机电施工工艺标准

机电施工工艺标准单击此处添加副标题汇报人姓名目录CONTENTS12345库房布置、机电材料样品及码放预留预埋质量工艺标准通风与空调工程施工工艺目录预留预埋施工工艺6电气工程施工工艺

五、通风与空调工程施工工艺五、通风与空调工程施工工艺与土建配合预埋风管及部件制作风管及部件安装风管及部件防腐和保温交工验收支架制作安装配合装饰风口安装系统调试、运行风管漏光漏风检测设备安装及单机调试1、空调风系统施工工艺流程2.1风管制作流程五、通风与空调工程施工工艺2、风管制作工艺2.2风管选型根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：风管大边边长（mm）≤400≤1200＞1200工艺连接形式插条式连接共板法兰连接角钢法兰连接五、通风与空调工程施工工艺2.2风管选型钢板风管板材厚度表（mm）风管直径D或长边尺寸b类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按设计2000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。五、通风与空调工程施工工艺2.3风管样品制作样品先行

在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形；五、通风与空调工程施工工艺2.4风管制作法兰细节要点

风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。

五、通风与空调工程施工工艺2.5风管制作

楞筋加固管内支承加固管内扁钢加固管内角钢加固五、通风与空调工程施工工艺2.6风管制作衔接要点

金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。五、通风与空调工程施工工艺风管吊架要点

风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≯4m；直径或边长＞400mm，吊架间距应≯3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm;风管末端吊架离风管距离应不大于1000mm（一般控制在200mm）。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。五、通风与空调工程施工工艺3、风管安装工艺3.1吊架安装风管封堵要点

风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。

五、通风与空调工程施工工艺3.2风管封堵防火阀和条形散流器安装

防火阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。

大于630mm的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。

风管底部连接条形散流器应设短管，若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。五、通风与空调工程施工工艺3.3风管部件安装4.1风机安装落地式风机安装吊挂式风机安装设备基础必须经过交接验收，其大小、平整度应满足设备安装要求。风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振电或弹簧应考虑动荷载。吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器，减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于300mm，采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。五、通风与空调工程施工工艺4、风机安装工艺4.2风机连接柔性短管安装

空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。柔性短管采用绿色防水、防尘、防霉、阻燃功能的帆布。排烟风管的柔性短管，应采用桔红色消防专用不燃帆布，长度150mm-300mm。五、通风与空调工程施工工艺4.3风机设备接地风机与风管连接

室外风机软接与风管之间应做跨接处理，跨接线应该为卷圈软线。风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。五、通风与空调工程施工工艺五、通风与空调工程施工工艺5、空调水系统安装5.1空调水系统组成典型中央空调机组主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成：5.2管道焊接流程五、通风与空调工程施工工艺准备焊接检查防腐处理管子切断管口清理打坡口对口电焊固定施焊焊口检查管道压力试验刷防锈漆5.3管道焊接焊接要点坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要及时焊接。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。五、通风与空调工程施工工艺5.4风机盘管安装风机盘管安装风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出100mm以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。供水管回水管弹簧减震器五、通风与空调工程施工工艺三、电气工程施工工艺制冷机组安装冷水机组常规接管图：：1-冷水机组2-电动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y型过滤器6-泄水阀7-压力表8-温度计9-软接头。在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。五、通风与空调工程施工工艺8、制冷机组安装5.5制冷机组安装三、电气工程施工工艺冷却塔安装冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护壳，保护管道，提高制冷机组效率。五、通风与空调工程施工工艺5.6冷却塔安装管道保温

保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单独保温，便于拆卸维护，管道标识清晰。五、通风与空调工程施工工艺5.7管道及设备保温六、给排水工程施工工艺

1、漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写《风管漏光检测记录》。2、风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。

6、风管实验末端安装吊顶板上烟感、喷头、风口及灯具安装均匀合理的布局灯具、风口、喷洒头合理布置五、通风与空调工程施工工艺7、末端安装

六、给排水工程施工工艺六、给排水工程施工工艺材料进场验收

核对预留预埋

管道预制管道安装管道冲洗试压

配合装修装末端

管道二次冲洗、试压

支架安装系统调试

系统消毒

系统验收

材料进场验收

核对预留预埋

管井内立管安装水平排污管安装

支架制作安装系统调试

末端安装

水平雨水管安装

水平透气管安装管井内支管安装集水井压力排水系统管道安装

通水实验

潜水泵安装

压力排水系统调试

系统验收

给水施工工艺排水施工工艺1、给排水施工流程2.1支架选型单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角说明：1、整个工地风格需统一。2.落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。六、给排水工程施工工艺2、管道安装施工工艺2.2垂直管道安装单管安装多管安装1.槽钢2.管码3.管道1.角钢2.连接板3.管码4.管道说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。支架形式也会根据沉重有所变化六、给排水工程施工工艺2.3水平管道安装单管安装（DN50~DN200）单管安装（DN100〜DN300）1.角钢2.连接板(8mm)3管码4管道1.角钢2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用)3管码4管道六、给排水工程施工工艺2.3水平管道安装单管安装（DN25~DN80）多管安装1.角钢2.连接板(6mm)3管码4管道

喷淋系统防晃支架1.支架横担2.镀锌螺杆3管码4管道5顶爆螺栓6紧固螺栓六、给排水工程施工工艺2.4管道安装实物垂直安装水平安装管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上过墙位置事先预留套管六、给排水工程施工工艺2.4管道安装实物垂直安装实物水平安装实物管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，（穿板封堵美观）六、给排水工程施工工艺2.5管道部件安装检查口安装连接排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。封堵止水环六、给排水工程施工工艺2.6水井安装装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致！六、给排水工程施工工艺3.1管道封堵选型序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下室有防水要求的墙壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封4-法兰压盖圈5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面六、给排水工程施工工艺3、管道封堵3.1管道封堵选型序号套管安装位置套管安装样图符号说明3穿外墙1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）六、给排水工程施工工艺3.1管道封堵选型序号套管安装位置套管安装样图符号说明5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板(图示20mm为套管高出装修完成面高度)6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻(图示50mm为套管高出装修完成面高度)50mm20mm六、给排水工程施工工艺3.2管道封堵实物穿板管道封堵要点套管与管道对中，环缝一致，填料平整，标色分明六、给排水工程施工工艺3.2管道封堵实物穿墙封堵要点1、穿墙管道事先采用钢筋点焊固定预留套管，2、套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm以上。3、明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。六、给排水工程施工工艺3.2透气管安装透气管出屋面安装1）套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈，2）管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实；六、给排水工程施工工艺4.1基础设置六、给排水工程施工工艺基础设置基础边宜宽出设备底座100-150mm,潮湿场合设置排水沟，高度宜设置为100mm,潮湿场合设置为200mm100-150mm100/200mm4、水泵安装工艺4.2卧式水泵安装卧式水泵安装六、给排水工程施工工艺4.3立式水泵安装立式水泵安装

立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积，增加水泵平稳牢固性。槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接。

立式水泵不得采用弹簧减震器。大型立式水泵最好采用稳定性好的橡胶减震垫。多台立式泵可采取组合机组安装，增加水泵的整体稳定性。六、给排水工程施工工艺4.4水泵安装实物立式水泵卧式水泵1、水泵的进出口应设软接头。2、水泵都需接地，3、设备配管合理，附件成排成线，固定支架位置正确。六、给排水工程施工工艺4.5潜污泵安装

符号说明：1-潜污泵、2-出水管、3-挂钩、4-电缆、5-自动耦合装置、6-液位自动控制装置、7-集水井进水管）

潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏。六、给排水工程施工工艺4.6潜污泵安装实物

排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为30—50mm。

潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止回阀—闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m。三通高度宜为地坪高度2m处。

阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架。压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色。

六、给排水工程施工工艺4.7管道弯头辅助支座图例实物图柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100〜150时，柱管为DN50；管道直径为DN200〜250时，柱管为DN65mm。当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等；六、给排水工程施工工艺4.8泵房落地支架护墩图例实物图1）连接板需用膨胀螺栓固定；）水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；）图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法六、给排水工程施工工艺5.1消防警铃安装消防警铃安装（1）阀组排列整齐。（2）水锣（水力警铃）设置在报警阀室外的走道内。（3）成排安装水锣应标识清晰。（4）阀组下应设置排水沟。（5）报警控制管线应排列整齐。（6）压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过800mm。（7）报警阀组控制区域应在管路上标识清晰。六、给排水工程施工工艺5、消防部件安装5.2喷头支架设置支架设置

主管支管支管六、给排水工程施工工艺5.3特殊支架设置支架设置

喷淋管道末端应采用梯形防晃支架。

无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装。

当喷淋支管高度大于1000mm时，应设横向加强支架；末端支架与喷头之间的距离为400mm。400mm≦1000mm六、给排水工程施工工艺5.4喷头安装喷头安装

直立型喷头安装距楼板顶部距离为100mm。

有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐；为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm。六、给排水工程施工工艺5.4喷头安装垂直安装水平安装边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm。当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管道末端设置吊架。六、给排水工程施工工艺5.5消防栓安装安装要点消火栓不在门轴侧，应在开启侧。消火栓口中心离地高度为1.1米，允许偏差±10mm。阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度偏差≤3mm。1.1m140mm100mm六、给排水工程施工工艺5.5消防栓安装消火栓箱与各类装饰面配合安装做法六、给排水工程施工工艺管道支架安装透气管安装连接板必须在天面隔热层施工前置于保护层上，禁止用膨胀螺栓固定，水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度。上人屋面透气管高度≮2米，不上人屋面透气管高度≮0.3米，且必须大于当地积雪高度。，金属管道与支架应该采取接地措施。六、给排水工程施工工艺6、屋面管道安装六、给排水工程施工工艺一、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌试验持续1h，不渗不漏。3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法:满水验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力