美丽乡村施工组织设计

美丽乡村施工组织设计五、施工组织设计第一章、总述第二章、施工布署第三章、施工方案与技术方法第四章、质量管理体系与方法第五章、安全管理体系与方法第六章、环保管理体系与技术方法第七章、文明施工管理体系与技术方法第八章、工程进度计划与确保工期的技术方法第九章、资源配备计划第十章、施工设备及实验、检测仪器设备第十一章、施工总平面图附表一：拟投入本标段的重要施工设备表附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、总述1、施工组织设计编制根据1.1发包人提供的资料1.1.1固始县赵岗乡窑北村美丽乡村试点项目工程招标文献；1.1.2固始县赵岗乡窑北村美丽乡村试点项目工程第八标段施工图纸；1.1.3固始县赵岗乡窑北村美丽乡村试点项目工程第八标段工程量清单。1.2施工现场踏勘资料1.2.1固始县赵岗乡窑北村美丽乡村试点项目工程第八标段现场踏勘状况；1.2.2固始县赵岗乡窑北村美丽乡村试点项目工程第八标段现场踏勘影像资料；1.2.3固始县赵岗乡窑北村美丽乡村试点项目工程第八标段现场人文、自然、社会状况。1.3现行有关原则和规范固始县赵岗乡总体规划文本（-）；《室外给水设计规范》（GB50013-）；《检查井盖》（GB/T23858-）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；《给水用聚乙烯（PE）管材原则》（GB/T13663-）；《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）；《室外排水设计规范》（GB50014-）；《混凝土和钢筋混凝土排水管国标》（GB/T11836-）；《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）；《安全网》（GB5725-）；《埋地塑料排水管工程技术规程》（CJJ143-）；《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：）；其它有关现行原则及规范。2、工程概况2.1工程总体介绍项目内容工程名称固始县赵岗乡窑北村美丽乡村试点项目工程第八标段招标单位固始县赵岗乡人民政府设计单位郑州大学综合设计研究院有限公司监理单位由建设单位选定招标文献规定工期120日历天质量原则合格工程规模幸福路雨水工程：府前街——东大街，369米，砖砌盖板沟，H×W=600×600幸福路给水工程：府前街——东大街，199米PE管，DN100-DN200幸福北路污水工程：东大街——社区路，446米，HDPE双壁波纹管di300-di400东大街雨水工程：交通路——三岔口，732米，II级钢筋砼承插管，d600-d800东大街污水工程：交通路——三岔口，529米，HDPE双壁波纹管di300-di400工程地址固始县赵岗乡窑北村2.2工程设计本工程由郑州大学综合设计研究院有限公司设计，根据招标文献规定由发包人负责设计的工程项目，由发包人按合同商定提供施工详图和文献，对图纸的修改、补充应按招标文献和规范规定的程序进行，由承包人提交的文献应按合同商定和招标文献规定的程序进行。2.3工程概况2.3.1幸福路（东大街--府前街）2.3.1.1道路工程：幸福路（东大街~府前街）位于赵岗乡中部，道路北起东大街，南至府前街。现状为12米宽水泥路面。道路沿线均为民房。2.3.1.2给水工程：本工程给水管单侧布置在道路中西8.5米处，管径DN150，工作压力0.5MPa，公称压力0.8MPa。给水管终点与府前街同时设计给水管道相连。2.3.1.3雨水工程：排水体制采用雨污水分流制。由于幸福路南段为现状道路且受雨水排出口处高程限制，故本次幸福路南段雨水采用盖板沟，沿道路内沿双侧布置，坡度随道路，盖板沟净宽600毫米，深度为600毫米。幸福路南段雨水近期由北向南排入南部现状坑塘，远期按照规划沿府前街向东排放。2.3.2幸福北路2.3.2.1道路工程：幸福北路道路南起东大街，北至现状水泥路，工程全长约130米，道路规划为南北向都市支路，单幅路形式，本次设计采用横断面形式为：16米（红线）=2米（人行道）+12米（车行道）+2米（人行道）。2.3.2.2污水工程：排水体制采用雨污水分流制，污水管布置在道路中东3.0米处，管径为di400。污水方向由南向北，最后排入沿河路东北侧污水解决厂。2.3.3东大街（交通路--三岔口）2.3.3.1道路工程：东大街西起交通路，东至三岔口处，是一条现状理沥青路，面层出现不同程度的破损，部分基层外露，本次设计将其破除新修。工程全长约622米，单幅路形式，本次设计采用横断面形式为：10米（红线）=2米（人行道）+6米（车行道）+2米（人行道）。2.3.3.2污水工程：排水体制采用雨污水分流制，污水管布置在道路中北1.5米处，管径为di400。东大街（交通路~幸福北路）段污水方向由西向东，东大街（幸福北路~三岔口）段污水方向自东向西，汇入幸福北路同时设计污水管，最后排入幸福北路东北侧污水解决厂。2.3.3.3雨水工程：排水体制采用雨污水分流制。雨水管布置在道路中心0.0米处，管径为d600-d800。东大街（0+004.084-----0+192.402）段雨水方向由西向东，东大街（0+192.402----0+510）段雨水方向自东向西，汇入幸福北路同时设计雨水管，最后排入幸福北路西北侧现状雨水井；东大街（0+510----0+621.327）段雨水由西向东排入东大街南路南侧边沟。2.4重要设备、材料和特殊材料状况本工程承包商采购的现场合用材料三材及地材，如水泥、钢材、木材、砂石料等，承包商需将其供货厂商的资质状况报业主及监理审查，材料采购计划报业主审定。承包商负责其所采购材料的质量，全部物资材料均需由监理现场检查，质量合格方能进场投入施工。2.5工程特点、重难点2.5.1水文气象特点固始县属于湿润区，干燥系数K<1.5，地基土为含水量W>20%弱透水层。该区位于北亚热带与暖温带气候过渡地带，有着交替的气候特性。气候温和，四级分明，雨热同季。年平均气温15.2℃.数年平均降雨量950mm，降水在年内分布很不均匀，年平均6-9月份降雨量为529.9mm，占年平均降水量的55.8%。2.5.2影响工程施工因素2.5.2.1外部环境协调任务重本工程战线较长、时间紧、任务重，与本地群众频繁接触打交道，协调任务相称重，因此搞好文明施工，时刻做到不扰民、不损坏群众的利益，主动而妥善解决好与本地政府、群众的关系，对整个工程进展顺利至关重要。2.5.2.2现场可用场地少、临时设施布置难本工程需要大量的材料堆放区，现场可用临时设施布置的场地少，给临时设施布置带来很大不便，为此需要我们合理规划料场，适时安排材料进场时间，全方面考虑进场道路的布设，修筑硬化临时道路，确保正常施工。2.5.2.3施工组织难度大由于本工程战线较长、时间紧、任务重，现场人员达成最高峰，材料运输也达成最大量，施工作业面大、广、分散，此时现场各工种人员、材料流向、施工机械需要科学调配，提供保障，否则会造成窝工和进度滞缓，因此在较短的时间要完毕施工任务，合理做好施工组织设计显得尤为重要。本工程项目多、功效齐全，诸多专业工种需要立体交叉、穿插配合施工，因而需要网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同建设单位加强对现场的管理和调度，监理单位加强对材料、工艺的监督。本工程质量的好坏、服务水平的高低、施工进度的快慢都直接影响着我公司施工队伍的形象和名誉，因此，作为施工单位我们将对本工程的施工进行严密的组织和统筹，将对施工的计划、组织、管理进行科学的设计、合理的安排，并对本工程的施工到保修的全过程负责究竟，确保为顾客提供最佳的服务和一流产品。本工程如何通过严格的程序和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成为一流的建筑，实现本工程“优良工程”的质量目的，使业主完全满意，是本工程的核心任务。2.5.3施工重、难点本标段（幸福路：东大街---府前街）雨水工程采用盖板沟，如何确保盖板沟边坡平整、线条顺直、沟底高程比降、混凝土强度指标；盖板沟砌筑墙面平直，边角整洁，宽度一致。盖板沟预制板安装平顺美观和板缝勾缝平整、外观质量美观是施工控制的重点。本工程将根据设计的参数、实际盖板沟状况和实际的施工规定，对盖板沟砌筑与盖板安装进行严格质量控制，确保工程质量达成设计规定。本标段（东大街：交通路---三岔口）雨水工程雨水管d<600管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管；管接口采用橡胶圈柔性接口，基础采用150度砂石基础，承插口管插入方向应与水流方向一致。d≥600管道采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管，管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，基础采用120度混凝土基础。本标段给水工程点重难点为管材的连接，给水管道基础铺设。给水管道采用电熔连接，给水管道基础采用铺设15cm砂基础。本标段污水工程重难点为污水管道、接口与基础。管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度不低于8kN/m2；连接方式采用橡胶圈接口；污水管基础采用砂石基础，自管底基础至管顶上0.5m范畴内沟槽回填采用中粗砂，分层扎实。承插口管插入方向应与水流方向一致。第二章、施工布署1、工程项目管理目的1.1质量目的质量目的：合格1.2工期目的总施工工期：120日历天。1.3安全文明施工目的达成“安全文明工地”的原则；确保奖项：“安全文明工地”；争创奖项：“安全文明样板工地”。1.4环保目的环境控制达标，创立“绿色无污染工地”。1.5成本控制目的充足考虑施工组织设计、方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站在业主和公司共同利益的角度，在确保工程质量、进度和安全文明施工的前提下减少工程成本。2、施工总体布署2.1质量目的质量原则达成国家“合格”原则，力创“省优良工程”原则。2.2工期目的工程总工期为120个日历天；2.3安全生产目的杜绝重大伤亡事故；2.4环保目的采用环保材料，将该工程建成一种绿色环保型工程。2.5人、财、物的保障2.5.1在本工程上，我公司将委派含有大型工程总承包经验和能力的国家二级项目建造师和从事项目总承包的各类专业人员构成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2.5.2我们除了含有强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还含有各类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时含有组装和组合社会优良资源的经验和能力，特别是对道路工程、雨水工程、给水工程、污水工程的施工经验和能力。2.5.3我们含有良好的资信、资金状况和履约能力，含有丰富的工程策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实施专款专用，数年来，我们所形成的项目管理和运作模式为业主和顾客承认。2.5.4我们本身拥有强大的施工机械设备资源，涉及各类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检查实验设备，能满足工程的需要。2.6技术工艺的保障本工程将按照方案编制计划，制订具体的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量原则的纯熟和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质保量地完毕。施工方案覆盖面要全方面，内容要具体，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的主动性。2.7现场安全、保卫2.7.1建立健全安全、保卫制度，贯彻治安、防火管理负责人。2.7.2施工现场的管理人员、作业人员必须穿我公司的统一工作服装，佩带我公司统一的工作卡，工作卡有本人相片、姓名、所属部门、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡用颜色区别。2.8施工前技术准备公司在挑选本工程施工技术管理人员时，考虑到本工程总工期120日历天、分段工期的状况和质量规定，选派了一支综合实力强、含有土地治理工程施工经验的各专业施工管理和技术人员构成项目经理部。2.8.1技术人员配备根据本工程的特点和施工任务，我公司设立以项目经理为总指挥的工程项目部，下设各科室等职能管理部门构成，并明确了各岗位的职责和范畴。2.8.2设计图纸会审及技术交底2.8.2.1根据设计图纸和现场实际状况编制完整可行的施工方案，针对本工程的特点会同设计人员进行认真的图纸会审和设计交底，对图纸标记不明确的部位进行拟定，确保施工效果达成优良的规定。2.8.2.2编制施工组织设计，根据设计规定、合同条款和施工现场状况，拟定总的施工次序、施工流向、划分流水段，拟定分部分项工程，施工办法选择特殊和难点项目的施工办法，设立工作管理点及采用的重要技术方法与管理方法及编制计划，以满足施工进度的规定，做到不盲目施工。2.8.2.3技术交底施工前由项目经理组织各专业的技术交底工作，使各专业人员熟悉工程状况，理解设计意图，明确施工规范及技术原则规定和施工法规，在施工中做到人人心中有数，层层责任明确，确保工程质量，全方面按期完毕任务。技术交底的重要内容：工程任务、施工图要点、质量原则、操作规程、施工办法、施工技术方法、施工进度、工种穿插与配合和安全施工技术等。2.9施工现场准备及施工现场平面布置2.9.1施工现场准备施工准备工作计划表序号施工准备工作内容负责人备注1安排临时仓库，临时办公用地项目经理2编制整体施工计划，进度计划技术负责人3编制单项工程施工进度表施工员、技术员4图纸会审，技术交底技术负责人5现场按图测量定位放线施工员6接临时用水、电设施、布置料场水、电班组7材料样板确认及物料订购材料采购员2.9.2施工现场平面布置（详见“附表五施工总平面图”）2.9.2.1为了便于与甲方及监理单位的联系，在工地附近设办公室，供项目部管理人员、技术干部使用。2.9.2.2材料仓库：为了便于管理，设工地临时仓库，临时仓库设在本工程范畴内，易燃物品单独设库存保管。2.9.2.3工地临时用水电：(1)施工现场合用电线为铜芯电缆，按有关规程规范规定搭设。(2)采用三相五线制，单相三线制。(3)施工用电采用本地电网电，局限性部分自备发电机。(4)施工用水采用本地饮用水，根据工程的规模，水源要满足施工及消防用水的需要。2.9.2.4施工现场合有的加工区域及材料堆放处均采用防火板墙封闭，以减少加工所产生的粉尘及噪音。2.9.2.5施工现场合产生的垃圾用袋装好，放在固定的地点，施工垃圾做到日产日清。2.9.2.6施工现场中重要通道、加工场地、材料库房、临时办公室均放置灭火器。2.10材料设备的准备2.10.1根据设计规定，对该工程的材料、设备报业主及监理工程师确认，组织技术人员进行图纸会审、技术交底，各施工员应作出具体的材料设备清单并作进场计划。经工程师审核，报物资部门，由材料员准时按量采购。进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员、公司质安部对材料开箱抽查。材料设备进场堆放合理，并挂牌做好统一标记。2.10.2全部设备、材料必须有通过ISO9001认证产品质量，含有出产合格证，有关设备部门的检查报告，准用证等有关资料，部分材料送检。2.10.3在材料、设备采购前，由专业工程师将样品及三证提供应甲方及监理工程师进行材料设备确实认，得到承认后方可采购。2.10.4材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品且尽量缩短储存的时间。2.11施工过程的管理施工过程中的管理任务是：执行既定的计划进度，完毕计划的指标规定，确保时间和空间的协调，使施工任务按既定的程序完毕，并及时掌握施工过程中的有关信息，快速进行调节，因此，施工过程的管理工作，即是组织和管理现场施工，并对实施状况进行有效的检查，发现问题时，进行必要和及时地调度和调节。2.11.1施工调度和调节是实现对的的施工指挥的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、各工种协调活动的中心，它的重要任务是：监督、检查计划和工程合同的执行状况，协调各协作单位之间的协作配合关系，及时地、全方面地掌握施工进度，采用有效方法，解决施工中出现的多个矛盾，克服单薄环节，增进人力，物资的综合平衡，确保施工任务以快、好、省地完毕。施工调度的内容涉及：2.11.1.1检查作业计划执行中存在的问题，找出因素，予以解决；2.11.1.2督促检查各有关部门对材料、劳动力、施工机具、运输车辆及构件等的供应。2.11.1.3督促检查施工现场水、电及动力的使用状况，建立正常的施工秩序。2.11.1.4快速精确地传达上级领导对施工方面的各项决定，公布调度命令，并督促、检查执行状况。2.11.1.5定时召开施工现场调度会议，并检查会议决定的执行状况。2.11.1.6现场碰头会，每天下班前或下班后在施工现场召开班组长碰头会，及时反映进度及所发生的问题，使问题能够及时得到解决。2.11.1.7调度值班制，为了组织调度、及时解决施工中发生的问题，在一定机构范畴或现场建立值班制，其工作涉及经常检查施工状况和计划完毕状况，检查调度会议的决定执行状况，填写施工调度日志，统计当班解决和发生的问题。2.11.2生产要素管理2.11.2.1劳动力管理劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充足发挥职工的主动性，不停地提高劳动生产率。（1）充足挖掘劳动资源，合理安排和节省使用劳动力；（2）对的执行定额任务，合理调节劳动组织；（3）贯彻按劳分派原则，对的解决好国家，集体和劳动者个人利益的关系，充足调动职工的主动性；（4）恪守组织纪律，明确分工；（5）恪守一切规章制度，以及规程、规范等规定；（6）严格进行考勤、奖惩分明；2.11.2.2材料管理建筑材料在施工过程中构成工程的实体，在工程中所占的费用比例甚至多达60%至70%，其使用的材料规格、品种繁多，消耗量大，就是在同一工程项目的各个阶段，其所耗材料品种、规格、数量也不同，因此，协调好供需的平衡关系，加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。（1）搞好材料供应计划①依工程施工进度，工程特性及工程量计算出材料的需要量；②依货源及交通运输状况拟定材料的储藏天数、运输方式、组织运输；③设立仓库，组织仓库管理，供应现场施工；（2）搞好材料的现场管理①施工准备阶段的材料现场管理：进场材料必须先通过验收，检查其品种、质量、数量与否符合规定，现场保管不仅要管存，还要管供，做到存要保质，供要及时，用要合理，通过保管工作把材料的供与用沟通起来。②施工过程中的现场材料管理：坚持限额领料，监督合理用料，不允许优质劣用；坚持清理现场，及时回收料头，做到竣工后现场无剩料；2.11.2.3机械设备和工具管理机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全方面完毕生产任务，提高劳动生产率，提高工程质量，缩短工期，以及现场文明施工等都含有重要意义。（1）机械设备的使用管理：①对的选择设备；②合理使用，组合使用核算；③实施单机和机组核算。（2）机械化施工管理。（3）工具和周转材料的管理。其任务是：按质量，及时地供应施工现场的需要；及时回收，妥善保管，加强清洗维修，避免损失，在施工现场设专人管理，负责发放和监督使用、回收、检查，组织维修、保管，使工具和周转材料能够充足发挥作用。2.12工程质量、进度的管理2.12.1选派含有高素质及承当过类似土地治理工程施工经验的项目管理人员组建项目部，实施该工程的建设。2.12.2建立健全多个管理网络和体系，严格按设计图纸、技术规范，精心组织，争创省优。施工中，着重核心线路控制，确保按合同规定完毕施工任务。2.12.3进行科学的专业分工，提高工序质量，避免窝工和返工。根据工程特点，组建专业施工队，争取最大程度采用机械化施工，在确保工期的同时，确保工程质量。2.12.4对现场进行具体的踏勘，亲密协调各专业作业班组之间的配合，加强现场流水作业程度，全力推行次序施工法，从而提高施工效率，加紧施工进度。2.12.5使用网络计划指导施工，确保核心线路准时完毕；做到同时与立体交叉相结合、局部特殊地段与全断面相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。2.12.6为了便于管理，项目部设在离施工现场相对较近、较中心的位置，施工场地就近租用本地民房或搭建临时工棚。施工场地、项目部及业主、监理、本地政府亲密配合，并使用有线、无线及网络通讯进行联系，确保通讯畅通、指令快速贯彻。2.12.7在资金保障上，本工程设立单独帐号，确保工程专款专用，项目资金临时断链时从公司账户调剂，确保项目运转。第三章、施工方案与技术方法施工原则：根据工程规模，工期规定，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高原则，严规定，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全方面推动”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充足运用时间、空间互相配合，确保按期全方面完毕施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工。工序施工可平行或交叉。工序划分为：1、给水工程施工施工工艺测量放样——沟槽开挖——基坑扎实——钎探——砂基础——管道连接——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压实验。1.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10米一点，曲线段5米一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一种平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程与否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好统计，全部测量成果及时上报监理工程师审核批复。1.2沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为避免机械扰动槽底原始土层构造，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，告知有关部门验槽，承载力必须达成设计规定，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和解决后方可进行下一步工序。若碰到软弱地基时，应先告知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商解决。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范畴外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处在干处，以提高挖土效率，集水坑大小，重要根据渗水量大小而定，深度普通不不大于0.7m，或不不大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。沟槽开挖注意事项：1.2.1管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。碰到管道在地下连接时，应适宜增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不适宜不大于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。1.2.2管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列规定：①埋设在车行道下时，不应不大于0.80m。②埋设在人行道下时，不应不大于0.60m。1.2.3当横穿车行道达不到设计深度时，应采用敷设钢制套管的方法进行保护。1.2.4管槽必须转弯时，转弯角度不适宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD250100D1.2.5人工开挖管槽时，规定沟槽底部平整、密实，无锋利物体。沟底能够有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填扎实。1.2.6各类井及管道基础应坐落在原装土上，若遇回填土或其它不利地质状况，如树根、淤泥、腐殖土及垃圾等，解决方式首先将表层土或垃圾等不良地层挖除，然后用素土分层回填扎实，管道基础下规定压实度不不大于95%。1.3钎探沟槽开挖完毕按照规定进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。1.4砂基础沟槽开挖、钎探经验收合格后，给水管道铺设15cm砂基础。施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。1.5聚乙烯（PE给水管）连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用电熔连接的方式施工。1.5.1管材规定管材进场时应进行检查，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检查及压力实验要符合施工及设计规范规定。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压实验的成果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层与否有脱落现象；并检查给水管尺寸，用专用量径尺量需统计每根给水管尺寸。1.5.2准备工作对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料；对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范畴内；待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；对接管段均应含有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在严寒气候、大风环境下焊接时，应采用保护方法；需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、干净；电熔管件不用时不拆包装，严格按焊机阐明书和管件条码规定的时间值进行焊接；在焊接过程中及焊接完毕后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。

1.5.3技术要点1.5.3.1电熔连接电熔焊机的类型应符合电熔管件的规定。1.5.3.2电熔连接前，应对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象。1.5.3.4电容连接应符合下列规定：（1）电熔连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直，管材和管件连接面上的污物应予以清理。（2）管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应不大于标记尺寸，刮削完毕后应进行二次标注。（3）管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，并使用专用夹具夹持定位。（4）电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的规定。（5）达成规定的自然冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。（6）电熔连接的焊接连接完毕后，应进行外观检查，并符合下列规定，否则，应进行返工，直到检查合格为止。①不应有熔融材料从管件内流出；②焊接完毕后，观察孔达成生产厂家提出的规定；③电熔管件中的电阻丝不应裸露。1.5.4电熔鞍型连接操作过程1.5.4.1焊接前准备：与电熔承插管件焊接相似；1.5.4.2划线，在管材上划出焊接区域；1.5.4.3焊接面清理，将划线区域内的焊接面刮削约0.2MM，以去除氧化层，刮削区域应不不大于氧化层；1.5.4.4管件安装，用厂家提供办法安装，确保管件与管材的焊接面无间隙；1.5.4.5焊接数据输入及焊接：与电熔承插管件相似；1.5.4.6自然冷却，街头在冷却过程中应处在有压状态，鞍型三通的冷却时间应不不大于60min或者按产品操作阐明进行操作；1.5.4.7封堵，按照管件阐明书进行封堵。1.5.5电熔鞍型连接注意事项1.5.5.1电熔鞍型连接前，管材连接区域上的污物应予以清理，并对其进行刮皮。1.5.5.2管件和管材的连接区域宜使用适宜的清洗剂进行清洁。1.5.5.3应按照管件规定，使用适宜的夹具，用适宜的夹紧力将管件与管材固定。1.5.5.4电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的规定。1.5.5.5达成规定的冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。1.5.5.6电熔鞍型连接完毕后，应进行外观检查，并符合下列要，否则，应进行返工，直到检查合格为止。

（1）焊接完毕时，管壁不应塌陷，不应有熔融材料从管件内任何位置流出；

（2）焊接完毕后，观察孔达成生产厂家提出的规定。1.5.5.7电熔鞍型连接钻孔应在达成规定的冷却时间，县外观检查合格后进行。开孔应使用专用刀具。电熔鞍型旁通开孔后刀具应恢复到开孔前的位置，并将顶盖拧紧或用端帽封堵。1.5.6电熔鞍型连接检查1.5.6.1非破坏型检查（1）鞍型管件焊接后，不得有熔融物流出表面，从观察孔应当能看到有少量的PE顶出，可是顶出物不得呈流状。

（2）管件应当与管材轴向垂直。（3）不得有明显间隙。（4）管件焊接处周边应当有刮削痕迹。1.5.6.2破坏性检查。按GB/T19712-《塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍型旁通抗冲击实验办法》进行。1.6管道安装施工1.6.1安装前检查管槽与否达成安装规定，然后查看守道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。1.6.2在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设立混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。1.6.3PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。1.6.4在管路隆起部位或上坡地段均应设立排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。1.6.5由于PE管材本身含有较好的柔韧性和伸缩性，全部管道安装均未考虑伸缩节的安装。1.7管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达成一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。1.8阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、井盖板所用的钢筋应符合国家现行原则。首先将原材料进行有见证送检，待检查合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工。砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达成2.5MPa,基础面解决平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应精确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达成规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比精确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周边无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范规定，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。阀门井砌筑需作砼、砂浆试块，砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体局限性100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆。整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规定阀门井允许偏差项目允许偏差井身尺寸长度、宽度±20直径±20井盖与路面高程差非路面±50路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米。排泥、排气阀门井做法与上述相似。1.9回填土管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立刻回填，回填时应符合下列规定：1.避免槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想方法排尽。2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，扎实后再回填其它杂土。3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层扎实一层。4.管道试压前，普通状况下回填土不适宜少于500mm。5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的状况下进行，管道敷设后不适宜长时间处在空管状态。1.10水压实验本次给水管道水压实验环节及验收原则按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-）有关规定。PE管道的试压验收操作环节以下：1.10.1为了尽量排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压成果的影响，应做到下列四点：1.10.1.1进水口尽量设立在待试PE管道中最低点，排气口设立在待试PE管道中最高点。灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。1.10.1.2压力表应尽量放置在该段管道的最低处。1.10.1.3以稳定的升压速度将压力提高到规定的压力值，切忌猛然快速升压。1.10.1.4PE管在实验压力下，缓慢打开排气阀，观察与否尚有残存空气排出，若水是持续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。1.10.2PE管道试压时，原则上不带阀门进行实验。但条件不允许须带阀门进行实验时，待试管道中的阀门的工作压力必须不不大于实验压力。进行水压实验前将待试管道中全部阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。1.10.3待试管道末端必须用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。1.10.4在进行水压实验前，管道应以一定的间隔覆土，特别对于蛇行管道，压力实验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压实验过程中承插脱离。1.10.5在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露方便于检查与否泄漏。1.10.6将管道压力提高至工作压力并保持，观察与否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。1.10.7PE管有一定的膨胀度。为了确保管子充足膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压实验前，我们能够将管道压力提高实验压力并保持3—4小时。这样做能够使PE管道充足膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀造成实验压力下降。2、雨水工程施工（盖板沟）施工工艺测量放样——沟槽开挖——排水沟基础——侧墙砌筑——检查井砌筑——沟槽回填土。2.1测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10米一点，曲线段5米一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一种平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。各道工序的测量资料需认真做好统计，全部测量成果及时上报监理工程师审核批复。2.2沟槽开挖沟槽开挖前必须搞清与施工有关的地下管线或构筑物状况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查与人工开挖坑探相配合的办法，查明其状况，在地面做好标志，并向招标人提供探查报告；同时搞清施工时土质状况；探明地下管线现有具体位置；必须确保坑探开挖过程中的安全。2.2.1地表清理整平完毕后，测量排水沟中线、施放开槽边线。机械开挖前施工人员应向操作人员具体交代现有地下构筑物状况（如地下管线等），以及挖槽断面、边坡坡度、堆土位置等，并设熟悉机械挖土安全操作规程的专人与司机配合。2.2.2每次开槽前必须有安全员的安全交底，有施工员的技术交底，交底单必须有有关施工人员的交底签字。2.2.3沟槽开挖前测量员测定排水沟中线、检查井位置，并报监理工程师验收，建立临时水准点；在沟槽的开挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，确保符合设计和规范规定。挖槽应确保槽底土壤构造不被扰动，应在槽底设计高程上预留不不大于10cm土层，待勘探人员质量监督人员验收合格后、铺设素砼基础前，由人工清挖，且清挖时控制槽底高程和宽度。2.2.4检查井基础处提迈进行地基钎探，钎探点采用梅花状布置，间距1.5m。沟槽施工中严格按照规范施工，做好边坡防护工作，设专职安全员巡视检查，有问题及时予以纠正。2.2.5距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围筑高0.5米、下宽0.5米、上宽0.3米的防雨水土埂，以防雨水冲槽。2.2.6挖土机不得在架空输电线路下工作。当在架空输电线路一侧工作时，与线路的垂直≥3m、水平安全距离≥2m。2.2.7当碰到不允许放坡的状况时，局部开直槽，并根据状况采用局部支撑方法。2.2.8堆土严禁掩埋消火栓、各地下管道的井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。2.2.9上、下沟槽设立马道或安全梯，马道有红白相间的护栏；安全梯摆放扎实牢固。2.2.10槽底设立排水明沟，再开挖段高程低点处设立集水坑，以防降雨做排水用。2.2.11验槽：首段土方挖至设计标高后，应及时告知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其他各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。2.2.12若由于施工超挖造成地基土扰动，地基土质松软，或发现地质不均匀或地基土壤不符合设计规定，需要解决时，会同监理工程师、设计人员、勘察人员共同研究解决方法。2.3盖板沟基础2.3.1测量放线施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时根据基准控制桩放出轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。测放的多个桩都应标注编号，涂上各色油漆，醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。2.3.2素混凝土垫层用全站仪根据设计给定的控制点测定周线点，根据图纸进行放线，由总承包及监理检查复合后，根据轴线安装模板。模板施工办法为：采用50*100mm木方侧立混凝土垫层外侧。模板加固，在模板外钉50*100mm短木方支撑（@800），并与钢筋桩固定。模板检查合格后，按设计规定浇筑混凝土垫层。2.3.3钢筋加工及绑扎2.3.3.1钢筋加工应符合普通钢筋混凝土构筑物的基本规定，严格按设计和配料单进行。2.3.3.2钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污解决，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。2.3.3.3全部钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。2.3.3.4钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的精确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，确保垫块强度，垫块设立宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四周均应设立垫块。2.3.4模板安装2.3.4.1本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完毕后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。2.3.4.2混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立刻校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采用方法纠正。2.3.5混凝土浇筑2.3.5.1浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。2.3.5.2采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比告知单。2.3.5.3混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。2.3.5.4浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插入式振捣器时，移动间距不应超出振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm～l00mm的距离；插入下层混凝土50mm～l00mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。2.3.6混凝土成型养生2.3.6.1混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。2.3.6.2模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生。养生期普通不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温状况而拟定养生时间。2.3.7.模板拆除侧模在混凝土强度能够确保构造表面及棱角不因拆模被损坏时进行。2.3盖板沟侧墙砌筑2.3.1砌砖墙体2.3.1.1砌砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度原则值达成规定原则,方可开始砌筑。盖板沟墙体采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；与混凝土基础相接的砌筑面应清扫并用水冲刷干净。砌砖前根据中心线放出墙基线、撂底摆缝。2.3.1.2砖砌体应上下错缝，内外搭接。采用一顺一丁式或三顺一丁砌法。砌砖时，砂浆要满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm允许偏差为±2mm。2.3.1.3砖墙的伸缩缝与基础伸缩缝要垂直贯穿。缝的间隙尺寸应符合设计规定，并砌筑齐整。缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。2.3.1.4进行砂浆抹面施工时，砌体表面粘结的残存砂浆要清洁干净，砖墙面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级要符合设计规定，稠度满足施工需要，底层及两边砂浆为20mm厚防水水泥砂浆抹面压实赶光。抹面的施工接茬要留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置要离开交角处150mm以上。接茬时，先将留茬均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作次序层层搭接，接茬要严密。墙内、外壁采用1：2水泥砂浆抹面至沟顶，盖板沟抹面、座浆、勾缝、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。砂浆内规定掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.6Kg/立方米。2.3.2预制盖板2.3.2.1预制混凝土盖板采用C30钢筋混凝土盖板，预制盖板外露面光洁，色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角等现象。有构造损坏，裂缝现象的不得使用。2.3.2.2混凝土盖板安装（1）首先要检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及对应的钢筋，混凝土原材料检测实验资料符合设计规定，方可使用。（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。（3）盖板就位后相邻板底错台不不不大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差为±10mm。（4）板缝及板端的三角灰采用M10水泥砂浆填抹密实，盖板就位后吊环应卧平。（5）盖板相接间隙用M10水泥砂浆灌严抹平。2.4检查井砌筑2.4.1将井室部位基底清扫干净，基础四周模板支设牢固，井室垫层支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。浇筑混凝土时模内支撑去除干净，严格控制基础顶面高程。采用溜槽进行井室基础混凝土的浇筑工作。施工队测量人员配合进行井室基础高程控制。2.4.2检查井垫层混凝土达成一定强度后，两端稳管完毕后，进行检查井施工。施工前先检查基础尺寸、高程与否符合设计规定。混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。经再次对钢筋及模板检查后开始浇筑混凝土。振捣采用插入式振捣捧振捣。注意振捣充足，浇筑过程应持续，但注意浇筑速度不适宜过快。混凝土浇筑完毕后，及时采用苫布覆盖、洒水养生。当基础混凝土强度满足规范规定后，清扫井基并用水冲刷干净后方可进行下一步施工。2.4.3井基冲洗干净后，施工队技术人员根据图集所示井型及各部位规格尺寸，进行井位放线工作。砌筑时全部的砂浆采用预拌砂浆。2.4.4严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，采用热解决球墨铸铁踏步。安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，确保位置精确无误，在没达成规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。2.4.5砌筑时砖砌体上下错缝内外搭接，清水墙表面，应选用边角整洁、颜色均匀、规格一致的砖，砌筑时应满铺、满挤，灰缝不得有竖向通缝。2.4.6检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌筑时，应按设计预留管做好，流槽应与上下游管道接顺。2.4.7砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。不得将承口或截断管端（不大于1/3整管长度的断管）放在井内，预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。圆形检查井井墙及检查井井筒采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；灌孔混凝土强度等级不低于C25。1:2防水水泥砂浆抹面。2.4.8砌筑时随时掌握直径尺寸，收口井进行收口时，四周收口的每层砖不应超出3cm，三面收口的每层砖不应超出4～5mm，井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。2.4.9内壁用原浆勾缝，井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。2.4.10预制混凝土盖板安装采用吊车进行，人工进行配合。2.4.11吊装工作必须严格按照机械吊装操作规程实施，吊装机械操作人员持证上岗，并派管理人员进行现场指挥。2.4.12对进场盖板进行预先检查，严格控制盖板质量。2.4.13盖板及井筒安装：安装预制盖板须在墙顶座1：2水泥砂浆。检查井混凝土预制盖板,吊装时要注意不要磕碰，盖板尺寸及预留孔位置应对的，压墙缝要整洁。外用砂浆八字封缝。2.4.14检查井井盖选用非重型五防井盖（在道路里时选用重型五防井盖），检查井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。井盖采用五防井盖。2.4.15踏步安装参见设计图集。2.4.16在干、支管伸入检查井处井壁外侧抹三角灰。2.4.17检查井施工注意事项2.4.17.1检查井井壁要互相垂直。2.4.17.2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。2.4.17.3井内踏步要安装牢固，位置对的。2.4.17.4井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置要对的。2.5土方回填2.5.1雨水工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。2.5.2回填前，实验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实实验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。在土中不应含有粒径不不大于3㎝的砖块，粒径较小的石子含量不应超出10%，不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。2.5.3沟槽回填应分层进行，在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记，管线或盖板沟两侧应同时对称回填扎实以防管道位移，高差不超出20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不不大于30cm，回填施工段分界应在两个检查井之间，严禁在检查井处分界、做假台阶。沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。2.5.4回填土扎实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度不不大于20cm。2.5.5回填时在管顶上500mm内不得回填不不大于100mm的石块、砖块等杂物，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。2.5.6井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。并在检查井四周、沟槽边坡标记每层回填土的虚铺厚度高程。2.5.7每层回填土完毕后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。3、雨水工程施工（钢筋混凝土管）首先对雨水管道的开挖边线进行测量，进而进行沟槽开挖施工。沟槽开挖完毕后，立刻进行沟槽底部清理及垫层基础施工。验槽合格后，进行管道敷设及检查井砌筑施工。当所施工完毕的管段及检查井长度及数量达成一种检查批时，告知监理工程师、业主等人员进行验收，验收合格后立刻进行管道回填，以这类推，进行全路段的雨水管道施工。雨水管道施工工艺测量放线→→开挖沟槽→→沟槽基底解决及垫层施工→→管道敷设→→检查井砌筑→→检查验收→→管道回填→→雨水口砌筑→→井盖、井座及雨水篦子施工→→验收

3.1测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我单位的加密闭合控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一种平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程与否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好统计，全部测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.2沟槽开挖施工

3.2.1沟槽开挖前的准备工作开槽前要认真调查理解地上地下障碍物，方便开槽时采用妥善加固保护方法。根据业主提供的现况地下管线图及我单位的现场调查，统计出现地下管线的状况，采用有效方法加以保护。3.2.2沟槽底部开挖宽度由施工图设计可知，槽底开挖宽度根据Ⅱ级钢筋混凝土承插管或平口管的管径及壁厚的大小进行拟定。槽底宽度参考图集。

3.2.3沟槽开挖坡度由雨水工程施工图设计雨水管道纵断面图可知，沟槽开挖深度均不大于5m，沟槽开挖坡度为1:0.1。3.2.4边坡开挖办法3.2.4.1沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。开挖过程中严禁超挖，以避免扰动地基。对于有地下障碍物的地段，由人工开挖严禁破坏；3.2.4.2当管道埋深不不大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超出2米，层间工作平台宽度不不大于0.8m。3.2.4.3沟槽开挖尽量按先深后浅的次序进行，以利于排水；3.2.4.4挖槽土方解决：按现场暂存、施工范畴线外暂存、外弃相结合的原则进行。开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前，制订合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行解决。3.2.4.5开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。如遇槽底土基不符合设计规定时，及时与设计、监理单位联系，共同拟定基底解决方法。解决完毕后，方可进行下道工序施工。3.2.4.6进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不适宜过高，施加其它荷载不适宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观察，确保边坡稳定。3.2.4.7槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计规定进行地基解决。

3.2.4.8槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计规定进行地基解决。

3.2.4.9在沟槽边坡稳固后设立供施工人员上下沟槽的安全梯。

3.2.5沟槽开挖防水方法3.2.5.1进场施工前必须做好现场排水状况的勘察工作，然后做出可实施性的施工排水方案。3.2.5.2沟槽开挖后，施工排水应持续进行，直至沟槽回填为止，不得间断，严防泡槽。3.2.5.3当基坑开挖至地下水位时，立刻向监理工程师报告，并由其组织业主、设计到施工现场进行查看，拟定对应的降水方案。根据施工图纸规定，建议采用轻型井点或管井法降水，水位最低降至基坑底部下列0.5m。3.3管道基础施工本工程雨水管道基础采用150°砂石基础（d<600）和120°混凝土基础（d≥600）。待沟槽验收合格后，立刻进行管道基础的施做。3.3.1砂石基础基础材料为天然级配砂石，其最大粒径不不不大于25mm，砂为中、粗砂。在进行管道基础砂石铺设时，首先根据检查井位置拟定每一节管道的承口位置，在此沿横槽横向挖一条宽300mm、深150mm的凹槽，然后铺设砂石，以确保管道承口部位管外皮下有等同厚度的砂石基础。

铺设砂石采用人工铺设并注意虚铺厚度，铺设完一井段后，立刻测试其含水量，在符合原则规定时，采用平板振捣器进行捣固密实。

当沟槽地基土质不良，达不到设计规定而需要进行解决时，应按监理工程师同意的施工方案进行地基解决。管沟基础除了未扰动的原土层外，其他均要做压实度检测，确保沟底必须是平整的实土层。若是虚土层，必须进行扎实平整解决，局部超挖部分用砂石回填扎实。砂石基础150°基底填筑厚度按照给水排水原则图集04S516的要关设计规定进行施工。人工填筑整平后，采用夯机扎实解决，以满足基础强度规定（压实度≥95%）。因本工程未提供地质资料，故管沟开挖时，如碰到特殊地质，应立刻告知业主、监理及设计到施工现场进行地质确认，并根据设计提出的解决方案进行施工。3.3.2混凝土基础3.3.2.1在沟槽底部每5m打同样桩，测量沟底标高，人工清理沟槽。3.3.2.2砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度不不大于5N/mm2时，方可进行安管、接口，然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时，用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净，将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实，再浇捣砼。3.4管道敷设

3.4.1管节的预制、运输及现场堆放

雨水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口和平口排水管道，管道接口为橡胶圈柔性接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口，均由业主及监理考察合格的混凝土预制管厂购置。

管道在预制时，我部将差遣施工技术人员会同监理工程师不定时到厂方检查，管道采用汽车运输。

运至施工现场的管道视现场状况就近沿途单排堆放。堆放时，严禁管道中间有硬物顶撞，避免管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得妨碍施工机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺点的管材，不得使用，做好缺点统计并退回原厂。管节堆放必须在起重机或挖掘机等起重设备的工作幅度范畴内。两节管间要有一定的间隙，方便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Φ2.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），全部绳扣均采用插辫办法，每扣不少于7花，方便卸扣。

根据现场施工条件、管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊或挖掘机下管，下管应轻落，避免造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固，下管时要有专人指挥。

3.4.2管道敷设管道敷设在沟槽和管基验收合格后开始进行施工。

为避免将不合格的管材下入沟槽，下管前对管材进行检查和修补，检查管体的承口、插口和平口工作面的平整度。全格后，在沟槽上排管，核对无误后方可下管。使用吊车或液压反铲下管并派专人进行指挥，注意管道承口朝向上游，进入井室的承口需割除。

安管采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程。在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上20mm。在槽帮两侧适宜的位置打入高程桩，间距10m一对，并设高程钉。连接两帮高程钉，在连线上挂纵向高程线，用肉眼串线看有无折点，线必须拉紧查看，如有折点，及时改正。最后根据给定的高程拟定管数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误后，开始进行管道敷设。安管时，用尺量取管外皮距边线的距离，并将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超出5mm时即满足规定。3.4.2.1Ⅱ钢筋混凝土承插管安装

承插管安装采用橡胶圈密封的柔性接口。在铺设前，将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装采用经纬仪或者全站仪控制管道的安装轴线，用水准仪控制管道的安装标高，使管中心线和管内底高程均符合图纸规定。管道敷设遵照从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子将敞口封闭。安装时，将管子稍吊离槽底，使插口胶圈精确地对入承口内，运用边线调节管身位置，使中线符合设计规定。需认真检查胶圈与承口与否均匀紧密，不均匀时进行调节。安装接口采用吊链做为顶拉设备。接口时，顶拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况。发现就位不均，需停止顶拉，调节胶圈位置均匀后再继续顶拉。胶圈达成承、插口工作面预定的位置后，停止顶拉，并用机具将接口锁定。（在已安装稳定的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝强和吊链连好对正，两侧同时拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口拉入承口中，并注意随时校正胶圈位置和状况。为避免前几节管子移动，可用钢丝绳和吊链锁在背面的管子上。）3.4.2.2Ⅱ钢筋混凝土平口管安装（1）调节好接口处的间隙，以3~5为宜，规定确保灌缝间隙不适宜过大。（2）将接口处管外壁凿毛，刷洗千净，规定表面无泥土或斑块。（3）接口处刷一遍素水泥浆。（4）在接口四周抹第一遍水泥砂浆管带，管带宽度及厚度根据管径按图集规定施工。（5）支好基础及管座的模板，基础宽度应根据管径和管座包角角度按图集选择。（6）浇注基础管座混凝土，在混凝土初凝前将预先加工好的钢丝网片包扎在第一遍水泥砂浆管带上，并插人混凝土内，插人深度8~10为宜，网片孔径为10×10，网片应紧贴管带上。（7）抹好管座，在网片上抹第二遍水泥砂浆管带，抹带时规定抹实压光，厚度均匀。（8）接口完毕应及时用麻袋球塞人管内，将接口处被挤出的水泥浆拖平。（9）管口覆盖湿草袋进行养生。（10）当管径较大时，普通在900以上的可采用设立两道钢丝网加强管口的强度。3.5检查井砌筑3.5.1将井室部位基底清扫干净，基础四周模板支设牢固，井室垫层支模用10×10cm木方加以固定，混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。浇筑混凝土时模内支撑去除干净，严格控制基础顶面高程。采用溜槽进行井室基础混凝土的浇筑工作。施工队测量人员配合进行井室基础高程控制。3.5.2检查井垫层混凝土达成一定强度后，两端稳管完毕后，进行检查井施工。施工前先检查基础尺寸、高程与否符合设计规定。混凝土采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至现场。经再次对钢筋及模板检查后开始浇筑混凝土。振捣采用插入式振捣捧振捣。注意振捣充足，浇筑过程应持续，但注意浇筑速度不适宜过快。混凝土浇筑完毕后，及时采用苫布覆盖、洒水养生。当基础混凝土强度满足规范规定后，清扫井基并用水冲刷干净后方可进行下一步施工。3.5.3井基冲洗干净后，施工队技术人员根据图集所示井型及各部位规格尺寸，进行井位放线工作。砌筑时全部的砂浆采用预拌砂浆。3.5.4严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，采用热解决球墨铸铁踏步。安装前刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，确保位置精确无误，在没达成规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。3.5.5砌筑时砖砌体上下错缝内外搭接，清水墙表面，应选用边角整洁、颜色均匀、规格一致的砖，砌筑时应满铺、满挤，灰缝不得有竖向通缝。3.5.6检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌筑时，应按设计预留管做好，流槽应与上下游管道接顺。3.5.7砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3cm。不得将承口或截断管端（不大于1/3整管长度的断管）放在井内，预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。圆形检查井井墙及检查井井筒采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑；灌孔混凝土强度等级不低于C25。1:2防水水泥砂浆抹面。3.5.8砌筑时随时掌握直径尺寸，收口井进行收口时，四周收口的每层砖不应超出3cm，三面收口的每层砖不应超出4～5mm，井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆应饱满。3.5.9内壁用原浆勾缝，井壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。3.5.10预制混凝土盖板安装采用吊车进行，人工进行配合。3.5.11吊装工作必须严格按照机械吊装操作规程实施，吊装机械操作人员持证上岗，并派管理人员进行现场指挥。3.5.12对进场盖板进行预先检查，严格控制盖板质量。3.5.13盖板及井筒安装：安装预制盖板须在墙顶座1：2水泥砂浆。检查井混凝土预制盖板,吊装时要注意不要磕碰，盖板尺寸及预留孔位置应对的，压墙缝要整洁。外用砂浆八字封缝。3.5.14检查井井盖选用非重型五防井盖（在道路里时选用重型五防井盖），检查井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。井盖采用五防井盖。3.5.15踏步安装参见设计图集。3.5.16在干、支管伸入检查井处井壁外侧抹三角灰。3.5.17检查井施工注意事项3.5.17.1检查井井壁要互相垂直。3.5.17.2井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。3.5.17.3井内踏步要安装牢固，位置对的。3.5.17.4井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置要对的。3.6检查井防坠网安装3.6.1检查井防护网，具体有下列优势：3.6.1.1采用优质尼龙绳制作，单根绳子破断强力力可达成9250N；3.6.1.2网眼细小均匀，且绳结不会来回窜动，即使小朋友坠入，也能够确保安全；3.6.1.3可根据不同井口形状定制，做到量井制网；3.6.1.4产品耐酸耐碱，不怕潮湿，使用寿命可达6-；3.6.1.5安装简朴，使用方便。后来施工时取下再安装，方便快捷；3.6.1.6水务、市政，电力，水力。网通、燃气、自来水、污水等多家顾客实际使用效果良好，没有出现过任何质量问题。3.6.2检查井防坠网技术指标：3.6.2.1井盖防坠网规格：6个角扣（圆形）和8个角扣（方形）或据客户规定；3.6.2.2井盖防坠网材质：涤纶工业丝、丙纶高强丝；3.6.2.3井盖防坠网绳子：直径6毫米、边绳直径10毫米；3.6.2.4井盖防坠网网孔：6-10毫米；3.6.2.5井盖防坠网强度：不不大于150公斤；3.6.2.6井盖防坠网形状：圆形、方形；3.2.6.7井盖防坠网安装位置：安装在井下10-15公分左右；3.2.6.8井盖防坠网边沿：应选择耐潮防腐材料。3.7沟槽回填雨水管道经验收合格后方可进行回填。其中设计支撑角120°或150°范畴内采用中粗砂回填；管底基础面至管顶以上0.5米范畴内的沟槽回填材料采用符合规定的原土或中、粗砂、碎石屑，最大粒径不大于40mm的砂砾分层回填压实后每层厚度200mm；管顶〉500mm～路面采用原土分层回填。沟槽回填应注意的事项：3.7.1管道回填应严格按照设计规定的材料进行；3.7.2沟槽回填前应把沟槽中的积水抽干，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、杂草等杂物；3.7.3沟槽两侧需同时回填，且两侧高差不得超出30cm，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；3.7.4沟槽回填应分层铺土进行扎实，铺土厚度为20cm，用气夯扎实；3.7.5沟槽回填次序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；3.7.6回填土时要及时检测调节含水量，使之达成或靠近最佳含水量；3.7.7与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善解决。3.7.8沟槽回填土压实度规定：

3.7.8.1沟槽基础：150°～120°范畴内≥95%；3.7.8.2管底～管顶≥95%；

3.7.8.3管顶～管顶以上0.5米，两侧≥90%，中间≥85%；3.7.8.4管顶以上0.5m～地面，压实度按地面或路面规定≥90%。3.7.9其它另外，当雨水管道构造顶面至路床下列80cm范畴内时，必须采用管道加固方法。加固方法以下：橡胶圈接口管道先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂分层回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采用现浇150mm厚C25钢筋砼带进行加固，砼下底布Φ8钢筋网，钢筋砼带宽为管道宽度每侧加30cm，钢筋网间距为@120，净保护层厚度为40mm。钢筋砼加固层进入路面构造层时，加固层两侧上边沿各加铺玻纤格栅，宽度为1m。

3.8雨水口施工雨水口采用砖砌偏沟式单箅雨水口，雨水口连接管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管径d300，雨水口井深按照不大于1米控制，坡度为1%坡向雨水管道。3.8.1测量测量放线按设计图纸规定放出雨水口轴线，定好井位桩及雨水口高程。3.8.2开槽开槽尺寸根据雨水口连接管的管径及埋深进行拟定。开槽时，先画出开挖边线，然后采用人工+小型液压反铲进行开挖，直至雨水口槽底标高。开槽后的槽底必须清平，用小型夯机扎实，并不得超挖。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。

3.8.3基础基础为设计规定厚度和等级的混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实，并确保外轮廓线尺寸规定，基础混凝土养护到一定强度后方可砌筑井体，井体砌筑完毕后，在井底浇筑一层3～5cm厚的一定强度的细石混凝土，使井底在管口位置形成一种凹槽，使雨水方便聚集、排出。3.8.4井墙砌筑在基础底板上铺设砂浆，以进行井墙砌筑。砌筑时注意井墙四角应在同一水平面上。砌砖应做到井壁平直，边角整洁，符合图纸尺寸规定，上下错缝内外搭接。砌砖砂浆要饱满，砌墙用砖必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度时，随砌随采用1：2水泥砂浆对墙内侧抹面，外墙用1：2水泥砂浆搓缝，随砌随搓使外墙密实。3.8.5回填填槽根据墙身砌筑高度逐步进行，并根据监理工程师指定材料（混凝土等）进行回填作业，要确保回填密实，以避免路面产生局部沉陷。井墙顶口下列30cm范畴用混凝土或石灰改良土加固，宽度为30cm。

3.8.6井圈施工雨水口砌筑完毕后，去除井内杂物。在井墙上铺设2cm厚1：2水泥砂浆安装铸铁井圈。井圈表面高程应比该处道路面低3cm，并与附近路面接顺。

3.8.7防护方法对已砌筑好的雨水口在未加装雨水箅子前，井口要覆盖木板，在木板上压沙袋，并在雨水口四周边上警戒线，以未警戒，保障行人安全。3.9检查井井盖及雨水箅子安装3.9.1雨水箅子安装3.9.1.1按照设计图集的规定，雨水箅子采用混凝土井箅及盖座。

3.9.1.2根据雨水箅子的厚度及顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的原则，拟定雨水口砌砖顶面高程。3.9.1.3雨水口砌筑完毕后，先铺筑第一层沥青混凝土，再安装雨水箅子。铺筑沥青混凝土时，用木板覆盖雨水口，待铺筑的沥青混凝土冷却后，拆除木板，对雨水口周边沥青混凝土切边，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并去除雨水口内一切杂物。3.9.1.4箅子安装后，雨水箅子底座周边用对应强度的混凝土固定，浇筑砼要填充满第一层沥青摊铺时预留范畴，浇筑砼顶面要低于箅子顶面2～3cm，待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。

3.9.1.5沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范畴，横向50cm范畴内与雨水箅子顺接。路面施工时不得有施工机械直接碾压箅子，箅子周边用人工摊铺，小型机具压实。3.9.1.6为保持水箅外表美观，笔迹花纹清晰，路面浇筑沥青时要将水箅表面保护好，以免沾污。

3.9.1.7雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响后来启动。3.9.2检查井盖安装3.9.2.1按照设计图集的检查井尺寸进行检查井的砌筑施