旋挖桩施工方案(干法)

一、 编制依据1、 麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸2、 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)3、 工程地质勘探资料二、 工程概况1、 设计概况麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区，位于河西麓云路与麓泉路交汇处，与中联重科隔路相望。拟建项目F1〜4中试车间设2层地下室，地下室大致呈矩形，长约169m,宽约112m,综合确定基坑底开挖设计标高为52.200m，局部为51.400m，基坑开挖深度5.10〜11.00m。2、 现场条件拟建地下室北侧为麓泉路，地下室外墙轴线距红线13.4〜22.7m，北侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线6.8〜12.7m；地下室东侧紧邻钰园一期小区道路，小区道路中线下有一条下水管道，管道埋深3.0m，道路东侧为钰园一期已建生产车间A-1，该车间系采用浅基础，基础埋深2.5〜3.0m，基础边线最近处距地下室外墙轴线15.8m，基坑开挖与该建筑的相互影响较小；地下室南侧为钰园二期E5〜8生产车间建设用地，地下室轴线距建筑物边线6.0m，生产车间E5、E6设计采用人工挖孔桩基础，承台外边线最近处距地下室外墙轴线5.7m。E7、E8设计采用柱下独立基础，基础埋深约1.8m，基础外边线最近处距地下室外墙轴线4.5m；地下室西侧为麓云路，地下室外墙轴线距红线约30.0〜48.5m，东侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线25.5〜50.0m。3、工程地质概况根据钻探结果，在拟建场地内分布的地层主要有：人工填土层，第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层，下伏元古界板岩。各层厚度不一。钻探期间，大部分钻孔遇见地下水，为上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系土层中，受大气降水及地表水补给，水位因季节而异，水量较小，未形成统一水面；勘察时，测得其初见水位深度为3.20〜15.57m，，相当于标高45.48〜58.38m，测得其稳定水位深度为0.50〜15.00m，相当于标高46.01〜62.22m。根据勘察报告，场地内分布的各地层均为弱透水性地层，场地环境类别为II类，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。4、设计支护方式据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置，从工程可行性、经济性出发，拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式，局部地质条件好的地段采用悬臂桩支护型式。桩、冠梁砼为C30,喷射砼为C20细石混凝土，钢筋为HRB400级。三、施工准备工作（一）、技术准备：1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。2、 仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。由项目技术负责人对施工班组进行技术交底，使施工人员明白整个工程特点、工艺流程，工艺要求、操作安全注意事项等。确保施工过程的工程质量和人身安全。3、 测量准备:将建设单位提供的控制点，用经纬仪或全站仪引测至工程现场，在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。经监理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。（二） 、机械设备准备1、 测量仪器：科力达KTS-442S全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪各一台，并送至计量检测所检测合格。2、 钻孔设备:山河智能25F一体化液压旋挖钻机1台。配套设备:挖掘机、吊车、钻渣运输车各1台等。3、 安全设备:防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。4、 混凝土灌注设备:导管、下料斗等。5、 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。6、 试验检测设备：抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度计2支（量程0-100r）等。（三） 、材料准备原材料：砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼，能保证施工进度要求。钢材品牌已落实萍钢。水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检，并报监理工程师核查，确保原材料质量符合相应标准。（四）、现场施工准备工作1、开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米X10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。2、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识和标示。3、在施工现场设置“七牌一图”，即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。四、主要施工方法1、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下：2、旋挖桩施工方法测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位，同时测设出该位置的地面标高。钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。钻孔开钻时，先用低档慢速钻进，钻至土层1米以下后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。（4） 清孔及检孔钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转45转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。（5） 钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。（6） 安装导管导管采用（t300mm钢管，每节2~3m,底节长度4m，配1~2节1〜1.5m的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。（7） 灌注桩基混凝土计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在13m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。（8） 钻渣清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。（9） 质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。3、施工要点（1）钻孔施工要点：a在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。b钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。c因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。d旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在土5cm以内。e在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在4050cm/次旋挖。f在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。清孔施工要点：孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土(10转/分钟)，然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆。导管安装施工要点：导管使用前使用气泵进行水密承压试验，试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa，持续2min。混凝土浇筑施工要点：a当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，在导管底口距钢筋笼底口3m至1m之间时，应减慢灌注混凝土的速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力b当孔内混凝土进入钢筋骨架4m〜5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力c为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌50cm，承台施工前将超灌段混凝土清除。

五、进度计划及现场布置图1、工程进度计划根据建设单位提出的工期目标，本工程计划工期40天，计划开工日期2013年7月27日，计划竣工日期为2013年9月5日。根据现场实际情况，从南面9-9剖面段向西开始施工，采用跳挖方式，每日计划挖桩10根以上，每日成批浇捣。工程进度节点控制序号区域（按剖面分）工程量计划完成日期完成天数19〜11677.27〜8.914212〜15888.10〜8.201131〜5808.21〜8.311046〜8519.1〜9.552、现场布置本工程施工场地大，但开工项目多，交叉作业复杂，实际基坑支护的作业面小，只能尽量减少临时施工占用面。根据现场实际情况，计划将场地东南角作为钢筋笼制作和材料堆放场地。办公区、生活区等全部在场外解决。101101六、 工程质量保证措施珍、、立切、素重；达楠度F/-/;iVT,、-/-/J-y也技*丁一一-y」l.一/珍、、立切、素重；达楠度F/-/;iVT,、-/-/J-y也技*丁一一-y」l.一/二ini一~1_-Lf-SC一二/‘」-卡-一，“X量应，iCDH^nn、一口差二/一id

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