我国玻璃工业的发展历程

我国玻璃工业的发展历程

在党的改革开放政策的领导下，中国玻璃工业发生了重大变化。现在，它是世界上最大的玻璃制造商。浮法技术主导了平板玻璃的发展,2003年平板玻璃总产量已达到2.52亿重量箱,其中“浮法”产量已占总量的83%以上。加工玻璃发展较快,基本满足了建筑业和汽车业的需要。平板玻璃及加工玻璃工业已成为发展我国国民经济和提高人民生活水平不可或缺的重要材料工业。1玻璃工业的发展历程回顾历史,可以将我国玻璃工业发展追溯到解放初期。1949年我国平板玻璃总产量仅为92万重箱,至2003年已达到2.52亿重箱,共增长了274倍。在50多年的发展历程中,起到重要推动作用的首先是中国洛阳浮法的诞生和发展。首先,我国从1971年建成了第一条浮法玻璃生产线,到2003年已发展为98条线,浮法工艺总能力达到2.13亿重箱/年,逐步替代了弗克法等落后生产工艺,促进了我国平板玻璃工业划时代的变革;其二是对外开放。通过外国著名玻璃公司的进入,在中国大陆发展了合资与独资企业,引进了国外资金和先进的技术与管理经验,优化了产业结构;其三是国有企业深化改革,股份制、“三资”和民营企业的蓬勃发展,为我国玻璃工业的快速发展注入了强大的动力;其四是科研设计单位及企业不断努力,依靠技术进步和长期实践总结,提高了我国玻璃工业技术水平和管理水平的。分析目前我国平板玻璃工业的经济运行和发展现状,有以下几个趋势和特点:1.1技术经济指标经过多年的发展和不断实践,我们对浮法玻璃生产、经营积累了丰富的经验,对浮法生产技术的认识和掌握有了明显提高:建设周期、投资规模、技术经济指标等有了明显改善。建设周期由过去的18～22个月缩短到1年,最短工期为6个月;设计和建设单位通过优化设计方案、确保生产设备选型合理、加强施工材料和施工现场管理等保证资金合理使用,减少资金浪费,建设投资大幅降低(与90年代中期以前相比约降低30%～40%);能耗、成本、总成品率、劳动生产率、窑龄等技术经济指标不断完善。目前浮法能耗已平均达到7500kJ/kg玻璃液,总成品率可达80%以上,有的企业达到85%以上,新建浮法线的劳动生产率可达到5000～6000重量箱/人·年,窑龄已普遍达到5～7年;浮法规模进一步扩大,技术装备水平不断提高。利用国产技术建成了700t/d生产线,目前正在向900t/d或更大的规模发展;利用国产技术生产19～25mm超厚玻璃和1mm以下超薄玻璃、彩色玻璃、镀膜玻璃、电子工业用液晶显示玻璃等方面也有了新的进展。1.2规模增长关注平板玻璃行业好回顾我国经济转型及走向“市场化”以来平板玻璃的发展过程,其基本走势是经济效益提高促使产能增长,而产能的过度增长又严重制约了经济效益。我国从1971年建成第一条浮法玻璃生产线开始到目前为止,出现了3次生产能力增长高峰,即1987～1990年、1994～1997年、1999～2002年。历年平板玻璃新增长生产能力情况见图1。在每次高峰之后都伴随着出现市场供求失衡,产品价格下跌和企业利润大幅下降的局面。图2显示了1989～2003年平板玻璃行业利税走势。从图2可见,紧跟在1987年第一次生产能力增长高峰之后,1989～1991年行业出现第一次经济效益危机;紧跟在1994年第二次生产能力增长高峰之后,1997～1998年行业出现第二次经济效益危机;紧跟在1999年第三次生产能力增长高峰之后,2001～2002年行业出现第三次经济效益危机。产能的过渡增长与经济效益大幅下降呈周期性变化。1.3法玻璃生产线的地区到2003年底全国共有98条浮法玻璃生产线,总能力为2.13亿重箱/年,浮法玻璃生产线主要集中在原有生产基地和经济发达地区,如河南、江苏、河北、辽宁、山东、浙江等地区,中西部地区较少。图3显示了我国浮法玻璃生产线生产能力分布,其中宁夏、青海、重庆、贵州、海南、新疆和西藏等7省市还没有浮法玻璃生产线。1.4浮法玻璃设计方案2003年我国平板玻璃产量达到2.52亿重箱,其基本构成为:优质浮法玻璃0.25亿重箱,占9.92%;普通浮法玻璃1.84亿重箱,占73.02%;压延玻璃0.12亿重箱,占4.76%;格法0.16亿重箱,占6.35%;垂直引上、小平拉0.15亿重箱,占5.95%。图4显示了我国平板玻璃的构成比率。浮法玻璃为83%,其中优质浮法玻璃仅为10%左右,深加工比率不足25%。平板玻璃的结构问题主要不是体现在工艺和规模上,而是体现在质量和品种上。从市场反馈的信息看,优质浮法玻璃短缺,普通浮法玻璃过剩。目前优质浮法玻璃年需求量为4000～4500万重箱,缺口近2000万重箱/年,每年尚需花费1亿多美元进口优质浮法玻璃及特殊品种的加工玻璃。1.5浮法玻璃行业具有优质的产品质量当前国企统揽行业经济的地位已被打破,出现多种所有制共存与共同发展的局面,非国有经济包括三资企业、民营企业和股份制企业发展迅速。合资企业具有明显的技术、装备、质量的优势,垄断了优质浮法玻璃市场直接面对深加工用户,产品售价高,经济效益好。高的经济回报拉动了合资企业扩大再生产的投资欲望,通过新建、扩建、并购等方式不断扩大生产规模。新兴的民营企业成本低、机制活、发展势头强劲,有很强的竞争力。相比之下一些国有企业困难较多,经济效益远远比不上非国有企业,在激烈竞争的新形势下逐步失去了“鹤立鸡群”的突出地位,呈现出“群雄并起”的竞争态势。表1显示了目前建筑用玻璃制品行业按经济类型划分情况,其中非国有控股企业已占产品销售收入的60%和利润总额的91%以上。1.6并购后继续保持增长近年来,优势企业有低成本扩张的欲望,困难企业急于寻找出路,二者结合,就构成了并购重组的内在动力。SYP对国内优质浮法及其加工企业进行资产整合,在收购广东浮法的基础上,去年又收购了天津日板50%的股权;厦门明达在我国西部地区成功地进行了低成本扩张,目前继续与有关企业酝酿并购及股权转让;作为我国最大的汽车玻璃民营企业“福耀”开始涉足平板玻璃企业,并购、租赁了通辽、双辽;去年耀华与星光进行了资产重组,威海蓝星与内蒙古海晶签订了股份转让协定书;不少企业在下步发展中也计划选择低成本扩张的途径,并就如何选择并购对象提出以下三点看法:一是地方政府是否支持;二是看被并购企业是否有技术和管理人才;三是并购后能否在资源、市场、技术、管理等方面进行整合,以利于实现规模化生产与经营,在资本运营、科研开发、市场开拓等方面发挥整体优势和提高市场竞争力。到目前为止,行业前10名企业的平板玻璃产量已占总量的45%以上,见表2。可以预料我国玻璃行业的企业重组、市场整合,将会在更大规模和更大范围内进行,从而不断建造和出现我国玻璃行业的“航空母舰”。1.7浮法超细玻璃生产线近年来,在浮法技术水平和管理水平不断提高的同时,我国也自行开发和研制了一些新技术、新品种。一是浮法拉薄技术。从国外看英国皮尔金顿公司、日本旭硝子公司、法国圣戈班公司等居领先地位。熔化量一般在120t/d以下,厚度在0.5～0.7mm之间。国内洛玻集团在2001年利用“龙门线”冷修机会,改造为超薄玻璃生产线,成功地拉引出2～1mm优质浮法超薄玻璃,随后上海耀皮公司、深圳南玻以及浙玻等已建或在建250～400t/d级的浮法超薄玻璃生产线。二是低辐射玻璃(Low—E)。由于在线生产低辐射玻璃技术难度大,国外拥有此项技术的公司又进行技术封锁,前段只有上海耀皮和深圳南玻等少数几家公司能生产离线的软涂层低辐射玻璃。2003年11月耀华集团与美国阿托菲纳(ATOFI-NA)公司合作,成功地开发出在线低辐射玻璃。尽管已获成功,但仍有很多工作要做,比如进一步提高优等品率、降低成本等,以进一步提高市场竞争力。三是自洁玻璃。国内已先后在上海复旦大学、武汉理工大学、三峡新材公司等单位研制开发成功,上述单位均采用溶胶—凝胶法离线生产。北京中科纳米技术工程中心有限公司已经研制成功常温常压进行纳米二氧化钛的涂覆技术,但尚未大批量推广。耀华集团在溶胶—凝胶法制备自洁净玻璃的基础上,借鉴在线低辐射玻璃技术,通过国家“十五”863的支持,现正进行“在线”试验的前期准备工作,预计2004年上半年进行“在线”试生产。在国外,英国皮尔金顿公司、日本旭硝子公司、日本东陶机器株式会社、美国PPG公司等先后研制成功在玻璃表面镀制一层二氧化钛光催化剂膜层的“自洁玻璃、亲水玻璃、憎水玻璃、憎油玻璃以及杀菌玻璃”等,并批量推向市场。由于我国经济和技术基础相对比较落后,对风险大、周期长、投入高的前瞻性课题的研发投入很少,所以在高新技术的研发方面进展较缓慢,有的只停留在起步阶段,与发达国家相比差距很大。1.8加强对浮板玻璃工业出口的管理,提高国际市场竞争力,这也是我国企业我国玻璃工业发展不能脱开国际市场,近年来平板玻璃出口增长较快,特别是2002年以后有较大幅度增长,见表3。近年来出口快速增长,分析其原因除世界经济复苏、贸易量增加的因素以外,一是由于国内市场供大于求,迫使企业进一步开拓国际市场,增加出口;二是我国平板玻璃工业经过多年发展和市场锤炼,整体产品质量得以提高,市场竞争力得以增强。但在出口增长的同时,也面临国外“反倾销”问题。2002年遇到了美国和加拿大对汽车玻璃的反倾销,印度、澳大利亚对浮法玻璃的反倾销问题。2003年4月和5月菲律宾又先后对压花玻璃、浮法玻璃采取“保障措施”。由于信息渠道不畅通和企业应诉积极性不高(怕麻烦、怕花钱、宁愿丢掉市场),除加拿大汽车玻璃反倾销案胜诉外,大多都很被动。1.92行业基本情况分析我国浮法玻璃行业发展现状,浮法链、比去年玻璃行业发展比较平稳,经济运行良好。全年新投产浮法玻璃生产线3条,即德洲振华(400t/d)、阜新光亚二线(500t/d)、浙玻四线(400t/d),新增生产能力约700万重箱/年;全年累计生产平板玻璃2.52亿重箱,比上年增长11.10%;实现销售收入217.7亿元,增长24.97%;月末库存844.25万重箱(重点企业)比上年同期下降22.44%;浮法玻璃价格比上年平均提高6～7元/重箱(约10%～12%);全年平板玻璃出口11675万m2,较上年提高8.1%;出口金额27089万美元,增长12.89%;全行业盈亏相抵后盈利13.5亿元,上年亏损0.9亿元。2003年行业的经济形势比预想的要好,产量增长适度、销量提高、库存下降、市场价格稳步回升、出口增加、经济效益显著改善。分析其原因:一是国家总体经济形势和宏观政策拉动;二是相关行业的快速发展、出口增加及加工玻璃的扩大使用;三是与近年来行业的工作以及所采取的调控、自律措施有关。当前好的形势来之不易,应倍加珍惜,我们要努力维护市场的有序竞争和行业的持续、健康发展。虽然形势不错,但与国外先进水平相比,我们仍有较大差距。一是在技术装备、管理、结构和生产力布局等方面。综观我国近百条浮法玻璃生产线,大多数的技术装备水平和管理水平与国际先进水平相比仍有不小的差距。玻璃生产大国的美名更多地还只是体现在数量上,优质浮法玻璃及其加工玻璃所占比例还很低,行业生产的集中度低,还没有一个可以在国际上“匹敌”的大企业集团,生产力的地区布局不平衡,东西部差距很大,市场机制不规范、不完善,行业的低水平重复建设和无序竞争还时有发生,劳动生产率偏低。原有行业平均水平仅为800～1000重箱/人·年,新建浮法厂水平可达到5000～6000重箱重箱/人·年,而国际知名公司平均水平是8000～10000重箱/人·年;二是创新能力低,核心竞争力弱。分析其原因,除了技术开发费投入少、从事技术开发人员水平有待提高外,还有一个原因就是我国市场消费水平比发达国家低,市场需求对高技术玻璃产品的牵引推动作用小;三是资源、能源、生态环境代价高。国内浮法玻璃能耗为7500kJ/kg玻璃液,而国际知名公司平均水平为6500kJ/kg玻璃液,相差15%。按现有规模,每年多耗油45万吨。国内锡耗3～4g/重箱,国际知名公司平均水平为0.7～1g/重箱,每年多耗锡624t。窑炉寿命国内平均水平是5～7年,国际知名公司平均水平为8～12年,平均少4年。熔窑的烟气排放缺乏强有力的法规政策要求,含尘量、硫化物、氮化物都明显高于发达国家的排放标准,工厂熔窑废气治理技术尚未普遍开展,仅少数企业实施了静电除尘和烟气脱硫技术。2行业发展2.1新建浮法线的特点据初步统计,目前在建和拟建(含规划建设)的生产线共计约67条,平均建设规模为550t/d,具体分布见表4。其中在建的有30余条线,按目前进度,今年上半年将建成投产10条线,其余将在今年底和明年陆续建成投产。从新建线地区分布看,珠江三角洲地区最为集中,当前共有13条生产线在建设,其次为江浙、河北、山东、福建、辽宁等地区,中西部地区较少。从浮法技术来源看,约有近20条线直接或间接采用国外技术,其余均采用中国洛阳浮法技术。这次新建浮法线的特点:一是投资主体以民营、合资、股份制企业为主,特别是民营企业最为活跃,资本构成主要是民营资本和外资;二是技术来源起点高。有的直接采用皮尔金顿技术或PPG技术,有的通过与斯坦因、燕华、台克曼等国外工程公司合作,间接采用国外技术;三是新建生产线规模较大、装备水平较高、很多使用进口设备。其中500t/d以上(含500t/d)生产线占建设总量的75%以上,有的生产线达到700t/d、900t/d,甚至1100t/d的规模。从这次建线情况及特点可以看出,这一轮“建线”热潮有积极的方面:这次建线与过去低水平重复建设相比较,在规模、结构、资本构成等方面都有所不同。这次带有结构调整、产业升级和行业整体进步的因素,同时新线建设也挤压了落后工艺和劣势企业的生存空间,能促进优势企业的成长和淘汰落后生产能力,有利于企业和市场的整合,促进行业的健康发展。但也有负面影响:这次新线建设当中,有的也带有一定盲目性和重复建设的内容,同时由于新线建设过于集中,会导致供求严重失衡和市场的无序竞争。特别是目前玻璃行业企业分散,市场机制不完善,国企改革尚未到位,存在不公平竞争现象。在新的恶性竞争中,最为不利的是国有企业。大批国企的倒闭,会造成资源的严重浪费和大量职工下岗,影响社会稳定。2.2玻璃原片加工技术目前国际玻璃新技术均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域发展。在材料方面,主要指玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四方面发展。在研发新技术方面,通过对玻璃产品进行表面和内在改性处理,使其更具备强度、节能、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔声、自洁、环保等优异功能。更好地为上述五大工程提供合格的玻璃产品。2.2.1浮法生产技术在平板玻璃原片制造技术上,目前国际上还没有新的更好的方法能够取代浮法成形工艺,但浮法技术本身仍需继续完善和提高。(1)超细玻璃生产线薄浮法玻璃成形与锡液控制问题紧密相关,在众多不同的调节锡液流的方法中,有一个共同的趋势——抑制锡槽中的锡液并减小锡槽每个截面沿锡液宽度方向和液层厚度方向的温度梯度。无色透明优质超薄玻璃是生产ITO导电膜玻璃的重要材料之一,目前该产品正走俏国际国内市场,供不应求。不少国家的玻璃制造商早已看到这个有利的商机,纷纷将原有的个别生产线改成超薄玻璃生产线。如英国皮尔金顿公司将一条较小的浮法线改成在线镀膜超薄玻璃生产线,可生产0.4～1.1mm的薄玻璃,板面的平整度极佳,微波纹起伏最大只有50nm。(2)低辐射薄膜玻璃的生产世界先进国家在浮法线上成功地进行了在线金属化合物热解镀膜技术、化学气相沉积镀膜技术,并成功地在线生产出了低辐射镀膜玻璃和阳光控制低辐射玻璃。英国、法国、比利时等国还能在线生产玻璃镜。(3)陶瓷表面涂层在退火窑的热端,为了解决“辊印”采用两种不同的方法和途径。一是开发一种非常硬的应用于金属辊的陶瓷表面涂层。它易于清洁并恢复到光滑的抛光表面。二是开发一种能阻止表面附着物形成的辊道包覆材料。目前所用的主要是热惯性低的铝硅酸盐或钙硅酸盐纤维辊道包覆材料。在退火窑的冷端,金属辊在不同工艺参数下仍然会有硫化物和锡等附着物。包覆辊道及采用硬质涂层辊道已基本解决了这一问题。(4)浮法玻璃生产线国际上的玻璃商为适应市场需求,节约能源和控制生产总量,防止积压,设计建成了一窑两线(两个品种)的生产方式。美国加迪安公司获悉国际上对压花玻璃有可观的需求量,公司在美国南卡罗来纳州的浮法玻璃工厂立即进行技术改造使之成为一窑两线。改造后的600t/d级浮法线新增设100t/d压花玻璃生产线,可同时生产浮法玻璃及压花玻璃。美国另一家公司为了占领中东压花玻璃市场,在沙特建设550t/d级浮法线的同时,建有100t/d级压花玻璃线。日本旭硝子公司在国内建设一条500t/d浮法玻璃生产线的同时,也旁设了100t/d级压花玻璃生产线。欧洲的玻璃制造商也在改造建设浮法及压延一窑两线生产线,英国皮尔金顿公司已经发明了一窑三线的专利。(5)国内外对于玻璃熔窑的模我国目前一些浮法玻璃企业通过设备引进,虽然在装备上已接近国际水平,但就其整体技术水平和产品质量与国际先进水平比尚有不小差距。究其原因,问题主要在于我们对浮法成形的机理和稳定控制认识上还不到位,工艺调整主要靠经验进行,没有理论依据做支持。20多年来,国外利用计算机模拟技术对熔化、成形和退火进行了大量研究,已取得了可喜成绩。荷兰TNO组织开发的“玻璃池窑三维数学模型”已被美国福特公司、PPG公司以及比利时格拉威伯尔等十几家公司应用,取得了良好效果。而国内三维模拟只对生产电真空玻璃熔窑进行过试用,对玻璃熔窑的仿真模拟一般只限于二维,有的公司虽然做过三维的模拟,但不够深入,还不足以真正地指导生产。所以采用计算机数学模拟技术加强对浮法玻璃的熔化、成形和退火控制,以进一步提升国内浮法玻璃整体水平和产品质量至关重要。(6)锡槽热的调节玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术,包括富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧五种形式正成为研究试用的热点之一。另外,严格控制热交换、设备配置的标准化、玻璃带的加宽等,可以大大提高浮法工艺的生产能力和经济效益。传统工艺规定在锡槽的头部和中部区域加热,在尾部区域强烈冷却。新的观点则要求锡槽中的热交换调节不仅要减小加热功率,而且要减小冷却强度,这样可节约热能。为此而采用更为准确调节锡槽热制度的新方法,例如采用安置在锡槽窥孔上的专用加热器以及可调节选择温度的工艺冷却器等。为了节省锡液及合理利用锡槽,在玻璃带宽度和板根宽度比例不断增大的趋势中通过改进拉边机,以及有效加热和冷却,可以生产宽度接近于板根宽度的玻璃带。(7)玻璃熔窑废气治理技术玻璃熔窑废气中的硫氧化物SOX、氮氧化物NOX和烟尘是污染大气环境的主要有害成分,为了保护大气环境,国际上许多国家相继制定了严格的玻璃熔窑废气排放标准和相应的排污收费标准,建立了较为完善的环保管理体系,对SOX、NOX和烟尘等有害物质的排放作了严格限制,有关玻璃生产企业积极开发和推广应用新的玻璃熔窑废气治理技术。一是静电除尘技术:静电除尘器有板状和管状两种;二是降低硫氧化物排放量的技术:硫氧化物SOX主要指SO2和S03,可与碱性吸收剂反应而生成硫酸盐和亚硫酸盐。废气脱硫,根据吸收工艺的不同,可以分为湿法、干法和半干法等,目前蚌埠院等已有此项技术。三是降低氮氧化物排放量的技术:氮氧化物NOX主要指NO和NO2。一次治理措施有:氧助燃技术、分层燃烧技术、采用低的空气过剩系数、选用低氧喷枪等。二次治理措施有:3R技术、选择性催化还原法、非催化选择性还原法等。2.2.2平板玻璃在各产品、设备和功能等应用广泛、广泛随着建筑业、交通业、信息业、装饰装修业的发展和人民生活水平的不断提高,同时为适应节能、环保、安全和改善环境舒适度的要求,平板玻璃在品种、规格、内在和表面功能等方面都有了很大发展,应用范围也越来越广泛。人们对平板玻璃的要求已由过去单纯的采光和挡风雨发展到控光、调温、节能、隔声、安全、舒适等功能。从长远来看,根据可持续发展的要求,建筑材料必须具有与生态环境的适应性、资源能源消耗少、对生态环境污染少、可再生资源利用率高、在生命周期中与生态环境相协调的生态环境建筑材料。(1)太阳能发电系统与平板玻璃有关的太阳能发电系统有两类。第一类,是在单体建筑物的屋顶和幕墙上安装的光伏发电系统。它是利用硅光电池、硒光电池、碲光电池等在阳光照射下能产生一个定向电动势(即光伏效应)的半导体元件,拼接粘合在超透明平板玻璃上成为光电板,将光能转换成电能并经整流、升压后供建筑物内部直接使用。第二类是大面积集热式太阳能发电系统。由以色列索来尔公司开发成功的以太阳能作为热源带动传统的大型蒸汽涡轮发电机发电的新型太阳能技术,就是以数座通体透明的大型玻璃建筑物作为集热装置的。(2)玻璃的大规格化近10年来,美国、英国、意大利、德国及其它国家就最新的玻璃产品——电致变色玻璃窗进行了深入广泛的研究并获得了令人满意的结果。起初,此种玻璃窗主要是为汽车工业而开发的。最近,人们又开始探讨此种玻璃窗的大规格化及其在建筑上的应用。尽管此种玻璃窗还没有完全实现工业化生产,但具有很好的市场前景。目前,已推出了新型的用户控制型电致变色玻璃窗。(3)光照射法是含卤化银等胶体光敏剂的玻璃,受到光照射就会变暗或着色,停止光照射又能恢复到原来的透明状态。目前国内已经开发出有机光致变色材料以及用其做成的光致变色太阳镜和光致变色夹层玻璃,但在色调的搭配等方面还有待进一步提高。(4)ow-e玻璃比利时格拉威伯尔集团生产的全球唯一的新型镀膜产品——SUNERGY,集热反射和Low-E玻璃功能于一体。其优越的通透性和低反光性能,满足了现代建筑潮流所需。其优点是:没有特殊的运输需求,玻璃表面不容易划伤,没有堆放和储存的问题,可以进行钢化、热弯、夹胶等,可以单片使用也可制作中空玻璃,可以在其非膜面上釉和丝网印刷处理。(5)有机钛薄膜的制备在玻璃表面镀一层Ti02纳米膜,在紫外线照射下就可把污物分解,不用擦洗玻璃也能长期洁净。这种玻璃的制作方式主要有以下几种:一是在常温常压下涂镀一层有机钛膜;二是采用工艺较成熟的凝胶—溶胶镀膜工艺;三是浮法在线化学气相沉积法(CVD)。目前国内前两种工艺已基本成熟,并有部分产品面世,但都有耐久性和成本等方面的不足。从国外发展趋势来看,采用在线CVD法生产自洁净玻璃,很有发展前景。(6)玻璃cCD玻璃(玻璃光盘)、HDMD(PC用玻璃磁盘)、STN(超扭曲向列型)液晶显示器玻璃、TFT薄膜液晶显示器玻璃、PDP等离子显示板、ELD场致发光显示板、VFD真空荧光显示板、TCD热致变色调光玻璃、DPS微粒子分极配向玻璃、BM彩色滤光玻璃。(7)存储型数据安全目前,世界范围内计算机硬盘的75%以上用铝材制造。以表面镀磷化镍铝盘(简写为NiP/Al)为代表的硬盘有存储器密度高、旋转速度快、磁头浮动高度低、便于数据的记忆和检索的特点,所以占有相当大的市场。随着信息产业的发展,市场要求高性能、大容量、快速存取的袖珍便携式数据存储机型,相应要求薄而结实的磁盘。玻璃材料具有这种特点,它能比NiP/Al盘具有更高的存储密度,能经得起频繁的取上取下,能保证长期使用性能不减。因此玻璃基板作为计算机硬盘基板的一种新型材料,以其信息记录密度大幅度增加、信息存取速度快、符合硬盘技术发展的趋势,将成为取代铝基板的新产品。(8)阳光的浚合。据中央图书馆,我国能把太阳光折射到房间的阴暗角落,使处于室内的人能享受阳光的温暖。对那些光线不足的房间,它是一种节电的用品。这种玻璃是因涂上了一种能折射光线的涂层,因此具有折射光线的作用。(9)在家放置和抗磁干扰玻璃是具有导电性和屏蔽或吸收各种电磁波功能的玻璃。(10)天然材料这种玻璃内层嵌有很细的天线、可作为无线电广播和电视天线。安装后,室内电视机就能呈现更为清晰的画面。(11)蓄光玻璃在可吸收光能的玻璃中掺入了稀土元素铽(Tb),经过1～30min照射后它可发光1～10h。(12)防雨窗这种玻璃为多层结构,每层之间嵌有极细的金属丝,而金属丝与报警装置相连结,当玻璃被打破时,会立即响起警报声。3相关和支持产业的发展行业未来的市场形势和发展趋势,一方面面临难得的发展机遇,有很好的发展前景,另一方面也将面临市场形势变化和新增能力过猛的压力和挑战。十六大确定了至2020年国民生产总值“翻两番”的目标,GDP平均增速要达到7%。快速增长的经济,将拉动市场需求。建筑结构的改善(采光面积的加大和节能中空玻璃的推广应用)以及与玻璃相关的汽车、住宅、装修等产业快速发展,成为我国的支柱产业,是玻璃的主要消费热点,再加上由于近年来世界经济复苏,出口将进一步增加和建筑节能政策以及强制性法规的出台等都会不断拉动玻璃需求的大幅增长。图5显示了我国历年来GDP及相关产业的增速与平板玻璃增长速度的相互依存关系。与此同时,我们也应看到新的压力和挑战的一面。去年底召开的全国经济工作会议,强调了“适度调整”和“协调发展”的内容。在继续实施积极财政政策和稳健货币政策的同时,强调规范审贷程序,强化信贷审核和适当压缩信贷及投资规模,特别在岁末年初出现了煤、电、油、运全面紧张,瓶颈问题突出。当前玻璃建线比较集中,如果在建和拟建的生产线在今明两年都相继建成投产,会带来新的不平衡,造成供大于求。玻璃行业的特点是连续生产,市场不好也不能停,企业为摊薄成本,反而要提高产量,因此竞争将会异常惨烈。4反应和建议4.1行业准入管理不到位,对企业投资发展不充分、企业内部投资不稳定为了防止新一轮的投资热潮演变成行业问题,做到有效、持续发展,政府、协会、企业要共同努力,作好有效安排与调控。一是新建线要符合产业政策和未来的市场需求,把发展重点转到调整结构、转变增长方式、提高增长质量上来,克服盲目投资和低水平重复建设;二是发展要根据自身条件和能力。有些企业新上项目过于依赖银行贷款,负债较多,造成项目建成后,财务费用负担很重、产品成本上升、缺乏竞争力;三是对新线建设,一方面建设单位要把握好工程进度和投产时机,另一方面应通过多方协调,从施工进度和投产时间上作好统筹安排与调控,以免造成市场的大起大落;四是发挥信息引导和政策引导的作用。政府及协会及时发布行业市场供求信息和在建能力的情况,有效引导地方和企业的投资方向。制定和完善行业准入的技术、质量、环保、安全、能耗等标准,严格市场准入制度。对质量低劣、污染严重的企业,要坚决依法予以关停。当前由于市场机制不规范,玻璃行业“无序竞争”和“低水平重复建设”还时有发生。企业需客观分析和把握市场,严格自律。“重复建设”、“无序竞争”、“价格大战”和导致国外“反倾销”等都会对企业和行业造成很大损害。在市场经济条件下正常竞争是不可或缺的,但要力争做到公平、有序、有效。4.2确立明确的市场定位和市场营销体系当前处在行业激烈竞争和大变革时期:国企改革迫在眉睫,行业的市场格局和所有制正在发生明显变化,企业二极分化,重组联合趋势增强,特别入世以后企业、行业正在不断融入国际市场。在这关键时刻,搞好企业战略管理尤为重要。要深入分析了解本企业所处的竞争环境、竞争对手和市场需求,要把企业纳入国内外大环境中去决策发展模式,根据自身优势、特点选择一个适宜的发展空间,确定企业合理的市场定位,使企业做到长久兴旺,不断发展。要进一步强化营销管理,建立现代市场营销体系。目前行业内很多企业还都是沿用计划经济时期的销售模式:营销方式大多是把玻璃批发给经销商,由经销商再把玻璃卖给用户,企业缺乏最终客户、缺乏对市场的调研;营销机构也基本沿用了计划经济的旧有模式,传统的营销理念和职能,没有实质性转变。为此应进一步加强营销机构和营销队伍建设,强化研究市场、开拓市场的职能,提高营销人员素质,力争多采用直销、连锁经营、代理配送等现代营销方式。目前玻璃行业,企业“二级分化”,竞争将会更加激烈,很多国有企业将面临更大困难,特别是一些机制转换尚未到位和负担沉重的企业将失去竞争力。只有加快改革、改制,使其尽快从旧体制中解脱出来,建立起与市场接轨的全新机制,才能求得生存、发展和不断提高市场竞争力。4.3企业间的收购和并购近年来,随着我国玻璃工业迅速发展和生产能力的超常发挥,市场竞争日趋激烈。企业面临严峻的市场压力和竞争现实,使其认识到调整结构、资产重组和管理改革的迫切性,奠定了行业整合的思想基础。在当前严峻的竞争形势下和转轨过程中,一些企业发展迅速,势头强劲,步入良性循环,而有些企业则困难重重、举步维艰。这种发展的不平衡和“二极分化”,为企业间收购、兼并创造了条件。政府、协会应抓住机会予以推动,牵线、搭桥、支持有实力的优势企业、上市公司收购兼并,实现重组;积极引入外资和民营资本,实现股权多元化;促进大型企业的强强联合。4.4提高生产技术水平,加快结