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文档简介
本文格式为Word版,下载可任意编辑——2023年化工原理试验报告总结(4篇)在当下社会,接触并使用报告的人越来越多,不同的报告内容同样也是不同的。大家想知道怎么样才能写一篇比较优质的报告吗?下面我就给大家讲一讲优秀的报告文章怎么写,我们一起来了解一下吧。
化工原理试验报告总结篇一
二:认识实习的安排
11月13号上午老师讲解换热器的的类型,用途,结构。老师讲解中水站的设备,用途,流程等等。下午参观试验室,参观精馏塔。参观反应器。
11月14号下午13点组织参观中水站,由老师的讲解,了解中水站的原理,流程,仪器的用途等等。
出于某些原因,这次的认识实习并没有像往年那样去工厂参观,而是通过老师的讲解,通过中水站的参观,来了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些知识有更深入更形象的理解。
三:认识实习的内容
1.换热器
换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一,换热器依照其结构形式分为:管式换热器、板式换热器和热管式换热器。
管式换热器分为:管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管壳式换热器,又称管式换热器,是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、稳固耐用、造价低廉、用途广泛、清洗便利、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。管壳式换热器根据结构特点分为:1固定管板式换热器2浮头式换热器3u形管式换热器4填料函式换热器5釜式换热器。
蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单,操作最便利的一种换热设备。寻常依照换热方式不同,将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类:1沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多,管外流体的传热膜系数较小,故常需加搅拌装置,以提高其转热效率。
2喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在支架上的蛇管排列在同一个垂直面上,热流体自下部的管进入,由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均匀地喷洒在上层蛇管上,并沿着管外表面淋漓而下,降至下层蛇管表面,最终收集在排管的底盘中。该装置寻常放在室外空气流通处,冷却水在空气中汽化时带走部分热量,以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比,喷淋式蛇管换热器具有检修清理便利,传热效果好等优点。其缺点是体积巨大,占地面积达;冷却水消耗量较大,喷淋不宜均匀。蛇管换热器因其结构简单、操作便利、常被用于制冷装置和小型制冷机组中。
套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组成同心套管,其内管用u形肘管顺次连接,外管与外管相互连接而成的。每一段套管称为一程,程数课根据传热面积要求而增减。换热时一种流体走内管,另一种流体周环隙,内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简单;能耐高压;传热面积课根据需要增减;适当地选择管内、外径,可使流体的流速增大,且两种流体呈逆流滚动,有利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大;管子接头多,检修清洗不便利。此类换热器适用于高温、高压及小流量流体间的换热。
板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器:
1平板式换热器简称板式换热器,它是由一组长方形的薄金属板平行排列,夹紧组装于支架上面构成。
2螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制而成的,两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道,两板之间焊有定距柱以维持通道间距,在螺旋板两侧焊有盖板。冷、热流体分别通过两条通道,通过薄板换热。
2.精馏塔
(1)精馏塔式精馏装置的主要设备,混合液分开的过程主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或一定高度的填料.(2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中,精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用dcs(分布式控制系统)监控。其目的是将混合液中的各组分进行分开,使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用混合物中各组分挥发度的不同这一性质,使液相中的轻组分和汽相中的重组分相互转移,从而实现分开的目的。
3版式精馏塔的工作原理:板式塔为逐级接触式气液传质设备,它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘等部件构成。操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。
版式塔的特点板式塔是逐级接触,混合物浓度发生阶跃式变化,而填料塔则不同,气、液两相是微分接触,气、液的组成则发生连续变化。板式塔结构如下图。塔体为一圆式筒体,塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通道,如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程;再沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升,上升到塔顶由塔顶冷凝器冷凝,部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如下图。液体横向流过塔板,经溢流堰溢流进入降液管,液体在降液管内释放夹带的气体,从降液管底隙流至下一层塔板。塔板下方的气体穿过塔板上气相通道,如筛孔、浮阀等,进入塔板上的液层鼓泡,气、液接触进行传质。气相离开液层而奔向上一层塔板,进行多级的接触传质。
3.合成氨
现在合成氨是以碳氨为主要原料,1.工艺路线:
以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
造气->半水煤气脱硫->压缩机1,2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4,5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->产品nh3
2时,合成氨工艺流程图如下:
造气->半水煤气脱硫->压缩机1,2段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱碳->精脱硫->甲烷化->压缩机4,5,6段->氨合成->产品nh3
五.对本次认识实习的感受
认识实习是大学本科的必修课程,在认识实习的过程中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。这次认识实习让我认识到自己在工作中应当干什么,了解了宏观的一些设备的结构。这次的实习让我受益匪浅。
化工原理试验报告总结篇二
姓名:姚子远
学号:1004500122专业班级:工艺101班
指导老师:熊德元
化化工工原原理理认认识识实实习习
一、性质将原料改变或分开成有用产品的工业过程化工工原原理理认认识识实实习习化工过程。
化工原理是理论与实践紧凑联系的一门工程课程,学习过程包括:
基本理论
认识实习是学完了基础课和部分专业技术基础课后进行的,是培养化工专业工程技术人员重要的实践环节,以了解化工厂及相近行业厂家的生产过程和单元操作设备的结构和设备的原理为主,使学生理论联系实际,获专业感性知识
二、目的
1、了解一般的化工生产过程和设备,为学好化工原理及有关专业的课程把握必要的生产实践知识。
2、理论联系实际,学习运用工程的观点和方法,处理繁杂的工程问题,提高观测问题、分析问题和解决问题的能力。
3、加强群众观点、实践观点和劳动观点
三、实习内容和要求
1、了解全厂概况,熟悉实习车间产品的生产方法和工艺流程。
(1)工厂发展概况;
(2)产品及其生产方法和工艺流程;
(3)管路和阀门配置概况;
(4)主要设备及机械的配置与使用概况:主要结构、材料、防腐措施、保温措施、安装及检修方法等;
(5)全厂原料、燃料、水电、汽供需状况及经济核算概况;
(6)原料及产品物性,分析方法及贮运状况;
(7)三废治理和综合利用。
2、重点了解典型的单元操作过程,原理及设备的结构类型、性能、规格和特点;操作控制及影响操作的主要因素;开、停车程序;紧急事故的处理;能耗及节能措施。
主要机械和设备包括:
(1)各种固体、流体输送机器和设备;
(2)沉降、过滤和离心分开设备;
(3)破碎机械、搅拌和混合设备;
(4)热交换、蒸发、结晶等设备;
(5)反应、萃取、吸收、蒸馏、枯燥等设备;
(6)动力设备。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用状况;
(2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
3、其它
(1)仪表控制装置和使用状况;(2)采暖、通风、照明要求、通讯联络方法、信号装置、建筑特点、安全措施;
(3)生产技术管理、岗位职责、规章制度;
(4)技术革新、发明创造、合理化建议等。
必需充分发挥主观能动性,深入现场收集资料,发现问题,积极思考,分析问题和解决问题。
四、安全及纪律
?由工厂有关人员作安全教育和工厂规章制度的报告,学生必需自觉遵守工厂的各项
规章制度
?按时到达集合地点,由社长、班委负责,无特别状况不准旷“课〞。?注意礼貌,不要败坏西大的声誉。
五、实习成果?实习报告
?实习期间应随时记录下来实习心得,每天加以整理。实习终止时,每人交一份完整的实
习报告
化工原理认识实习报告1.1香山糖厂
一·香山糖厂的概况
香山糖厂系南宁糖业股份有限公司的下属生产企业,全厂现设有11个职能科室、3个生产车间,现有职工713人,其中各类专业技术人员140多人,具有高中级职称资格的30多人。
工厂原设计生产规模为日榨蔗500吨,经过屡屡的技改扩建,现已发展成为日处理原料蔗6000吨的大型亚硫酸法糖厂,占地面积18.87万平方米,拥有固定资产原值2.64亿元,主导产品为“大明山〞牌一级白砂糖。
香山糖厂已建立了较先进、系统的管理体系,积累了丰富的生产经营管理经验,先后通过了iso9000质量管理体系认证、qs认证、自治区环保双达标验收及安全生产标准化企业评审验收。生产的主打产品“大明山〞牌白砂糖质量优良,深受客户信赖,已获得可口可乐公司等世界知名饮料公司的认可,在市场上有较强的竞争力。2023年甘蔗种植面积22万亩,甘蔗总产量100万吨以上。
榨糖总量≥90万吨甘蔗蔗糖份≥14.60%生产安全率≥99.80%总收回率≥87.40%等折白砂糖产率≥12.80%一次性一级品率≥99.50%耗标煤率≤4.70%外排污染事故:零
甘蔗渣打包率≥8.5%食品安全事故:零
重大人身安全事故:零
二·工艺流程图
甘蔗→打碎→热水泡制浆(高温水溶液中糖的扩散速度快和溶解度大)→渣浆分开→压榨机(6道工序)→制炼车间→澄清→过滤→上浮→蒸发→煮糖→冷凝结晶→枯燥降温→包装→成品入库
流程说明:
一、压蔗车间(6工序)
压蔗车间是全场第一道工序,由甘蔗,堆场和2条生产线组成。1#生产线有6座φ1000×2000压榨机组成,2#生产线由6座φ710×1370压榨机组成。日处理甘蔗13000吨,主要设
备:桥式起重机、卸蔗台、喂蔗台、蔗带、撕解机、中间输送机、压榨机等。
简要流程:蔗仓→蔗台→蔗刀机→一级蔗带→蔗刀机→二级蔗带
(浆和渣分开,渣由传送带输送出去)生产过程中设计的危险源有高空坠落、物体打击、机械伤害、高压触电等危险;噪音:(1)作业场所:85db(a),值班室75db(a)。
二、制炼(糖)间
整个流程由蔗汁经澄清、蒸发、煮糖、分开、枯燥、成品包装组成。主要设备有:硫熏中和器、沉降器、蒸发罐、离心分开机、枯燥输送机、成品自动秤等。
简要流程:蔗汁→制炼车间→静置聚沉澄清→过滤→集汁槽(高纯度蔗汁)→沉淀池→上浮器(脱硫、naoh与
so2反应)→蒸发罐(高锤度:压力0.156mpa,锤度61.1ba)→主温箱→煮糖罐→主晶箱(结晶)
→甲洗箱(糖糕)→甲桔箱(分开作用)→白砂糖筛(枯燥、降温)→包装车间
冷凝塔:冷凝过程中的水蒸气,屡屡回收利用。
蒸发罐:化工生产中蒸发操作的目的是:?获得
浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品;②借蒸
发以脱除溶剂,将溶液增浓至饱和状态,随后加
以冷却,析出固体产物,即采用蒸发、结晶的联
合操作以获得固体溶质;③脱除杂质,制取纯净的溶剂。
沉淀池:
蒸发装置示意图
滤清车间
真空吸滤机过滤沉淀的污泥。沉淀池中浆液沉终究过滤后粘液送回蒸发罐。过滤机过滤后的废水送至压榨机。
板框压滤机:板框式压滤机是悬浮液固、液两相分开的理想设备,具有便捷、灵活、可靠等特点。其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护便利,运行安全可靠。该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入压缩空气将滤饼中剩余的部分水分
三废排放及环保措施:
1.每处理一吨甘蔗废水排放量控制在1.0m3以下。2.总排口非说镇南关化学需氧量控制在100mg/l以下。3.烟气带到达标排放:
烟尘浓度<200mg/m3二氧化硫浓度<450mg/m34.废渣合理处理。
5.环境污染事故损失万元以上控制为零。
实习心得和改进建议:糖厂飘有一股浓浓的糖甜味。当然,印象最深的设备就是板框压滤机和回转真空过滤机了,我们刚学习过它。现场的板框压滤机很大,我们做试验用的和它一比简直就是小巫见大巫。涉及的单元操作:过滤、沉淀、冷凝、枯燥、冷却、分开、结晶等。糖厂设备类型广,数量多,对我们的学习有很大的现实借鉴意义。篇二:化工原理认识实习报告
化工原理认识实习报告
一、实习目的
本次实习目的在于:增加我们对生产企业的了解,使我们把握工艺流程、设备、管理措施,设备检修及其他大量细节方面的知识、更好的稳定所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度,同时也为今后的工作学习打下良好的基础。
二、实习流程及安排
10月31号至11月6号,参观青岛石油化工厂,精细化工楼104进行清洁化工过程认识实习,进行混合酸生产认识实习,进行气流枯燥器认识实习。
三、实习单位介绍
青岛石油化工厂主要生产装置有:300×104t/a常减压蒸馏、100×104t/a重油催化裂化、45x104t/a重油催化裂化、60x]04t/a柴油加氢精制、2x104t/a气体分馏、0.5×104t/a聚合及汽油脱硫醇、硫磺回收、氧化沥青等装置。另有与生产装置相配套的蒸汽锅炉、变配电站、污水处理、铁路装卸油、空气分开及贮存能力为25.37x104m3的原油、成品油储罐等系统公用工程。
清洁化工过程试验室、混合酸生产试验室、气流枯燥器认识实习试验室均为省级重点试验室。
四、实习内容
(一)参观青岛石油化工厂
针对高酸原油的特点和现有装置实际状况,采用适合的工艺技术和设备防腐技术,将该装置改造为各项技术经济指标均较先进的加工高酸原油的常减压蒸馏装置。
1、气相混合物在塔上部渐渐降温冷凝,气体降温冷凝要放出热量,这部分热量是通过回流取走的,同时从塔的不同位置采用中段回流取热,使分馏塔形成自下而上温度渐渐降低的温度梯度,以便于切割出不同馏分的产品。
精馏过程的实质可概括为:不平衡的汽液两相,经过热交换,气相屡屡部分冷凝,与液相屡屡部分汽化相结合的过程。
蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分开的目的。
2、加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各种中间馏分油、石蜡、重油、渣
制工艺流程主要包括:原料油预处理系统,反应系统,分馏系统和气体压缩机系统四部分。原料油与加氢生成油换热并与从循环氢压缩机来的循环氢混合,以气液混相状态进入加热炉(有的在炉出口与循环氢混合),加热至反应温度360度,从上而下进入加氢反应器,反应器的催化剂分层填装以便注入冷氢,以控制反应温度(向催化剂层间的空间注入冷氢的量,根据反应热的大小、反应温度和允许温升等因素通过反应器热平衡来决定)。由反应器底部引出反应产物经换热、冷却到50度后进入高压分开器(由于反应中生成的氨、硫化氢和低分子气态烃会降低反应系统中的氢分压、或氨盐堵塞设备,对反应不利。因此反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水,以便氨、部分硫化氢溶于洗涤水中,随后在高压分开器分出)。反应产物在高压分开器中进行油气分开,分出的气体是循环氢进入分液器将携带的油进一步分开,经循环氢压缩机升压后循环使用;分出的液体产物是加氢生成油(高压分开器中的分开过程实际上是一平衡气化过程。),经减压后进入低压分开器,分出的气体排出装置,液相油品进入分馏塔加热炉加热至245oc后进入分馏塔分割为汽油和柴油。60万吨柴油加氢精制p103
3、催化重整是最重要的炼油过程之一。―重整‖是指烃类分子重新排列成新的分子结构,而
不改变分子大小的加工过程。重整过程是在催化剂存在之下进行的。采用铂催化剂的重整过程称铂重整,采用铂铼催化剂的称为铂铼重整,而采用多金属催化剂的重整过程称为多金属重整。催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法,其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料––芳香烃,同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。下面介绍催化重整的工艺装置。p7202e7204e7204e7207
4、催化汽油选择性加氢脱硫醇技术(rsds技术)
催化汽油加氢脱硫醇装置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量,目前我国大部分地
区汽油执行国三标准,硫含量要求小于150ppm,烯烃含量不大于30%,苯含量小于1%。在汽油加氢脱硫的过程中,烯烃极易饱和,辛烷值损失较大,针对这一问题,石科院开发了rsds技术。本技术的关键是将催化汽油轻重组分进行分开,重组分进行加氢脱硫,轻组分碱洗脱硫。采取轻重组分分开的理论基础是,轻组分中烯烃含量高,可达到50%以上,通过直接碱洗,辛烷值几乎不损失。而重组分中烯烃大多是环烯烃,经过加氢后变为环烷烃,辛烷值几乎不损失,导致重组分加氢辛烷值损失的是c7以上单烯烃和双烯烃饱和,但以上
两种物质所占比例较小,正常状况下重组分加氢后辛烷值损失在1.5以内。rsds技术的另一个优点是设立了两个反应器,第一个反应器在低温高空速下操作,目的是将二烯烃饱和成单烯烃,防止在高温反应条件下二烯烃聚合生胶,可以延长运转周期。
60万吨汽油选择性加氢
5、制氢装置
装置采用烃类水蒸气制氢方法,采用的原料是炼厂干气和水蒸气在催化剂上进行反
应,产生的氢气在经过变压吸附将氢气提浓,外送氢气纯度达到99.9%。主要包括以下几个过程。
(1)、干气脱硫部分
进入脱硫部分的原料气,首先进入加氢反应器(r4001),发生将有机硫转化为无机
硫,然后再进入氧化锌脱硫反应器(r4002a.b)脱氯段脱除原料中的氯,最终进入氧化锌脱硫段,在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。
精制后的气体要求硫含量小于0.5ppm,烯烃小于1%(v)、氯小于0.2ppm进入转化
部分。
(2)、转化部分
精制后的原料气按水碳比不小于3.2与水蒸汽混合,再经转化炉(f4001)对流段预
热,进入转化炉辐射段。在催化剂的作用下,发生繁杂的水蒸汽转化反应,从而生产出氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反应有:cnhm+nh2o=nco+(n+m/2)h2①
co+3h2=ch4+h2o△ho298=-206kj/mol②转化反应是强吸热反应,转化炉内温度高达900度。
(3)、中变部分
由转化部分来的转化气进入中温变换反应器(r4003),在催化剂的作用下发生变换
反应:
co+h2o=co2+h2△ho298=-41.4kj/mol将变换气中co含量降至3%左右,同时继续生产氢气。中变气经过汽包给水换热器
(e4002a.b、e4003)、低温热水换热器(e4004)进行热交换回收部分余热后,再经中变气水冷却器(e4005)冷却至35℃左右,经分水后进入psa部分。
(二)清洁化工过程认识实习
1、煤的精制
煤的转化作为化学芳烃的原料来源芳烃和杂环芳烃是合成塑料、化纤、橡胶、染料、植物保护剂等化工产品所必需的基础原料。目前,全世界芳烃的年消耗量约为3000万吨,其中25%来自煤的转化。煤的一次转化得到的液态产品寻常是富含芳烃的混合物,以碳环为主,以杂环芳烃为辅。典型的煤基芳烃混合物就是煤高温炼焦获得的液态产品—煤焦油和粗苯。煤炼焦是目前煤的最主要的一次转化过程。
在煤焦油沥青中,由于原料煤及加工过程常含有
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