建筑工程技术专业毕业设计

目录TOC\o"1-5"\h\z目录 -1-\o"CurrentDocument"摘要 -4-一、 工程概况 -5-（一） 集团概况 -5-（二） 基本概况 .-5-二、 编制依据 -8-（一） 图纸 -8-（二） 国家规范、行业及地方标准 .-9-\o"CurrentDocument"三、 施工部署 -10-（一） 工程管理目标 -10-（二） 管理组织机构 •-11-（三） 施工准备 -11-技术准备 -11-现场人、机、料等资源配置 .-12-混凝土施工过程中，必须注意的问题 -14-\o"CurrentDocument"四、 混凝土的施工 -18-（一） 工艺流程 -18-（二） 混凝土浇筑与振捣的一般要求： .-18-（三） 混凝土的浇筑及振捣 .-19-（四） 底板 -19-（五） 承台 -19-（六） 墙体混凝土浇筑 .-20-（七） 顶板混凝土浇筑 .-20-（八） 楼梯段混凝土浇筑 .-21-（九）柱、剪力墙混凝土浇筑 .-21-TOC\o"1-5"\h\z（十）混凝土的振捣 -21-（^一）混凝土的养护 .-22-（十二）特殊状况的混凝土施工 .-22-酷暑期混凝土施工 .-22-雨期施工 -24-（十三）施工缝、变形缝 .-25-施工缝 -25-变形缝 -25-预埋件 .-27-\o"CurrentDocument"五、 质量验收标准 -27-（一） 混凝土工程施工和材料应符合的标准规范： -27-（二） 原材料 -28 -主控项目 -28 -一般项目 -28-配合比设计 .-29-六、 安全生产保证措施 .-37-（一） 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 -37-（二） 现场严禁吸烟。 .-37-（三） 严禁上下抛掷物品。 .-38-（四） 泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。 .-38-（五） 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 .-38-（六） 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 -38-（七） 泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 .-38-（八）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 .-38-TOC\o"1-5"\h\z（九）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。 -38-（十）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 -38-（十一）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 -38-（十二）混凝土振捣器使用安全要求 .-38-（十三）凝土泵送设备使用安全要求 .-39-参考文献 -40-\o"CurrentDocument"致谢 -41-某公馆1#楼混凝土工程专项施工方案专业班级：2010级建筑工程技术XX班 学生姓名：XXX(123456789)指导教师：XXX摘要公馆1#楼工程，位于广州市海珠区工业大道南路821号，金碧花园以南，鸣翠花园以北，建筑面积14985.01m2,抗震等级为三级，汽车道混凝土强度C35,包括地下和地上两部分，是一个生活便利，热闹繁华的小区，半封闭式管理。工程质量是建设项目的核心，产品(设备、材料)质量是工程质量的前提，雄厚实力的施工队伍、先进科学的管理模式、井然有序的现场组织是工程质量的保障。施工组织设计是贯穿整个工程实施的纽带，它为工程质量提供了方法和手段。施工组织设计是用来指导整个工程实施全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。它是根据业主和设计方案对工程建设的要求，从工程实施的全过程中的人力、物力和空间等三个要素着手，在人力与物力，主体与辅助，供应与消耗，生产与存储，专业与协作，使用与维护以及空间布置与时间安排等方面进行科学的合理布置，为建筑产品生产的节奏性、均衡性和连续性提供最优方案，从而以最少的资源消耗取得最大的经济效果。它也是对工程实施全过程实行科学管理的重要手段，通过对施工组织的编制，可以全面考虑工程实施全过程的各种施工条件，扬长避短地拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法、劳动组织和技术经济的组织措施，合理地统筹安排拟定施工进度计划，保证工程按期交付使用。可以使施工企业提前掌握人力、材料和机具使用的先后顺序，合理安排资源的供应与消耗，合理地确定临时设施的数量、规模和用途。通过施工组织的编制还可以预计施工过程中可能发生的各种情况，可能使用的各种新技术，事先做好准备、预防，为施工企业实施施工准备工作和施工计划提供依据。可以把整个全过程的设计与施工、技术与经济、前方与后方和施工企业的全部安排与具体工程的施工组织工作更紧密地结合起来。关键字:进度安排；施工缝；施工工艺一、工程概况（一） 集团概况精品化、品牌化产业战略，全力打造二十一世纪规模一流、品牌一流、团队一流的具国际竞争力的世界顶级企业。恒大以行业瞩目的速度快速发展，连续三年荣获中国房地产品牌价值桂冠殊荣，充分证明了恒大作为标杆房企的整体实力与市场竞争力。值得一提的是，此前恒大亦被多家权威机构连续三年评选为中国房地产公司品牌价值TOP10冠军。双喜临门，三年载誉，恒大无愧为中国房企品牌之王。（二） 基本概况本工程由广州市恒大房地产开发有限公司投资代建广东省建筑设计院设计，位于广州市海珠区工业大道南路821号，金碧花园以南，鸣翠花园以北，建筑面积14985.01m2,抗震等级为三级，汽车道混凝土强度C35，包括地下和地上两部分，是一个生活便利，热闹繁华的小区，半封闭式管理序号项目内容1建筑面积命一楼盘占地面积46811.93楼盘总建筑面积145747.691#楼建筑面积12839.66楼盘地下室面积138.032层数/层地下1地上303层高/m负一层5.1501-30层3.0504结构形式剪力墙和框架5地下防水等级二级外墙厚度200、400、300/mm

6内墙厚度100、200、300结构断面尺寸帝断面尺寸/mm300X400、400X400、1400X800X300X300、800X600X300X300、300X300X300X300、1650X600X300X300、700X600X300X300、600X500X300X300、600X500X200X200、600X500X300X200、1000X600X300X300、1400X600X300X300、700X500X300X200、1330X600X300X300、1500X1100X300X300、2000X650X300X300、600X450X300X300、1600X800X300X300、1700X800X300X30、800X550X400X400、900X600X600X400、600X300、800X300、400X200、1900X750X600X600X400>400X250、600X400X200X200、1400X700X200X200、800X600X300X250、800X600X300X200、700X500X200X200、500X400X200X200、500X500X200X200、1000X600X200X200、1400X600X200X200、1000X700X200X200、1400X800X200X200、1230X500X200X200、1400X1000X200X200、650X600X300X200、600X450X300X200、1500X700X200X200、800X500X200X200、550X500X200X200、800X600X400X400、600X200、1900X750X600X400X400>800X200

梁断面尺寸/mm200X600、200X770、200X400、200X500、200X700、200X1050、200X810、200X1350、120X450、300X1300、300X600、300X770、200X450、600X150、200X550、200X800、400X950、楼板100、120、150、1607楼梯结构形厚度梁板式楼梯8式施工缝设置肋型楼盖应沿着次梁的方向浇筑混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的三分之一区段内；如浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。钢筋混凝土柱、墙的施工缝通常设在楼层梁下及板面处。地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带。9垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板400mm厚混凝土强度等级C35墙体地下室外墙厚400mm、300mm混凝土强度等级C50抗渗等级P6，内墙厚100mm、200mm、300mm。柱矩形柱、异形柱顶板厚100mm各部位混凝土具体情况结构部位柱混凝土强度等级墙混凝土强度等级竖向构件（柱、剪力墙）负一层C45C5015层C30C5068层C30C45911层C30C401216层C30C3517-20层C30C3021-28层C30C2529层C30C4030层C30C25水平构件（梁、板）梁混凝土强度等级板混凝土强度等级-1-2层C30C303-29层C25C3030层C30C30楼梯C25二、编制依据（一）图纸序号图纸名称图纸编号1建筑施工图js-01、js-02、js-03、js-04、js-05、js-06、js-d-b01、js-d-b02、js-d-b03、js-d-c01、js-1-a01、js-1-b01、js-1-b02、js-1-b03、js-1-b04、js-1-b05、js-1-c01、js-1-c022结构施工图G-1-00、G-1-02、G-1-03、G-1-04、G-1-05、G-1-06、G-1-07、G-1-08、G-1-09、G-1-10、G-1-11、G-1-12、G-1-13、G-1-14、G-1-15、G-1-16、G-1-17、G-1-18、G-1-19、G-1-20（二）国家规范、行业及地方标准混凝土搅拌站（楼）分类GB/T10171-2005预拌混凝土GB/T14902-2003普通混凝土伴合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土质量控制标准GB/50164-1992普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-1985混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-19959.早期推定混凝土强度试验方法JGJ15-1983回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000通用硅酸盐水泥GB175-2007水泥化学分析方法GB/T176-1996水泥密度测定方法GB/T208-1994水泥压蒸安定性试验方法GB/T750-1992水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1345-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005砌筑水泥GB/T3183-2003水泥比表面积测定方法GB/T8074-2008水泥取样方法GB12573-1990水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999公馆1#楼工程施工图。主要、规程、规范、标准图集《混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-2001《建筑施工手册》第四版《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2007《公馆1#楼工程施工组织设计》三、施工部署（一） 工程管理目标以广州市优质工程标准，创建优质工程，争获国家鲁班奖。竣工验收一次合格率100%,分项工程优良率95%，超差点控制在5%。本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范及广州市有关规定组织施工。严格按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和有关标准进行质量评定。根据公司质量手册及相关程序文件规定，做好工程质量管理。整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。整体质量目标：结构确保“五羊杯”，竣工确保合格。分项质量目标：混凝土工程质量达到精品标准。（二） 管理组织机构（三）施工准备技术准备（1） 施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：（2） 混凝土坍落度控制在160mm±20mm（即140〜180mm之间）。（3） 泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6，砂率宜为38%—42%,普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg/m3,抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg/m3。（4） 各种原材料均应复试合格，其中粗骨料（碎石或卵石）粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10%;细骨料（中砂）通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；其它掺加剂（粉煤灰、减水剂）等均要符合有关规定。（5） 地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。（6） 混凝土初凝时间要求为8〜12h。（7） 地下室结构为II类工程，因此应优先使用B类低碱活性集料。以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下），掺加低碱或无碱外加剂。（8） 现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。（9） 每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。现场人、机、料等资源配置计划进度安排工程工期：2012年12月28日——2013年8月12日，工期228日历天。劳动力计划安排a、 泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机1人，搅拌机司机4人，指挥信号联络4人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人2人，机修电工2人，混凝土振捣工5人，整个生产线需20至25人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。b、 在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班20人安排。c、 在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班25人安排。（1） 混凝土施工设备选型混凝土输送泵采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90°的弯管连接成。施工层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。混凝土输送泵选型验算如下:a、泵数量：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页）HBT60-16-110S泵最大输送量80m^h，实际平均输送量Q约为:Q1=QmaxXa1Xn=80X0.8X0.5=32ms/ha1:配管条件系数。可取0.8〜0.9,这里取0.8；n：作业效率。可取0.5〜0.7，这里取0.5；由泵送能力可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求。b、泵送压力验算：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）混凝土输送泵送的换算压力损失管件名称换算量换算压力损失（Mpa）实际数量实际压力损失（MPa）水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890°弯管每只0.0580.4管道接环（管卡）每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮软管每根0.21O.2附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：EP=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPaEP＜最大泵送压力16.5MPa所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。机具准备见下表表：机具准备名称数量规格进场时间振捣器1台2013.1振捣棒4条祖50mm2013.1振捣棒1条祖30mm2013.1平板振捣器1台BL112013.1混凝汽车泵1台HBT602013.1布料杆1台2013.1泵管30根3m2013.1大弯头10个2013.1小弯头10个2013.1管卡30个2013.1砂浆槽1个1.6m*lm*0.65m2013.1水管100mW52013.1混凝土输送泵的现场布置a、 根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程南侧。b、 混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。c、 混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。d、 在混凝土输送泵北侧设一DN20水管接口，并设两个沉淀池(2000mmX2000mmX500mm),以便于混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。e、 混凝土搅拌站专用配电箱设在搅拌站西侧，通过埋地电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。f、 夜间照明：每台塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。g、 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。混凝土施工过程中，必须注意的问题(1)混凝土工程中我方提供的文件与资料每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。要求水泥、骨料、掺合料、接缝材料等供应厂家提供其产品的质保证明书。在每批水泥用于工程之前，我方将该批次水泥出厂合格试验报告提交监理工程师。我方现场搅拌站及预拌混凝土生产厂家称量、配料装置的标定证明书。水泥、骨料、掺合料、接缝材料等在水中和新浇筑及已硬化混凝土中进行的试验结果。本工程所需的各种混凝土级别的配合比设计细节及配比试验报告。在混凝土浇筑之前一天，向工程师提交招标文件所要求的浇筑全部混凝土的日报表；并保留一份最新正确的工程各部分混凝土的浇筑记录，包括浇筑日期、时间、气候和温度情况，随时供工程师检查。认真正确的记录全部混凝土试验结果，保证与其有关的工程部分相符。混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；寒冷天气防止低温对混凝土影响的预防措施；混凝土养护方案等。我方在中标后，开始混凝土浇筑前14天，向监理工程师提交止水带安装方案，包括：止水带安装位置，交叉做法及方向变化等。预制混凝土构件生产和安装方法监理工程师要求提供的其他文件（2） 施工材料水泥水泥生产厂家生产的水泥需具有稳定的质量，厂家有良好的信誉。骨料对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照JGJ52—2006和JGJ/T53—2011所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工、清洗采用经监理工程师批准的方法。水必须符合混凝土搅拌用水标准（JGJ63-89）的要求，做到无污染，无腐蚀性。外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合CECS53：93标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。（3） 混凝土配合比设计每一强度等级的混凝土用于工程14天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合JGJ55-96标准；坍落度指标按JGJ55-96中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。（4） 混凝土的生产及运输小方量混凝土对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后，将一定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和、颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出；每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。商品混凝土我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时，项目经理部派出一名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨淋。机具准备见表11。（5）施工段的划分及流向a.根据图纸可知该楼地上地下的建筑面积较小，故以层为单位进行流水施工，每层为一个施工段。见下表楼层1F123456789101112131415施段划分12345678910111213141516楼层161718192021222324252627282930施171819202122232425262728293031

c.施工缝留置位置底板不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（粱）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。垂直方向施工段按施工缝划分。四、混凝土的施工（一）工艺流程（二） 混凝土浇筑与振捣的一般要求：商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。严禁随在泵车或砼中加水。浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）。振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。平台砼浇筑前应铺设马道板。砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。砼表面标高的控制：在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。（三） 混凝土的浇筑及振捣浇筑前的准备将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。标高控制线已抄测完成。（四） 底板基础底板厚为400mm，采用一次浇筑，混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。（五） 承台一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层振捣，混凝土浇筑厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.5倍。振动棒长度采用0.5m。插入式振捣棒的移动间距不宜大于振捣器的作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm。但又必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面混凝土保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（六） 墙体混凝土浇筑浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20-30S，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平。（七） 顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面50mm内一次性赶实压光。梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。（八） 楼梯段混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。由于本工程楼梯模采用全封闭钢制模板，中间留置三个口作浇灌混凝土用，振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。（九） 柱、剪力墙混凝土浇筑柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。梁板柱同时浇注砼。柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后，再将清扫口堵严。柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60cm左右，每层浇筑时振捣棒插入下层5cm.柱砼浇筑后，柱顶面用木抹子搓毛，并设专人清洗柱钢筋。墙体浇筑砼前或新砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的砂浆。剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60cm左右，每层浇筑时振捣棒插入下层5cm.洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。（十）混凝土的振捣墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。本工程所使用©50振动，^50振动棒的实际有效长度为37.5mm，混凝土分层厚度为37.5mmX1.25=46.875mm，为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒，确保混凝土的分层厚度的准确。振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。（十一）混凝土的养护墙体拆模时间以同条件试块达到1.2Mpa为依据，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。冬施期间，墙体混凝土挂草帘被保温、刷养护剂养护，顶板覆盖草帘被保温。（十二）特殊状况的混凝土施工酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40°C〜50°C以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：混凝土入模温度控制在28C以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60C:基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50〜100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算，如情况严峻，在不影响构筑物强度的前提下考虑设置散热管、孔。混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强防风紧固措施。所有施工机械采取相应防漏电措施。（十三）施工缝、变形缝施工缝构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。混凝土凿毛方法混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象（俗称“流泪”现象）。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。变形缝概述如设置有变形缝，变形缝由止水带、密封胶组成。变形缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：止水带库存与领料制度。止水带安装检查与现场保护制度。止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。封缝密封胶施工工法。具体施工方法变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。橡胶止水带安装要求变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由工号施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。橡胶止水带交叉点做法及就位固定根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家提供按最长的实用单元制造的产品。橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设置的位置不同，每个构筑物基础、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。基础变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号负责人组织验收。变形缝与水接触面处理方法浇筑混凝土前，在基础变形缝顶面放宽30mm、高20mm橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。3.预埋件构筑物预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放;设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。预埋件检验工艺埋件由项目部质测科与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。五、质量验收标准（一） 混凝土工程施工和材料应符合的标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）；（二） 原材料1.主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不凝土得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。配合比设计主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。1)一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。①.一般项目1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5°C时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。.现浇结构分项工程一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷

露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞爽渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。②.外观质量1） 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理｛建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2） 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。.尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸十8，-5钢尺检查电梯井井简长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检杳轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。避免工程质量通病措施蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移运振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。4） 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。5） 麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。6） 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。7） 缝隙及夹渣产生原因：施工缝隙没能按规定进行清理和先浇筑一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm〜100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（3） 质量通病防治技术措施经总结以前的施工经验及结合本工程施工的实际情况，本公司对施工现场的各分部分项工程经常出现的质量通病进行具体分析，并严格执行广东省住宅工程质量通病防治技术措施具体见下表：

1.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图a、b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。1LoAs>3bh/1000 Ih^120 As>3bh/1000!（用于单向板）（用于单向板）裂缝混凝土梁板1.2挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度LN1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mWL<1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm裂缝混凝土梁板1.3板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。1.4单向板长跨方向底筋配筋量 AsN1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。1.5阳台悬挑板长度1.0mWL<1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。1.6建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图a和b配筋。1.7在建筑平面刚度（或宽度）突变处，板底板面通长钢筋配筋量 AsN3bh/1000。1.8室外悬臂板跨度LN400mm、长度大于3m时，应按图c所示配抗裂钢筋。1.9屋面板、露台板、厨房厕所板以及W2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。1.10梁腹板高度hwN450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋*率As>bhw/1000，间距不大于200mm，如图d所示。*每侧ijAs>bhw/1000间距不大于200抗裂纵筋悬吊板图d 图e1.11悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图e所示。2.1楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。2.2对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：2.2.1应在浇筑完毕后的12h以内(终凝后)对混凝土加以覆盖和保湿养护:施工质量根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应混凝土工施工质量与拌制用水相同。程用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。日平均气温低于5°C时，不得淋水。2.2.2混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅