某生产项目安全现状评价报告

某生产项目安全现状评价报告大连××××有限公司××××生产项目安全现状评价报告北京中安质环技术评价中心有限公司资质证书编号：APJ-(国)-4617月编号：S014-0486××××有限公司××××项目安全现状评价报告法定代表人：任磊技术负责人：胡加庆评价项目负责人：蔡有山7月评价人员姓名资格证书号签字项目负责人项目评价组组员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技术专家前言××××有限公司是制造××××和××××的公司，××年×月××日凌晨，员工在从车间叉运××××辅助产品堆放到堆场时，造成一人触电工亡事故。根据《大连市安全生产监督管理规定》（大连市人民政府令第107号）第十九条的规定：“生产经营单位发生生产安全重伤

(涉及急性工业中毒，下同)

以上事故的，应当对本单位安全生产状况进行专项的安全评价，其中发生死亡事故、一次性三人以上重伤事故或者一年内累计发生五次以上重伤事故的生产经营单位，以及发生一次死亡三人以上道路交通事故且负重要责任的交通运输公司，应当委托含有对应资质的安全生产中介服务机构进行安全评价。”的规定规定。××××有限公司委托北京中安质环技术评价中心有限公司对其进行安全现状评价。在评价前期准备中，北京中安质环技术评价中心组建安全评价组，对安全评价项目做了风险分析，拟定实施评价项目的可行性方案；拟定评价的过程管理控制目的。通过对××××有限公司提供的有关文献、资料进行认真研究，并对××××有限公司生产现场做了全方面的考察，运用检查表办法实际调研分析，按《安全评价导则》规定的程序进行安全评价。安全评价组根据国家法规和有关原则，辨识××××有限公司××××过程中存在的危险、有害因素，查找生产过程中存在的不安全因素，分析其危害程度，判断其安全设施的有效性和在安全生产法律法规方面的符合性，同时对安全生产系统中存在的危险、有害因素进行分析评价，并提出对应的对策方法及建议，从而做出安全生产现状评价结论。本次安全现状评价分三个阶段进行。第一阶段为前期准备阶段，重要是编制安全现状评价计划；调查理解、收集评价所需资料；安全现状评价现场检查；第二阶段为实施评价阶段，重要是危险有害因素辨识与分析、划分评价单元，运用评价办法进行定性、定量评价，提出安全对策方法与建议；第三阶段为安全现状评价报告的编制阶段，重要是汇总第一、第二阶段所得到的多个资料、数据，综合分析，提出评价结论与建议，完毕《××××有限公司××××项目安全现状评价报告》的编写工作。安全现状评价报告按照《安全评价通则》（AQ8001-）的规定进行编制，评价报告的内容涉及：1、概述2、建设项目概况3、重要危险有害因素识别分析4、评价单元划分与评价办法的选择5、定性、定量评价6、安全对策方法及建议7、安全对策方法及建议8、安全现状评价结论××××有限公司××××项目安全现状评价工作得到了安全生产监督管理部门和××××有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表达衷心感谢！北京中安质环技术评价中心有限公司目录TOC\o"1-3"\h\z1概述 11.1安全现状评价目的 11.2安全现状评价范畴与评价内容 11.2.1安全现状评价范畴 11.2.2安全现状评价内容 11.2.3安全现状评价程序 21.3安全现状评价根据 31.3.1法律、法规 31.3.2部门规章 41.3.3原则、规范 61.3.4行业原则 91.3.5有关资料与文献 92建设项目概况 102.1地理位置与周边环境 102.1.1地理位置： 102.2自然条件 112.2.1地质、水文条件 112.2.2气象条件： 132.3工程规模 132.4平面布置 142.5重要建筑物 152.6原辅材料 152.7能源消耗 162.8公用工程 162.8.1供、排水系统 172.8.2变配电系统 172.8.3采暖与通风 172.8.4压缩空气系统 172.8.5工业燃气系统 172.8.6工业管道 172.8.7运输与储存 172.8.8安全与卫生 182.8.9消防设施及分布 192.9生产工艺及设备 192.9.1产品的生产工艺 192.9.2生产使用设备 192.10重要安全卫生设施和技术方法 202.10.1总图布置 202.10.2建筑设立状况 202.10.3工艺设备及控制 212.10.4防雷接地 212.11建设单位安全管理机构及管理制度 212.11.1安全管理机构及人员配备 212.11.2安全生产责任制及安全生产管理制度 222.11.3事故应急救援预案…………222.11.4职工人数及工作制度 223重要危险有害因素识别分析 错误!未定义书签。3.1重要危险有害因素及有关作业场合分析 283.2物质的危险有害因素识别分析 283.2.1危险有害物质识别表 293.2.2危险有害物质分析 343.3生产过程危险因素分析 343.3.1生产工艺作业危险有害因素分析 343.3.2生产设备危险因素分析 403.3.3储存运输过程危险有害因素分析 443.3.4作业环境的危险有害因素分析 443.3.5生产过程操作人员的失误分析 463.4建设项目对周边单位生产、生活的影响分析 483.4.1周边环境对建设项目的影响分析 483.4.2自然条件对建设项目的影响分析 483.4.3平面布置分析 493.4.4公用工程单元的危险有害因素分析 503.5易制毒化学品辨识 523.6重大危险源辨识 523.6.1作业场合重大危险源分析 533.6.2重大危险源辨识结论 543.7重要危险因素分析成果 543.8重要有害因素分析成果 563.9建设项目所涉及的危险有害因素及存在的部位 573.10典型事故案例分析 583.10.1触电工亡事故案例分析 583.10.2机械伤害案例分析 603.10.3桥式起重机案例分析 613.10.4叉车事故案例分析 634评价单元划分与评价办法的选择 664.1单元划分原则 664.2拟定评价单元划分 664.3安全评价办法的选用 664.4安全评价办法的介绍 674.4.1安全检查表（SCL）介绍 675定性、定量评价 685.1符合性单元评价 685.1.1执行审批制度和规定评价 685.1.2有关证照办理状况 695.1.3评价小结 705.2项目选址、总图及周边环境单元评价 715.2.1项目选址评价 715.2.2周边环境评价 725.2.3总平面布置评价 735.2.4厂区内道路设立评价 775.2.5项目选址、总图及周边环境评价单元评价成果 785.3生产工艺系统评价单元评价 795.3.1生产设备防护设施安全检查表法分析评价 795.3.2工艺设施安全设立安全检查表法分析评价 885.3.3生产工艺系统评价单元评价成果 935.4公用工程评价单元评价 935.4.1电气安全检查表法分析评价 935.4.2房屋维修安全检查 975.4.3特种设备和强检设施安全检查 995.4.4公用工程系统评价单元评价成果 1025.5消防系统评价单元评价 1035.5.1爆炸危险区域划分符合性检查 1035.5.2可燃气体检测报警仪的布防安装检查 1045.5.3防爆电气设备安装承认 1045.5.4防雷、防静电安全检查 1045.5.5消防设施安全检查 1055.5.6消防系统评价单元评价成果 1085.6职业危害单元分析评价 1085.6.1职业危害单元安全检查表分析评价 1085.6.2防急性中毒、窒息方法 1105.6.3防粉尘方法 1105.6.4防高温、辐射方法 1105.6.5防噪声方法 1105.6.6职业危害单元分析评价成果 1115.7安全管理单元现状评价 1115.7.1安全生产管理组织机构 1115.7.2法人、安全管理人员培训 1115.7.3安全生产管理制度 1125.7.4事故应急救援预案 1125.7.5特种作业人员培训 1125.7.6日常安全管理 1395.7.7安全检查表评价 1395.7.8安全生产管理单元现状评价成果 1416安全对策方法及建议 错误!未定义书签。6.1现场存在问题及整治建议 错误!未定义书签。6.2安全生产存在问题整治状况 1456.3现场复查状况 1506.4有关安全生产的对策方法及建议 1507安全现状评价结论 错误!未定义书签。7.1建设项目安全状况综合评述 错误!未定义书签。7.2重点防备的危险有害因素 1557.3安全现状总体评价结论 156附件：1、公司营业执照；2、建筑工程施工许可证；3、工伤保险缴费证明；4、公司法人和安全管理人员资格证书；5、特种作业人员操作证；6、特种设备明细及特种设备检查报告；7、其它有关资料。1概述1.1安全现状评价目的安全现状评价是在建设项目生产正常运行中，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的建议。安全现状评价的目的是为了贯彻、贯彻国家“安全第一、防止为主、综合治理”的安全生产工作方针，具体执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》和《中华人民共和国消防法》等法律法规，为建设项目安全提供科学根据，对未达成安全目的的系统或单元提出赔偿及补救方法，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产的规定。1.2安全现状评价范畴与评价内容1.2.1安全现状评价范畴本次安全现状评价范畴：仅在××××有限公司××××项目生产过程中涉及到的危险有害因素、安全管理、工艺装置、设备设施、安全设施、公用及辅助工程。非生产范畴部分、外协施工单位的施工过程不在本次评价范畴。涉及××××有限公司职业危害、消防工程、环保、防雷检测、建筑施工质量和设备质量等专业性内容，以竣工验收许可或实际检测为主，在评价过程中提及的上述内容，仅供公司在日常安全管理时参考。1.2.2安全现状评价内容1、从安全管理角度评价生产经营单位在建设项目中对《中华人民共和国安全生产法》执行状况。2、评价建设项目运行过程中对员工的安全教育培训状况和特种作业人员的培训、取证状况。3、评价安全生产管理体系及安全生产管理制度的建立健全和执行状况。4、分析评价项目中存在的危险、有害因素，采用安全检查表法检查工程项目与国家有关原则的符合性。5、对项目存在的问题提出整治方法和意见。6、从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理与否正常、安全和可靠，得出评价结论。1.2.3安全现状评价程序安全现状评价程序普通涉及:前期准备；编制现状评价计划；安全现状评价现场检查；编制安全现状评价报告；安全现状评价报告评审。1、前期准备明确被评价对象和范畴；进行现场调查，收集国内外有关法律法规、技术原则及建设项目的资料（涉及初步设计、变更设计、各级批复文献）等。2、编制安全现状评价计划在前期准备工作基础上，分析项目运行中重要危险、有害因素分布与控制状况，根据有关安全生产的法律法规和技术原则，拟定安全现状评价的重点和规定；根据项目实际状况选择现状评价办法；编制安全现状评价计划。3、安全现状评价现场检查根据有关安全生产的法律法规和技术原则，拟定安全现状评价的重点和规定；按法律、法规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性；物料、产品安全性能；公用工程、辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面进行现场检查。4、编制安全现状评价报告根据安全现状评价计划和现状评价现场检查所获得的数据，对照有关法律法规、技术原则，编制安全现状评价报告。根据选择的评价办法，对评价项目的符合性评价，对事故发生的可能性及其严重程度的预测。对建设项目存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测性评价，为制订安全对策方法提供科学根据。评价对象运行后存在的危险、有害因素及其危险危害程度；明确给出评价对象现在的安全生产状况和符合的条件状况。对不符合安全规定的地方评价予以指出和纠正，明确提出整治方法建议。根据评价成果，根据国家有关安全生产的法律法规、原则、规章、规范的规定，提出安全对策方法建议。5、安全现状评价报告评审根据安全现状评价计划和现状评价现场检查所获得的数据，对照有关法律法规、技术原则，编制安全现状评价报告。将报告提交给所属安监部门和公司，进行评审工作。现状评价工作程序见图1.2-1。前期准备前期准备编制安全现状评价报告编制安全现状评价报告安全现状评价现场检查安全现状评价现场检查编制安全现状评价报告编制安全现状评价报告安全现状评价报告评审安全现状评价报告评审图1.2-1安全现状评价程序框图1.3安全现状评价根据1.3.1法律、法规《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[]第70号）；《中华人民共和国劳动法》（国家主席令[1994]第28号）；《中华人民共和国特种设备安全法》（国家主席令[]第4号）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[]第6号）；《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[]第52号）；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；《工伤保险条例》(国务院令第586号)；《生产安全事故报告和调查解决条例》（国务院令第493号）；《国务院有关进一步加强公司安全生产工作的告知》（国发[]23号）。1.3.2部门规章1、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局第30号令，7月1日起施行）；2、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局第40号令，12月1日起施行）；3、《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全生产监督管理总局第43号令，3月1日起施行）；4、《安全生产培训管理方法》（国家安全监管总局令第44号，3月1日起施行）；5、《工作场合职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第47号，6月1日起施行）；6、《用人单位职业健康监护监督管理方法》(国家安全生产监督管理总局令第49号，6月1日起施行）；7、《危险化学品登记管理方法》（原国家经济贸易委员会令第35号，11月15日起施行）；8、《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局令第13号，6月29日公布）；9、《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检查检疫总局令第92号，6月1日起施行）；10、《作业场合职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令[]第23号，9月1日起施行）；11、《职业健康监护管理方法》（卫生部令第23号，3月28日公布，5月1日起施行）；12、《有关进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的告知》（国家安监局安监管办字[]39号，5月24日起施行）；13、《有关开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[]56号，4月27日颁布）；14、《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局[]年第1号令（7月22日公布，9月1日起施行）；15、《特种作业人员安全技术培训考核管理方法》国家经贸委第13号令（7月1日起施行）；16、《厂内机动车辆安全管理规程》原劳动部发161号（1995年4月7日公布施行）；17、《压力管道安装安全质量检查规则》国质检锅83号（3月21日公布施行）；18、《生产经营单位安全培训规定》安监总局第3号令（12月28日公布，3月1日起施行）；19、《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部发[1996]140号文1996年7月1日起施行)；20、《压力容器安全技术监察规程》(质技监局[1999]154号8月31日颁布)；21、《气瓶安全监察规定》国家质量监督检查检疫总局令第46号（4月24日公布施行）；22、《防雷装置设计审核和竣工验收规定》中国气象局21号令（自9月1日起施行）；23、《有关加强安全生产事故应急预案监督管理工作的告知》（安委办字[]48号11月24日颁布）；24、《有关特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（安监管人字[]124号12月18日颁布）；25、《辽宁省安全生产条例》辽宁省人民代表大会常务委员会公示[]61号（12月1日起施行）；26、《辽宁省建设项目安全设施监督管理方法》（辽宁省人民政府令第229号5月1日起施行）；27、《\o"搜索：辽宁省公司安全生产主体责任规定"辽宁省公司安全生产主体责任规定》辽宁省人民政府令（第264号2月1日起施行）；28、《大连市生产经营性建设项目安全设施管理规定》（大政发[]100号10月17日颁布）；29、《大连市安全生产监督管理规定》（大连市人民政府令第107号6月1日起施行）。1.3.3原则、规范1、《工业公司总平面设计规范》（GB50187-）；2、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-）；3、《建筑设计防火规范》(GB50016-)；4、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-)；5、《建筑抗震设计规范》(GB50011-)；6、《建筑采光设计原则》(GB50033-)；7、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)；8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）9、《建筑照明设计原则》(GB50034-)；10、《建筑灭火器配备设计规范》(GB50140-)；11、《钢构造设计规范》（GB50017-）；12、《压缩空气站设计规范》（GB50029-）；13、《焊接与切割安全》（GB9448-1999）；14、《以噪声污染为主的工业公司卫生防护距离原则》（GB18083-）；15、《生产过程安全卫生规定总则》(GB/T12801-)；16、《工作场合有害因素职业接触限值(化学有害因素)》GBZ2.1-；17、《工作场合有害因素职业接触限值(物理因素)》GBZ2.2-；18、《安全色》(GB2893-)；19、《安全标志及其使用导则》(GB2894-)；20、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-)；21、《惯用危险化学品的分类及标志》(GB13690-)；22、《消防安全标志设立规定》(GB15630-1995)；23、《消防安全标志》(GB13495-1992)；24、《工业公司设计卫生原则》(GBZ1-)；25、《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》（GB10892-）；26、《工业公司厂内铁路、道路运输安全规范》（GB4387-）；27、《交流电气装置的接地设计规范》（GB50065-）；28、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)；29、《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-)；30、《机械安全避免上肢触及危险区的安全距离》（GB12265.1-1997）；31、《机械安全避免下肢触及危险区的安全距离》（GB12265.2-）；32、《机械设备防护罩安全规定》(GB8196-)；33、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造普通规定》（GB/T8196-）；34、《机械安全进入机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择》（GB17888.1-1999）35、《机械安全.进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道》（GB17888.2-1999）；36、《机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏》GB17888.2-199937、《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-）；38、《手持电开工具的管理、使用、检查和维护安全技术规程》(GB3787-)；39、《机开工业车辆安全规范》（GB10827-1999）；40、《起重机械安全规程》（GB6067-）；41、《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》（GB5972-）；42、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-）；43、《火灾分类》(GB4968-)；44、《用电安全导则》（GB/T13869-）；45、《低压配电设计规范》(GB50054-)；46、《供配电系统设计规范》(GB50052-)；47、《10kV及下列变电所设计规范》（GB50053-94）；48、《电气装置按装工程盘、柜、及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-12）；49、《系统接地的形式及安全技术规定》（GB14050-）；50、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-）；51、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标记》(GB7231-)；52、《固定式钢梯及平台安全规定（第1部分：钢直梯）》(GB4051.2-)；53、《固定式钢梯及平台安全规定（第2部分：钢斜梯）》(GB4053.2-)；54、《固定式钢梯及平台安全规定（第3部分：工业防护栏杆及钢平台）》（GB4053.3-）；55、《普通磨具安全规则》（GB2494-）；56、《场（厂）内机动车辆安全检查技术规定》（GB/T16178-）57、《工作场合职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》（GBZ/T229.1-）；58、《工业场合职业病危害作业分级第3部分：高温》（GBZ/T229.3-）；59、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/29639-）1.3.4行业原则1、《安全评价通则》（AQ8001-）；2、《噪声作业分级》(LD80-1997)；3、《抛（喷）丸设备安全规定》（JB10144-1999）4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）5、《建筑施工中安全检查原则》（JGJ59-）1.3.5有关资料与文献1、公司营业执照；2、建筑工程施工许可证；3、工伤保险缴费证明；4、公司法人和安全管理人员资格证书；5、特种作业人员操作证；6、特种设备明细及特种设备检查报告；7、其它有关资料。2建设项目概况××××有限公司位于大连保税区××××号，是××××集团的全资子公司。公司总投资额超出万美元，建筑面积19444m2，于正式投产，年销售额超出1亿美元。公司重要开发、设计、制造多个××××产品，如：××××、××××等，现在是中国国内最大的××××生产基地。2.1地理位置与周边环境2.1.1地理位置：××××有限公司位于大连保税区××××号。项目地理位置见图2.1-1。大连鸿缘电气有限公司保保设备大连鸿缘电气有限公司保保设备××××有限公司东侧是农田；西侧距民房30m；南侧距民房50m；北侧为农田。详见××××有限公司周边环境示意图2.1-2有限公司厂区绿化地 有限公司厂区绿化地北北公公司有限公司生产厂区有限公司生产厂区园区待开发用地园区待开发用地30m50m大连有限公司大连有限公司图2.1-2公司周边环境示意图2.2自然条件2.2.1地质、水文条件场地位于大连市保税区工业园区内，场地地形较平坦。根据大连市勘察测绘研究院对该项目拟建场址勘察报告得出下列结论：场地位于大连保税区出口加工区南门以南，西至金窑铁路线，东至港新3号路之间。勘察场地由北向南倾斜，地形整体起伏不大，局部相对较平坦，地面标高2.67～7.47m，相对高差4.78m。（1）地层构造特性在钻探揭发深度内，地层构造自上而下依次为：1）素填碎石(Q4ml)：黄褐色，以近期回填板岩碎块、碎片为主，少量粘性土，含有石英岩碎石，局部少量建筑垃圾等。稍湿～饱和，稍密。层厚3.10～9.50m，层底标高-4.00～2.27m。不适宜做天然地基。2）素填土(Q4ml)：黄褐色，以近期回填粘性土为主，夹有碎砖块、碎石、建筑垃圾等，稍湿～饱和，稍密。层厚5.30～7.30m，层底标高-1.55～0.77m。不适宜做天然地基。3）砂砾石(Q4m)：灰黄色，为石英岩砾石、粗砂，粒径不不大于2mm占全重量50%以上，局部夹角砾，砾石磨圆度较好。饱和，稍密。层厚0.80～5.90m，层底标高-6.27～0.27m。综合拟定fak=140～160kPa。4）淤泥质粉质粘性土(Q4m)：灰黑褐色，为近期沉积物，该土含有有机质，夹角砾、贝壳、腥臭味，呈可塑～软塑状态，局部流塑。层厚0.80～5.80m，层底标高-7.67～-0.38m。综合拟定fak=100～120kPa。5）碎石(Q3dl=pl)：灰黄褐色～黄褐色，为石英岩碎石、粗砂、少量粘性土，碎石大小不一，分布不均，粒径20～40mm占50%以上，呈次棱角形。湿，稍密至中密。层厚0.80～10.80m，层底标高-14.97～-3.16m。综合拟定fak=280～300kPa。6）粉质粘土混碎石(Q3dl=pl)：黄褐色，含氧化铁结核，夹石英岩碎石、角砾20～30%左右，局部地段为薄层粉质粘土和碎石层。湿，可塑～硬塑状态。层厚0.90～12.00m，层底标高-14.46～-3.43m。综合拟定fak=200～220kPa。7）强风化板岩(Zwhc)：黄褐色，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、块状，层状构造，碎裂构造，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。层顶埋深5.10～21.90m，层顶标高-14.97～-0.27m。综合拟定fak=400～600kPa。8）强风化石英岩(Zxhq)：黄褐色，岩石风化节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，碎裂构造，岩体破碎，岩体基本质量等级Ⅴ级。层顶埋深10.70～19.50m，层顶标高-14.03～-5.03m。综合拟定fak=500～700kPa。（2）地下水勘察范畴各钻孔见有地下水，地下水位深2.10～4.10m，标高0.35～4.12m，地下水重要赋存于素填碎石下部和砂砾石层中，为潜水。该地下水大部分为海水，水位受潮汐影响。根据环境水对钢筋混凝土构造腐蚀性鉴别原则，该地下水对钢筋混凝土构造中的钢筋中档腐蚀性。（3）不良地质作用场地未发现活动断裂，天然状态下不存在液化土层、采空区、滑坡、泥石流、地面沉降、岩溶等不良地质作用，故场地在地质上是稳定的。（4）场地的地震效应评价场地的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，按照《中国地震动参数区划图》特性周期分区为I区，特性周期值0.35s。建筑场地类别为Ⅱ类，属于对建筑抗震不利地段。2.2.2气象条件：大连属北温带湿润季风气候区，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，年均气温9.3~10.5度。由于受海洋形象，夏季盛行偏西南风，冬季盛行偏西北风，春秋两季南北风交替。平均年降水量687.7mm最大日降水量171.1mm最大24小时降水水量262.4mm年蒸发量1548.1mm主导风向N25%（一月），SE24%(七月)年平均风速5.4m/s平均相对湿度66.5%最大冻土深度95cm最大风速34m/s潮位（大连港筑港高程）历史最高潮位：5米历史最低潮位：-1.03米平均高潮位：3.31米平均低潮位：0.96米平均潮位：2.15米平均潮差：2.36米根据大连气象台的统计资料，年平均最高气温27.7℃，月平均最低气温-16.1℃。2.3工程规模××××有限公司占地面积60461m2，建筑面积19444m2，其中涉及××××焊接1车间和2车间、××××生产车间、空压机房、供气站、仓库。重要产品为××××和××××，年产××××65万只，××××1万只。2.4平面布置××××有限公司厂区大致呈长方形，设有绿化带，现有焊装冲压车间、美妆车间、打砂车间、罐装车间以及库房、办公综合楼、培训中心等建构筑物。厂区共设有三个出入口，人流、物流分离。重要出入口位于厂区东侧，邻近八号路；西侧设有原废料出入口；南侧设有成品箱出口。厂区道路大致呈环形布置，主干道为双向车道，宽度为12m,其它道路宽度为6m。详见项目平面布置示意图2.4-1。图2.4-1厂区布置示意图2.5重要建筑物该项目重要建（构）筑物建筑面积、构造形式、耐火等级状况,详见表2.5-1。表2.5-1重要建（构）筑物状况一览表序号建筑名称建筑面积（m2）重要构造形式建筑层数建筑高度（m）生产类别耐火等级1××××焊接车间9468钢混311丁类二级2空压机站钢混111丁类二级3仓库钢混14.5丁类二级4××××GP车间6112.68钢混111丁类二级5××××车间5732钢混211丁类二级6供气站钢混111丙类二级8总建筑面积21312.682.6原辅材料××××有限公司在生产过程中使用的重要原材料见表2.6-1。表2.6-1重要原辅材料明细表序号物质名称年消耗量（吨）备注1钢板材28864材料为碳素钢和不锈钢2钢型材11464材料为碳素钢和不锈钢3焊丝4004闪光金属漆1205镀锌件保护清漆7喷涂生产6丙烯酸稀释剂47二氧化碳3308氩气8809柴油110车辆和油漆烘干××××有限公司在生产过程中使用的化学品见表2.6-2。表2.6-2重要使用的化学品汇总表序号物料名称年消耗量最大贮量存量物态贮存方式运输方式备注1油漆2400T30T液态桶装车辆生产用2柴油110T7T液态槽车车辆生产用该公司重要生产原、辅材料等运输是委外车辆进行运输。危险物品的运输由厂家负责安排含有危险化学品运输资质的单位进行汽车运输。2.7能源消耗××××有限公司在生产过程中重要能源消耗见表2.7-1。表2.7-1重要能源消耗表名称单位使用量/a来源水t50000开发区自来水有限公司电万度700开发区供电局2.8公用工程公用工程重要涉及：供排水系统、变配电系统、采暖与通风、压缩空气、运输与储存、安全与卫生、消防设施。2.8.1供、排水系统1、供水：厂区以都市自来水作为水源，设生产和消防各自的给水消防系统，生活用水直接与自来水公司管网相接。2、排水：涂装作业产生的废水由系统自带的污水设备解决后，返回漆雾水旋解决工艺，循环使用。生活污水经化粪池解决后，排入市政排污管线，最后入开发区第二污水解决厂。2.8.2变配电系统供电通过3台2500kVA变压器和3台kVA变压器及1台1250kVA变压器供应，供电方式为TN-S制式，配电采用三相五线380/220V形式，电源进户线处做重复接地，并做等电位连接，接地电阻应≤4Ω，供电负荷等级为三级。2.8.3采暖与通风冬季采暖热媒为70-95℃热水，由保税区供热工程处供应。通风采用自然通风与机械通风相结合的通风方式，以自然通风为主，在焊接、喷砂、涂装作业场合采用局部通风。2.8.4压缩空气系统该公司生产车间工艺设备需要使用压缩空气，厂区设有空压机站，通过压缩空气管道供气，站内有1台螺杆空压机和3个4m3储气罐。2.8.5工业燃气系统该公司生产过程中需要工业燃气重要是二氧化碳和氩气，均由公司气体站通过管路送至车间焊接工位。2.8.6工业管道本项目工业管道重要是压缩空气管道室内现有净化压缩空气管道主采用架空敷设，环状或枝状方式沿厂房一周布置。全部管道均采用无缝钢管，焊接或法兰连接。2.8.7运输与储存该项目生产所需原材料的运入、成品和废料的运出均由供货单位和购货单位自行安排运输车辆，或外委汽运公司负责。物料的储存，二氧化碳和氩气气瓶储存在供气站内，水性油漆储存在油漆库内，柴油储存在柴油库内。2.8.8安全与卫生××××有限公司的办公场合、浴室、更衣室等（不属于本次评价范畴）。该项目的安全生产环境普通，采用了常规的劳动保护设施，该项目采用了以下方法。(1)总图布置：该工程筑物均在现有厂区内，布局合理，与相邻建筑物间距符合防火规定。厂房与现有厂区通道之间设有物流、消防环形通道。重要通道宽6-14m，转弯半径12m，并设立交通安全标志。路面部分为混凝土路面和沥青路面。(2)电气安全：车间厂房建筑按《建筑设计防雷设计规范》设立防雷保护方法，在建筑物的屋面设避雷网作接闪器，并按防雷类别设立网格；运用钢柱作引下线；运用基础钢筋或人工敷设沿建筑物闭合的接地线作接地体。供电通过3台2500kVA变压器和3台kVA变压器及1台1250kVA变压器供应，供电方式为TN-S制式，配电采用三相五线380/220V形式，电源进户线处做重复接地，并做等电位连接，接地电阻应≤4Ω，供电负荷等级为三级。(3)机械伤害的防护：设备选型和设备布置均符合劳动保护规定，厂房内设备布置符合安全距离，成品和物料放置在安全通道之外的露天堆场，确保人流物流畅通，避免机械损伤；设备运动装置都有设备安全保护装置，设备安全警示标志。(4)防毒、防尘、防辐射：该工程生产过程中重要产生烟尘、噪声、高温、辐射等，对人体产生侵害，因此安装了通风设施。个体劳动防护用品佩戴符合现场作业的防护规定（噪声：耳塞；高温：工作服，多个手套，劳保鞋；粉尘：口罩，眼镜）。2.8.9消防设施及分布1、本工程水消防系统由室内和室外消火栓系统构成。设有室内消火栓灭火系统及手提式磷酸铵盐干粉灭火设施。消防系统的水量和水压由地下消防泵房和消防水池的消防加压系统确保。消防泵流量为：35L/s，扬程为72米，消防水池有效容积为252m³。2、生产厂房为单层丁类厂房，火灾危险等级为轻危险级，选用灭火级别为1A的MF/ABC2手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每个计算单元内配备的灭火器数量不少于2具，设立在箱内，顶部离地面不不不大于1.5m，底部离地面不不大于0.08m。3、厂房与周边建（构）筑物满足《建筑设计防火规范》的规定。2.9生产工艺及设备××××有限公司生产工艺重要是由前期加工、阻焊、喷漆、包装、装箱等构成。具体以下。2.9.1产品的生产工艺××××和××××等产品的总工艺流程图2.9-1材料采购材料采购入厂检查前期加工端壁组焊检修底盘组焊侧壁组焊电镀（喷漆）前解决检修标志包装最后检查装箱图2.9-1××××和××××等产品的总工艺流程2.9.2生产使用设备表2.9.2-1重要生产设备一览表序号设备名称数量安装地点备注1焊机CO2焊机28××××焊接1车间一根本氩弧焊机1自动电阻焊10CO2焊机58××××焊接1车间一辅线TIG焊机1××××生产车间氩弧焊2砂轮抛光砂轮6××××焊接1车间一根本风动砂轮8风动砂轮12××××焊接1车间一辅线风动砂轮40××××生产车间电动砂轮403无泵水幕喷漆室4××××焊接1车间4燃油油漆烘干炉2××××焊接1车间5××××装配生产线1××××焊接1车间简称根本6清渣升降工作台16××××焊接1车间2.10重要安全卫生设施和技术方法2.10.1总图布置××××有限公司车间总平面布置是根据工艺生产流程及各构成部分的生产特点和火灾危险性，结合现场地形等条件，在满足防火间距的前提下，按功效分区集中布置，自西向东分××××1车间、××××2车间、××××车间。厂区共设有三个出入口，人流、物流分离。重要出入口位于厂区东侧，直通厂外道路；西侧设有原废料出入口；南侧设有成品箱出口。厂区道路大致呈环形布置，主干道为双向车道，宽度为12m,其它道路宽度为6m。道路上空无障碍物，能确保火灾时消防车辆的通行，提高消防的安全可靠性。2.10.2建筑设立状况1.该工程范畴内的建构筑物，其耐火等级、防火分区、安全疏散基本符合国家规范的有关规定。2.该工程范畴内建构筑物的耐火等级为二级。车间厂房生产类别为丁类。3.根据火灾危险性以及规范规定，工艺、总图、建筑及通风等各专业采用了对应的防火方法。4.按照《建筑设计防火规范》(GB50016-)和《设计建筑抗震设计规范》(GB50011-)，进行建筑物和构筑物的设计。建筑物的耐火等级、防火间距、疏散通道、安全距离等，均已按有关规范执行。2.10.3工艺设备及控制该公司对产品制造过程中有危险的生产工艺、设备，采用了安全防护方法，选择了成熟的工艺路线。各生产装置、设备设施，设立了可靠的控制系统及保护方法。对工艺规定严格的设备，设立了控制仪表和控制系统。另外，对产生尘毒的工艺，增加排烟设备。2.10.4防雷接地该项目按照三类防雷建筑物设计。运用金属屋面和在屋顶安装接闪带作为接闪器，采用柱内或剪力墙内钢筋做引下线。接地极采用自然接地装置，人工接地体埋设深度不不大于1.0m。防雷接地与电气接地共用接地极，接地电阻不不不大于1Ω。同时在建筑物内的金属体做等电位连接。2.11建设单位安全管理机构及管理制度2.11.1安全管理机构及人员配备××××有限公司成立了安全生产管理机构-安全组，现有安全管理人员6人，从属于××××部，负责公司日常安全管理工作。安全生产管理机构图2.11.1-1以下：图2.11.1-1安全生产管理机构2.11.2安全生产责任制及安全生产管理制度该公司制订了安全生产责任制，其内容涉及各级领导安全生产职责、各职能部门安全生产职责、各车间领导和职工安全生产职责。公司现已建立的安全生产规章制度（表2.11.2-1）和安全技术原则（表2.11.2-2）及安全技术操作规程（表2.11.2-3）以下：表2.11.2-1安全生产规章制度序号编号程序文献名称归口部门1××××-SR-001××××工伤事故解决制度××××部2××××-SR-002××××安全生产责任制××××部3××××-SR-003××××安全理念与长久方针××××部4××××-SR-004××××安全方针目的管理××××部5××××-SR-005××××危险化学品安全管理制度物流部6××××-SR-006××××隐患整治制度××××部7××××-SR-007××××危险预知训练活动管理制度生产部8××××-SR-008××××安全生产例会制度××××部9××××-SR-009××××安全合使用方法律法规××××部10××××-SR-010××××班组安全管理制度生产部11××××-SR-011××××安全环保奖罚制度××××部12××××-SR-012××××危险隐患提案活动管理制度设备部13××××-SR-013××××职业安全健康教育制度××××部14××××-SR-014××××安全防护装置管理制度设备部15××××-SR-015××××易燃易爆场合管理制度××××部16××××-SR-016××××劳动防护用品管理制度××××部17××××-SR-017××××指名作业管理制度物流部18××××-SR-018××××特种设备及人员安全管理程序××××部19××××-SR-019××××危险作业审批制度××××部20××××-SR-020××××危险源辨识和风险评价管理制度××××部21××××-SR-021××××安全生产事故应急预案××××部22××××-SR-022××××新改扩建项目控制程序××××部23××××-SR-023××××有关方管理程序××××部24××××-SR-024××××消防安全管理制度××××部25××××-SR-025××××安全生产检查制度××××部26××××-SR-026××××安全专念活动管理制度××××部27××××-SR-027×××ד一日安全员”活动管理制度物装生产部28××××-SR-028××××管理板管理制度××××部29××××-SR-030××××职业卫生管理制度××××部30××××-SR-031××××改善组工作流程管理制度设备部31××××-SR-032××××厂内交通及车辆停放管理制度××××部32××××-SR-033××××吊装作业管理制度××××部33××××-SR-034××××低频次作业管理制度××××部表2.11.2-2安全技术原则序号编号程序文献名称归口部门1××××-SI-002安全色安全技术原则××××部2××××-SI-003操作者与设备隔离安全技术原则××××部3××××-SI-004触电的危险性和对策安全技术原则设备部4××××-SI-005地坑水平护栏和扶手的安全技术原则设备部5××××-SI-006电焊作业的安全技术原则人力资源中心6××××-SI-007防护罩、网的安全技术原则设备部7××××-SI-008避免别人误操作的安全技术原则设备部8××××-SI-009高处作业的安全技术原则××××部9××××-SI-010固定式直梯＆护笼的安全技术原则设备部10××××-SI-011阶梯、阶梯和扶手的安全技术原则设备部11××××-SI-012紧急停止装置安全技术原则设备部12××××-SI-013临时线路的安全技术原则设备部13××××-SI-014起重吊具与索具安全技术原则设备部14××××-SI-016气焊作业的安全技术原则人力资源中心15××××-SI-017气瓶使用的安全技术原则物流部16××××-SI-019手持电开工具的安全技术原则设备部17××××-SI-020手砂轮作业的安全技术原则设备部18××××-SI-022停机牌的安全使用技术原则设备部19××××-SI-023固定式工业防护栏杆安全技术规范设备部20××××-SI-024物品码放安全技术原则设备部21××××-SI-025起重机械安全技术原则设备部22××××-SI-026移动式折梯和直梯的安全技术原则设备部23××××-SI-027噪声安全技术原则××××部24××××-SI-028重物搬运安全技术原则××××部25××××-SI-029启动装置安全技术原则设备部26××××-SI-030空气压缩机使用安全技术原则设备部27××××-SI-032叉车使用安全技术原则设备部28××××-SI-035有限空间作业的安全技术原则××××部表2.11.2-3安全操作规程序号安全技术操作规程名称序号安全技术操作规程名称1砂轮机操作规程11挂钩工操作规程2交流焊机操作规程12气开工具操作规程3二氧气保焊机操作规程13电开工具操作规程4循环输送链操作规程14电瓶车安全操作规程5电动门操作规程15电扇操作规程6横移输送链操作规程16焊烟除尘器操作规程7电动葫芦操作规程17网格式除尘机组操作规程8单梁起重机操作规程18焊烟除尘器操作规程2.11.3事故应急救援预案该项目生产场合的危险因素和种类较多，可能发生多个事故类型，因此根据有关法律、法规和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-），结合本单位的危险源状况、危险性分析状况和可能发生的事故特点，制订对应的应急预案：涉及综合应急预案、专项应急预案及现场处置方案。风险事故发生后，能否快速而有效地作出应急反映，对于控制污染、减少污染损失以及消除污染等都起到核心性作用。综合应急预案涉及本单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故防止及应急保障、应急培训及预案演习等重要内容。对于某一种类的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制订对应的专项应急预案。专项应急预案应当涉及危险性分析、可能发生的事故特性、应急组织机构与职责、防止方法、应急处置程序和应急保障等内容。对于危险性较大的重点岗位，生产经营单位应当制订重点工作岗位的现场处置方案。现场处置方案应当涉及危险性分析、可能发生的事故特性、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容。一、该项目编制的重要应急预案1、生产安全事故综合应急预案2、危险化学品事故专项应急预案3、有限空间作业事故专项应急预案4、化学品、火灾事故现场处置方案二、应急救援组织机构设立在事故状态下，应急救援组织机构应组织、领导各部门启动应急救援预案，组织事故处置和贯彻抢修任务。1、指挥机构——应急救援指挥部总指挥：公司总经理副总指挥：公司副总经理组员：各部门负责人2、职责1）总指挥的职责（1）负责事故应急中的总体协调指挥；（2）负责组织有关部门进行事故解决，事故分析；（3）对现场应急救援负责。2）副总指挥的职责（1）协助总指挥协调对应部门的救援任务；（2）负责组织并做好协调事故解决的人员布置，安排急救队伍，筹措急救医疗药品，进行现场医疗救护；（3）负责组织生产部理解灾情，平衡调节生产，统一协调生产，不失时机地组织人员检测生产装置，尽快恢复生产；（4）负责协调行政财务部做好物资保障供应，火场保卫警戒以及应急物资供应；（5）负责组织生产部对泄漏区域的工艺流程状况快速做出判断，并组织指导急救人员对装置进行工艺急救。3）组员的职责传达贯彻指挥部的抢险命令，协调组织抢险队全力抢险和救助、避免事故扩大，及时同有关部门保持联系，为指挥部及时反馈信息。4）其它有关部门的职责（1）车间应急抢险组职责：控制第一现场，组织非生产人员撤离事故现场，立刻向公司调度室报告事故状况并尽快告知有关部门，及时向上级领导提供现场状况，为应急解决决策提供根据。按上级领导指令进行抢险工作。（2）公司抢险队职责：接到指挥部命令后，佩带齐全防护装备，按统一指挥立刻赶赴现场，在确保人员安全状况下解救被困人员和进行抢险，快速采用有效方法，控制事故的发展和避免二次事故的发生。（3）公司救护队职责：接到指挥部救护命令后及时联系120急救中心。快速与被困人员获得联系，稳定其情绪，指导其采用对的的逃生办法。确保伤员得到最大程度的急救和救护。对重伤员指定专门人员陪护送到指定医院。（4）公司后勤保障组职责：全力确保抢险物资和救援车辆的需要及后勤保障安排。接到指挥部指令后，立刻告知门卫疏导厂内交通，严禁非抢险人员进入现场，封锁抢险区域。指挥维持厂内正常抢险秩序。三、应急救援装备配备该项目应根据公司本身应急预案配备对应应急救援器材，如防护服、防火服、头盔、手套、防毒面具，安全帽（头盔）、安全鞋、止血绷带，担架（车），急救药品等。厂区内根据《建筑设计防火规范》（GB50016-）的有关规定，设消防水池，储藏消防用水，同时在各车间分别配备灭火器材，涉及灭火栓、灭火器、灭火沙箱等。室外每间隔120m设立一种消火栓，室内消防栓箱下设立灭火器寄存箱，放置2～3个灭火器。消防箱上或附近设立消防报警按钮，可远距离启动消防泵，并报警提示在场人撤离。四、应急预案的实施公司应当采用多个形式开展应急预案的宣传教育，普及生产安全事故防止、避险、自救和互救知识，提高从业人员安全意识和应急处置技能。公司应当组织开展本单位的应急预案培训活动，使有关人员理解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和岗位应急处置方案。应急预案的要点和程序应当张贴在应急地点和应急指挥场合，并设有明显的标志。公司应当制订本单位的应急预案演习计划，根据本单位的事故防止重点，每年最少组织一次综合应急预案演习或者专项应急预案演习，每六个月最少组织一次现场处置方案演习。应急预案演习结束后，应急预案演习组织单位应当对应急预案演习效果进行评定，撰写应急预案演习评定报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见，预案修订并归档。2.11.4职工人数及工作制度全厂员工总数：1568人，其中工人：1334人，文员：234人。项目生产车间正常的班制为8小时，班次实施一班制，年工作日为250天。有害因素识别分析的目的是找出生产系统中可能产生慢性危害的本源，并评价其危害程度等级。3重要危险有害因素识别分析危险因素识别分析的目的是找出生产系统中存在可能失控的突发性能量转换的重要环节，是评价危险等级的基础。3.1重要危险有害因素及有关作业场合分析该项目评价范畴内产品生产过程重要是机械加工作业、焊接作业和喷漆作业等。生产过程中重要危险因素有机械伤害、触电、灼烫、火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、中毒和窒息、噪声危害、粉尘等。本评价重要考虑：生产过程重要危险的特点，生产过程的不安全因素和其它可能产生影响的不安全因素。重要对分布在焊接作业、喷漆作业、叉运作业和加工作业的生产场合，所使用的物料、生产作业、生产设备设施、辅助设施、周边环境等进行分析。3.2物质的危险有害因素识别分析该项目生产过程中，焊接作业中使用了氩气和二氧化碳气体，喷漆作业中使用了水性漆，烘干作业中使用的柴油，均存在一定的危险有害性。3.2.1危险有害物质识别表表3.2-1二氧化碳标记中文名二氧化碳英文名carbondioxide分子式CO2分子量44CAS号124-38-9UN编号1013理化性质外观与性状无色无臭气体。溶解性溶于水、烃类等多数有机溶剂。重要用途用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。熔点(oc)-56.6(527kPa)沸点(oc)-78.5(升华)相对密度（水=1）1.56(-79℃)相对密度（空气=1）1.53饱和蒸汽压(kp)1013.25(-39℃)燃烧热（kj/mol)无意义临界温度（oc)31临界压力(Mpa)7.39燃烧爆炸危险性避免接触的条件高温燃烧性不燃建规火险分级戊闪点(oc)无意义引燃温度(oc)无意义爆炸下限（V%)无意义爆炸上限（V%)无意义燃烧（分解）产物无意义禁忌物丙烯醛、胺类、无水氨、氧化铯、锂、金属粉尘、钾、钠、碳化钠、钠钾合金、过氧化钠和钛危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火办法本品不燃。尽量将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。包装与储运危规号2包装分类O53包装办法钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不适宜超出30℃。应与易（可）燃物分开寄存，切忌混储。储区应备有泄漏应急解决设备。毒性危害接触限制中国MAC：18000前苏联MAC：未制订原则毒性LD50：无资料，LC50：无资料健康危害在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生克制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内快速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下快速汽化，能造成-80～-43℃低温，引发皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响:经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功效紊乱等。但在生产中与否存在慢性中毒国内外现在无定论。急救皮肤接触若有冻伤，就医治疗。眼睛接触若有冻伤，就医治疗。吸入快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。食入防护方法工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护普通不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护普通不需特殊防护。防护服穿普通作业工作服。手防护戴普通作业防护手套。其它避免高浓度吸入，进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处置快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿普通作业工作服。尽量切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善解决，修复、检查后再用。表3.2-2氩气标记中文名氩气英文名Argon分子式Ar分子量39.95CAS号7440-37-1UN编号1006理化性质外观与性状无色无臭的惰性气体。溶解性微溶于水。重要用途用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。熔点(oc)-189.2沸点(oc)-185.7相对密度（水=1）1.40(-186℃)相对密度（空气=1）1.38饱和蒸汽压(kp)202.64(-179℃)燃烧热（kj/mol)无意义临界温度（oc)-122.3临界压力(Mpa)4.86燃烧爆炸危险性避免接触的条件燃烧性不燃建规火险分级戊闪点(oc)无意义引燃温度(oc)无意义爆炸下限（V%)无意义爆炸上限（V%)无意义燃烧（分解）产物无意义禁忌物危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火办法本品不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。包装与储运危规号2包装分类O53包装办法钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不适宜超出30℃。应与易（可）燃物分开寄存，切忌混储。储区应备有泄漏应急解决设备。毒性危害接触限制中国：未制订原则前苏联MAC：未制订原则毒性LD50：无资料，LC50：无资料健康危害常气压下无毒。高浓度时，使氧分压减少而发生窒息。氩浓度达50％以上，引发严重症状；75％以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引发炎症。急救皮肤接触若有冻伤，就医治疗。眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。食入防护方法工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护般不需特殊防护。但当作业场合空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。眼睛防护普通不需特殊防护。防护服穿普通作业工作服。手防护戴普通作业防护手套。其它避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏处置快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿普通作业工作服。尽量切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，即时使用。漏气容器要妥善解决，修复、检查后再用。表3.2-3水性漆标记中文名水性漆英文名Framecoatpaste分子式混合物危险性成分二氧化钛、乙二醇单丁醚、Texanol酯醇理化性质外观与性状液体溶解性可溶于水重要用途涂装饱和蒸汽压(毫米汞柱)无资料沸点(oc)100相对密度（水=1）1.35相对密度（空气=1）比空气重燃烧爆炸危险性禁忌物避免接触强氧化剂闪点(oc)不不大于100爆炸上限无有关资料爆炸下限无有关资料灭火剂使用二氧化碳，化学干粉或者泡沫灭火器。避免接触的条件远离火花，明火，热的表面及全部热源和引燃源。焊接时会受热造成分解而产生有危害的熏烟。熏烟可能含有一氧化碳，二氧化碳及氮氧化物。特殊灭火程序使用喷水冷却临近火源的容器和暴露其中的建筑物。消防队员应穿戴自供应呼吸器和全身式防护服。储运注意事项储存于凉爽,干燥，通风的地点，远离不相容物质。防止容器损坏，并定时检查漏洞。恪守制造商的储存和搬运推荐。潜在健康危害吸入影响吸入本品有害，可能造成脑部、神经系统或者呼吸系统问题，可能会引发头晕、头痛、恶心或呼吸道疼痛，也可能刺激口、鼻、喉等器官。眼部接触可能引发眼部刺激。皮肤接触本品也可经皮肤吸取，有害。急性摄取吞下本品可能致命。其它危害可能造成肝脏损害或肾脏损害。急救皮肤接触如果接触到皮肤，须用大量的清水和肥皂冲洗触及的部位15分钟，如果刺激感持续，就医。脱掉被污染的衣服和鞋子，再次穿之前需彻底清洗。眼睛接触如果接触到眼睛，须用大量的清水冲洗眼睛15分钟，然后就医。食入立刻就医，勿催吐。吸入如吸入，将患者移至空气新鲜处。如果症状持续，立刻就医。如果没有呼吸，予以人工呼吸。如果呼吸困难，需立刻就医防护方法工程控制按照生产需要，运用通风设施控制蒸气浓度，避免过分接触蒸气。呼吸系统防护如果环境达不到原则，使用适宜的呼吸器以避免过分接触蒸气眼睛防护避免触及眼睛。任何有可能溅到眼睛的操作都应戴上护目镜。冲洗设施及安全设施应置于显露处。使用側边有排孔的安全护目镜。手防护戴适宜的化学防护手套；穿防护服避免皮肤接触化学品。其它饭前及使用洗手间前，彻底洗手。立刻脱掉被污染的衣着，再穿之前要彻底洗干净。泄漏处置保持泄漏区域通风，立刻清洁全部泄漏，把残留物收集在废物容器里。防止吸入蒸气或触及皮肤和眼睛。用个人防护设备来控制个人接触。用任何办法防止泄露进入阴沟或排水道，把该区域冲洗，避免流入阴沟，如果阴沟或排水道被污染，报告紧急部门。表3.2-4柴油标记英文名：Dieseloil分子式：分子量：CAS号：UN编号：危险货品编号：理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体。熔点(℃)：-18沸点(℃)：282-338相对密度(水=1)：0.87-0.9相对蒸气密度(空气=1)：重要用途用作柴油机的燃料。溶解性燃烧爆炸危险性引燃温度（℃）：257爆炸上限（V%）：闪点（℃）：38爆炸下限（V%）：危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触，有引发燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。稳定性：聚合危害：禁忌物强氧化剂、卤素。灭火办法喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。毒性及健康危害环境原则中国MAC(mg/m3)未制订原则前苏联MAC(mg/m3)未制订原则TLVTN未制订原则TLVWN未制订原则侵入途径吸入、食入、经皮吸取。毒性LD50：无资料LC50：无资料健康危害皮肤接触可为重要吸取途径，可致急性肾脏损害。柴油可引发接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引发吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引发眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。包装与储运危险性类别：危险货品包装标志：Z01储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开寄存，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。严禁使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急解决设备和适宜的收容材料。防护方法皮肤接触：立刻脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医泄漏处置快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急解决人员戴自给正压式呼吸器，穿普通作业工作服。尽量切断泄漏源。避免流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸取。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物解决场合处置。3.2.2危险有害物质分析该项目在生产过程中，使用了氩气、二氧化碳、水性漆、柴油等危险化学品，存在一定的危险有害性。1.根据《危险化学品名录》()；对本项目生产过程中使用危险化学品辨识：氩气属于第2.2类不燃气体，（危规号为：2）；二氧化碳属于第2.2类不燃气体（危规号为：2）；乙二醇丁醚（水性漆中）属于6.1类毒害品（危规号为：61592）。2.根据《剧毒化学品名录》()对本项目所用物料进行辨识，该项目未使用剧毒化学品。3.根椐《建筑设计防火规范》（GB50016-）火灾危险性分类，水性漆属于丙类火灾危险介质。4.根椐《职业性接触毒物危害程度分级》进行毒性物质危害程度分级，水性漆属于“轻度危害”的化学介质。5.根据《高毒物品目录》（卫法监发[]142号），对该公司使用的物料进行了辨识，该项目未使用高毒物品。6.根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号），对该公司使用的物料进行辨识，该项目生产中使用的物料中不涉及监控化学品。3.3生产过程危险因素分析该评价项目在生产过程中存在着机械伤害、火灾、爆炸、中毒、触电、物体打击、起重伤害、车辆伤害、高处坠落、灼烫等危险因素，具体从生产工艺、生产设备、生产物料储存运输、生产作业环境等方面可能发生的危险因素做以下分析。3.3.1生产工艺作业危险有害因素分析1、焊接作业危险有害因素分析（1）火灾和爆炸事故：在焊接、气爆作业中的线路短路，过载运行，导线接触不良，松脱等，这些因素很容易构成火灾爆炸的条件，从而造成对应事故的发生；高温电弧会使金属熔化、飞溅，如果周边有易燃易爆物，焊接热源会引发周边易燃物质燃烧或爆炸事故的发生；二次回路通过易燃物质，由于本身发热或接触不良产生火花引发燃烧。（2）触电事故：手工电焊作业中，接触电的机会较多。更换焊条时，焊工的手要直接接触电极；如遇电器故障、防护用品缺点、违反操作规程等。就可能发生触电事故。特别在周边都是金属物体以及潮湿的环境中施焊，触电的机会更多，危险性更大；焊机的空载电压不不大于安全电压，如果电器装置，防护用品有缺点，都有可能发生触电事故。（3）灼烫事故：在焊接过程中，飞溅的金属溶滴、红热的焊条头、火热的焊件等都容易造成灼烫事故。（4）急性中毒:在焊接时会产生有毒有害气体和金属烟尘，焊接有涂层的工件时，涂层油漆会在高温下蒸发，形成有毒气体和蒸汽，浓度较高时，易发生急性中毒事故。（5）高处坠落：在高处进行焊接作业时，若防护方法不当，易造成高处坠落事故。（6）物体打击：在焊接过程中若焊件等掉落，有物体打击的危险。（7）职业危害：在焊接过程中产生的电焊烟尘会对呼吸系统等造成危害，严重时患电焊尘肺。还会发生锰中毒和焊工金属热等职业危害；在焊接作业中产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，浓度比较高时会引发中毒；电焊时产生的弧光辐射，可引发电光性眼病，弧光辐射还会伤害皮肤；焊接时会产生一定的噪声，若防护不好，会对焊工听觉造成一定的影响。2.起重作业危险有害因素分析（1）起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。（2）起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。（3）吊车安全装置未及时检修，吊运中重物坠落造成物体打击；斜拉歪吊、被吊物捆扎不牢；重物容易坠落到地面伤人或反弹伤人。（4）钢丝绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超出额定起重重量的重物等造成重物下落。（5）在起重作业中，有些位置十分危险，如吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区，如果处在这些位置，一旦发生危险极不易躲开，容易造成伤害事故。（6）电气设备漏电、保护装置失效、裸导线等未加屏蔽等造成触电。（7）吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。（8）司机与指挥人员联系不畅，或误解吊运信号造成起重伤害事故。（9）吊挂方式不对的，造成重物从吊钩中脱出，造成物体打击事故。（10）吊运中忽然停电引发事故。（11）安装或拆卸起重机的工人从高处坠落。（12）起重机超载致使起重物坠落而造成伤害。3.叉车作业危险有害因素分析（1）叉车超载使用；叉工件时，叉件升起高度超出规定；运行时工件离地高度超出规定高度；行驶中速度过快，碰到不良条件（弯道、道路不平、地面有障碍物等）时，来不及减速容易发生翻倒事故。（2）作业时，驾驶室超出规定乘坐人员，造成防碍操作，造成事故发生。（3）由于雨雪天路滑，缺少防滑装置，与建构筑物等发生相撞事故。（4）由于视线限制，技能培训局限性等造成操作失误，发生事故。（5）与建筑物、堆积物及其它车辆之间发生碰撞。（6）由于人的不安全行为，行驶速度快等因素，造成厂内交通事故。4.电气作业危险有害因素分析该项目配备有变电、配电及用电设备和设施。在变配电系统、用电设施和设备、电气维修作业以及临时用电工程等，重要容易发生下列电气伤害事故：（1）在变配电系统中，由于设计不合理、绝缘不可靠、屏护方法不当、安全距离（安全空间）不合规定，接地装置不合乎规定，没有配备必要的安全用品等，容易发生触电（电击）事故。（2）在变配电系统中违反《电业安全工作规程》，没有严格执行“两票、三制”造成误操作、误拉合刀闸开关、误入带电间隔、误和接地刀闸等；停电检修电气设备时，没有彻底切断电源，没在停电回路上挂“严禁合闸，有人工作”的标志牌，检修前没用合格的验电笔对停电设备及周边设备验电；使用不合格的手持电开工具和移动式电气设备；在危险作业场合作业，没有安排专人进行监护；电气作业人员没有穿戴合格的防护用品，