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均匀无改变或改变不显著时，应改浓一级。3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（5）灌浆结束标准采用自下而上分段灌浆时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min可以结束；当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min可以结束。采用自上而下分段灌浆时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min即可结束；当注入率不大于1L/min时，继续灌注90min可以结束。（6）待凝坝体与基岩的接触段，遇断层、破碎带等地质条件复杂地区灌浆后应待凝，待凝时间应根据具体情况与监理工程师协商确定。（7）封孔当采用自上而下分段灌浆时，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”，当采用自下而上分段灌浆时，采用“压力灌浆封孔法”，并结合人工封孔。4.2.6土坝劈裂灌浆施工程序及方法劈裂灌浆的目的是运用坝体应力分布规律，用一定的灌浆压力，将坝体沿坝轴线方向劈裂，同时灌注合适的泥浆，形成铅直连续的防渗泥墙，堵塞漏洞，裂缝或切断软弱层，以提高坝体的防渗能力，同时通过浆、坝互压和湿陷使坝体内部应力重分布，提高坝体变形稳定性。劈裂灌浆施工程序按先河槽段、后岸坡段的原则。劈裂灌浆施工按先作试验孔灌浆施工，后作劈裂灌浆孔施工的顺序进行。现将各工序施工方法分述如下。4.2.6.1灌浆试验（1）灌浆土料试验拟采用粘土作为劈裂灌浆主要材料，灌浆前应先对其进行试验检测，各项指数应满足下表，若不能满足，另选土料场，直至符合要求为准。灌浆土料选择表项目指标塑性指数（%）8～15粘粒含量（%）20～30粉料含量（%）30～50砂粒含量（%）10～30有机质含量（%）＜2可溶盐含量（%）＜8（2）浆液物理力学性能试验选定合适土料后，灌浆前对浆液物理力学性能进行试验检测，各项指标应满足表下。（3）灌浆施工前，按设计要求在河槽段选取试验孔钻灌，在大坝迎水面及背坡恰当位置按相关规范要求埋设观测设备，观测灌浆压力、吃浆量、泥浆容重、坝体位移和裂缝等，通过试验资料分析，同监理工程师一起确定施工方案。浆液物理力学性能表项目指标容重（L/m3）1.3～1.6粘度（s）20～70稳定性（g/cm3）0.1～0.15胶体率（%）＞70失水率（cm3/30min）10～304.2.6.2钻孔土坝坝体钻孔采用带套管边钻边下护劈套管，泥浆湿润（或严格控制钻进用水量小水润滑钻进，据以往施工经验，土坝钻孔用水量控制在5～6L/min）钻进法，并在其中采取测斜控制手段。4.2.6.3灌浆选用BW250/50灌浆机用孔底注浆全孔灌浆的方法，即将注浆管伸到基岩与坝体分界线以上0.5～1m处，不设阻浆塞灌浆，经过几次灌注基本不吃浆或孔口压力达到或接近设计灌浆压力时，应立即停灌，提升护壁管及注浆管3～4m，继续灌到设计要求，如此反复灌注，直至该孔灌浆达到设计要求为止。劈裂灌浆时选用稀浆，当坝体一旦被劈裂后（灌浆压力突然下降），立即改为符合设计要求的稠浆。4.2.6.4劈裂灌浆结束标准及封孔当每孔灌完后，可将注浆管拔出，注满容重大于1.5t/m3的稠浆，如果浆面下降，可继续灌注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止。4.2.6.5劈裂灌浆综合控制灌浆综合控制是保证灌浆区间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。（1）两次灌浆间隔时间不应少于5天。（2）孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。（3）在灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。（4）劈裂灌浆应尽量推迟和限制坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。4.2.6.6灌浆质量检查灌浆质量检查分两步进行，一是灌浆施工过程的质量检查；再就是灌浆孔施工完成后，打检查孔进行质量检查。现分述如下：（1）灌浆施工过程的质量检查在施工过程中，如实、客观地记录钻孔、压水、灌浆等情况并及时收集整理这些资料，资料的整理应与施工同步。通过施工过程钻孔资料的整理，了解灌区的地质结构情况和孔口返水情况，分析孔段漏水情况是否随灌浆序次的增加而减少；通过压水资料的整理，分析单位透水率是否随灌浆序次的增加，钻孔的加密而随之减少，减少的幅度大小是否符合正常规律；通过灌浆资料的整理，分析单位注入率是否随灌浆序次的加密，注入率随之减少，减少的幅度是否符合灌浆规律，从而判定灌浆质量的优劣；地质复杂地带是否已处理好，以检查工程质量。（2）灌浆完成后钻检查孔检查灌浆质量当灌浆结束14d后，即可打检查孔进行压水试验检查灌浆施工质量。检查孔的数量按本工程合同标段总孔数的10%控制，一个坝段或一个单元工程至少布置一个检查孔，位置应定在灌浆吸浆量大、岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。检查孔采取自上而下分段压水试验，压水方法及压水压力与先导孔相同。检查孔钻孔施工中同先导孔一样应采取岩芯，计算获得率并加以描述，压水试验结束后，按要求进行分段灌浆、封孔。质量合格标准：坝体与基础接触段及其下一段压水试验检查的合格率为100%；其余的各段的合格率应在90%以上，不合格的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中。4.2.7金属机构设备安装程序及方法4.2.7.1闸门及启闭机安装施工程序闸门预埋件埋设→测量放样→闸门埋件安装→二期砼浇筑→启闭设备安装→闸门安装→调试运行。4.2.7.2闸门及启闭机安装施工方法说明（1）金属结构的清理、检查及准备工作①定购的闸门、启闭机和其他安装材料及设备必须符合设计图纸要求，其性能应符合现行有关标准的规定，选择正规的生产厂家，对所订购的闸门等产品，应具备出厂质量书，无出厂质量证明或标号不清应予以复验，合格后方可使用。材料（如板材、型材等）如有严重损伤和缺陷不能使用，有变形的要校正合格后方可使用。钢板如需超声波探伤检查的，应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》标准执行。②焊接材料必须符合设计图要求，应具备出厂质量证书，符合国家有关规定。③制造所用工作平台必须满足制造要求，如重力、平直度、平面度等符合要求。④制造所用的测量仪器和工具，如钢尺、角尺、水平仪、经纬仪、各种游标卡尺、百分尺、压力表等，其精度必须满足制造要求。⑤焊接严格按现行规范和设计要求，焊工及无损检测人员必须持证上岗，满足要求。⑥防膺施工要严格按照要求和涂料产品的性能及施工工艺要求进行。除锈必须彻底。（2）埋件的安装①按设计图纸要求在土建施工浇筑时，在模板上钻孔埋设预埋件。②埋件安装时，利用经纬仪及水准仪对其进行精确定位，并焊螺栓进行调整，直至偏差小于规范要求的允许偏差后，再将调整螺栓及螺母点焊住，如需另行加固，按设计图执行。③埋件安装完毕、经检查合格后，应及时浇筑二期砼。④二期砼拆膜后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检测砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。（3）闸门的安装①对定购的闸门，其各项尺寸按设计图纸进行复查，其质量符合DL/T5018-P4《闸门验收规范》。②闸门吊装完毕后，要进行无水、静水、动水情况下的全行程启闭试验。（4）启闭机的安装①定购的启闭机运到现场后，进行全面检查，对因包装运输等原因造成锈蚀、变形、碰伤和动作不灵活的零部件等缺陷，必须进行清洗和矫正。其机器的各部件装配质量是否满足要求、所有电气设备和电线是否完整无损、绝缘是否良好等检查合格后方可进行安装。②埋件的安装：先对安装基线和基准点进行复查，埋件安装就位后，应在二期砼浇筑前对埋件的安装位置和尺寸进行测量，经监理工程师认可后方能进行砼浇筑。砼浇筑完毕复查埋件位置是否变化，若有变化应及时处理。③启闭机平台高程其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。启闭机起吊中心线找正，其纵向、横向中心线偏差不应超过±3mm。④吊绳长度的确定：缠绕在卷筒上钢丝绳长度，当吊点在下极限时，卷筒上的圈数不吵于4圈；当吊点在上极限时，卷筒上的空槽不得少于l圈。5.施工质量管理质量是企业生存之本，也是我单位建设余庆县九大水库除险加固工程施工的主题；“高标准，严要求，出精品，创一流，”是我单位的质量方针；“满足用户”是我单位的宗旨。我们将按照技术条款、规程规范和设计要求，严格控制，层层把关，确保生产出全面符合设计要求的产品。将在工程的施工生产中实行全方位、全过程、全要素的质量控制和管理，确保余庆县九大水库除险加固工程施工一次性验收合格率达100%。5.1施工质量保证体系质量保证体系主要有三个方面的内容及有关措施：一是思想保证体系；二是组织保证体系；三是施工过程的保证体系。5.1.1思想保证体系（1）加强对参与施工的所有人员进行思想教育，只有摆正了数量与质量的关系，才能在组织工程项目的施工与管理过程中真正从思想上、行动上、工作上全面贯彻质量方针。（2）加强职工质量管理知识、质量意识和道德教育、技术业务知识的培训教育、增加质量法制教育是保证工程产品质量必不可少的措施。（3）把提高劳动者的素质作为提高质量的重要环节，积极开展劳动技能培训。增强作业层的施工人员质量意识，强化自控能力。5.1.2组织保证体系建立质量保证的组织机构，其设置为：技术负责人→质检员→施工班组质检员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由懂管理、懂技术、施工经验丰富的人员担任。5.1.3施工过程的保证体系（1）施工准备阶段：认真核对设计文件和图纸资料，领会设计意图；编制施工组织设计，根据施工方案制定详细的质量保证措施。（2）技术交底阶段：单位工程、分部、单元工程正式开工前，由技术负责人向施工有关的管理人员、技术人员和工人进行不同重点和技术深度的交底，使参与施工的人员对该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、施工方法等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，以便科学地组织施工和合理地安排工序。（3）施工实施阶段：执行“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料未经检查签证不施工；材料无合格证或不合格者不施工；上道工序未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5.1.4质量保证措施为了确保工程质量，依据国家现行的有关规范、规程及招标文件、技术条款、施工图纸的要求进行施工。结合工程的特点制定的质量保证措施如下。（1）施工质量管理制度是保证工程质量的基础。工程质量责任制是组织和发展生产，确保工程质量的最基本条件，其实质是责、权、利三者的结合，目的是加强职工对质量的责任感。（2）人员的质量责任制技术总负责人：孙永副；项目经理：向四新；项目副经理：张华；技术负责人：陈定孝；施工员：杨府应；质检员：徐文现；安全员：余朝琼。技术总负责人：工程质量的第一责任者，掌握质量动态、协调各部门质量工作关系，负责建立工程的质量体系、审批质量文件。项目经理：组织、领导班组严格按设计图、规范、工艺施工；组织均衡生产、文明施工。负责本工程分期进度计划编制、切实执行有关本项目的规定、发动技术人员进行质量改进与攻关；负责对重大质量事故拟定返修、加固、方案、措施。质检员：掌握工程质量动态，熟悉规程规范及设计图纸。参加施工项目工程质量检查，负责落实“三检制”。检查工程材料质量，制止使用不合格材料。对违反国家标准及施工要求的情况责令整改、返工乃至停工或上报；负责工程质量总结和月报工作。施工员：熟悉规程、规范及设计图纸。负责处理班组提出的技术、质量问题；掌握施工工程人全部技术、质量资料。（3）各部门的质量责任制质检部：贯彻国家质量政策、法规，开展质量教育工作；参加质量设计，处理质量问题；对工程质量情况进行监督、检查；协助施工班组开展“三检”工作。技术部：进行图纸汇审，编制组织设计及施工方案；做好技术交底和技术措施工作；对重大质量问题提出技术性补救方案。生产部：编制施工生产计划，下达质量计划；监督生产执行情况，做了施工前准备；组织均衡生产，文明施工；开展用户回访工作。材料部：保证施工的材料及时到位；准确提供施工所需材料，把好进料关；加强材料管理。后勤保障部：保证施工一线的精神、物质生活；对职工进行思想教育，提高职工质量意识。提高各种机器维修、保养条件；定期检查设备。（4）施工操作程序化、质量管理标准化按工艺要求顺序施工，做到边施工边自检复检。以设计图纸、招标文件、变更洽商为技术指导依据，进行工程质量目标标准设计和施工。5.1.5质量检查制度和评定制度（1）质量检查制度：是创优达标的主要途径，在质量管理中对工序实行严格的“三检制”。“三检制”即：班组自检、技术人员复检、专职质检员终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。工程各部位、各工序均实行挂牌施工。（2）按《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176－1996）进行项目划分单位工程、分部工程、单元工程，按《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》（SDJ249.2－88）等有关标准进行质量评定。坚持以施工工序为环节的标准化和量值化管理，对重要部位或隐蔽工程则实行业主、监理、设计、质监、施工单位等联合检查评定，合格签字，存档，不合格坚决返工。5.1.6原材料抽检（1）水泥，采用P·C32.5和P·O42.5水泥，进场时严格按现行的国家标准、部颁规范等相关规定进行抽检，合格后才能使用。（2）钢筋，采用Φ20、14、12螺纹钢筋，购买时应有出厂合格证试验报告单，运至施工工地后必须按材质等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。使用前，按有关规范规定抽取样品作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚需作焊接工艺试验。当试验结果满足设计及规范要求时才能进行钢筋制作加工。（3）粉煤灰，主要用于大坝防渗灌浆处理，进场时严格按现行的国家标准、部颁规范等相关规定进行抽检，合格后才能使用。（4）粘土料，主要用于大坝防渗灌浆处理，进场后根据业主单位指定的取土料场，抽取粘土土样进行送检，合格后才能使用。（2）工程使用的砂石骨料砂：主要采用人工砂，细度模数控制在2.8～3.2范围内，按有关规定抽检，其质量技术要求符合有关规范规定。碎石：粗骨料的粒径分级为5～20mm、20～40mm，二级组成，质地坚硬、清洁、级配良好，按有关规定抽检，其力学性能符合有关规范规定。5.2工程质量事故及处理在本工程的施工中，严格按照现行规程、规范、合同文件、设计文件的规定和要求，在监理人员的监督和指导下，我们按照施工组织设计、质量保证体系的要求合理安排，严格控制，精心施工施工。没有发生工程质量事故。5.3工程施工质量自检情况工程施工按照“施工质量保证体系”的有关要求，对原材料及中间产品，单元工程等的自检情况如下。5.3.1施工质量检验与评定项目划分余庆县九大水库除险加固工程项目划分为1个单位工程；4个分部工程；58个单元工程，具体单元工程名称如下表。质监单位批复意见详见本工程竣工资料“第二部分：质量保证资料一[质量评定表]”。余庆县九大水库除险加固工程施工质量检验与评定项目划分表单位工程名称分部工程名称单元工程名称编码余庆县九大水库除险加固工程一.大坝整治分部工程1.上游坝面清理1--12.游坝脚齿槽基础开挖1--23.上游坝脚齿槽浆砌石1--34.上游岸坡边界墙浆砌石1--45.上游坝面反滤层铺筑1--56.上游坝面砼预制块铺设1--67.坝顶防浪墙、路肩墙基础开挖及处理1--78.坝顶防浪墙、路肩墙浆砌石1--89.坝顶防浪墙、路肩墙水泥砂浆抹面1--910.下游坝面清理1--1011.下游坝体粘土填筑▽885.0～896.50高程1--1112.下游坝面贴坡排水基础开挖及处理1--1213.下游坝面贴坡排水工程1--1314.下游坝面排水沟、踏步基础开挖及处理1--1415.下游坝面排水沟、踏步浆砌石1--1516.下游坝面排水沟、踏步水泥砂浆抹面1--1617.下游坝面草皮护坡1--17小计：17个单元工程二.大坝灌浆分部工程▲主要分部工程1.大坝ZK01～ZK10号灌浆2--12.大坝ZK11～ZK20号灌浆2--23.大坝ZK21～ZK30号灌浆2--34.大坝ZK31～ZK40号灌浆2--45.大坝ZK41～ZK50号灌浆2--56.大坝ZK51～ZK60号灌浆2--67.大坝ZK61～ZK73号灌浆2--7小计：7个单元工程三.溢洪道改造分部工程1.溢洪道0+000～0+014.82明槽段基础开挖及处理▼3--12.溢洪道交通桥基础开挖及处理▼3--23.溢洪道0+019.32～0+046.35明槽段基础开挖及处理▼3--34.溢洪道0+046.35～0+057.6陡坡段基础开挖及处理▼3--45.溢洪道0+057.6～0+068.96段消力池基础开挖及处理▼3--5余庆县九大水库除险加固工程三.溢洪道改造分部工程6.溢洪道0+000～0+046.35段侧墙浆砌石3--67.溢洪道0+046.35～0+057.6段侧墙浆砌石3--78.溢洪道0+057.6～0+068.96段侧墙浆砌石3--89.溢洪道0+000～0+046.35段底板砼3--910.溢洪道0+046.35～0+057.6段底板砼3--1011.溢洪道0+057.6～0+068.96段底板砼3--1112.溢洪道0+000～0+046.35段侧墙砼3--1213.溢洪道0+046.35～0+057.6段侧墙砼3--1314.溢洪道0+057.6～0+068.96段侧墙砼3--1415.溢洪道交通桥面板钢筋砼3--15小计：15个单元工程四.放水隧洞分部工程1.隧洞进口段基础开挖及处理▼4--12.隧洞0+000～0+020段洞身开挖▼4--23.隧洞0+020～0+040段洞身开挖▼4--34.隧洞0+040～0+060段洞身开挖▼4--45.隧洞0+060～0+080段洞身开挖▼4--56.隧洞0+080～0+094.58段洞身开挖▼4--67.隧洞出口段基础开挖及处理▼4--78.隧洞取水口砼浇筑4--89.隧洞洞身0+000～0+020段钢筋砼4--910.隧洞洞身0+020～0+040段钢筋砼4--1011.隧洞洞身0+040～0+060段钢筋砼4--1112.隧洞洞身0+060～0+080段钢筋砼4--1213.隧洞洞身0+080～0+094.58段钢筋砼4--1314.隧洞洞顶回填灌浆4--1415.Φ300PE管安装4--1516.Φ300双向转动闸门安装4--1617.Φ300闸阀安装4--1718.启闭房建设4--1819.原放水涵洞封堵4--19小计：19个单元工程合计：1个单位工程，4个分部工程，58个单元工程；带“▼”为重要隐蔽单元工程。5.3.2原材料及中间产品的检测余庆县九大水库除险加固工程施工使用P•C32.5和共计426.5t，浇筑混凝土764.28m3、M7.5浆砌石769.58m3，M10砂浆抹面及勾缝1793.05m2；P•O42.5水泥共计540.5t，帷幕灌浆484.4t，封孔灌浆8.5t，充填灌浆37.6t，封堵灌浆10t，粉煤灰共计40.4t，黄粘土281.6t；钢筋制安11.7t；工程开工后对所用原材料进行了品质检测，对所用混凝土和砂浆（C15、C20、C25、M7.5、M10）进行了配合比试验；所使用原材料及中间产品详细试验检测结果如下表。原材料及中间产品检测结果统计表序号名称检测项目强度等级检测数量检测结果备注1水泥凝结时间、细度、安定性、强度P•C32.51合格2水泥凝结时间、细度、安定性、强度P•O42.52合格3钢筋拉伸、弯曲试验Φ20Φ14Φ123合格各一组4砂级配、含水率、石粉含量、含泥量2细度模数3.67、3.975碎石级配、含水率、针片状、含泥量1颗粒级配5-20mm6粉煤灰烧失量、细度、含水量1符合Ⅲ类要求7黄粘土含水率、比重、液(塑)限1高液限粘土8混凝土抗压强度C152平均值14.3Mpa室内检测9C152平均值17.2Mpa现场检测10C204平均值19.2Mpa室内检测11C202平均值22.3Mpa现场检测12C251平均值18.7Mpa室内检测13C251平均值27.2Mpa现场检测14粘土填筑压实度315砂浆抗压强度M7.52平均值16.0Mpa龄期58d16砂浆、混凝土配合