挤出成型-管材挤出工艺实例（高分子成型课件）

切割挤出口模定型冷却牵引堆放加料七、挤出工艺实例（管材）七、挤出工艺实例（管材）（一）工艺设备1挤出机（1）单螺杆挤出机据管材的截面积与挤出机螺杆的截面积之比选用合适的挤出机型号。流动性好的塑料熔体（PP，SPVC)，取0.35-0.40；流动性差的塑料熔体（RPVC）0.25-0.30。（2）双螺杆挤出机——其直径可控制在比螺杆直径大45％～50％左右。螺杆直径/mm456590120150。管材直径/mm10~4520~6530~12050~18080~300120~400双螺杆挤出机型号SJZ-45SJZ-55SJZ-65SJZ-80管材定径直径/mm110~12020~25032~30060~4002机头和口模七、挤出工艺实例（管材）（1）直通式机头（中心供料机头）结构简单，容易制造，成本低、料流阻力小等优点。但芯模加热困难、融接痕难以消除。适用于中小口径管材。（一）工艺设备内部不设分流器支架，熔体在机头中包围芯棒流动成型，只产生一条分流痕迹。结构复杂、成本高、料流阻力大。定径套的冷却水管从芯棒处伸进，特别适合于内定径的PE、PP、PA等塑料承受内压的管材成型。（2）直角式机头（侧进料机头）七、挤出工艺实例（管材）2机头和口模直角式机头（一）工艺设备3定型装置七、挤出工艺实例（管材）定径套的冷却水管从芯棒处伸进，必须使用直角式机头。适于大直径且内径带公差的管材成型。②外径定型：外径定型：结构简单、操作方便，为我国普遍采用。实质一个金属圆筒，管子靠真空孔抽真空吸附在管壁上，圆筒定型套内通冷却水降温。尺寸准确，光滑度高，但内壁可能较为粗糙。在管子内部通入一定压力压缩空气（0.03～0.28Mpa）。为保证管内压力，可用塞子堵住，防止漏气，使压力稳定。压缩空气最好经过预热，因为冷空气会使芯棒温度降低，造成管子内壁不光。内压法真空定径法①内径定型：（一）工艺设备4冷却装置可用的装置有冷却水槽和喷淋水箱两种。为防止管材冷却过程中发生弯曲变形，采用沿管材圆周上均匀布置喷水头对管材进行喷淋冷却。七、挤出工艺实例（管材）（一）工艺设备5牵引装置七、挤出工艺实例（管材）6切割装置——硬质管材①圆锯切割机：小口径管材②行星式自动切割机：大口径管材注意切割装置应该在切割时能够随管材一起移动，切割完成后应能返回原位（一）工艺设备七、挤出工艺实例（管材）7扩口装置（一）工艺设备七、挤出工艺实例（管材）1操作规程1开机预热：料筒、机头和口模温度一般应比正常操作温度高10～20℃，口模处温度应略低，以防至管材由于自重而下垂，利于消除管材中的气泡。2调整螺杆转速：螺杆转速应由零缓慢增加至预定挤出量。3校验同心度：调整管材、定径套、冷却器之间的同心度。4挤出进入牵引机：引管或靠人工将管坯引入牵引机，牵引速度也应由慢到快，直至达到规定的速度。5工艺参数（螺杆温度，冷却水温度等）调节6初步检验：依据国家标准或客户标准对产品进行检测7生产过程中注意的问题：对易产生内应力的管材应保持冷却水一定的水温（二）操作规程及工艺参数设置1温度控制：挤出机温度、螺杆温度、冷却水温度2