案例展示青岛红领

案例展示青岛红领一一大数据驱动的个性化大规模定制模式面料、花色、纽扣......关于衣服上大大小小的100多个细节，都可以由订购者在手机APP上自行定制。这些个性化需求将统一传输到后台数据库中，形成数字模型，由计算机完成打版，随后分解成一道道独立工序，通过控制面板及时下达给流水线上的工人。这样的场景发生在青岛红领集团的智能化车间中，通过十三年来再造血般的内部流程改造，如今的红领已经从简单的规模量产模式转变为更加聚焦消费者的C2M（顾客对工厂）模式。“消费者需求”驱动的有效供给和电商新业态红领自主研发了电子商务定制平台一C2M平台，消费者在线定制，订单直接提交给工厂。C2M平台是消费者的线上入口，也是大数据平台，从下单、支付到产品实现全过程都是数字化和网络化运作。这是〃按需生产”的零库存模式，没有中间商加价，没有资金和货品积压，企业成本大大下降，消费者也不需要再分摊传统零售模式下的流通和库存等成本。传统模式下，定会成本居高不下，质量无法保证，交期在1个月以上，实现不了量产，价格昂贵。红领通过互联网将消费者和生产者、

设计者等直接连通，个性化定制的服装1件起定制，传统服装定制生产周期为20-50个工作日，红领已缩短至7个工作日内。实现了量产，性价比最优，过去只有少数人穿得起的“高大上”的贵族定制，通过红领模式变成了更多人能享受的高级定制。C2M平台C黜蚀化需就蹒喝造个性化产品直麟足CC-customer—C黜蚀化需就蹒喝造个性化产品直麟足CC-customer—SPM-Manufactory-Dig商数据驱动的智能工厂和产业链协同消费者定制需求通过C2M平台生产订单，订单数据进入红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库进行自动处理，突破了人工制作版型的瓶颈，实现1人1个专属版型、专属款式。生产过程中，每件定制产品都有专属芯片，伴随生产全流程。每个工位都有专用终端设备，从工业云下载和读取芯片上的订单数据，进行定制生产。信息系统实现集成和协同，打破了企业边界，多个生产单元和上下游企业通过信息系统共享数据、协同生产。基于IM端的眷醇云平台应用——，芮是中小企业匚TM需求用工业化的效率和成本进行个性化产品的大规模定制红领把互联网、物联网等技术融入大批量定制，在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品。包括〃智能化的需求数据采集、研发设计、计划排产、制版”，以及〃数据驱动的生产执行体系、物流和客服体系”等。目前已形成数万种设计元素、数亿种设计组合，能满足各种体型的定制，包括驼背、凸肚等特殊体型。专业量体方法采集人体18个部位22个尺寸数据，三维激光量体仪1秒内采集完成。计划研发便携式体型数据采集新仪器和方法，打破量体受限于地域距离的限制。形成了可以帮助传统企业转型升级的解决方案 红领把〃以满足需求为出发点”的管理思想和以上三种核心价值相融合，形成了标准化的解决方案，实现了编码、程序、标准和个性化，命名为“SDE”源点论数据工程。智能制造不等于“无人化、机器换人”，红领SDE适用于我国基本国情，适用于传统制造业的升级改造，特别是中小企业，可以帮助他们实现不同程度的转型升级。

源点论数据工程一SDE把三种核心价值与源点论思想融亍匚贯通创源点论数据工程一SDE造了f全新的自主产品一SDE(SourceDataEngineering),即传统企业转型脸的方法论和解决方案.红领将进行平台化运营，继续升级C2M平台，同时通过SDE的输出，将“红领模式”的基因植入到大量企业中，目前已经和牛仔服装、自行车、鞋帽、家具等行业的40多家企业签约改造。红领将把转型后的企业纳入C2M平台，形成以“定制”为核心的新的产业体系，即全球消费者在平台上提出定制需求，驱动平台上的N个工厂制造，没有中间商、代理商。为了适应时代发展，红领将定制业务注册了〃青岛酷特智能股份有限公司”，专注〃互联网+工业〃模式的实践和输出。r■:程r■:程FT骂初1昌压*■■■"C2M模式砍去了不必要的经销环节，不仅让C(消费者)享受到“造物”的乐趣直接参与服装的制作过程，也给M（制造商）带来巨大的利润空间，并以消费者需求为驱动力，持续倒逼企业进行技术革新。数据统计，2015年，我国纺织服装出口2837.8亿美元，同比下降4.9%。与仍然挣扎在下降泥潭的服装企业不同，红领集团近年来开始收获定制化带来的“红利”，逆势迎来高增长期。据公司内部人士介绍，2015年，红领集团定制业务年均销售收入、利润增长均超过150%，而这其中的70%来自美国，由C2M模式带来的个性化定制服装在欧美市场获得巨大成功。高增长的背后是早年间红领创始人张代理〃刮骨换轨”的大胆尝试。十多年来，红领投入数亿元，将原本传统的流水线升级为信息化的定制工厂，通过整合互联网、3D打印、大数据平台等最新技术，实现了M端（制造端）的信息化改造，解决了传统高端定制中生产线灵活度低和转换成本高的难题。穿梭在改造后的红领车间可以看到，每个工人面前都有一个数据终端，工人操作前刷射频芯片卡，下达给他的处理指令即刻显示在终端屏幕，无关指令则被过滤，工人只需按照指令完成不同工序（如镶边、钉扣等），就能精准生产出完全不同的服装。

正是通过这样一套精准的智能系统，让看似完全相悖的流水线规模生产和个性化定制生产完美融合，既满足了消费者与众不同的新需求，也在一定程度上降低了企业的生产和管理成本。红领模式对中国工业转型升级的启示〃互联网+”是制造业凤凰涅槃新机遇在传统商业模式中，制造环节投入多、利润薄，为了争夺有限的市场，又进行价格战，品质没有保障，处于价值链的最底层。红领模式将设计、制造和销售整合在一起，消费者与制造企业直接沟通，消除各种中间环节，同时以创新平台做“人人研发设计”，以电商做“渠道”，使制造环节不再受制于人。此时，微笑曲线反转，制造环节变得尤为重要，因而形成巨大的利润空间。红领出口一套定制西服的利润是其它批量西服出口的数十倍。红领模式是一个完整的价值链再造，无论是研发、制造、物流还是服务都发生了根本性的转变，颠

覆了传统服装企业的商业规则和经营模式。瓶皤制造业SUE-冒能制造众包研发设计制造业

传统微笑曲蜷红领成功实践为供给侧改革提供了有效思路红领以互联网定制化服务为切入点，从供给侧入手，主动调整供给结构，加强优质供给，为真实内需打造新动力，使得供给侧和需求侧协同升级。红领实践说明，两化深度融合是传统工业凤凰涅槃的新机遇，互联网工业是助推产业转型升级的有效路径，是新常态形势下新的经济增长点。国家、省及相关部门支持经济稳增长的政策措施，提高了企业业务便利水平，红领产品、技术、服务的创新步伐不断加快。红领将相应国家政策号召，加快推进红领模式的复制输出，红领3万平米互联网工业实践实战基地将于2016年底前竣工，同时拟建院士工作站、博士后工作站、博士后创新实践基地，继续投资升级智能制造工厂，开发信息化系统，应用核心智能制造装备；业务端投资改造移动大巴车，作为移动体验中心，形成覆盖全国的线上线下体验网络。红领模式在服装领域取得成功实践，现在已开始输出到其他行业，引导传统模式企业转型升级，形成个性化定制大规模生产的新市场体系，产生巨大价值。关于青岛红领集团：工业