新员工培训-质量知识

质量知识培训.产质量量是消费出来的，不是检验出来的——戴明。质量管理程度的最高境界是根本不会消费出不合格品，更不需求检验。.一组固有特性满足要求的程度质量.固有特性:

1、实物质量：包括产品性能、可靠性、可信性、平安性等实物质量。

2、效力质量：包括准时交付、售后效力等。

3、过程质量：涉及消费过程中5M1E〔人、机、料、法、环、测〕的综合质量。

4、质量体系：也叫管理质量，包括企业内部的运营管理质量，甚至跨企业共同

体的运作质量，如：与顾客和供应商的同伴关系质量等。要求:

1、符合性质量：满足规范或规范要求，即：合格还是不合格。

2、适用性质量：满足顾客要求的程度，质量好不好，关键看对顾客能否适用。

3、顾客及相关方综合称心的质量：企业综合质量活动满足顾客、股东、员工、

供应商及协作同伴、社会等利益相关方要求的程度。.公司质量方针以科技为先导，以质量为中心，预防为主，继续改良，向顾客提供称心的产品和效力。.公司2021年度质量目的2021,20211、最终产品一次交验合格率≥90％；93,952、柴油机总成Audit评审缺陷扣分≤200分；180,1503、09年出库发动机售后缺点次数下降30%，15,售后质量损失≤430元/台,500；/15%4、发动机售后恶性缺点≤1800PPM，1/10000001700=1700/1000000*80000,/500不发生批量质量责任事故。.质量管理八项原那么1〕以顾客为关注焦点2〕指点作用3〕全员参与4〕过程方法5〕管理的系统方法6〕继续改良7〕基于现实的决策方法8〕与供方互利的关系.全检：指对每个产品的每个工程都进展检验。１００％检验自检巡检：指根据所制定检验规范要求的检验工程和检验频次，对消费线或消费流程进展巡回检验。.对于有首检要求的工序，每班开场消费、产品换型、工艺调整、设备维修过后消费的首件产品，操作者必需按检验规范的要求进展首件检验。首件检验：下道工序操作者对上道工序转入的部件进展检查，合格后才干消费。对于装配车间，互检指下道工序的操作者对上道工序装配的零部件进展检查，看能否有漏装、错装、装配不当等缺点。互检：.不合格品：产品的一个或一个以上的特性值不符合规格要求,那么该产品为不合格品。标识－－记录－－隔离－－报告－－评审－－处置〔报废＼退让接纳＼返工＼返修〕合格品：产品的一切特性值都符合规格要求，那么该产品为合格品。可疑产品：指任何检验和实验形状不确定的产品或资料。.返工:旨在使不合格品符合顾客要求和图纸、技术规范而进展的再次加工。如：孔加工小了，清洁度超了，热处置硬度达不到要求等都可以重新返工。返修:对不合格品按同意的特定程序进展的，旨在使不合格程度减轻但仍不能完全符合合同、图纸、技术条件要求的补充加工。如：孔加工大了，可以单配；螺纹破牙后镶螺套；孔的位置打错了，用堵头修补。退让接纳:

指对运用或放行未能满足顾客或规定要求的产品或效力的授权。例如：某一零件的外观质量不符合要求，但不影响产品的性能和运用，卖方就可以向买方恳求办理退让接纳手续，以低于原价钱的方式进展买卖。.纠正措施：异常曾经发生，采取各种方法作事后补救。纠正预防措施：异常尚未发生或对濽在的异常作防备任务。.指假设超越规定的特性值要求，能够会危害到运用者生命或财富平安的质量特性。在图纸、工艺文件中标识为“G〞。关键特性：指假设超越规定的特性值要求，将呵斥产品部分功能丧失的质量特性。重要特性的标识为“Z〞。特殊特性重要特性：.关键和重要特性的加工过程、质量动摇大的过程、加工难度大，精度要求高的过程关键、重要过程(工序)(质控点):不能在随后的检验和实验中充分验证其结果的过程〔如：铸造、热处置、喷漆、焊接、电镀、外表处置、磷化、橡胶硫化等〕。如:破坏性检验、检验时间长、检验费用高的产品。特殊过程:.GJB9001B-2021----是国家军用规范，是各配备管理部门对军品承制单位提出质量管理体系要求和实施质量管理体系审核的根据，也是军质量量体系认证机构对军质量量管理体系实施认证审核的根据。质量管理体系引见ISO9001：2021----是质量管理体系规范，规定了质量管理体系要求，用于组织证明其具有提供满足顾客要求和适用的法规要求的产品的才干，目的是增进顾客称心。ISO/TS16949：2021----它是在ISO9001：2021的根底上，针对汽车行业开展起来的一个质量管理体系规范，全称是<质量管理体系———汽车行业消费件与相关效力件的组织实施ISO9001：2021的特殊要求>.2003年11月份开场宣贯ISO/TS16949规范，2005年6月，经过英国BSI〔质量体系认证机构〕的ISO/TS16949:2002规范的第三方认证审核。关于2021年6月份经过第一次换证审核。ISO/TS16949:2021公司质量管理体系运转情况1996年按ISO9001：1994<质量体系设计、开发、消费、安装和效力的质量保证方式>规范要求，结合企业产品、消费方式和质量管理的阅历，建立了质量体系，并于1997年经过了ISO9001质量体系认证注册；2001年9月份开场宣贯ISO9001规范，2002年9月份经过了ISO9001：2000版的质量管理体系认证注册；ISO9001:20212004年8月份开场宣贯GJB9001A规范，2004年12月，经过中国新时代质量体系认证中心的GJB9001A:2001规范的第三方认证注册；GJB9001B-2021.质量管理体系审核分类第一方也称内部审核，用于组织内部目的，由组织本人或以组织的名义进展，可作为组织自我合格声明的根底。第二方由组织的相关方〔如顾客〕或由其他人员以相关方的名义进展。第三方由外部独立的组织进展，这类组织提供符合要求的认证或注册。.质量管理体系审核分类第一方审核第二方审核第三方审核顾客组织供方第三方认证机构第二方审核.消费现场5S整理：把必要的和不用要的，按运用的频率和区间进展区分，把没有必要的进展驱除的活动。整顿：让任何人都容易知道，容易找到，规范化放物件的方法，定点可视管理的活动。清扫：发明无异物和污染的制造环境，找到小的缺陷，把能够发生的问题，事前防止的活动。清洁：坚持整理、整顿、清扫的形状，把污染发生源进展根本的改善的活动。习惯(素养)：为了让规定的得到遵守，经过教育改动习惯，把体系改动，发明有规律的现场的活动。.消费现场5S整理：把必要的和不用要的，按运用的频率和区间进展区分，把没有必要的进展驱除的活动。整顿：让任何人都容易知道，容易找到，规范化放物件的方法，定点可视管理的活动。清扫：发明无异物和污染的制造环境，找到小的缺陷，把能够发生的问题，事前防止的活动。清洁：坚持整理、整顿、清扫的形状，把污染发生源进展根本的改善的活动。习惯：为了让规定的得到遵守，经过教育改动习惯，把体系改动，发明有规律的现场的活动。.精益消费精益消费方式是上个世纪80年代丰田公司提出的，根本思想就是JustInTime(JIT)，即"只在需求的时候，按需求的量，消费所需的产品"。丰田刚开场实施"精益消费"的时候，当时汽车行业的老大是福特，福特是规模经济效应的推崇者。"但丰田的想法和福特完全不一样，丰田看到的是一个更大的范围。那么多库存假设客户不需求的话，需求人手去管理库存，原资料也需求等待在消费的流程中，一切的这一切丰田都以为是浪费。"在丰田看来，单位本钱低只是在消费领域。但是对整个公司的供应链来说，之后所付出的本钱远远要高于规模经济所节约的本钱。现实也证明，丰田"精益消费"使其超越福特成为世界第二大汽车厂商，目前虽然丰田产量还未能赶上通用，但利润却是通用汽车的10倍。.精益消费精益消费方式是上个世纪80年代丰田公司提出的，根本思想就是JustInTime(JIT)，即"只在需求的时候，按需求的量，消费所需的产品"。丰田刚开场实施"精益消费"的时候，当时汽车行业的老大是福特，福特是规模经济效应的推崇者。"但丰田的想法和福特完全不一样，丰田看到的是一个更大的范围。那么多库存假设客户不需求的话，需求人手去管理库存，原资料也需求等待在消费的流程中，一切的这一切丰田都以为是浪费。"在丰田看来，单位本钱低只是在消费领域。但是对整个公司的供应链来说，之后所付出的本钱远远要高于规模经济所节约的本钱。现实也证明，丰田"精益消费"使其超越福特成为世界第二大汽车厂商，目前虽然丰田产量还未能赶上通用，但利润却是通用汽车的10倍。.丰田：拧干毛巾最后一滴水丰田节约的消费方式教会了现代汽车工业如何有效地制造汽车，世界汽车工业如今一窝蜂地学习成为丰田汽车那样的汽车公司.目前，丰田的纯利润曾经超越了“底特律三大〞的总和，市场资本总额更是远胜三者，在过去的25年中，丰田的产量足足翻了7倍丰田公司以为，企业在本钱控制这道坎上，经过原料本钱的控制是有限的，而且遭到钢材、油价等各方面要素的综合影响，企业之间的本钱控制的差别不会很大。而经过消费流程中对浪费的消灭到达本钱控制的目的，企业可以发扬的空间是无限的。因此，丰田不断把消灭浪费作为本钱控制的有利武器。在丰田内部，浪费普通归结为：过多、过早制造呵斥的浪费；直接导致库存的浪费；质量问题呵斥的浪费；消费线上等待呵斥的浪费；物件搬运呵斥的浪费；加工呵斥的浪费；多余动作呵斥的浪费。这些浪费主要发生在消费现场。.丰田：拧干毛巾最后一滴水杜绝浪费任何一点资料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，是丰田消费方式最根本的概念。"丰田汽车〔中国〕投资总经理矶贝匡志如是说，"这就是丰田精益消费的准确内涵。"强调设计时面对面交流的"大房间〔Obeya〕"实际，即让一切参与汽车从设计到最终销售出去过程中相关各方会聚一堂共同讨论问题。担任开发某一车型的总设计师在设计过程中，必需把消费、零部件采购、销售等方面的要求反映进去，构成互动。比如在开发皇冠车过程中，设计团队在没有完成设计时就去征求以下环节部门的意见：消费部门能够会提出车模不用重新铸造；采购部门能够提出某些零部件太贵；销售部门能够提出该款式目前不流行等意见。针对以上种种不赞同见，设计团队利用计算机对原先的设计进展有的放矢的改良，最后设计出本钱最小化、利润最大化的畅销车型。.丰田：拧干毛巾最后一滴水丰田的"全球车身消费线系统〔GlobalBodyLine〕"是"通用平台"概念的一部分。GBL消费系统可使多种款式的车型在同一消费线上进展组装，从而使得其竞争力成倍地提高。在丰田的样板工厂日本Tsutsumi工厂，有8种车型共线消费，混合动力车Prius和7种传统汽车共享一条消费线。全球车身消费线(GBL)被许多人以为是丰田盈利的武器。它不仅可以使丰田实现全球消费设备、消费工艺流程、质量管理三个规范的一致，而且还可以根据不同国家市场需求的变化，适量安排消费，减少库存，节省开支。这条消费线最被人称道的优点就是，可以最大限制地减少本钱，提高收益。在这条消费线上，进展8种车型的消费，安装本钱比原来减少50%，改装消费新车型的本钱也减少70%，无形中为丰田节约了大量的本钱。开会是每个公司正常办公过程中的工程，丰田汽车在消费设计过程中会尤其的多。繁多的会议假设没有仔细筹备，将会变得没有任何效率。对此，在丰田汽车内部，"能否算好开会本钱"成为能否开会的断定规范。因此在筹备一次会议时，会议召开者都会仔细估算与会者每一秒钟价值几何，然后核计出会议的"总本钱"，力争大会小开、长会短开，彻底杜绝"干打雷不下雨"的会议。.丰田：拧干毛巾最后一滴水日本丰田汽车公司总装厂与零部件厂家之间的平均间隔大约为95公里，日产汽车公司总装厂与零部件厂的平均间隔大约为180公里，而通用公司那么将近700公里。近间隔很大程度上降低了物流本钱，日本企业同时将这种平均间隔近的优势转化为管理上的优势。.1、培训合格后持证上岗；2、仔细学习工艺文件和作业指点书，熟习本岗位的工艺要求及质量控制要求；3、严厉遵守工艺纪律，不得擅自调整工艺及设备程序；4、掌握本道序要求的丈量方法，具有量检具的运用技艺，按要求的检定周期送检，超出校定有效期的量检具不运用；5、按工艺文件要求做好自检、首检和互检，并仔细填写质量记录；6、严厉执行不合格品控制程序，确保不合格产品不流入下道工序，不合格产品不出厂。标识—隔离—记录--报告—组织评审—处置消费人员才干要求.质量改良.什么是质量改良？质量控制：QC指经过日常检验、实验调整和配备必要的资源消除异常动摇，使产品维持在一定的程度。质量改良:QA指经过不断采取纠正和预防措施来提高企业的质量管理程度，使产质量量不断提高。.质量改良与质量控制的区别当产质量量不能满足规定的质量要求时，质量控制可以使之满足质量要求，从而可以提高质量程度。当产质量量曾经满足规定要求时，质量改良的作用是努力于满足比规定要求更高的要求，从而不断提高顾客的称心程度。质量控制是消除偶发性质量问题，使产质量量坚持在规定的程度，使质量得到维持；质量改良是消除系统性问题，对现有的质量程度在控制的根底上加以提高，使质量到达一个新程度、新高度。.质量改良与质量控制的关系质量控制的重点是防止过失或问题的发生，充分发扬现有的才干；质量改良的重点是提高质量保证才干。首先要搞好质量控制，充分发扬现有控制系统的才干，使全过程处于受控形状。然后在控制的根底上进展质量改良，使产品从设计、制造、效力到最终满足顾客要求，到达一个新程度，没有稳定的质量控制，质量改良的效果也无法坚持。.目前我国企业迫切需求开展质量改良活动，以提高产品的质量程度，提高顾客的称心程度，不断降低本钱，加强市场竞争力。从技术的角度看，质量改良的必要性表达在以下几个方面：在我们运用的现有技术中，需求改良的地方很多，如：新技术、新工艺、新资料的开展，对原有的技术提出了改良要求。技术再先进，管理方法不当、程序不正确也无法实现预期目的。从消费设备、工艺配备、检测安装、人力资源等不同的角度调查，再加上顾客质量要求的变化，将会发现质量改良的必要性。即使一次质量改良的效果很不起眼，但是日积月累，将会获得意想不到的效果。质量改良的必要性.质量改良的重要性质量改良具有很高的报答率。俗话说，质量损失是一座没有被发掘的金矿，而质量改良正是经过各种方法把这个金矿发掘出来。因此有些管理人员甚至以为，最赚钱的行业莫过于质量改良。可以促进新产品开发，改良产品性能，延伸产品的寿命周期。由于全新的新产品毕竟数量比较少，大部分新产品都属于改良型新产品，所以，质量改良也是推出新产品的主要途径和手段。经过对产品设计和消费工艺的改良，更加合理、有效地运用资金和技术力量，充分发掘企业的潜力。提高产品的制造质量，减少不合格品产生，实现增产增效的目的。有利于发扬企业各部门的质量职能，提高任务质量，为产质量量提供强有力的保证。.质量改良的步骤质量改良的根本过程——PDCA循环任何一个质量改良活动都要遵照PDCA循环的原那么，即谋划〔plan〕、实施〔Do〕、检查〔Check〕、处置〔Act〕。PDCA循环最早由美国著名质量管理专家戴明先生提出，所以也称戴明环。.PDCA的内容第一阶段是谋划：制定方针、目的、方案书、确定工程等；第二阶段是实施：按方案实地去做，去落实详细对策；第三阶段是检查：把握对策的效果；第四阶段是处置：总结胜利的阅历，实施规范化，以后就按规范进展。对于没有处理的问题，转入下一轮PDCA循环处理，为控制下一轮改良谋划提供资料。.质量改良的步骤质量改良的步骤：选择课题掌握现状分析问题缘由拟定对策实施对策确认效果防止再发生和规范化总结PDCA.PDCA的特点四个阶段一个也不能少。大环套小环，在PDCA的某一阶段也会存在制定制定实施方案、落实方案、检查方案的实施进度和处置的小PDCA循环。每循环一次，产质量量、工序质量或任务质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。.选择课题本卷须知〔QC活动，6σ活动〕企业需求改良的问题会有很多，经常提到的不外乎是质量、本钱、交货期、平安、鼓励、环境六方面。选择课题是，通常也围绕这六个方面来选，如：降低不合格品率、降低本钱、保证交货期等。本卷须知：明确所要处理的问题为什么比其它问题重要，否那么会影响处理问题的有效性，甚至半途而废、劳而无功；问题的背景是什么，到目前为止问题的情况是怎样的。将不尽如人意的结果用详细的言语和数据表现出来，有什么损失，并详细阐明希望改良到什么程度。确定课题和目的值。设定目的值的根据必需充分，合理的目的值是经济上合理、技术上可行的。设立的目的值要具有挑战性、经过改良是可以到达的，以鼓励改良小组的自信心、提高积极性。假设课题过大，可将其分解成假设干个小课题，逐一改良处理。正式选定工程担任人。假设是改良小组就确定组长和组员。如有必要和能够，对改良活动的费用做出预算。拟定改良活动的时间表，初步制定改良方案。明确处理问题的期限。估计的效果再好，不拟定详细的时间往往会被拖延，被那些所谓“更重要、更紧急〞的问题替代。.质量知识归纳1、5W3H2、8D/5C报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大中心手册v

6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准那么/三大判稳原那么9、IE七大手法10、ISO知识大总结

.质量知识归纳1、5W3H思維方式What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做〔有没有更好的方法〕？〔做这项任务的缘由或理由〕(2)What：何事----什么事？做什么？预备什么？〔即明确任务的内容和要达成的目的〕(3)Where：何处----在何处着手进展最好？在哪里做？〔任务发生的地点〕？(4)When：何时----什么时候开场？什么时候完成？什么时候检查？〔时间〕(5)Who：何人----谁去做？〔由谁来承当、执行？〕谁担任？谁来完成？〔参与人、担任人〕？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？〔用什么方法进展〕？p'a238193(7)Howmuch：何价----本钱如何？到达怎样的效果〔做到什么程度〕？数量假设？质量程度如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？本钱多少？结果会怎样？也就是：要明确任务/义务的缘由、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、本钱。再加上任务结果〔howdoyoufeel〕：任务结果预测,就成为5W3H

.质量知识归纳〔一〕8D报告：D0：预备D1：成立改善小组D2：问题描画BB‑F"wg:JD3：暂时围堵行动D4：根本缘由D5：制定永久对策WM,G'G+Fs_!V'|238193D6：实施/确认PCAn:hK?D7：防止再发生D8：结案并祝贺

.质量知识归纳5C报告：5C报告是DELL为质量问题处理而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描画；围堵措施；缘由；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是根本思想一样A9C\L为了书写更优良的5C报告，需求遵守“5C〞准那么：C1：Correct〔准确〕：每个组成部分的描画准确，不会引起误解；O:p(x-VNP4mC2：Clear〔明晰〕：每个组成部分的描画明晰，易于了解；C3：Concise〔简约〕：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；b4p-S

|9A3a~C4：Complete〔完好〕：包含复现该缺陷的完好步骤和其他本质信息；C5：Consistent〔一致〕：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

.质量知识归纳QC旧七大手法•①。鱼骨图〔又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图〕〔CharacteristicDiagram〕：鱼骨追缘由〕。(寻觅因果关系)•②。层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)•③。柏拉图〔陈列图〕ParetoDiagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数〞)k'r•④。查检表〔检查表、查核表〕CheckList：查检集数据。(调查记录数据用以分析)•⑤。分布图ScatterDiagram：分布看相关。(找出两者的关系)hF)z•⑥。直方图<层别法〔分层图〕>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程才干)r$dTaK2{L&u+GF238193•⑦。控制图〔控制图〕ControlChart：控制找异常。(了解制程变异)

.质量知识归纳QC新七大手法①关系图法〔关联图法〕；②KJ法〔亲和图法、卡片法〕；③系统图法〔树图法〕；④矩阵图法；⑤矩阵数据分析法；⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或艰苦事故预测图法；⑦网络图法〔又称网络方案技术<PERT>法或矢线图也叫关键道路法〕

.质量知识归纳ISO/TS16949五大中心手册①、FMEA〔潜在失效方式及后果分析〕〔PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis〕；②、MSA〔丈量系统分析〕；③、SPC〔统计过程控制〕〔StatisticalProcessControl〕；④、APQP〔产质量量先期谋划和控制方案〕(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；⑤、PPAP(消费件同意程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手册中最重要的是APQP

.质量知识归纳10S/五常法〔一〕、由5S续出来的10StY+kFs!R$]Z1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：平安(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)mEt@k

^V2381938S：效力(SERVlCE)9S：称心(SATISFICATl0N)10S：坚持

.质量知识归纳五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需求，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需求五个中文配合。也是我们平常所说：整理、整顿、清扫、清洁、涵养。中文*英语(5-S)*50点*实例*①、常组织Structurise10