生产线平衡分析改善

生产线平衡分析与改善

一.生产线平衡概论

二.生产线平衡分析方法

三.瓶颈改善B值、F值的定义和计算

改善案例目录一.生产线平衡论

1.木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最长那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。

2.木桶定律的三个推论

A.只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水；

B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大；

C.提高木桶容量最有效的办法是设法加高最低木板的高度；何为木桶定律？一.生产线平衡论什么是生产线平衡生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。这种改善工序之间能力使之平衡的方法又称为瓶颈改善一.生产线平衡论生产线平衡与木桶定律的关系“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失也就越大。一.生产线平衡论出料入料生产线平衡的意义对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。一.生产线平衡论个别效率整体效率个别效率达到系统高效车间的生产效率体现在全体岗位运行的一致性一.生产线平衡概论

二.生产线平衡分析方法

三.瓶颈改善B值、F值的定义和计算

改善案例二.生产线平衡分析生产线平衡计算■生产线平衡率

纯作业时间的总和

节拍时间×工序（人员）数生产线平衡率（％）＝×100■平衡损失率（ＢＤ値）

ＢＤ值（％）＝100－生产线均衡损失率注意①节拍时间从１天的生产数量求得（参照节拍时间TT计算法）②但是如果瓶颈工序大于用①计算得出的值，则以瓶颈工序的作业时间为节拍时间值。一.二.生产线平衡分析生产线平衡计算(例）TT＝29秒■以TT为基准的生产线平衡

生产线平衡率＝((28+23+23+26+33+30+26+23)

/(29×8))×100%＝91.4%

ＢＤ＝100-91.4＝8.6%■以瓶颈工序为基准的生产线平衡

生产线平衡率＝((28+23+23+26+33+30+26+23)

/(33.0×8))×100%＝80.3%

ＢＤ＝100-80.3＝19.7%二.生产线平衡分析

线平衡墙的定义线平衡墙是多个操作工序的目视表示，它显示每个操作工序中的要素，对照实际节拍时间显示周期时间，并通过不同时间区分增值时间、非增值时间和步行时间，使之目视化。线平衡墙是车间管理者的效率作战地图二.生产线平衡分析

工时测定分析（蓝色为作业时间，红色为失去平衡的时间）二.生产线平衡分析方法

线平衡墙的建立步骤STEP1制定标准SOSSTEP2STEP3测定节拍时间绘制平衡墙&识别工作要素二.生产线平衡分析方法制定标准&节拍分析STEP1二.生产线平衡分析方法测定节拍时间STEP2二.生产线平衡分析方法绘制平衡墙&识别工作要素STEP3一.生产线平衡概论

二.生产线平衡分析方法

三.瓶颈改善B值、F值的定义和计算

改善案例五.改善案例大家思考一下：调快线体速度，可以增加产量？调慢线体速度，可以增加产量？为什么？三.瓶颈改善产量≠工作时间/流水线速度产量=工作时间/瓶颈工序节拍时间三.瓶颈改善工序生产能力A工序B工序C工序D工序E工序

识别瓶颈瓶颈效应：是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水量工序“瓶颈”示意图通常将一个流程中生产节拍最慢的环节称为瓶颈三.瓶颈改善

瓶颈的不良影响A.工序的先后关系，会影响后续工序进度ABCDE先后关系:影响后续进度:产出三.瓶颈改善

瓶颈的不良影响B.工序间的平行关系，会影响产品配套ADE平行关系:影响整体工作的完成和配套产出BC三.瓶颈改善

基本原则和方法：基本方法图示提高

设备效率改进

工具夹具作业

拆解分割增加

作业人员调整

作业人员提高

作业技能瓶颈

改善三.瓶颈改善符号名称内容E取消取消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R调整使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序S简化简化必要的动作，节省人力时间设备

基本原则和方法：ECRS分析法具体可通过下列图示来说明生产中如何运用改善三.瓶颈改善减人（作业改善压缩）

基本原则和方法：ECRS运用图示简介三.瓶颈改善

基本原则和方法：动作经济4原则三.瓶颈改善

基本原则和方法：5W1H通过5W1H系统地分析工艺流程安排的合理性和必要性5W1H：What（什么）Why（为什么）Where(何地）When(何时）Who(谁）How（怎么）例如：这个员工正在做什么？为什么要做？可不可以不做？为什么要在这里做？能不能在其它地方做？为什么要现在做？能不能以后做？为什么一定由他来做？能不能由其他人做？他做的怎么样？有没有做的更好的？三.瓶颈改善打破平衡，持续改善

基本原则和方法：平衡手法平衡率：98%动作分析，减少不增值动作平衡率：70%打破平衡，打开了可平衡局面打破平衡的方法有：价值分析，七大浪费分析，IE七大手法等三.瓶颈改善站在客户的立场，有四种增值的工作使物料变形组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，可能只有不到10%的时间是增值的大家思考一下：我们的生产线上有多少岗位是不增值的？

基本原则和方法：平衡手法三.瓶颈改善■把制造工序用“4个工序记号”来图样化工序记号内容操作内容思考方法加工作业○加工作业■产生附加价值的工序和作业※当移动是作业之一部分时，作业人员在作业领域内的移动行为包括在作业内。产生价值检查□数量检查质量检查■是必要的工序，但是还能期待有所改善的工序和作业不产生价值搬运移动搬运・移动处理■目前的现状只能认可，但是能够期待做大幅度改善的工序和作业停滞等候▽储藏・停滞停顿、等候■不产生付加价值的工序及作业产生损失

基本原则和方法：平衡手法三.瓶颈改善如果生产线平衡理论可以用一句话来概括，请问是什么？持续不断地消除生产线瓶颈！一.生产线平衡概论

二.生产线平衡分析方法

三.瓶颈改善

B值、F值的定义和计算

改善案例四.B值、F值的定义和计算

B值（缓冲）定义B值是用来表示某生产线的未完成量的状态的指标B值=生产线过程中未完工产品(WIP）数量总和该生产线作业人数■B值的最优值为“1”四.B值、F值的定义和计算

一个流生产Onepieceflow(单件流）是指单件的进行生产，即工人每次只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作工位间和工位内的多余的WIP为零。B值=1四.B值、F值的定义和计算

一个流生产物流顺畅流动没有停滞物留中间停滞隐藏问题四.B值、F值的定义和计算

“一个流”的益处降低存货成本；创造真正的灵活弹性；创造更高的生产力；腾出更多厂房空间；改善安全性；改善员工士气。四.B值、F值的定义和计算传送带产品（9个）作业员5人（加工点5个）此生产线B值=9/5=1.6B值计算（1）四.B值、F值的定义和计算B值计算（2）传送带上有16个产品工作台上有16个产品此生产线B值=32/4=8四.B值、F值的定义和计算

F值（流动值）定义F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标B值=某生产车间的实际加工时间该生产车间的理论（设定）加工时间■F值的最优值为“1”四.B值、F值的定义和计算

F值（流动值）定义例A工序B工序C工序计理论加工时间24211准备时间111实测时间10301555F值3.3655一.生产线平衡概论

二.生产线平衡分析方法

三.瓶颈改善B值、F值的定义和计算

改善案例五.改善案例电装7人柔性线工位序号岗位名称作业内容动作时间（秒）标准时间（秒）人员配置1打线1打变压8181打室内102打线2打电源16161打室内3插温室管温PCB外观15241插室温管温7打胶水24插线插变压7371插线305功能检插线20452功能检16拆线5贴断电46外观检外观检8161贴条码2包装6电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：五.改善案例电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：五.改善案例改善前分析岗位打线1打线2插室温管温插线功能检外观检工位时间181624374514作业人数111121五.改善案例改善前分析电装7人柔性线工位序号岗位名称作业内容动作时间（秒）标准时间（秒）人员配置1打线1打变压8181打室内102打线2打电源16161打室内3插温室管温PCB外观15241插室温管温7打胶水24插线插变压7371插线305功能检插线20452功能检16拆线5贴断电46外观检外观检8161贴条码2包装6五.改善案例改善前后对比电装7人柔性线工位序号岗位名称作业内容动作时间（秒）标准时间（秒）人员配置1打线1打变压8181打室内102打线2打电源16161打室内3插温室管温PCB外观15241插室温管温7打胶水24插线插变压7371插线305功能检插线20452功能检16拆线5贴断电46外观检外观检8161贴条码2包装6电装7人柔性线工位序号岗位名称作业内容动作时间（秒）标准时间（秒）人员配置1打线打变压10321打电源7打室内外线51贴条码和断电552插线插线32371外观检53功能检插线20401功能检16拆线4改善前改善后五.改善案例五.改善案例全员参与的思想准备给予和获取信息接受非寻常的工作方法和解决方案对目前的方法提