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流延薄膜生产工艺一.流延薄膜的生产工艺塑料挤出熔融塑化经狭缝式模口挤出浇注到冷却辊筒，急剧冷却拉伸、分切、卷取流延膜生产过程：易于大型化、高速化和自动化

透明性好于吹塑薄膜，强度可提高20％～30％，厚度均匀、膜面坚挺多层流延膜具有高的阻隔性、抗潮性二.流延薄膜的优势LDPE/白色LLDPE/LDPE膜，低温强度高，视觉外观好，应用于肉类和蔬菜类的深冷包装PP/HDPE/PP膜，具有良好的扭结性、膜面坚挺，应用于糖果包装PP/粘结剂/EVOH/粘结剂/PP-共聚膜，可进行消毒处理，具有阻隔香味、抗潮湿、阻气等优良性能，用于快餐熟食包装、果汁包装共挤流延膜的原材料：PP、PE、PA、PS、PET、EVOH和PVDC三.流延薄膜的应用以PP流延薄膜（CPP薄膜）为例：一般选用挤出级PP树脂，MI在10～12g/10min。树脂的型号根据薄膜的用途选定四.流延薄膜成型工艺对薄膜性能影响最大的是温度树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，透明性、光泽度提高，但膜的横向拉伸强度下降温度过高，工艺难掌握，且树脂易分解比较适宜的温度为230～250℃冷却辊温度高时透明度差，冲击强度低但温度过低，会增大制冷费用冷却辊温度一般为15～20℃气刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹机头至冷却辊间距大，薄膜厚度变化大，冷却缓慢，结晶度提高，透明度降低牵引速度加快可使薄膜的浑浊度提高，透

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