卓越现场管理-5S推行实务

杰出现场管理

—“5S〞推行实务主讲：人事行政部薛金奇.“5S〞是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)素养(Shitsuke)一、“5S〞活动的含义.由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S〞，所以简称为“5S〞，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S〞活动。

.“5S〞活动来源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明消费活动。“5S〞活动的对象是现场的“环境〞，它对消费现场的人员、机器、物料、方法、环境等要素进展综合思索，并制定真实可行的方案与措施，从而到达规范化管理。

“5S〞活动的来源.去过日本或欧美等外资企业的人就会有这样的觉得：厂外的环境如花草、通道，包括汽车的停放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内不论是办公场所、工厂车间、储物仓库，从地板、墙壁、地面物品到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人员井井有条地任务，物品井然有序地流动。从这些方面，我们也许就可以看出与外企的差距。.5S运动在实施的过程中有两个特征：循序渐进，从根底做起全员参与5S运动对某些人来讲也许会不屑一顾，以为很简单，但再简单的事假设不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者，实施5S如缺乏实施前的规划与预备，加上推进及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。.所以，实施5S应让其方式化行事化习惯化。当5S成为一种习惯后，一切就变得很自然了，也就构成企业内活动的一种准那么〔规范〕。.“5S〞活动的中心和精华：素养

假设没有职工队伍素养的相应提高，“5S〞活动就难以开展和坚持下去。

.二、“5S〞活动的内容

〔一〕整理(Seiri)

将物品分为需求和不需求的、运用频率高的和运用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后。分门别类地进展安顿。，这是开场改善消费现场的第一步。

.其要点：A、对消费现场的现实摆放和停滞的各种物品进展分类，区分什么是现场需求的，什么是现场不需求的；.B、其次，对于现场不需求的物品，诸如用剩的资料、多余的半废品、切下的料头、切屑、渣滓、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出消费现场，这项任务的重点在于坚决把现场不需求的东西清理掉。.对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜索和清理，到达现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开场。.日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！

.①改善和添加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高任务效率；③减少磕碰的时机，保证平安，提高质量；④消除管理上的混放、混料等过失事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改动作风，提高任务心情。

整理的目的：.将物品分为几类〔如〕：

第1类：不再运用或不能用的；

第2类：运用频率很低的(6个月至一年内)；

第3类：运用频率较低的(1-3个月)第4类：经常运用的。做法/例如.将第1类物品处置掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置任务场所。

.〔二〕整顿(Seiton)

把需求的人、事、物加以定量、定位。经过前一步整理后，对消费现场需求留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

.①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻觅，消除因混放而呵斥的过失；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品运用的频率，经常运用的东西应枚得近些〔如放在作业区内〕，偶而运用或不常运用的东西那么应放得远些〔如集中放在车间某处〕；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色和标志加以区别。整顿活动的要点是：.1、对可供放置的场所进展规划；

2、将物品在上述场所摆放整齐；

3、必要时还应标识。

做法/例如.〔三〕清扫(Seiso)

把任务场所清扫干净，设备异常时马上修缮，使之恢复正常。消费现场在消费过程中会产生灰尘、油污、铁屑、渣滓等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，缺点多发，影响产质量量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的任务心情，使人不愿久留。因此，必需经过清扫活动来去除那些脏物，创建一个明快、酣畅的任务环境。

.①本人运用的物品，如设备、工具等，要本人清扫，而不要依赖他人，不添加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的光滑任务，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水走漏时，要查明缘由，并采取措施加以改良。

清扫活动的要点是：.清扫从地面到墙板到天花板一切物品；机械工具彻底清理、光滑；

杜绝污染源如水管漏水、噪音处置；破损的物品修缮。做法/例如.〔四〕清洁(Seikeetsu)

整理、整顿、清扫之后要仔细维护，使现场坚持完美和最正确形状。清洁,是使消费现场一直处于无渣滓，无灰尘的整洁形状。是对前三项活动的坚持与深化，从而消除发生平安事故的根源。发明一个良好的任务环境，使职工能愉快地任务。

.实施的三个要点1.建立室内外清洁责任区。2.对污垢实行例行清洁。3.清查污垢来源，并予以杜绝。.有效推行清洁法那么的四个阶段1.先把地面、墙壁和窗户清扫干净。2.划分物品放置区域和界限。3.去除污染源。4.设备的清洁清洁污垢的要点：从大到小，从上到下从里到外，从角落到中央清洁〔对象、场所、责任人、时间、工具、程度、程序〕.〔1〕车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体安康，提高员工劳动热情；〔2〕不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如任务服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；清洁活动的要点是：.〔3〕员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁〞，待人要讲礼貌、要尊重他人；〔4〕要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

.检查表；

红牌子作战。做法/例如.

〔五〕素养(Shitsuke)

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严厉遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S〞活动的中心。每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。培育自动积极的精神。

.没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S〞活动，要一直着眼于提高人的素质。

目的：

培育好习惯，遵守规那么的员工；

培育良好的团队精神。

.1.应遵守出勤、作息时间；

2.任务应坚持良好的形状〔如不可以随意谈天说笑、分开任务岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等〕；

3.服装整齐，带好识别卡；

4.待人接物诚实有礼貌；

5.维护公物，用完归位；

6.坚持清洁；

7.乐于助人；做法/例如.三、“5S〞的功能1.提升企业笼统；

整齐清洁的任务环境，使顾客有自信心；

由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工归属感；

人人变得有素养；

员工从身边小事的变化上获得成就感；

对本人的任务易付出爱心与耐心。.3.提升效率；

物品摆放有序，不用花时间寻觅；

好的任务心情。

4.保证质量

员工上下构成做事讲究的风气，质量自然有保证了。

机器设备的缺点减少。

5.减少浪费；

时间、场所的浪费减少；

设备、工具的浪费减少；.四、“5S〞的作用1、5S是最正确的推销员：

至少在行业内被称誉为最干净、整洁的工厂；

让人们为之打动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来观赏；

大家争着来这家公司任务；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

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2“5S〞是质量零缺陷的护航者

员工有很强质量认识，按要求消费，按规定运用，能减少问题发生；

检测器具正确运用保养，保证质量要求；

“5S〞是确保质量的先决条件。优质的产品来自优质的任务环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂假设没有5S就发现不了异常〔或很迟才发现〕；早发现异常必然能尽早处理问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。.3.5S是节约能手--降低本钱、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩消费；

降低机器设备的缺点发生率，延伸运用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的运用量；

减少不用要的仓库、货架和设备；

寻觅时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、清点、搬运等无附加价值的活动；

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4.5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻觅时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；5S能保证消费的正常进展，不会耽搁交货。.5.5S是平安的软件设备

坚持宽阔、亮堂的任务场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度限制；

人车分流，道路的通畅；

危险、留意等警示明确；

员工正确运用维护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生道路明确，以防万一。

.6.5S是规范化的推进者

让人们正确地执行曾经规定的事项；去任何岗位都能立刻上岗作业。

.7.5S可以发明出高兴的任务岗位：

我们要发明一个心境愉快的任务环境。这个环境将让我们心境愉快。喜悦的心境并不是公司带给我们的，而是我们本人发明出来的，我们应为此感到骄傲和骄傲。

.◎5S使岗位亮堂、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎5S让大