浮法玻璃生产线熔窑设计原则

浮法玻璃生产线熔窑设计原则

江苏华润集团6080玻璃加工中心700吨浮法玻璃生产能力（以下简称润隆700吨d）是中国洛阳浮法技术综合设计和构建的最大生产规模和高质量的浮法玻璃生产能力。秦皇岛玻璃产业研究设计院负责整个生产过程的设计工作。生产线于2001年7月23日点火,8月18日一次引板成功。9月8日实际产量达到705t/d,综合成品率96%,玻璃板质量接近SYP实物标准,试生产阶段即为企业创造了显著的经济效益。中国洛阳浮法技术经过三十年的发展、完善,已经相当成熟,生产线规模由最初的日产几十吨浮法玻璃发展到日产达几百吨。然而,设计产量始终未能突破600t/d规模,其主要的原因是因为国内设计单位尚无设计600t/d以上的特大规模浮法线的经验。该700t/d全线设计从立项到施工图,整个设计阶段始终瞄准国际先进水平,在总结吸收国内外先进技术和经验基础上不断研究和大胆创新,经我院各专业技术骨干一年的技术攻关,终于取得了重大突破,填补了中国洛阳浮法技术无超大规模生产线的空白。投产后该700t/d生产线突出表现为如下特点:工艺流程合理;装备先进而务实;产品质量优良;能耗低、投资少,经济效益显著。是国内自主设计建造的一条高水平、高标准、高质量的生产线,标志着我国浮法技术又上了一个新的台阶。1浮法熔窑设计注意事项熔窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之首,是实现全线产量、质量目标的关键设备之一,必须做到能耗低、产量高、熔化玻璃质量好、窑龄长等要求。为了实现上述要求,我院针对该700t/d熔窑的特点,具体提出了如下设计原则:(1)认真总结国外同级别浮法熔窑的经验和教训,结合国内生产线的实际情况、操作特点,围绕生产优质玻璃液这个重点来进行设计。(2)着重节能降耗,采用国际先进的节能措施和节能产品,降低生产成本。(3)全窑工艺尺寸确定既要注重以往的经验数据,同时要有理论创新,要在总结以往经验数据的基础上对新结构确立理论依据。(4)本熔窑出现的超出国内设计手册的结构设计,必须确保结构安全,此类结构需建立相应的力学模型,并经过常温和热态理论论证通过后方可用于设计。(5)设计中充分考虑延长窑龄的方法和措施,既要注重耐火材料装备水平,又要充分考虑生产后期保窑操作的可能性及方便性。(6)节省投资,材料配置上注重实用性,不搞花架子。主要材料立足于国内采购,尽量少引进硬件,以减少外汇开支。2磁瑶主要经济指标(1)融化能力700t/d。(2)施工期间~8a。(编者注设计中关键部位材料引进,可保证8年以上;实际定货基本为国产耐火材料,在精心维护的基础上力争达到8年)(3)率2.113t/m2·d。(4)单位面积1500kcal(6479kJ)/kg玻璃液。(5)成品厚度规格4~25mm。(6)燃料类型重油。(7)部分硬化面积537.6m2。(8)冷却部分163.8m2。3中小型接枝式斜毯式投料机(1)窑体采用全保温结构,熔化部池底、冷却部胸墙保温结构在生产中可以拆装。(2)采用准全宽投料池。钢结构支撑空气冷却大鼻区L型复合式吊墙。吊墙鼻区端部设吊挂对开式可移动水冷门。配置两台大型可联动式斜毯式投料机,并在吊墙和投料机之间设密封装置。(3)浅池平底结构。池底为多层复合型。在保证窑龄的同时,最大限度地减少由池底耐火材料产生的玻璃缺陷。池底设有活动保温结构,可根据生产需要拆装。(4)较长的预熔区和较长的澄清区。(5)新型的山墙结构。(6)卡脖采用窄长结构。(7)熔化部和冷却部全分隔。在卡脖处设可沉降水包和玻璃液搅拌装置。(8)冷却部的面积大小适当。并设有调温手段。(9)蓄热室保证蓄热面积的前提下结构合理、安全可靠。(10)小炉采用较宽的喷火口,炉下式喷枪。尽可能扩大火焰覆盖面积。4自动控制(1)窑压控制:熔化部窑压自控;冷却部窑压手动控制。(2)玻璃液面,自动控制液面波动在±0.1mm以内。(3)冷却部出口玻璃液温度自动控制。(4)燃烧系统自动控制。(5)火焰换向系统自动控制,并设半自动、手动作为辅助控制手段。(6)熔窑各部位温度实行计算机巡检,实现窑温自动检测。5生产线产品质量该700t/d熔窑耐火材料总重9635t,钢结构总重996t,全窑总长70.8m,熔制车间厂房跨度39m。全窑钢结构安装及耐火材料砌筑时间共用83d。整个浮法线于2001年7月底点火,8月18日一次引板成功。8月20日产品质量达到建筑A级。经工艺参数逐步调整,到9月8日原板宽度4550mm,合格板宽4300mm,产品厚度8mm,实际拉引量705t,成品率96%。板面质量良好,在线取样检测斑马角60°。熔窑技术经济指标标定后指标如下:●熔化能力705t/d;●熔化率2.128t/m2·d;●能耗<1490kcal/kg