涤纶短纤维后加工工艺与质量控制-卷曲的原因、方法和机理_第1页
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卷曲的目的、方法和机理（一）目的：与棉、毛、粘胶纤维混纺，提高摩擦力和抱合力，弹性增大，改善抗皱性，赋予保暖性（二）卷曲前的上油（静电严重）1.上油方式：浸渍式：丝束浸在油浴中；上油均匀，上油误差小，不超过10%，但含水量多，丝温低。喷淋式：通过油管和喷嘴将油剂喷到丝束表面；温度降低少，含水量低，上油误差大20-30%。罗拉式：油剂罗拉与丝束直接接触；上油均匀，上油误差小5%，含水量低，丝温下降少。2.上油工艺参数：上油量：油剂计量泵的转速决定。上油均匀性：上油轮转速（与上油量无关）。油轮线速度接近丝束速度，上油不匀率降低。（三）卷曲方法和卷曲特性1.卷曲方法化学卷曲：纺丝卷曲（改变喷丝孔形状；改变成型条件；复合纺丝）机械卷曲：加热，机械挤压。外观，折叠2.卷曲设备主要由叠丝机、张力调节机、蒸汽预热箱、卷曲机、冷却输送带组成。叠丝机主要将牵伸段丝束按卷曲加工所需幅宽进行调整，入口丝片为3片，出口丝片为1片；张力调节机检测并调节丝片张力，通过三辊机和卷曲机速比来保证丝片具有一定的张力；卷曲机采用填塞箱式机械卷曲，主机主要由卷曲辊、卷曲刀及铜带、卷曲加热冷却除盐水循环系统、气动系统、驱动系统及机架组成。卷曲段设有卷曲机备头，可在较短时间内更换备头，满足改换品种和检修调整时需要。SL561A和SL561B型卷曲机的结构示意图1—上卷曲轮；2—下卷曲轮；3—上卷曲刀；4—下卷曲刀；5—重锤；6—导丝板

丝束→上、下卷曲轮夹持（上，压缩空气加压）→卷曲箱（重锤加压，由上、下卷曲刀与侧板构成一扁平状）→丝束在此处挤压形成卷曲3.卷曲特性卷曲数：一定长度（25mm或1cm）纤维上波纹的数目；Jn=4-6个/cm。卷曲度：卷曲纤维在一定张力下长度增加部分所占的百分数（因卷曲而缩短的部分占挺直纤维长度的百分数）；它表示卷曲后纤维的缩短程度，J=10-15%；轻负荷0.0018dN/tex，重负荷PET0.075dN/tex。上述均反映了卷曲程度，表示卷曲波纹越细密。10-18个/25mm，卷曲度10-18%。棉型涤纶短纤维增加卷曲。卷曲回复率Jw：纤维受力后卷曲回复的能力。（四）卷曲机理：纤维变形外部条件：机械挤压（湿热、外力）内部条件：线性大分子高温下的可塑性开始卷曲箱是空的，进入的纤维不会受到阻碍；随纤维不断输入，箱内充满丝束，后面输入的丝束受到前面丝束的阻碍，纤维可能上下左右移动；左右两边是侧板，迫使丝束只能上下卷曲。第一次卷曲在两卷曲轮之间，距夹持点3~4mm，只与卷曲轮直径有关，起决定

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