玻璃基础知识培训资料

建筑玻璃基础知识五金制品有限公司玻璃是由石英砂、石灰石、长石、纯碱、澄清剂、着色剂/脱色剂、助熔剂、碎玻璃等,原料经过在1550～1600℃熔融高温熔融、成型、退火、切割等过程，形成的无色（白玻）透明的非晶态无机物。玻璃的化学成分：主要成分SiO2，含量72%左右、Na2O含量15%左右、CaO含量9%左右、少量AL2O3、MgO等玻璃具有一系列非常可贵的性质：透明，坚硬，良好的耐蚀、耐热和电学、光学性质；能够用多种成型和加工方法制成各种形状和大小的制品；可以通过调整化学组成改变其性质，以适应不同的使用要求。特别是制造原料丰富，价格低廉，因此获得了极其广泛的应用.

玻璃概述（1）玻璃的密度为2.45～2.55克/厘米3，密实度为1，孔隙率为0。（2）光学性质表现为透射、反射和吸收（3）热工性质玻璃的导热性能差，当玻璃局部受热时，热量不能及时传递到整块玻璃上，玻璃受热部位产生膨胀，使玻璃产生内应力从而造成玻璃的破裂。玻璃的热稳定性：玻璃抵抗稳定变化而不破坏的性能。（4）力学性质玻璃的抗压强度高，一般为600～1200MPa，抗拉强度很小，为40～80MPa，弹性模量为6～7.5×104MPa，为钢的1/3，与铝接近。玻璃性质浮法玻璃指用浮法工艺生产的平板玻璃，这种工艺可制造出高质量且成本相对低廉的平板玻璃。浮法生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高。浮法玻璃由于工业化连续生产及储存、运输的实际需要，玻璃被切割为下列常用原片尺寸：（3300x6100，3300x2700，3300x2400，3300x2100，3660x2440等，常见的厚度为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25。公司常见的建筑玻璃品种有平板玻璃、钢化玻璃（包括弯钢化璃）、热弯玻璃、夹胶玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、中空玻璃、彩釉玻璃等

公司常用的钢化玻璃有，普通白玻、福特蓝、欧洲灰、金茶、超白玻璃(低铁玻璃)。玻璃种类–钢化玻璃：

表面应力≥90MPa–平钢化玻璃：

平面–弯钢化玻璃：

曲面–热增强玻璃：

表面应力为24～69MPa（半钢化玻璃）–热弯玻璃：

表面应力非常小

热处理玻璃

倒棱边：将玻璃切割边锋利的棱角磨平，使其与玻璃平面呈45°角，棱宽≥1mm，提高玻璃安全性和机械强度。

倒棱带粗磨：玻璃的边部经倒棱和磨平加工后，厚度方向端面还残留一些未磨平的亮点、凸缘、斜势。

粗磨边：玻璃的边部经磨平和倒棱加工后，厚度方向端面不残留任何未磨平的凸缘、斜势，允许少量不影响玻璃强度的亮斑。

精磨（抛光）边：玻璃的边部经倒棱、磨边和抛光加工，边部光滑、透明、无亮斑，具备良好的光洁度（我司常用）。

玻璃边形倒棱边倒棱带粗磨粗磨边抛光边玻璃边形玻璃边形钢化玻璃玻璃钢化的方法有物理钢化法和化学钢化法两种。物理钢化法是将玻璃在炉内加热至接近软化温度(约700℃)后，随即用冷空气喷吹，使表面迅速冷却而形成有预应力的玻璃；化学钢化法是把玻璃浸入钾盐溶液，使玻璃表面的Na+与溶液中K+置换，从而使玻璃表面更加密实，增加了玻璃的强度。钢化玻璃A、退火玻璃通过高温（650℃，开始软化）和淬冷，其内部分子结构发生巨大变化，因此形成表层有均匀强大的压应力，内部具有均匀强大的张应力，使玻璃的机械强度数倍增加，这种玻璃即为钢化玻璃。钢化玻璃表面应力为：96Mpa以上B、常规玻璃表面应力会控制96-120Mpa（考虑到钢化玻璃的自爆，尽可能地将钢化度降低，但必须符合国家标准规定50mm*50mm平方内的破碎颗粒数达到40粒以上）。C、钢化玻璃的弯曲变形:国家标准规定，钢化玻璃的弓形允许每平米长度有0.5％（mm）的变形。D、钢化玻璃的波浪变形:国家标准规定，钢化玻璃的波形允许每平米长度有0.3％（mm）的变形。半钢化玻璃

半钢化玻璃的加工原理与钢化相似。加热温度大约为650℃，比钢化玻璃的加热温度要低一些，同时冷却速度也比较慢。只是强度低于钢化玻璃，大慨是普通玻璃的两倍左右。但破裂时碎片较大，与退火玻璃相似，不能做为安全玻璃使用。半钢化玻璃的弯曲度扰度比钢化玻璃小，而其热稳的性也明显的比退火玻璃好。半钢化玻璃的最高使用温度在260℃左右半钢化玻璃表面应力为：24-69Mpa常规半钢化玻璃的控制水平为：半钢化38-66Mpa在建筑上的某些部位安装的玻璃不涉及人身安全，也需要安装钢化玻璃以增加风压的强度及防雹能力，但又希望玻璃一旦发生事故破裂时不要全部碎落或要求玻璃的变形尽量小，这些部位可以安装半钢化玻璃。但破裂时碎片较大，与退火玻璃相似，不能做为安全玻璃使用。半钢化玻璃的弯曲度扰度比钢化玻璃小，而其抗热冲击、风荷载、外界物体冲击等性能也明显的比退火玻璃好。半钢化玻璃

热增强玻璃，也称“半钢化玻璃”工艺方法与钢化玻璃类似，只是冷却速度较慢，因此形成的表面应力小于钢化玻璃。热增强玻璃的强度和抗热冲击性能介于退火玻璃和钢化玻璃之间，变形缺陷略好与钢化玻璃。最大优点是没有钢化玻璃的自爆和退火玻璃的热炸裂缺陷钢化玻璃——安全玻璃

钢化玻璃普通浮法玻璃热增强玻璃钢化、半钢化玻璃具有哪些特点？

A.钢化玻璃安全性：破裂后呈碎小钝角颗粒，对人体不会造成重大伤害。高强度：一般是普通玻璃强度的4倍及以上。挠度：比普通玻璃大3-4倍。如6*1200*350（mm）的玻璃，其扰度可达100mm。6mm的钢化玻璃其抗弯度强度可达1700kg/c㎡热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性。钢化玻璃经受的温差是退火玻璃的2.5-3倍（高达200℃）。对于建筑上考虑的环境冷热变化、阳光室内外遮光、供暖或冷气的热冲击等都能满足。B.半钢化玻璃安全性：达不到安全玻璃的标准强度：一般是普通玻璃强度的2倍及以上热稳定性：半钢化玻璃的热稳定性比普通玻璃好，耐温差约100℃。钢化玻璃的生产工艺边部处理：根据不同的厚度、规格对玻璃的边部进行处理。主要是消除玻璃边部的微裂纹防止在加热时破裂，提高成品率。（因玻璃的厚度、规格不同，所加热达到软化温度的时间也有差别，加热时间较长的玻璃边部处理要求较高）玻璃清洁：用专门的设备对玻璃进行表面清洁，将玻璃表面污迹、杂质清除并烘干玻璃以保证玻璃的表面质量。加热处理：将玻璃均匀的加热到软化温度650℃，由于玻璃的版面和厚度差异故加热时间会不同，加热时间较长容易使玻璃表面产生应力斑、麻点等质量问题。淬冷处理：将高温的玻璃用冷风在短时间内降温冷却，使其内部分子结构发生巨大变化，因此形成表层有均匀强大的压应力，内部具有均匀强大的张应力，使玻璃的机械强度数倍增加从而形成钢化玻璃。均质处理：将钢化好的玻璃密封在专用的容器设备中进行高温高压处理，引爆因内应力不均匀及存在自爆隐患因素的玻璃。清洗：钢化后的产品表面污迹需清洁烘干后包装国标对钢化玻璃的主要要求？

弯曲度：平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。抗冲击性：取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。碎片状态：取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。

热弯和弯钢化玻璃

一热弯玻璃是它是将玻璃加热到接近软化点，并通过各种特定的模具使玻璃成为具有非平面形状自然降温后的产品，不属安全玻璃。弯钢化玻璃是通过特定的模具、设备将玻璃加工到软化点，利用冷风将其快速均匀冷却而成，钢化处理后的玻璃其表面形成均匀的压应力，而内部则形成张应力，有效提高了玻璃的抗弯和抗冲击性能，强度达到普通玻璃的4倍。当其破碎时，则分裂成均匀、无分裂口不易伤人的小颗粒，属安全玻璃。

热弯和弯钢化玻璃

二做热弯玻璃尺寸要求：做热弯玻璃一般是由于玻璃半径尺寸小，无法做弯钢而选择用这种工艺，因为热弯玻璃对半径要求不高;常用的玻璃热弯炉内部有效尺寸为2000*1200，因此设计玻璃尺寸尽量要在这个范围内，即玻璃高度不能超过2米，宽度不能超过1.2米,如果超出这个范围要使用大炉，会使玻璃成本成倍增加；如下图所示尺寸；

热弯和弯钢化玻璃

三10、弯钢玻璃钢化炉对玻璃尺寸的限制，长度不能超过5800mm，宽度不能超过2200mm，弧形玻璃的半径内R不能小于1200mm，超出这些尺寸范围不能做弯钢.R小于1200mm的玻璃只能做热弯玻璃,不能做弯钢.如果是夹胶玻璃做弯钢,PVB胶片的厚度要比常规玻璃夹胶的胶片厚度要厚一个级别,如下图所示尺寸；

热弯和弯钢化玻璃

四不规则弧形玻璃不能钢化，带有直边的的弧形玻璃不能做弯钢,只能做热弯玻璃;（如下图所示）夹胶玻璃

夹胶玻璃及特点

夹层玻璃是一种在两片或多片玻璃之间夹以粘结材料（PVB(聚乙烯醇缩丁醛)或EN（EVA（乙烯基醋酸聚合物）中间膜、SGP（离子聚合物中间膜等）粘结在一起所经过高温高压制成的高级安全玻璃。

由于这种粘结材料具有良好的抗冲击性能和粘结性能，既使玻璃被打碎，外来撞击物既不会穿透玻璃，玻璃碎片也不会飞散造成人体伤害或财产损失。

故对人体和财产具有较大保护作用。各层玻璃的厚度可以相同也可以不同，可以使用钢化和非钢化玻璃。使用夹层玻璃产品可以满足可能遇到的各种结构设计。什么是“干法”？什么是“湿法”？哪种工艺好？为什么？“干法”：将PVB胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜中热压而成。此法适用于工业化生产。“湿法”：将配制好的粘接剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃。此即湿法。两工艺相比，“干法”生产夹层玻璃好些。因为干法适合于大量生产，具有产品强度高、光畸变小、质量稳定等特点。夹胶玻璃胶片的厚度

夹胶玻璃中间的胶片厚度有0.38mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm、1.89mm等，

一般6+6mm的夹胶玻璃胶片的厚度是0.76mm；8+8mm或10+10mm的夹胶玻璃胶膜的厚度是1.14mm；12+12mm的夹胶玻璃胶膜的厚度是1.52mm；也可以薄的玻璃夹厚胶片，但厚玻璃不能薄过胶片，因为容易造成强度不高与产生汽泡；如果单件玻璃面积大于1.5平方以上，需使用比原用胶片厚一级的胶片，以免产生汽泡及强度不够。钢化夹胶玻璃选用PVB胶片的厚度至少应是多少？

钢化夹层玻璃选用PVB胶片的厚度至少应在0.76mm以上，否则，钢化玻璃的轻微变形就会影响最终产品质量。珠海中医院常用PVB胶片的种类

–隔音PVB：采用隔声PVB制作的夹层玻璃，其隔声性能要比相同厚度的普通PVB高约2dB。–彩色PVB：是在普通PVB制作过程中，添加各类有机的着色剂，颜色有：乳白、兰色、深灰、淡绿、茶色、红色等等，是非常好的室内外装饰材料之一。–带图案的PVB：1、几何图案，2、电脑喷绘图案。

常用PVB胶片优缺点

–优点：通用性、操作性强，目前全球80％以上的夹层玻璃产品采用PVB中间膜。–缺点：对空气中的水蒸气比较敏感，夹层玻璃的边部需要保护！长期裸露或保护不善的边部会产生局部的脱胶现象。EVA中间膜

–在某些特殊场合，可以使用EVA中间膜。–优点：对空气中水蒸汽的不敏感，避免边部脱胶问题可以与多种材料粘结可以透过紫外线–缺点：EVA薄膜自身强度较低，与玻璃粘结强度偏低，某些薄膜长期使用颜色会变黄。目前较多应用于建筑内装。SGP中间膜(美国杜邦)

–是一种新型的夹层玻璃中间膜。SGP与玻璃及金属等物质以离子键的方式结合，因此具有优异的粘结性能。–根据资料显示，SGP和玻璃材料的粘结强度在20MPa以上，抗冲击、抗穿透和耐侯性能是普通夹层玻璃的5倍，自身硬度是普通PVB的200倍以上。–SGP中间膜在美国佛罗里达洲建筑门窗上的应用，是抵抗飓风的最佳材料。质量控制点

耐湿性耐热性抗冲击性能抗穿透性能抗热冲击性能耐紫外线破坏性能夹胶玻璃的生产过程

夹层玻璃生产过程是：切片清洗吹干合片加热磙压高压釜内进行高温高压检验磨边清洗夹胶生产线中的“合片室”的作用是什么？高压釜的作用是什么？

夹层夹层生产线中的“合片室”的作用是用一层或多层PVB薄膜把两片或三片玻璃夹合在一起，合片室内要求有一定的温度（13℃~18℃）、湿度和清洁度。高压釜的作用是产生一个合适的温度（125℃~140℃）、压力（11kg／cm2~13kg／cm2）和时间以：A：解决夹层玻璃除气工序中残留的空气；B：允许夹层之间的PVB膜作粘性流动，最终使玻璃与PVB膜粘在一起；C：防止热传导媒质渗透到夹层边缘；经过热、压和合适的时间，夹层玻璃将具有良好的透明度和优良的性能。“煮沸试验”，有什么作用？

将夹层玻璃试样垂直地浸入66+-3℃的水槽中，三分钟后，将试样迅速从水槽中取出，并立即放入另一沸水槽中煮沸2小时，放置时间将从试样放入后，水温再次达到沸水时算起。煮沸试样的作用是评价夹层玻璃在高温高湿条件下的稳定性。在玻璃的选择中，哪些场合宜选用夹胶玻璃？

由于夹层玻璃具有很高抗冲击强度和使用的安全性，因而适用于建筑物的幕墙、顶棚、门窗、天花板、地板和隔墙；工业厂房的天窗；商店的橱窗；幼儿园、学校、体育馆、私人住宅、别墅、疯人院、银行、珠宝店、邮局等保存贵重物品或玻璃易碎的建筑的门窗；车辆、船舶的风挡以及需要防弹、防爆的地方。什么是脱胶现象？脱胶是怎么样造成的？如何改善？

合格的夹层玻璃是PVB膜与玻璃之间紧密粘合，经过高温高压制成具有良好的透明度和优良性能的安全玻璃。夹层玻璃出现脱胶现象时，PVB膜与玻璃分开，有间隙。尤其是在边部往往容易出现。这种脱胶现象是由于玻璃边缘长时间暴露在潮湿环境中，受潮湿和大气风化而造成的。使用具有防水作用的中性聚氨酯封边胶在玻璃周边密封可减少PVB膜受潮风化程度，预防脱胶现象。夹胶玻璃有哪些特性？

安全特性：夹胶玻璃由于有PVB胶片的粘接，避免了在破碎后掉下碎片，造成人员伤害。因而给人以安全保障。保安防范特性：夹胶玻璃可以制成各种复杂的结构，防止一些暴力事件给人员造成威胁。如：盗窃和暴力入侵；枪弹袭击；炸弹爆炸；隔音特性：夹胶玻璃具有良好的隔音效果，可以降低环境中的噪音干扰；控制阳光特性：夹胶玻璃能有效地减少太阳光通过，防止眩光和阻挡紫外线；结构特性：夹胶玻璃有两种结构特性在承受侧面风向压力方面和同种类同厚度的单片玻璃有同样的功能；在破裂后仍可保留在框架内，进一步试验显示夹层玻璃在被风夹石打中和其他原因而造成破裂时，尚能承受风力并保留在空间。夹胶玻璃是否能防火？是否可以隔音？

夹胶玻璃不是防火玻璃，但具有一定的防火能力。夹层玻璃可以隔音。夹胶玻璃在整个声波频率范围内在控制噪音方面是非常出色的。广州碧海湾夹胶玻璃是否能够保护家具和陈列品不褪色？为什么？

夹胶玻璃能够保护家具和陈列品不退色。因为夹层玻璃之间的PVB膜具有很强的过滤紫外线功能。无论是透明的还是有色的夹层玻璃都能够保护贵重家具、陈列品或商品免受紫外光线辐射而退色。因为夹层玻璃的隔紫外线率可达到99.9%。夹层玻璃与钢化玻璃相比的优缺点？

夹层玻璃富有弹性，能抵抗冲击力、防盗、适当组合可以防弹，并且能够隔音、隔热、控制光线、阻挡紫外线。但它的机械强度和热稳定性不如钢化玻璃。各种组合的夹胶玻璃的抗冲击性能方面如何？

厚结构夹胶玻璃比薄的夹层玻璃要好。半钢化夹胶玻璃比普通夹胶玻璃和钢化夹层玻璃更经得起冲击，且克服了钢化自爆的弊病；对防范玻璃来说，总厚度不变，加大PVB胶片的厚度可增强抗御暴力入侵的能力。夹胶玻璃与钢化玻璃相比的优缺点？

夹胶玻璃富有弹性，能抵抗冲击力、防盗、适当组合可以防弹，并且能够隔音、隔热、控制光线、阻挡紫外线。但它的机械强度和热稳定性不如钢化玻璃。中空玻璃

中空玻璃是由两片或多片玻璃组成，玻璃间用内部灌有干燥剂的空心铝管隔离，同时中空部分充入干燥空气或惰性气体，并用丁基胶、聚硫胶或结构胶进行密封处理，形成干燥空间的玻璃。由于空气的热传导率很低，干燥的空气被密封在两层玻璃之间，能有效地阻断热量传导的流失，从而使中空玻璃达到节能、防结露、隔音等效果。–SYP生产的中空玻璃，采用的是双道密封的胶接法工艺，即：第一道主密封采用丁基胶，以阻挡水汽及其它气体的内外渗透；第二道密封采用粘接强度、抗老化密封性能俱佳的聚硫胶或硅酮胶，利用连续弯角的铝框作为间隔，确保了中空玻璃的完整性和气密性，大大提高了中空玻璃的使用寿命。中空玻璃

中空玻璃的原材料

间隔框—决定中空玻璃的间隔距离

分子筛—干燥内腔气体，使露点低于-40℃

气体—起绝缘作用

丁基胶—主密封胶

聚硫胶、硅胶—次密封胶，使中空玻璃成为一个单元体，并保护主密封

中空玻璃间隔框

中空玻璃间隔框的作用是将两片玻璃平行地隔开一定的距离，中空玻璃的间距会影响其隔热性能，12mm～16mm是中空玻璃的最佳间距。

最常见的间隔框是铝间隔框，其特点是成本较低，易于加工。其他还有不锈钢间隔框、热熔胶间隔框和塑料金属复合间隔框等。不同材质的间隔框其加工性能各异，使用性能也各有不同，成本差异较大。分子筛

中空玻璃分子筛的的作用是为了保持腔体内部干燥，达到-40℃不结露。

分子筛是一种人工合成的铝硅酸盐晶体，其内部充满了吸附孔，吸附孔表面积是颗粒外表面积的1-10万倍。分子筛的吸附孔径在合成时可以人为控制，因此分子筛吸附选择性非常好。

中空玻璃一般选用3A分子筛作为吸水剂，其吸水率达20%以上。为保证中空玻璃内部与外部没有压差，分子筛的吸氮率须控制在0.2%以下。

气体

在中空玻璃中充入不同的气体，其性能会有所不同。与空气相比，中空玻璃中注入氩气等惰性气体，可进一步提高其的隔热性能，而充入氟化硫气体则可大大提高中空玻璃的隔音性能。

气体种类

作用

价格

氩气

保暖

一般

SF6

隔音

较高

氪气

保暖、隔音

很高

氙气

保暖、隔音

非常高丁基胶��丁基胶是中空玻璃的主密封胶。

丁基胶一种塑性胶，它可以在-80℃时仍能保持塑性，具有着十分优良的水密性和气密性。

丁基胶与玻璃之间的粘结主要是物理性粘结。

丁基胶的施工质量在很大程度上决定了中空玻璃的寿命。外层密封胶

外层密封胶的主要作用是固定、粘结玻璃和间隔框，同时还起密封和保护主密封胶的作用。目前较常见的有聚硫胶、聚氨酯、硅胶（结构胶）等。

聚硫胶的密封性较好，但在阳光的直接照射下易老化，强度和弹性也较差些。因此聚硫胶中空玻璃一般适用于在有框的窗结构中使用。

硅胶（结构胶）具有十分优异的抗老化性能，而且黏结强度比聚硫胶大。适用于隐框幕墙的中空玻璃。

聚氨酯的性能与聚硫胶相仿。中空玻璃质量控制点

露点耐紫外线辐照性能密封性耐老化气候循环耐久性与单片玻璃相比，普通中空玻璃和充气中空玻璃分别可降低噪音多少分贝？

6mm单片玻璃可降低噪音20~22dB；一般中空玻璃29~31dB；充气中空玻璃可降低36dB。济南会展

什么是露点？单片玻璃、中空玻璃和充气中空玻璃露点分别达到多少？

中空玻璃的露点是指在室内外温度偏差较