车辆维护计划书

车辆维护计划书车辆维护计划书运输有限公司6月30日车辆修理保养细则：为了加强车辆修理管理，减少公司运行成本，建立健全车辆修理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制成本支出，提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制订本车辆修理管理方法。一、车辆修理保养原则车辆修理实施公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。（一）以内修为主、外修为辅的原则公司全部车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私自安排车辆外出修理,特殊因素必须外修的，修车单位填写《车辆外委报修单》（附件一），《车辆外委报修单》一式三联（第一联：财务，第二联：技术，第三联：修配厂），经修配厂签字确认后，由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由技术部、修车单位和修配厂共同拟定，外修项目和费用经公司计划平衡会审核同意后方可支付。（二）以维护保养为主、修理为辅的原则车辆修理保养制度要切实做到“养重于修”，“养重于用”。维护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行安全，保护环境，减少运行成本，提高运输质量，延长使用寿命，必须按期强制执行维护保养作业制度。修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、磨损、腐蚀等损耗，达成使用极限、性能下降、丧失工作能力，为消除故障，避免迟延修理造成车况恶化，必须采用技术性方法进行修理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊疗和技术鉴定的成果进行。车辆修理保养必须建立原始统计本，一车一本，随车携带，车辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时统计，统计要具体精确。公司技术部要随时跟踪检查。二、车辆维护保养内容和原则（一）定时维护分级：日常维护，一级维护，二级维护。1、日常维护车辆日常维护是各级维护和确保车辆正常运行的基础，以清洁、补给和安全检视为作业中心内容：对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、多种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。由驾驶人负责执行的车辆维护作业。维护周期：出车前，行车中，收车后。重要内容：①坚持“三检”：出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固状况。②保持“四清”：保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、蓄电池的清洁。③避免“四漏”：避免漏水、漏油、漏气、漏电。④保持车容整洁。1）出车前维护作业内容⑴清洁汽车外表。⑵检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门锁等与否有效安全。⑶检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量与否充足，并检查上述液体容器的盖与否齐全有效。⑷检查牌照、喇叭、灯具与否齐全有效。⑸检查转向机构各连接部位与否牢可靠。⑹检查轮胎气压与否合乎原则，轮胎螺栓与否松动，并去除胎纹间杂物。⑺检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由行程与否正常。⑻检查钢板弹簧及U形螺栓与否完好紧固。⑼检查发动机运转中有无异响及各仪表工作与否正常。⑽检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。⑾检查车厢和货品装载状况与否符合装载规定和拖挂装置与否牢固可靠。⑿检查随车装备和工具与否齐全，并随带必要的备件和配件。⒀检查行车证照与否齐全。2）行车中维护作业内容⑴汽车起步行驶后，实验离合器、制动器、和转向系的工作状况。⑵汽车行驶中发现有下列状况之一者应立刻停车检查排除：①发动机熄火、工作不稳、温度过高。②发动机或底盘有异响和气味。③仪表工作失常或失效。④制动器失灵或制动气压低于警戒值（气压表红色部分）。⑤转向机构工作失常。⑥轮胎有明显的漏气或严重损坏。⑦离合器工作失常。⑶途中停车时①检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。②检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是非正常，过热时应查明因素予以排除。③检查轮胎气压与否正常，轮胎有无损伤，并去除胎纹间杂物。④检查转向机构各部连接与否牢可靠。⑤检车传动轴、万向节的连接与否牢固。⑥检查钢板弹簧与否完好及其U形螺栓有无松动，空气悬架系统与否磨损或泄露。⑦检车拖挂装置与否安全可靠。⑧检车货品装载有否松动移位。3）收车后维护作业内容⑴清洁全车外表和驾驶室（车箱）内部。⑵检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。⑶补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达成原则，加注润滑脂（特指大型车辆）。⑷检查冷却系工作状况。夏季检查百叶窗开度和电扇皮带松紧度，定时换水清洁；冬季气温低于3℃时，未加防冻液的冷却水应放净。⑸冬季气温低于-30℃时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶，置于室内保温。⑹检查各连接装置有无松动、脱落。⑺检查悬架总成各部状况。⑻检查轮胎气压，局限性时应予充气。去除胎纹及并装轮胎间杂物。⑼放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关（特指大型车辆）。发现故障，应及时排除。⑽检查拖挂装置与否安全可靠。⑾发现的故障和不良事项，及时排除或报修。2、一级维护除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为基本根据。一级维护行驶里程根据车辆使用阐明书的有关规定，同时根据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定拟定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔拟定一级维护周期，其时间（天）间隔可根据汽车使用强度和条件的不同。参考车辆一级维护里程周期拟定。一级维护作业内容（见表1）表1：一级维护作业内容序号项目作业内容技术规定1点火系检查、调节工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损，上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化妆置外观检查齐全、无损坏5散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调节皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规定8离合器检查调节离合器操纵机构应敏捷可靠；踏板自由行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定10制动系检查紧固各制动管路、检查调节制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架螺栓紧固可靠。制动联动机构应敏捷可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（涉及备胎），并检状况补气；检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮轴承间隙无明显松旷13悬架机构检查无损坏、连接可靠14蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固15灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固16全车润滑点润滑各润滑安装对的，齐全有效17全车检查全车不漏油、不露水、不漏气、不漏电、不漏尘，多种防尘罩齐全有效注：技术规定栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。3、二级维护除一级维护作业外。以检查、调节转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等通过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调节发动机工作状况和排气污染控制装置等，由有资质的维修公司负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为基本根据。二级维护行驶里程根据车辆使用阐明书的有关规定，同时根据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定拟定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔拟定二级维护周期，其时间（天）间隔可根据汽车使用强度和条件的不同。参考车辆二级维护里程周期拟定。公司现有车辆二级维护周期原则上规定：中型以上客运车、货车：10000公里，3个月；小型客车：5000公里，6个月。行驶里程和行驶时间间隔指标，以先达成者为准。1）二级维护作业过程

车辆二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的统计资料（涉及车辆运行统计，维修统计，检测统计，总成修理统计等）和驾驶人反映的车辆使用技术状况（涉及汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）拟定所需检测项目，根据检测成果及车辆实际技术状况进行故障诊疗，从而拟定附加作业。附加作业项目拟定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检查，过程检查项目的技术规定应满足有关的技术原则或规范；二级维护作业完毕后，应经维护公司进行竣工检查，竣工检查合格的车辆，由维护公司填写《汽车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。2）二级维护工艺过程图以下图所示：3）汽车二级维护检测、诊疗⑴对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。⑵汽车二级维护检测项目的技术规定应参考国家有关的技术原则或原厂规定。⑶汽车二级维护检测项目（见表2）表2：汽车二级维护检测项目序号检测项目1发动机功率，气缸压力2汽车排气污染物，三效催化转化妆置的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力6转向轮定位，重要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头10变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档与否轻便灵活11离合器。有无打滑、发抖现象，分离与否彻底，接合与否平稳12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象⑷二级维护附加作业项目的拟定，根据检测成果进行故障诊疗，拟定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复车辆的正常技术状况。附加作业项目拟定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。4）二级维护过程检查

二级维护过程中，要始终贯穿过程检查，并作检查统计。过程检查中各维护项目的技术规定，需满足对应的有关技术原则或出厂阐明书的有关规定。5）二级维护基本作业项目

二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目（见表3）表3二级维护基本作业项目序号维护项目作业内容技术规定1发动机润滑油、机油滤清器1）更换润滑油2）视情更换机油滤清器1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，局限性时按规定补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作敏捷、精确41）油箱及油管2）燃油滤清器3）燃油泵1）检查接头及密封状况2）清洁燃油滤器，并视情更换3）检查燃油泵，必要时更换1）接头无破损、渗漏，紧固可靠2）燃油滤清器工作正常3）燃油泵工作正常、油压符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，敏捷有效，符合规定7散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1）检查密封状况、箱盖压力阀、液面高度、水泵2）检视皮带外观，调节皮带松紧度1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀启动压力符合规定；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定81）进、排气歧管、消声器、排气管2）气缸盖1）检查、紧固，视情补焊或更换2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1）无裂痕、漏气、消声器性能良好2）扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定10发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝11化油器及联动机构清洁、检查、紧固清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常12油器、喷油器检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调节供油提前角1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2）供油提前角符合规定13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调节触点间隙在规定范畴内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或更换火花塞，调节电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定15气门间隙检查调查符合规定16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17三效催化妆置检查三效催化妆置的作用，必要的更换作用正常18离合器检查调节离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定19前轮制动1）检查前轮制动器调节臂的作用作用正常2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件清洁、无油污3）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合规定，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定5）检查内外轴承液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀6）检查制动蹄及支承销1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定7）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定8）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母1）轮毂无裂损2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀3）制动鼓无裂纹，外边沿不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧9）装复前轮毂、调节前轮轴承松紧度及制动间隙1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效2）润滑轴承3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）20后轮制动1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管1）轮毂通气孔畅通2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污2）检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定3）检查后桥半轴套管、螺母及油封1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷2）油封完好，无损坏，无漏油3）套管颈与轴承配合间隙符合规定4）检查内外轴承1）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀5）检查制动蹄急支承销1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定3）支承销无过量磨损6）检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好20后轮制动7）检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母1）轴毂无裂损2）轴承外座圈不松动，无损坏3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边沿不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整4）半轴螺栓齐全有效8）检查半轴半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形9）装复后轮毂，调节制动间隙1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠2）润滑轴承3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固6）轮毂转动灵活，拉力符合规定7）锁紧螺母按规定力矩扭紧21转向器、转向传动机构1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓2）检查调节转向盘自由转动量转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠22前束调节符合规定23变速器、差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好、通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象24传动轴、传动轴承支架、中间轴承1）检查防尘罩2）检查传动轴万向节工作状况3）检查传动轴承支架4）检查中间轴承间隙1）防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动2）万向节不松旷，无卡滞，无异响3）传动轴承支架无松动4）中间轴承间隙符合规定25空气压缩机、贮气筒清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安全阀工作正常26制动阀、制动管路、制动踏板1）检查制动踏板自由行程2）检查紧圆制动阀和管路接头3）液压制动检查制动管路内与否有气1）制动踏板自由行程符合规定2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气3）液压制动管路内无气27驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程符合规定、作用正常28悬架检查、紧固，视情补焊、校正不松动，无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓29轮胎（涉及备胎）检查紧固，补气，进行轮胎换位、磨损严重时更换轮胎气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定30发电机、发电机调节器、起动机清洁、润滑符合规定蓄电池检查，清洁，补给清洁、安装牢固，电解液液面符合规定31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查、调节，必要时修理或更换1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功效齐全、有效，符合规定2）刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠3）全车线路整洁，连接可靠，绝缘良好32车身、车架、安全带检查、紧固性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、持续螺栓、铆钉紧固33内装饰检查、紧固设备完好，无松动34空调装置检查空调系统工作状况、密封状态1）制冷系统密封，制冷效果良好2）暖气装置工作正常35润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑脂嘴齐全有效，润滑良好注：技术规定栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术规定。6）二级维护竣工检查

汽车在维修公司进行二级维护后，必须进行竣工检查；各项目参数符合国家或行业及地方原则；竣工检查合格的车辆填写维护竣工进厂合格证后方可出厂。检查不合格的车辆应进行进一步的检查、诊疗和维护，直达成到维护竣工技术规定为止。二级维护竣工技术规定（见表4）表4：二级维护竣工规定序号检测部位检测项目技术规定备注1整车1清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁检视2面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致检视3对称车体应周正，左右对称汽车平置检查4紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效检查5润滑发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点润滑脂加注符合规定。润滑脂嘴齐全有效，安装位置对的检视6密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好检视7前照灯、信号、仪表、刮水器、后视镜等装置稳固、齐全有效符合有关规定检视2发动机1发动机工作状况发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定、水温正常，加速性能良好，无断裂、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后应无异响路试2发动机功率无负荷功率不不大于额定值的80%检测3发动机装置齐全有效检视3离合器1踏板自由行程符合原厂规定检测2离合状况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响路试4转向系1转向盘最大转动量符合规定检查2横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠检查3转向机构操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象。车轮转到极限位置时，不得与其它部件有碰擦现象检测4前束及最大转向角符合规定检测5侧滑符合GB7258中的有关规定检测5传动系变速器、传动轴、主减速器变速器操纵灵活、不跳档，不乱档。变速器传动轴、主减速器各部无异响，传动轴装配对的路试6行驶系1轮胎轮胎磨损应在规定范畴内、同轴轮胎应为相似的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐检查2钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片、U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形检查3减振器稳固有效路试4车架车架无变形，纵横梁武裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固检查5前后轴无变形及裂纹检查7制动系1制动性能应符合GB7258中的有关规定路试或检测2制动踏板自由行程符合规定

3驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定路试和检测8滑行滑行性能符合规定路试或检测9车身、车箱车身驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢固，无松动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，暖风装置工作正常检查10排放尾气排放测量符合有关原则的规定检测（二）非定时维护1、换季维护1）换入夏季维护其重要作业内容是：⑴拆除发动机附加的保温罩及起动预热装置，检视百叶窗能否全开；⑵去除发动水套和散热器内的水垢，测试节温器性能；⑶放出发动机油底壳、变速器、减速器、转向器等各总成内的润滑油，清洗后加注夏季黏度用油；⑷清洗燃料系的燃油箱、滤清器、汽油机的化油器、柴油机的泵一喷嘴系统和全部管路、调节汽油机的化油器或柴油机的泵一喷嘴系统；进排气歧管上有预热装置的应调节至“夏”字位置；⑸汽油机要调节火花塞间隙（合适增大）和分电器断电触点间隙（合适增大）；⑹调节蓄电池电解液密度（合适减少）；校正发电机调节器，合适减少充电电流、电压，并清洁调节器触点；⑺调节轮胎气压，避免高温爆胎；⑻洗净底盘等部位融雪剂残留；⑼对内饰清洁杀菌，避免细菌滋生蔓延；⑽确保空调系统工作正常，避免突发热浪造成疲劳驾驶和高温中暑。2）换入冬季维护其重要作业内容是：⑴安装发动机附加保温罩及起动预热装置；⑵测试节温器效能；⑶发动机和底盘各总成均换用冬季用润滑油；⑷清洗燃料系各总成部件和管路，调节化油器或泵一喷嘴系统；有预热阀装置的调节到“冬”位置；⑸对应的调节发电机调节器，合适增大充电电流、电压，并合适减小分电器断电触点间隙和火花塞间隙；⑹调节蓄电池电解液的密度（合适增大），去除（可用开水冲）电极接线处绿色氧化物，确保蓄电池电量充足，气温过低要保暖；⑺冷却液尽量使用防冻液，使用期限不能超出两年的周期，未加防冻液的冷却水收车后应放净；⑻要注意检查各个轮胎的充气压力保持在规定的气压范畴内适度均衡，避免因低温轮胎变硬变脆造成胎壁橡胶断裂，检查轮胎与否有刮痕，要经常清理胎纹内的夹杂物；⑼彻底作底盘清洗及防锈解决，避免泥沙、水渍沾在底盘上结冰，侵蚀氧化底盘；⑽做好车体表面破漆部位的及时喷漆解决，最佳进行一次车体表面从清洗、抛光、打蜡、封釉或镀膜等一系列美容养护；⑾检查制动系统，制动液与否够量，品质与否变差，制动与否变弱、跑偏，制动踏板的蹬踏力度与否有变化，必要时清理整个制动系统的管路部分；⑿注意前挡风玻璃下的除霜出风口出风与否正常，检查影响行车视线的除霜功效与否健全；⒀检查空调暖风系统，确保完好有效；⒁检查发电机发电电压与否正常，如发电机发电电压过低对其进行维修保养;⒂检查整车线束与否与车身安装可靠，外皮有无破损，破损处用胶带缠好;⒃如起动机功率局限性，应及时对起动机进行保养或维修。2、走合维护新车、大修车以及装用大修发动机的汽车必须进行走合期的磨合，走合期里程不得少于1500公里（按厂家拟定），并在走合期结束时进行一次走合维护，其作业项目和深度按汽车生产厂家的规定进行，公司大修以及装用大修发动机车辆由修配厂进行。1）走合前的维护⑴清洁全车，检查全车各部位的连接状况，全车外露的螺栓、螺母必须紧固稳妥；⑵驾驶新车前，应将各润滑部位按规定加注足够的润滑油或润滑脂，使用规定标号燃油；⑶检查补充散热器的冷却液，并检查排除全车的漏油、漏气、漏水和漏电现象⑷检查变速器各档能否对的变换，检查转向机构各部位有无松旷和发卡现象，检查和调节轮胎气压；⑸检查电气设备、灯光和仪表工作与否正常，并检查蓄电池电解液比重及液面高度；⑹、检查制动系统的性能，试车检查汽车的制动距离，与否有无跑偏和制动发咬等现象；2）走合中的维护⑴充足润滑全车的各个润滑点，在最初行驶30-40Km时，应检查变速器、驱动桥、轮毂和传动轴等处与否发热或有杂音；⑵检查制动效能和各连接处、制动管路的密封程度，做好总成和机件的检查、调节；⑶新车行驶150km后，检查一次全车外部螺栓、螺母紧固状况，行驶500km时，将前、后轮毂螺母紧固一次。有些国产车需要对缸盖螺栓进行紧固：拧紧气缸盖螺栓时，按规定次序由缸盖中部螺栓开始，依次向两侧及上下部位拧紧，以防气缸垫皱起影响气缸密封性。铸铁气缸盖可在发动机升温后拧紧；铝合金缸盖则必须在发动机冷状态下拧紧。缸盖螺栓扭紧力矩的大小，应按具体车型的使用阐明书规定值，使用扭力扳手逐次拧紧。⑷在走合行驶过程中，注意观察各总成的温度，随时检查和排除“四漏”；⑸在走合期内，应选择较好的道路并减载（减载20%）限速运行，不得大油门急加速。尽量不挂车，挂车减载50%。3）走合后的维护⑴更换机油、机油滤芯；⑵检查、补充发动机冷却液；⑶检查、调节发动机传动皮带紧度；⑷检查、校正点火正时；⑸检查、调节发动机尾气排放；⑹检查、调节制动系统；⑺检查、调节离合器踏板自由行程。三、车辆修理内容和原则汽车修理作业范畴：大修、项修（总成大修）、临修（小修、零件修理）。（一）大修新车或通过大修后的车辆，行驶一定里程（或时间）后，通过检查诊疗和技术鉴定，用修理或更换零部件的办法，恢复车辆技术性能的恢复性修理。大修标志：客车以车厢为主，结合发动机总成，货车以发动机总成为主，结合车架总成或其它2个总成符合大修条件。（二）项修（总成大修）车辆的总成通过一定使用里程（或时间）后，为恢复总成完好技术状况、工作能力和寿命而进行的作业。项修（总成大修）标志：1、发动机总成：1）气缸磨损，圆柱度误差达成0.175～1.250mm或圆度误差已达成0.050～0.063mm（以其中磨损最大的1个气缸为准）；2）最大功率或气缸压缩压力较原则减少25%以上；3）燃料和润滑油消耗量明显增加。2、车架总成：车架断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限，大部分铆钉松动或铆钉孔磨损，必须拆卸其它总成才干进行校正、修理和重铆，方能修复。3、变速箱总成：壳体变形、破裂，轴承承孔磨损逾限，变速齿轮及轴恶性磨损、损坏，需要彻底恢复。4、后桥（驱动桥、中桥）总成：桥壳破裂、变形，半轴套管乘孔磨损逾限，变速箱齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。5、前桥总成：前轴裂纹、变形，主销承孔磨损逾限，需要校正或彻底修复。6、客车车身总成：车厢骨架断裂、锈蚀、变形严重，蒙皮破损面积较大，需要彻底恢复。7、货车车身总成：驾驶室锈蚀、变形严重、破裂，或箱货纵、横梁腐朽，底板、栏板破损面积较大，需要彻底恢复。（三）临修1、小修：用修理或更换个别部件的办法，确保或恢复车辆工作能力的运行性修理。重要是消除车辆在运行过程或维护过程中发生或发现的故障或隐患。2、、零件修理：对因磨损、变形、损伤等而不能继续使用的零件进行修理。四、车辆报修程序（一）车辆送达、诊疗修理。凡需要修理的车辆，由驾驶人提出修理申请，填写报修单，注明修理项目，用车单位领导签字后，报公司技术部审核后告知修配厂，由修配厂接到修理车辆后，应立刻派检查员进行诊疗检测，拟定作业项目，估算修理费用和修理工期，通过送修单位确认后，即时修理。超出修配厂修理权限，由技术部鉴定后，进行修理。（二）凡送修理厂修理车辆，驾驶人应随车入厂自始至终参加督促检查，认真负责，确保修车质量。（三）车辆修理项目一次修理后，再次修理同一项目，不得低于三个月，否则费用不予支付，有些配件或大修、项修要按配件保质期和项修、大修合同执行。（四）竣工验收。修理车辆竣工后由技术部和送修单位及驾驶人现场共同进行验收，合格后在《车辆维修费用查询明细表》（附件二）上签字确认，签字人要认真核算更换的配件和工时。（五）外委车辆修理。市区范畴以内的车辆在公司指定厂家修理（修理厂家与公司订立年度修理合同），市区范畴以外的车辆由驾驶人报告本单位领导，送修单位领导报告技术部，可就近安排修理作业。项目和费用最后由技术部审核确认。五、车辆修理及外委修理的审批权限（一）车辆内部修理权限的界定1、车辆临修：车辆修理先由送修单位报修，修配厂鉴定报价，并将有关项目费用报技术部审核确认，修配厂进行修理作业，出厂时，修配厂必须将《车辆维修费用查询明细表》填写全方面，经送修单位签字认同。修配厂将《车辆维修费用查询明细表》报技术部审批。2、车辆项修和大修：首先由用车单位对该车辆的故障上报技术部，由技术部将车辆安排修配厂进行检查诊疗检测，拟定作业项目，估算修理费用和修理工期，经技术部审核，由计划经营部按照资金投资计划管理程序安排予以实施。车辆项修和大修属于固定资产年度投资计划管理项目，程序上按照固定资产投资计划管理进行。3、应急抢修：驾驶人在行驶中发现故障必须送修时，立刻报本单位负责人或专业技术人员，确认后以电话方式报公司技术部，经审核确认后，修配厂应立刻组织抢修。4、车辆一、二级维护保养：行驶里程（或时间）达成维护保养期的车辆由用车单位向技术部上报