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文档简介
设备作业效率手册(Manual)TDRTeam1.作业效率构成图2.管理指标3.用语定义4.算出生产性5.无作业输入6.无作业代码7.无作业时间设定二零零四年7月李華1/12作业效率算出基准最大作业时间(24Hr)作业时间负荷时间非作业时间非负荷驱动时间非驱动有效驱动时间(生产产品)速度Loss良品有效驱动时间废弁/RW负荷率作业率时间驱动率性能驱动率(速度驱动率
×装备驱动率)良品率项目算出基准
(%)作业率作业时间最大作业时间负荷率负荷时间作业时间时间驱动率驱动时间负荷时间性能驱动率有效驱动时间驱动时间良品率收率
×(1–Rework率)作业效率时间驱动率×性能驱动率×负荷率设备综合效率(OEE)时间驱动率×性能驱动率×良品率生产综合效率(OPE)OEE×作业率×负荷率效率构成图算出基准计划停止/开发作业等待/质材品质/前后工程品质Down/更换/自工程品质/ModelChange/清扫/停电*生产综合效率
(OPE:OverallProductionEffectiveness):是在最大作业时间中表示良品对生产寄予的程度并且将设备最大生产力
年初的理论Capa为基准出现成果的指标▲M工厂
6大Loss2/12有关作业效率1.作业效率构成图-非作业时间
:未Loading,,计划停止,教育,朝会,休务-非驱动时间
:作业准备、M/C,设备故障,交换
,电算故障,定期清扫,交接班计划PM-非负荷时间
:作业等待,,缺货,前后工程品质,-无效运转时间(速度Loss):不到2分钟的无作业,没有输入的设备Loss.※无作业发生现基准:2分钟以上(02年9月基准)■设备作业效率
=负荷率×时间运转率×性能运转率=有效运转时间÷作业时间■非负荷时间,非运转时间:设备无作业输入终端机上发生2分钟以上的时间Loss时
由OP将发生Loss输入在该项目而以电算总计.※设备基准T/T:以上月最近的
Model/设备别的实绩为基准设定T/T.T/T:Tacttime비조업시간时间
Loss最大作业时间MAXWorkTime作业时间WorkTime负荷时间LoadTime非负荷驱动时间RunTime非驱动有效驱动时间ValidRunTime速度
Loss性能
Loss-MAX作业时间:以一天24小时计算,1440分钟。非作业时间良品有效驱动时间废弃/RW3/122.管理指标有关作业效率4/123.用语的定义1).最大作业时间
是指设备设置在现场的总时间.一台一天24小时为基准(1440分),
分为作业时间和非作业时间.2).作业时间
是指最大作业时间中适用于生产上的时间.在管理上是指除了不能适用于生产的非作业时间的时间.3).非作业时间
-没有适用于生产上的时间.(教育/吃饭/假日及休息/工厂施工/定期清扫)-计划停止(新型号开发Test/未Loading)
※未Loading:生产实绩超过计划数量而发生设备剩余时间.
※新型号开发:由于开发新的产品或设备在试生产过程中而造成的一系列停机。4).负荷时间
是指作业时间中设备负荷的时间.负荷由使用设备而生产的产品的有无来判断.有关作业效率5/125).非负荷时间
因设备外在的因素而不动作的时间.采取措施后马上会负荷的时间.(作业等待/前后工程品质/断货)6).驱动时间
负荷时间中自身原因被迫生产中断的时间.7).非驱动时间
负荷时间中进行的各种交换,设备故障,设备PM,电算故障以上等的时间.8).有效运转时间
设备为生产而所需的时间
=生产数量
×TactTime※良品,不良品无关(TAB只考虑投入数量,不考虑是否为良品或不良品)9).速度
Loss(有效运转时间)
运转时间中对生产没有贡献的时间.(速度低下,空旋转,瞬间停止,Error,连接拖延等)
-计划PM※计划PM:与生产Team协议的PM(ProductionMaintenance)有关作业效率6/124.算出生产性1)生产量与基准
TactTime:基准
TactTime是上月最近投入的
Model/Line的最近实绩.
基准
TactTime=为生产1个而所需的时间(=有效运转时间)
注)基准TactTime以上月为基准而算出,因此当月速度
Loss上发生
T/T改善有很大的关系.※MixTactTime值
={(型号AT/T×型号A生产数)+(型号BT/T×型号A生产数)+(型号CT/T×型
号C生产数}÷(型号A生产数
+型号B生产数
+型号
C生产数
=∑(型号别
T/T×型号别生产数)÷∑全体型号别生产数有关作业效率2)Neck基准
TactTimeNeckTime是指生产线上工序Cycle时间最长的时间,成为Neck工序的Cycle时间7/12※生产性:
生产数/line.天
=1440分×60(秒)×作业效率÷MixT/T2)Neck工厂基准生产性
(生产数/Line天)NeckTime是指生产线上工序Cycle时间最长的时间,成为Neck工序的Cycle时间有关作业效率速度LOSS:速度loss就是指生产时间去除无作业时间后除以实际NeckT/T后减去实际生产数量,所得数量就是速度loss数量!8/12有关作业效率最大工作时间:MaxWorkingTime工作(开机)时间:WorkingTime.不开机时间运转时间:LoadingTime不运转时间实质运转时间停机时间有效运转时间无效运转时间良品不良品设备运转效率=时间运转率×性能运转率(×良品率)=有效运转时间÷工作(开机)时间时间运转率=(工作时间-不运转时间-停机时间)÷工作时间=实质运转时间÷工作(开机)时间性能运转率=(设备节拍时间×生产量)÷实质运转时间有效运转时间=设备节拍时间×生产量时间损失速度损失不良损失总出勤工时直接作业工时间接作业工时实际作业工时停工工时纯作业工时返工工时回收工时浪费工时回收率=回收工时÷总出勤工时×100能率=回收工时÷纯作业工时×100回收工时=标准时间(工分)×生产量×601工时=60×工分MHR生产量=生产量÷作业时间÷直接作业人员时间损失能率损失设备运转效率作业时间分析节拍时间:TactTime标准时间(工分):StandardTime标准时间=实质时间×(1+宽裕率)生产线平衡率马表法:StopWatchECRS:剔(除)、合(并)、(重)排、简化不开机时间:培训/休息/计划不开机:不生产不运转时间:型号变更/工作准备/材料供不上/质量问题:设备以外原因停机时间:设备故障/设备保养/备件更换:设备原因无效运转时间:速度损失(瞬间停机等原因)9/12无作业状态输入区分内容输入条件备注计划不开机未Loading通知暂停生产,生产任务完成,接受教育,朝会,规定的休息时间。如:月末盘点,周休等。待作业前工程T/T差值由于前后设备TT不一致的原因,造成不能及时供应,生产中断。目前主要在PCB段发生,PCB的TT比TAB的要快。后工程T/T差值组装工程设备原因,造成TAB暂停生产时输入。很少发生B/ATray断货组装生产速度跟不上TAB生产速度时输入。当问题是由于人员问题造成时输入缺料
断货由于资材不能及时供应而造成生产的中断。具体资材具体输入资材品质前/后工程品质TROUBLE品质由于资材的原材料不良而造成的设备不能工作或生产的中断。具体资材具体输入工程品质前/后工程品质TROUBLE设备/工程品质设备能够正常运转,但生产出的产品为不良品或可能为不良品时,需要对设备进行检查调整。如:POL贴合程度,ACF附着程度,Bonding不良等等。人员品质前/后工程品质TROUBLE操作者品质生产操作人员的操作错误,误操作等。如:把上POL错投到下POL里,POL投反,按键按错等,主要为OP的操作失误,PM的误操作做为Down处理。10/12无作业状态输入区分内容输入条件备注型号变更计划M/C按照生产计划制定的换型时间进行换型非正规型号变更资材问题由于某种资材的短缺或原材料品质不良,而被迫进行的型号变更。由资材原因引起非正规型号变更设备工程问题由于设备出现工程/品质问题,而被迫进行的型号变更。由设备工程原因引起定期清扫定期清扫在规定的时间段,需要对设备进行停机并进行清扫如到了对设备进行清扫的时间,设备已经由于其它的原因停下来了,不需要输入定期清扫作业准备作业准备在交接班规定的一个时间段内输入仅在交接班和生产前的准备工作时输入交换资材交换由于更换材料时间过长而造成了设备的Down机,需进行无作业输入具体原因具体输入Down设备Down设备自身的故障。(如碰撞,设备不动作,传感器故障,Error连续发生等。)具体原因一定要输入,不明确的地方请PM或工程师帮助电算Down程序故障,电脑死机,鼠标键盘失灵等。当出现死机不能输入时,可利用班长的权限在其它机子上输入11/12无作业状态输入—明细代码12/12无作业状态输入—明细代码13/12点击“生产情报”再点击“无作业时间设定”弹出“无作业时间设置”对话框,用鼠标拖动指针可以进行时间设定,之后点击“Save”后OK。无作业时间设定14/12计算公式TAB生产性/日·L=((24小时*3600秒)/MixTT*作业效率)*换算比率8月TAB生产性实绩,((24小时*3600秒)/17.6秒*90.6%)*1.22=5,438组装生产性计算公式Mix生产性/日.L=((21.5*3600)/MixTT)*效率→换算(15“基准)生产性/日.L=Mix生产性/日.L*换算比率Mix生产性/M.Hr=(Mix生产性/日.L)/(Line别直接工作人员*21.5)→换算(15"基准)生产性/MHr=Mix生产性*换算比率8月组装人均生产性实绩Mix生产性/日.L:((21.5*3600)/16.6)*95.7%=4,464
换算(15"基准)生产性/日.L:4,464*1.22
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