桩基础施工监理实施细则

PAGE0×××项目桩基基础工程监理实施细则×××项目监理部年月日监理细则审查表（业主）第次审查细则名称：共页审查内容审查意见1、工程信息描述是否准确2、工作依据是否正确3、工作内容是否齐全4、管控要点分析是否准确5、质量通病治理措施是否有效审查人（签字）：年月日备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单监理实施细则（方案）会签、审批表会签、审批栏专业监理工程师会签意见：签字：年月日总监理工程师审批意见：签字：年月日备注：本表不得随意改动。目录一、工程概况 1二、监理工作依据 1三、监理工作的流程 2四、监理工作的管控要点及目标值 3五、监理工作的方法及措施 10一、工程概况项目名称：项目建设单位：有限责任公司设计单位：有限责任公司有限责任公司勘察单位：有限责任公司总承包单位：有限责任公司监理单位：有限责任公司项目地点：以北、南、路以东、以西。建设规模：地块总用地面积约万平方米，总建筑面积万平方米，其中地上部分约万平米，地下部分约万平米。项目包含、、、写字楼、公共空间、休闲娱乐场所等。是集购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式综合商业中心。本工程为四期，其中地下室总面积为㎡，建筑层数层；建筑高度m：结构形式为框架剪力墙；设计使用年限为50年；抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；耐火等级为二级；防水等级为一级。计划工期：个月（含交业主）二、监理工作依据2.1建设监理、施工招投标文件及合同文件2.2监理规划2.3支护桩、工程桩施工图纸、技术说明及设计变更等2.4经审批的支护桩、工程桩施工方案2.5执行标准、规范2.5.1建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2.5.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2016）2.5.3《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2013）2.5.4《工程测量规范》（GB50026－2007）2.5.5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）2.5.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)2.5.7《建设工程监理规范》（GB50319－2013）2.5.8《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015）；三、监理工作的流程3.1旋挖钻孔灌注桩施工监理控制总流程复核测量定位复核测量定位施工准备阶段施工准备阶段审查进场机械设备检查钻机定位审查进场机械设备检查钻机定位钻进入岩钻进入岩审批施工方案审批施工方案终孔验收终孔验收第一次清孔验收第一次清孔验收旁站下放钢筋笼旁站下放钢筋笼材料进场和质量控制材料进场和质量控制第二次清孔验收第二次清孔验收钢筋笼制作验收混凝土检查旁站混凝土灌注钢筋笼制作验收混凝土检查旁站混凝土灌注复测桩位复测桩位是是否否是否超偏设计出处理方案督促施工单位处理到位钻孔桩分项工程质量验收桩基子分部验收和评估是否超偏设计出处理方案督促施工单位处理到位钻孔桩分项工程质量验收桩基子分部验收和评估四、监理工作的管控要点及目标值4.1质量目标风险分析本工程采用的旋挖成孔灌注桩桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能、水下砼灌注质量及后注浆对旋挖成孔灌注桩质量的目标影响较大，旋挖成孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、断桩、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。4.1.1桩基施工图应有设计方正式出图章，并经有资质的第三方审图及盖章，方可执行。4.1.2试桩数量必须符合规范要求4.1.3试桩经有资质第三方静载检测及小应变检测合格后，经设计、地勘、检测、总包、分包、建设方、监理方一起对试桩施工工艺、检测过程、检测结果等予以全面论证，明确试桩是否成功后，桩基施工方可进行。4.1.4明确桩基施工工艺4.2灌注桩灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m（本工程试桩应大于等于800mm），桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。每浇注50m3必须有1组试件。小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注桩D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩－20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，，D为设计桩径。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表一基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表一测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表一井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm＋30－50水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）4.3桩的质量检测应符合设计及规范要求混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量类型控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事前控制设计交底检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图意见；提出书面监理阅图意见；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、管理人员和操作人员上岗证。《分包单位资格报审表》监理审批。施工方案审批结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工方案中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。审查施工顺序和检测手段。提出书面监理审批意见。机械设备控制设备型号、数量应与施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员控制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，与施工方案相符；水、电、交通应满足施工要求。巡视检查材料质量控制1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。见证送检和材料报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。专业测量监理复核类型控制要点目标值巡视、旁站控制点备注事中控制测量定位1、桩位中心；孔位中心允许偏差±50㎜。b、是否经测量监理复核并签认。2、护筒中心偏差≤10；3、护筒顶面高度:高出地下水位1.5～2.0m，陆地还同时满足高出地面不小于30cm；4、护筒直径不少于桩径20cm；5、护筒的埋设深度：陆地，1.0～1.5m；软土淤泥，进入不透水层粘质土1.0～1.5m；6、倾斜度：＜1%。7、监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高情况。现场验收签署开孔通知单填写监理记录表钻进成孔1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜控制在1.10～1.20；4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；5、控制钻进垂直度，＜1％；6、泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0m。巡视检查填写监理记录表一次清孔1、泥浆比重控制在1.15～1.20；2、沉渣厚度≤50（端承桩）；≤150mm（摩擦桩）3、钻头离开孔底200～300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记录表制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：±10，箍筋间距：±20，钢筋笼直径：±10，钢筋笼整体长度：±100；2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。巡视检查验收填写钢筋笼监理检查实测表下放钢筋笼下放1、严格控制焊接质量。2、严格控制钢筋笼安装深度±100旁站检查隐蔽验收二次清孔1、泥浆比重控制在1.15～1.20；2、沉渣厚度≤50mm（端承桩），≤150mm（摩擦桩）。现场验收隐蔽验收、签字填写监理记录表混凝土灌注1、检查砼配合比、发货单；2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160－220mm；3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，控制埋管深度3～10m，避免“埋管事故”；5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”6、控制桩顶标高和砼充盈系数；7、控制砼上翻余量不小于2m；8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。旁站检查浇砼记录监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表后注浆注浆管的埋设清水开塞3、注浆顺序:先侧后底端4、最终注浆量的确定5、桩开始注浆时间：2天30天，冲孔灌注桩混凝土初凝期为10-24个小时，注浆时间宜在混凝土初凝后进行。6、压水试验（开塞）：压水试验是注浆施工前必不可少的重要工序，通过压水试验来认识桩的可灌性。7、初注：在压水试验后，初注时一般压力较小，浆液亦由稀到稠，初注要密切注意注浆压力，注浆量和注浆皮管的变化，并注意注浆节奏，同时，用百分表检测桩的上抬量。8、浆液浓度（水灰比）：浆液浓度的控制原则一般为：依据压水试验选择初注浓度，通常先用稀浆，随后渐浓，最后注浓浆。在可灌的条件下，尽量多用中等浓度以上浆液，以防浆液作无效扩散。9终止注浆条件旁站检查监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表五、监理工作的方法及措施5.1监理工作方法5.1.1巡视、旁站：根据旋挖钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对旋挖钻孔、桩定位、入岩（地勘确认）、下钢筋笼、二清、水下砼的灌注、开塞及后注浆等关键工序的质量进行严格的旁站监理。5.1.2严格检查验收程序:本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检→分包自查→总包复查→监理验收的程序进行。检查验收内容包括：开孔、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、下钢筋笼、第二次清孔以及成桩终验、开塞及后注浆等。5.1.3监理指令：存在问题监理方法监理指令准备工作和施工过程中存在问题巡视口头通知、《监理工作联系单》、《监理备忘录》关键质量控制点存在问题旁站口头通知、《监理备忘录》、《监理工程师通知单》、质量专题会工序验收节点存在问题检查、验收口头通知、《监理备忘录》、《监理通知单》进度方面存在问题人、机、物和工作效率统计《监理工作联系单》、进度专题会安全文明施工存在问题巡视、检查口头通知、《安全监理联系单》、《监理备忘录》、《监理通知单》5.1.4对旋挖钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：包括施工前桩定位、各工序验收、下钢筋笼、浇砼及后注浆等。5.2监理措施5.2.1组织措施：5.2.1.1人员分工：根据旋挖钻孔灌注桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。5.2.1.2工作制度：现场专业监理人员进行全程巡视、旁站、检查和验收。5.2.2技术措施:组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底,制定详细的监理细则。详细审核施工方提交的施工方案；严格审查施工总包的质量管理和质量保证体系的建立、健全和实施。研究分析旋挖钻孔灌注桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点。5.2.3安全、文明施工监理措施5.2.3.1安全监理工作措施5.2.3.1.1对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立完善。对施工单位在施工过程中制定的各项安全描述措施进行检查、审核，并对其具体的实施情况进行监理。5.2.3.1.2依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理入手，全面在施工中执行各种规范，对可能发生的事故，采取预防措施，实施施工全过程的安全生产。及时制止和纠正各种违章作业，及时发现各种隐患，督促其整改。对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。5.2.3.1.3对施工单位施工机械设备的数量、性能、检修证及特种工种作业人员操作证等进行审核、监督，确保机械设备的正常运转，消除不安全隐患。5.2.3.1.4审查施工单位提交的施工现场平面布置；督促施工单位定期或不定期检查用电，机械设备，临边防护、消防安全等。5.2.3.1.5每周对施工现场的安全用电、运用明火、防护设施、消防器材的设置、设备安装、防火、防事故措施的落实情况进行一次综合性的检查。5.3旋挖钻孔桩孔底沉渣控制的处理方法5.3.1要有效控制旋挖钻孔的沉渣必须重视成孔过程控制，首先控制泥浆的性能确保泥浆比重控制在1．2～1．5g／cm3，粘度控制在24~26s使泥浆具有良好的悬浮力，确保冲渣在泥浆循环过程中被携带至孔口外。5.3.2二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后，清除下沉孔底及擦碰孔壁产生的沉渣。二次清孔依据土质条件选择适宜的清孔工艺，当桩孔土质为粉土粉砂层时，应选用正循环泥浆清孔。正循环泥浆清孔开始必须选用优质浓泥浆(1．2～1．3g／cm3)、大泵量，待孔口上返泥浆岩渣基本无渣时再进行稀释至少1．1Og／cm3左右，正循环泥浆清孔的沟槽宜适当延长并在槽底设置凹坑或筛网，利于沉渣的下沉，及时清理。5.4灌注桩的常见质量问题及处理方法质量问题产生原因处理方法和预防对策孔壁坍落护壁泥浆比重太小；孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌；在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。根据土质条件合理配置泥浆，或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；发生孔壁坍落时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2米处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。冲孔漏浆遇到透水性大或有地下水流动的土层；护筒埋设太浅，回填土不密实。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；根据土质情况决定护筒的埋置深度；将护筒外壁同孔筒间的缝隙用土填密实。缩孔钢筋笼放置与设计要求不符由于塑性土膨胀而造成缩孔在堆放、起吊、运输时没有严格按照要求操作造成变形；吊放入孔中时，不是垂直缓缓放入，而是倾斜状插入；孔底沉渣未清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径为了减少或阻止变形，在钢筋笼上每隔2~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔中时拆除。钢筋笼过长时，可根据现场吊机能力，将其分段制作，吊放钢筋笼入孔时，再分段焊接；在钢筋笼周围主筋上，每隔一定距离设置砼垫块，其厚度根据设计图中保护层的厚度而定；孔底沉渣应清理干净，实际孔深应满足设计要求；吊置钢筋笼入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要采取措施固定其位置；吊放入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的应修理后再使用。桩身夹泥或断桩砼坍落度太小，粗骨料料径太大，未及时提升导管及导管位置倾斜等原因，使导管堵塞，形成桩身砼中断；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中；导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。砼配合比应严格按照设计要求，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求；边灌砼边提导管，灌注时测砼顶面的上升高度和埋管的埋深，避免导管提升太快，而脱离砼面，造成导管内进水导致的桩夹花，也要防止导管埋入过深，而造成导管内砼压不高或导管为砼埋住。下表列出了旋挖钻孔灌注桩常见质量问题产生的原因和处理对策，必须针对问题产生的原因，制定预控措施和加强薄弱环节的监控，避免质量问题的出现。灌注桩的常见质量问题及处理方法5.5后注浆常见的质量问题及处理方法5.5.1注浆中断注浆施工过程中，一个孔的注浆作业通常是连续进行到结束，不宜中断。但在施工过程作可能中断，其原因有二：被迫中断及有意中断。应尽量避免被迫中断注浆。注浆中断后应立即查明原因，采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆液浓度。若注浆量减少较多，注浆压力上升幅度较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内的裂缝被堵塞，应重新扫孔和冲洗后再行注浆；若仍无改善，则应考虑间隙一段时间后在附近钻孔补注。对于有意中断注浆，其目的是为了尽快堵塞裂缝，一般应清孔至原深度后再行注浆，若复孔后钻孔进浆量很少或不再进浆，也可视为正常结束。5.5.2注浆压力达不到结束标准注浆过程中，有时会出现压力不升，吃浆不止的情况，大多不是因为孔隙体积太大没有填满，而是因地层的特殊结构条件，使浆液从某一通道流失。对此可采用以下办法进行处理：5.5.2.1降低注浆压力，限制浆液流量，以便减小浆液在裂隙中的流动速度，使浆液中的颗粒尽快沉积。5.5.2.2采用水灰比比较大的浆液，即提高浆液的浓度。5.5.2.3加入速凝剂，如水玻璃等，控制浆液的凝胶时间。5.5.2.4采用间歇注浆的方式，促使浆液在静止状态下沉积。5.5.3冒浆对于冒浆一般采用间歇注浆的办法，即注一段时间等冒浆后再停一段时间再复注，如此循环往复数次以达到设计确定的注浆量为止。5.5.4注浆管内堵塞注浆管内堵塞的原因有多方面。5.5.4.1工艺设计方面的原因，如注浆头设计不当打不开，注浆头开塞过早，砂子倒灌进注浆管内，注浆浆液过浓等。5.5.4.2施工方面的原因，如注浆头制作不过关，注浆管焊接问题（如漏浆），注浆管弯断，注浆管堵塞等。5.5.5浆液流失注浆过程中，压力一直较低，注入比较容易，尤其是在注入量较大的时候。此时应查清原因，同时可采用以下方法：5.5.5.1采用速凝浆液，即在水泥浆液中加入速凝剂。5.5.5.2采用水泥-水玻璃双浆液。5.5.5.3控制水灰比，增加水泥用量。5.5.6单桩所以注浆管打不开一般采用桩侧打孔补注浆（对于短桩也可以采用桩身钻孔补注浆），同时利用钻杆注浆或重新下注浆管注浆。此时，注浆孔的孔侧封堵成为关键，而且应为间歇注浆。5.6水下混凝土灌注过程中常见的质量问题及处理方法5.6.1浇注中途砼不能注入：5秒反映，提管重新插管（不要拔出就可以了）5.6.2为了防止浇注过程中检测管进入砼，浇注前先将检测管灌水。5.6.3浇注砼要常时提动导管以免导管埋到里面，万一埋了进去就动用所有机械进行拔，都不行就要千斤顶，再不行就灌水，废了砼，至少以后不会冲钢筋砼的桩。5.7质量控制点5.7.1桩定位检查内容：a、桩位中心；b、是否经测量监理复核并签认。检查标准：孔位中心允许偏差±50㎜。检查方法：查阅《施工复测／测量放样报验单表》5.7.2护筒检查内容：护筒顶面高度、埋深、护筒直径、倾斜度检查标准：a、护筒顶面高度:高出地下水位1.5～2.0m，陆地还同时满足高出地面不小于30cm；b、护筒直径不少于：桩径+20cm；c、护筒的埋设深度：陆地，1.0～1.5m；软土淤泥，进入不透水层粘质土1.0～1.5m；d、倾斜度：＜1%。e、检查方法：锤球量、尺量检查数量：施工单位、监理单位全部检查检验方法：观察和测量检查。5.7.3钻进5.7.3.1泥浆指标：检查内容：1）提前对制备的泥浆应试验全部性能指标，包括：比重、稠度、含砂率、酸碱度；2）钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。检查标准：a、比重（1.05～1.5）；b、稠度(16～28)；c、含砂率(≯4%)；d、ph值应大于6.5，一般8～11；检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。5.7.4过程检查检查内容：桩孔垂直度、实际地质状况、入岩、终孔判定5.7.4.1检查标准：a、桩孔垂直度：倾斜度＜1%。b、根据设计地质柱状图,在接近地层变化1m处开始每0.5m捞取一次渣样，根据渣样的颜色、颗粒大小、外形、硬度、风化情况、钻进速度来判定地质与设计是否相符。依据实际地质状况，画出实际地质柱状图C、地层与设计发生变化：处理措施①调整泥浆各项性能指标。②放慢钻进速度。③报告设计。d、终孔判定：①地质与设计相符；②达到设计孔深。特别注意：①坍孔判别：孔内水位忽然下降、钻头标高发生变化；②卡钻、掉锤；③扩孔和缩孔；④护筒漏浆；处理措施：①设计地层变化时钻进速度放慢；②回填片石或水泥浆；③经常检查钢丝绳、设备是否完好。检查数量：施工单位、监理单位抽查。检查方法：观察和测量检查，检查施工单位绘制的实际地质柱状图5.7.4.2终孔检查内容：检查孔深、孔径、孔斜、沉渣厚度（清孔后及下导管后再次检查）、用仪器或探孔器对其检查检查方法：测量检查和用探孔器或成孔检测仪器检查、检查施工记录、观察。检查标准：a、孔底标高不小于设计；b、用测绳测深度，测绳平摊在地面用钢尺量数据c、用尖锤和平锤联合使用检查沉渣厚度，摩擦桩不大于20㎝，柱桩、重点结构部位不大于5㎝。d、用探孔器检查孔径、孔斜，探孔器的长度一般为孔径的4～6倍，直径不小于桩径。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。资料签认：钻孔检验批质量验收记录表5.7.5钢筋笼5.7.5.1钢筋笼验收检查内容：检查主筋、加强筋、箍筋的直径、根数、间距、焊接质量、长度是否满足设计要求。检查标准：a、主筋数量不少于设计；b、钢筋接头同一截面不大于50%；c、两焊接接头间距最小应大于50厘米；d、定位钢筋；e、钢筋笼运输、吊装过程中的变形情况；钢筋笼允许偏差:长度±100mm,直径±20mm，主筋间距±0.5d,箍筋或环向筋间距±20mm。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察、尺量资料签认：钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）5.7.5.2钢筋笼安装检查内容：钢筋笼下放时（当需要钢筋笼在孔口吊装焊接时），对焊接接头长度、焊接质量进行检查。检查标准：a、接头搭接长度、双面焊≥5d，单面焊≥10d；b、焊缝的饱满程度，厚度＞0.3d，宽度＞0.7d。3、钢筋笼的牢固程度和标高定位。重点检查：a、中心位置及综合接地；b、标高定位、固定钢筋笼资料签认。资料签认；钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ）5.7.6声测管安装检查。检查内容：接头焊接质量、与钢筋笼绑扎的牢固性、灌水试验检查密封性。检查标准：与钢筋笼绑扎牢固，无松动，无渗水现象检查数量：施工单位、监理单位全部检查检查方式：观察、声测管密闭试验5.7.7导管安装检查检查内容：（1）下管前：检查导管接头、数量、长度、密闭性能、料斗体积；（2）下管过程中：导管联接、导管底部至孔底之间距离、料斗位置检查标准：（1）导管：接头干净、联接紧密，密闭性能良好、导管与孔底之间距离控制在30cm～40cm。（2）料斗体积满足首盘混凝土封底要求、料斗位置有利于混凝土浇注（3）导管数量及长度满足灌注混凝土要求检查数量：施工单位、监理单位全部检查检查方式：量测、观察、水密性压力试验；5.7.8灌注水下砼检查内容：（1）开盘前：混凝土供应、运输情况（2）浇注过程中：首批砼方量及混凝土封底情况，混凝土坍落度、含气量、入模温度测定及和易性、混凝土取样、实际砼灌注方量与设计方量比较检查标准：（1）、首批砼方量满足导管埋深1米；（2）、首批砼和每50方砼量一次坍落度、含气量、入模温度；（3）、缓慢提升导管、埋管深度：2～6米；（4）、见证做试件，每根桩不少于一组；（5）、砼顶加灌高度1.0m左右；（6）、实际砼灌注方量与设计方量比较，找出原因。检查数量：施工单位、监理单位全部检查检查方式：旁站5.7.9后注浆施工注意事项及质量控制5.7.9.1清水开塞清水开塞是注浆施工前必不可少的重要工序，一般情况下宜按2~3级压力顺次逐级进行，并要求有一定压水时间与压水量，压水量一般控制在0.5㎡左右，压下的水能连续下灌也表示已开通。一般压力开通后应立即注浆。5.7.9.2浆液水灰比浆液水灰比的控制原则一般依据压水试验情况选择初注浓度，通常先用稀浆，随后渐浓，最后在桩端注浆块结束时注浓浆。在可灌的条件下，尽量多用中等浓度以上浆液，以防浆液作无效扩散。5.7.9.3注浆顺序注浆顺序为先桩侧注浆，等桩侧水泥浆凝固后再实行桩端后注浆。5.7.9.4注浆压力的控制实际注浆时有清水开塞压力，注浆维持压力和终止注浆压力三部分，这三种压力最终确定通过试打桩的现场试注确定。一般开塞压力要比注浆维持压力高，终止注浆压力则不一定，如果很好注入则由注浆量为控制因素，此时终止注浆压力低。如果不好注入则终止注浆压力就高。5.7.9.5最终注浆量的确定原则上每根桩都要达到设计的注浆量或设计允许的停止注浆条件。5.7.9.6桩开始注浆时间注浆时间宜在旋挖灌注桩混凝土浇筑完成后5天后进行。5.7.9.7注浆压力注浆时压力控制3-4MPa以内。5.7.9.8终止注浆条件在实际操作中可按下列4条来控制终止注浆条件：a、终止注浆条件主要以单桩注入水泥量达到设计要求为主控因素。b、如果一根桩中单管注浆量能达到设计要求，则第二根管可以不注。c、如果第一根达不到设计要求则打开第二根管注浆。但当第二根管注浆量仍不能达到设计要求，那么实行间隙注浆以达到设计注浆量为止。d、如果桩顶冒浆，那么先停注一段时间以便让桩侧（底）水泥浆凝固后注。同时采用多次间歇注浆以达到设计注浆量。附表：监理工作控制要点工序设计、合同及方案要求检查方法灌注桩是否按要求设置搅拌池、储浆池、重力沉淀池、废浆池等用后注浆工艺时是否符合设计要求（清水劈裂、注浆时间、注浆量、水泥浆比重、压力值等）成孔后是否清孔或二次清孔，是否沉渣厚度检