桩基监理实施细则

广佛环线城际轨道项目佛山西至广州南段监理站桩基监理实施细则（修订版）编制人：审核人：批准人：日期：北京铁城建设监理有限责任公司广佛环城际轨道项目监理站目录TOC\o"1-3"\h\u31946第一章工程介绍 1117211、工程特点 15692、重要技术原则 168293、工程地质和水文地质条件 2183883.1工程地质 2238653.2水文特性 5152723.3重要工程地责问题 694603.4地震动峰值加速度 711301第二章监理根据 85672第三章监理工作流程 9230241、施工阶段质量控制流程 9160822、安全施工监理工作流程 107788第四章监理工作的控制要点及目的值 11143521、施工前期的质量控制 11225881.1资质审查 11115531.2组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底 11225661.3严格审批施工方案 11154051.4严格控制原材料质量 12312991.5做好机械设备报验工作 13300041.6复核测量放线的精确性，检查施工统计表格的准备状况 14188671.7施工现场准备 1434392、施工过程中的质量控制 1528182.1测量定位 16211552.2钻孔灌注桩成孔阶段 16109112.3清孔阶段泥浆指标控制 1816002.4钢筋笼的质量控制 19179822.5导管安置 2171132.6水下混凝土的浇筑 2166762.7钻孔桩施工中有关问题的解决方法 25258193、施工后期质量控制 29113313.1测桩 29135093.2监理抽查复检 30156814、安全监理控制要点 30172044.1临时用电 307244.2安全防护 301264.3消防、保卫 31325304.4材料管理 31217744.5环保 31298634.6宣传教育 32115525、监理工作的目的值 322582第五章监理工作的办法及方法 33152341、监理工作的办法 33317442、监理工作的方法 35294932.1投资控制 35324462.2质量控制 35304872.3进度控制 35127642.4安全控制 3630734第六章桩基子分部验收 36第一章工程介绍1、工程特点本项目的工程特点是：隧道、桥梁所占比例大，占92.76%；重点及控制工程多；隧道穿越佛山城区、佛山水道、陈村水道及武广高铁，地下水丰富，地质条件复杂，不良地质区段长，沉降控制难度大；明挖隧道段线路长，阻断交通时间长，施工安全风险高；地下站规模大；桥梁跨越东平水道、吉利涌、潭州水道三处河流的条件复杂。（1）沿线河涌密布，跨越高等级公路工点多，为满足通航规定所设立的特殊构造大跨度持续梁多，其中东平水道特大桥主跨为176m双塔双索面预应力混凝土梁部分斜拉桥为控制工程。（2）隧道穿越佛山城区，构筑物多、管线迁改工作量大、噪声与震动对周边环境有较大的影响，隧道地下水丰富，地质复杂，对地面沉降控制规定高，其中采用盾构法施工的区段工期紧。（3）全线采用无碴轨道，对铺轨后下部构造的变形和工后沉降控制严格，规定路、桥、隧等构造的强度高、刚度大和整体性强，对轨道、接触网的平顺性、稳定性、高精度和小残变规定高。（4）全线位于经济发达地区，对桥梁的美观、路基的绿化规定较高。（5）沿线经济发达，交通要道多，跨越的高速公路、国、省道、都市主干道以及河道多，办理手续繁琐，受外界影响的施工干扰多。（6）沿线超高压电力线路迁改及地下管线多，特别是超高压电网迁改难度大，容易成为制约工期的因素。（7）本地4～9月份间，洪涝、台风多，因气候影响施工的时间长，安全风险大。2、重要技术原则铁路等级：城际铁路；轨距：1435mm；正线数目：双线；速度目的值：200km/h；正线线间距：4.4m；平面最小曲线半径：普通2200m，困难地段m，个别地段限速；最大坡度：30‰；到发线长度：400m；轨道：正线60kg/m，跨区间无缝线路，无砟轨道；牵引种类：电力；车辆选型：CRH6城际动车组；行车指挥系统：调度集中；列车运行控制方式：采用CTCS-2+ATO自动控制系统。3、工程地质和水文地质条件3.1工程地质3.1.1地层岩性3.1.1.1第四系⑴人工填土（Q4ml）：广泛分布于城乡区地表，重要为杂填土和素填土，普通厚1～5m，重要由建筑垃圾、粉质黏土、砂粒及少量砾石构成，松散-稍密为主，潮湿-饱和，Ⅱ级普通土。⑵淤泥（Q4mc1）：层状分布于地表下列，普通厚5～16m，最厚可达30m，深灰色，灰黑色，流塑为主，含有机质，局部含少量粉细砂，Ⅱ级普通土。⑶淤泥质土（Q4mc1）：层状分布于地表下列，普通厚5～20m，最厚可达32m，深灰色，灰黑色，流塑为主，含有机质，局部含少量粉细砂，Ⅱ级普通土。⑷粉质黏土（Q4mc1）：层状分布地表或以透镜状分布于砂层中，厚1～10m不等，浅黄色，灰黄色，以黏粒为主，局部夹粉土及少量砂粒，黏性较强，硬塑为主，局部软塑。Ⅱ级普通土。⑸粉质黏土（Q4el1）：断续分布于基岩上方，厚1～5m不等，浅黄色，灰黄色，以黏粒为主，局部夹粉土及少量砂粒，硬塑为主，Ⅱ级普通土。⑹粉土（Q4mc2）：呈透镜状分布于砂层或粉质黏土层中，灰黄色，土质不均，含较多砂粒，饱和,稍密-中密，Ⅱ级普通土。⑺粉砂（Q4mc4、Q4al4）：层状分布，厚2～30m不等，灰黄色，重要由石英砂粒构成，局部含少量淤泥，饱和，松散-稍密，Ⅰ级松土。⑻细砂（Q4mc4、Q4al4）：层状分布，厚1～15m不等，灰黄色、浅黄色，重要由石英砂粒构成，含少量粘粒，饱和，松散-稍密，Ⅰ级松土。⑼中砂（Q4mc5）：以透镜体分布于粉、细砂层或粉质黏土层中，层中，厚1～8m不等，黄色，浅黄色，局部为灰白色，重要成分为石英颗粒，含少量粘粒，饱和，稍密-中密，Ⅰ级松土。⑽粗、砾砂（Q4mc5）：以透镜体分布于粉、细砂层或粉质黏土层，厚1～4m，黄色，浅黄色，砂质不均，含少量黏粒和砾石，饱和，稍密-中密，Ⅰ级松土。⑾细圆砾土（Q4mc6）：呈透镜体状分布于砂层中，厚1～7m，浅灰色，砾石成分重要为石英岩、砂岩等，级配较好，中密，Ⅱ级普通土。⑿粗圆砾土（Q4mc6）：呈透镜体状分布于砂层中，厚1～5m，浅灰色，砾石成分重要为石英岩、砂岩等，级配较好，中密，Ⅲ级硬土。3.1.1.2下第三系始新统（E2）砂岩（E2Ss）：顶板埋深普通1～20m不等，棕红色为主，局部灰色、灰白色，泥质、钙质胶结，粉粒、细粒构造，中厚层状构造。风化不均，全风化层厚约1～15m不等，Ⅲ级硬土。强风化层0.5～23m不等，Ⅳ级软石。弱风化层Ⅳ级软石。局部夹薄层砂质泥岩、砾岩。3.1.1.3白垩系下统（K1）砂岩（K1Ss）：顶板埋深普通5～45m，褐黄色、棕红色为主，局部灰色，泥质、铁质、钙质胶结，粉粒、细粒构造，中厚层状构造。风化不均，全风化层厚约2～15m不等，Ⅲ级硬土，强风化层厚1～21m不等，Ⅳ级软石。弱风化层Ⅳ级软石。局部夹砂质泥岩。3.1.2地质构造本区在大地构造单元上属华南准地台之三水断陷盆地。根据区域地质资料，本段与线路相交的重要断层有石碣断层、雷岗断层、雷岗东断层、广从断层。上述构造在线路通过区内均被第四系地层所覆盖。（1）石碣断层（f1）：走向N20°～35°E，30°北倾，正断层，破碎带宽约20m，断带由构造角砾岩、硅化岩构成，局部可见次橄榄玄武岩。该断层错断下第三系地层，相交里程约DK2+400附近，线路在此以隧道通过，因其位于军事禁区内，本次未能实施勘探。（2）雷岗断层（f2）：走向N15°～20°E，40°～80°北倾，正断层，破碎带宽度不不大于65m，断带处硅化构造角砾岩、硅化岩相间出现，角砾呈不规则棱角状，大小混杂，后期具磨圆及定向排列的眼球状构造。该断层上盘为下第三系地层，下盘为白垩系地层，相交里程约在DK16+930附近，线路在此处以明挖隧道通过。（3）雷岗东断层（f3）：走向N15°～25°E，倾角陡立，倾向南，断层破碎带可见构造角砾岩、断层泥和构造透镜体，相交里程约在DK20+980附近，线路在此处以明挖隧道形式通过。（4）广从断层（f4）：走向N20°E，40°～70°北倾，正断层，断带内可见构造角砾岩，具磨圆现象，被断层泥充填。该断层展布于白垩系及第三系地层中，相交里程约在DK23+250附近，线路以桥跨通过。3.2水文特性3.2.1地下水的分布及特性本段位于三角洲地区，地形平坦，地面标高普通为0～10m。根据含水层的特性，地下水可分为第四系孔隙水及基岩风化裂隙水两类。（1）第四系孔隙水重要赋存于海陆交互相砂及松散填土之中，地下水水位埋深普通为0.5～2m，水量较大。地下补给源重要为大气降水入渗补给、侧向动力补给为主，局部邻近河涌、水沟的地段，可能会出现与地表水体互为补给排泄关系。在施工和运行时，这类含水层的重要威胁来源于侧向动力补给和地表水体补给。（2）基岩风化裂隙水重要赋存于基岩中的构造裂隙和风化裂隙之中、含水层无明确界限，埋深和厚度很不稳定，其透水性重要取决于裂隙发育程度、岩石风化程度和含泥量。在天然状态下，基岩风化裂隙水含水层重要是接受第四系含水层的越流补给为主。由于强风化层的相对隔水作用，本含水层大多含有一定的承压性，其承压水头普通与第四系含水层相近。在施工和运行时，这类含水层的重要威胁来源于侧向动力补给。3.2.2沿线水质对混凝土的侵蚀性评价对沿线河流、水塘地表水和不同段落的地下水进行了取样分析，根据《铁路混凝土构造耐久性设计规范》TB10005-，对铁路混凝土构造在氯盐、化学侵蚀环境作用下的水侵蚀性进行了评价。沿线地表水化学类型多为HCO3-·Cl--Ca·(Na+K)型，对混凝土构造普通无侵蚀性。仅在DZ-251孔附近东平水道河水具氯盐侵蚀，环境作用等级重要为L1。地下水化学类型重要有HCO3-·Cl--(Na+K)·Ca2+、Cl--(Na+K)·Ca2+、HCO3-·SO42-·Cl--(Na+K)·Ca2+型，其对混凝土构造普通具氯盐侵蚀，环境作用等级重要为H1、L1。3.3重要工程地责问题3.3.1不良地质的分布特性及工程方法建议本线全段地形平坦，地下水位浅，不良地质类型重要为砂土液化及软土震陷。（1）地震液化：本线全段地震烈度七度，地震动峰值加速度为0.10g。线路DK3+200至终点段广泛发育饱和的粉、细砂层及少量粉土层，多呈松散-稍密状，根据钻孔标贯实验成果，对15m以上的饱和砂层及粉土层进行了液化鉴定，均为可液化层。工程置于其上时需加固地基土或采用桩基。（2）软土震陷：场地辨别布的淤泥质土、淤泥层，孔隙大，抗剪强度较低，承载力较低，在地震力或机械振动作用下，容易发生剪切破坏，因孔隙水排出受到压缩，造成地面沉陷，当工程构造通过时，需要考虑软弱土震陷的影响。3.3.2特殊岩土的分布、特性及工程方法意见场地范畴内的特殊岩土重要有软土、人工填土、残积土及风化岩。（1）软土：根据钻孔资料及静力触探分析，区内广泛分布有淤泥及淤泥质土，呈流塑-软塑状，含有高孔隙度、高压缩性、高富水性、低透水性和富含有机质等特性，属强度低、稳定性差、变形量大、承载力低的软弱地基土。其重要物理力学指标：天然含水率W=33.8%～78%，孔隙比e=1.0～2.2，压缩系数α0.1-0.2=0.5～3.16Mpa-1，固结不排水抗剪强度c=4.5～16.9kPa，φ=5°～16.6°，渗入系数K20=8.3×10-8～9×10-7cm/s，有机质含量3.9％～25.7％。工程基础置于软土层时需进行沉降检算，并采用桩基，且桩端应穿透软土层。（2）填土：线路范畴内场地地表普遍分布人工填土，成分重要为粉质黏土及砂，土体不均，构造松散。人工填土中不应直接放置工程基础，应采用换填、去除、复合地基等工程方法进行地基解决。（3）残积土和风化岩：场地广泛分布的第四系残积土及下第三系、白垩系泥质粉砂岩、泥岩风化层，该层具遇水软化和暴露时间长易开裂等特点，在饱和状态下扰动后，极易软化变形，强度、承载力骤减。根据化验成果，其自由膨胀率Fs=12%～134%；阳离子交换量CEC=38～190mmol/kg；蒙脱石含量M=3.2%～19%。综合各工点实验成果鉴定，残积土及风化岩层普通具弱膨胀性。隧道或基坑开挖后应及时做好围护构造及防水方法，及时封闭工作面。3.4地震动峰值加速度根据1：400万《中国地震动参数区划图》（GB18306—）及《建筑抗震设计规范》（GB50011—）的有关规定，本线地震动峰值加速度0.10g（相称于地震七度），地震动反映谱特性周期0.45s。第二章监理根据1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）；2、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；5、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）；6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）；8、《地下铁道工程施工验收规范》（GB50299-1999）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；10、《铁路建设工程监理规范》（TB10402－）；11、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；12、国家和地方现行有关安全文明施工法律、法规、条例和规定；13、经审查同意的施工图纸和设计技术文献；14、经同意的《监理规划》，经同意的《施工组织设计》；15、监理单位与珠三角公司订立的监理合同；16、施工单位与珠三角公司订立的工程承包合同。第三章监理工作流程批示整治是是填报《报验申请表》（施工单位）检查检查批质量现场检查、实验室检查（监理单位）检查合格？是否订立《报验申请表》（监理单位）本分项分部工程与否全部完毕？本分项分部工程完毕填写《报验申请表》（施工单位）审查分项分部工程质量现场检查质量文献核查（监理单位）分项分部工程施工（施工单位）自检合格？检查批完毕后自检（施工单位）整治批示整治是是填报《报验申请表》（施工单位）检查检查批质量现场检查、实验室检查（监理单位）检查合格？是否订立《报验申请表》（监理单位）本分项分部工程与否全部完毕？本分项分部工程完毕填写《报验申请表》（施工单位）审查分项分部工程质量现场检查质量文献核查（监理单位）分项分部工程施工（施工单位）自检合格？检查批完毕后自检（施工单位）整治（施工单位）否检查合格？订立《报验申请表》予以确认验收（监理单位）整治（施工单位）否否否否2、安全施工监理工作流程不符规定不符规定现场巡逻安全工作的贯彻状况，发现安全隐患及时解决检查督促施工过程中的承包方安全教育和培训工作的贯彻现场施工安全设施与否同时贯彻停工整治施工工序安全性检查停工整治不符规定现场场地安全隐患检查存在隐患停工整治现场用电安全性检查不符规定停工整治现场机械、设备与否张挂操作技术牌及安全警示牌停工整治缺机械设备操作人员及安全员资格检查（上岗证报验）严禁上岗进场机械、设备、材料的安全性核查（报验程序）核查安全文明施工宣传牌的张挂责令退场未做到不符规定求责令整治缺第四章监理工作的控制要点及目的值1、施工前期的质量控制在监理工作中，事前控制是最有效的控制手段。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性和砼浇筑时必须持续不间断施工，施工中因准备工作不充足而造成质量问题的状况并不少见，例如材料供应局限性、设备陈旧不能正常工作、岗位责职不清等，都会影响灌注桩的正常施工，甚至可能造成质量事故，因此，前期工作的监控就显得尤为重要。为使灌注桩能顺利地施工，承包商必须做好施工前的准备工作，监理工程师必须对承包商提供的开工申请材料进行严格的审核。1.1资质审查资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于钻孔灌注桩施工来说，资质审查就尤为重要了，必须更加认真、认真。审查内容涉及施工队伍的承建资格及现场质量确保体系与否完善、项目部人员配备与否到位，检查特殊工种的上岗证书等。1.2组织设计交底及图纸会审并监督对班组进行技术交底认真组织图纸会审，监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流，对在施工中可能出现的问题及困难，进行充足的预计和讨论，让施工单位在具体掌握地质状况下，作好充足的思想准备和技术准备。另外，监理应检查技术交底内容与否完善，与否有对施工班组进行交底，避免出现班组盲干的现象。1.3严格审批施工方案由专业监理工程师认真认真审查施工单位提交的专项施工组织设计（施工方案），在确认满足施工规定后由总监同意实施。施工组织设计应根据施工单位本身人员、设备等实际状况编写，要注意细化、量化和可操作性。重要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全确保方法与否有充足的考虑。认真关注其核心环节、核心部位的做法及质量控制方法，如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌捣、临时道路安排等。另外，为避免供电异常，普通还应有备用发电机，这样即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。1.4严格控制原材料质量施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员与否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范规定取样做好材料的检查、实验工作，实验报告未给出实验成果前材料不得用于本工程。（1）钢筋进场规定钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分，且与质保书原件相符；抄件中应注明原件寄存地点及原件编号，抄件人签名。钢筋应按批进行检查、验收，且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋构成，并经现场监理工程师见证取样送检，进行钢筋力学性能及焊接实验，实验合格后方能使用。制作钢筋笼前，监理工程师要对焊工进行实地焊接考核，合格后方可上岗，主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸实验和焊接冷弯实验各1组(3根为1组)。监理工程师必须审核原材料及其焊件的检测成果。（2）查验电焊条的出厂合格证，其牌号应与钢筋的性能相适应。（3）混凝土原材料的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。材料规定：水泥：配制混凝土的水泥普通宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应含有出厂质量证明，到商品混凝土厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15～25mm，卵石不适宜不不大于50mm、碎石不适宜不不大于40mm，含泥量不不不大于2%，无垃圾及杂物；不适宜选用灰岩碎石。细骨料：选用质地坚硬、干净的中粗砂，优先选用级配符合规定的河砂；砂的含泥量不不不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。外加剂：外加剂的选用要符合规范规定；根据设计规定，混凝土外加剂选用6～8%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比实验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好统计。拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值不大于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。（4）对全部进场的施工用材料应按规范规定现场见证取样并送有资质的检测单位。（5）1.5做好机械设备报验工作施工单位选择的施工设备与否合理，是确保施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺规定严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等规定相适应，并应检查机械的运转性能与否良好，不符合工艺规定，可能影响工程质量和工期的设备不准进场，避免因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。审核施工单位选择的施工设备要把握下列几条原则：（1）能满足设计对工程的技术规定和质量原则；（2）适应地层特点和施工工艺的规定；（3）（4）适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；（5）1.6复核测量放线的精确性，检查施工统计表格的准备状况在实际施工中，往往会由于场地的因素而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位（如几根）分别进行放线。必须克服困难，发明条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。桩中心定位后要用钢筋打入泥土中，避免桩中心位置由于桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。如若发现偏位，应立刻进行调节。与施工单位共同商定现场施工和验收统计表格的形式和内容。1.7施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，探明和去除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的规定做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。（3）护筒埋设：①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。②护筒内径应不不大于钻头直径：用回转钻时宜不不大于100mm；用冲击钻时宜不不大于200mm。③根据场地实际状况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设对的和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填扎实，护筒与桩位中心线偏差不得不不大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。④护筒埋设深度：筒底应埋入原状20cm以上，总埋置深度粘性土中不适宜不大于1m，在砂土中不适宜不大于1.5m。碰到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口普通高出地面10～20cm。（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的：核对地质资料，检查所选设备、机具、施工工艺及技术规定与否适宜。如有问题，尚需选择补救方法或重新调节施工工艺。成孔结束后应检查孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标与否满足设计规定，如满足设计规定时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的根据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予拟定。泥浆制备要选用高塑性粘土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能规定也不相似，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析、研究拟定施工用泥浆。2、施工过程中的质量控制钻孔灌注桩的施工成孔和浇筑混凝土是互相联接、一次完毕的，这个阶段是质量成功与否的核心时期，监理人员在这一阶段实施全方位控制。监理工程师质量控制重要通过检查、实验、测量、旁站等手段来实现。施工过程是形成工程项目质量的重要环节，也是监理工程师控制质量的重点。桩基工程是第一种也是最基本的子分部工程，它的质量优劣决定了整个工程的质量等级高低，也是工程安全可靠的基本确保。因此，监理工程师应对钻孔灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关，并做好具体的施工监理检查原始统计，认真做好数字分析解决，对不符合质量原则的，向施工单位发出监理告知，加以解决，以确保桩基工程的施工质量。钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接入导管→第二次清孔。每个环节环环相扣，互相影响，都不容无视。2.1测量定位（1）根据规划局灰线验收及定位测量验收书，现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工单位进行复测，定位精确后方可签字承认。（2）确认桩位定位基准点。复核施工单位提供的桩孔定位计算书，确认其计算精确后参加桩位放线，定出中心点，插入钢筋做出标记。（3）2.2钻孔灌注桩成孔阶段（1）桩机就位后，现场监理工程师应检查桩机的基础垫木与否稳固，避免因机械震动而使桩机移位。用水平尺检查转盘与否水平，用线锤检查转盘中心和桩位中心与否成一垂线，垂直度规定控制在1%以内。（2）现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高，作为拟定进尺的根据。（3）孔内水位及泥浆比重的控制泥浆产生护壁、保持孔内水头，对成孔质量作用大，施工单位质量检查人员应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率，根据测定状况及时调节，以防孔壁坍塌，并及时做好统计。对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆，使泥浆起到护壁作用，以防桩孔缩颈或坍塌。现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格检查，经常测定。为了避免坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，清孔前的泥浆比重应保持在1.05～1.2之间，含砂率8%～4%；清孔后，泥浆比重在1.03～1.1之间，含砂率<2%，粘度17～20S。（4）在钻进过程中，若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周边冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等状况，桩机操作工应立刻停止钻孔，告知项目部施工负责人，同时向现场监理工程师报告，并制订切实可行的补救方法。经现场监理工程师承认并实施补救方法使问题得以解决后方可继续施工。（5）终孔确认桩机入岩和终孔深度拟定与否对的，将直接影响桩基承载力。因此，严格看待持力层的鉴定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能，把握持力层土样的特点，确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基，认真测量每节钻杆的长度，并做好统计。测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。（6）钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗状况及有无做成孔统计，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。（7）混凝土灌注桩检查控制原则1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差以下表。桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000mm±50<1D/6，且不不不大于100D/4，且不不不大于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。①灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检查可量测护筒中心；最后检查（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并规定施工单位按量测成果绘制竣工桩位图。②桩垂直度允许偏差检查规定全数检测，检测办法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。③桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计规定。2）混凝土灌注桩质量检查原则与办法以下表。检查项目允许偏差或允许值检查办法桩顶标高+30mm-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计规定的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检查（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度≤100mm用沉渣仪或重锤测量2.3清孔阶段泥浆指标控制清孔后的泥浆指标规定有一定的粘度，而含砂率和相对密度绝对不能超标，能起到减少颗粒下沉速度的作用。（1）第一次清孔。成孔后立刻清孔，终孔后立刻清孔称为第一次清孔，第一次清孔与否彻底是成桩质量的核心，规定清孔后泥浆中不含小泥块，孔底沉渣厚度≤30cm，泥浆密度1.15左右，粘度18～22s，含砂量≤4%。（2）第二次清孔。放钢筋笼和导管后来的再次清孔称为第二次清孔。按技术规范规定对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全方面检查，并由承包商填写“钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查统计表”（以下）报监理工程师审核，监理工程师经检查合格后方可签认。规定在清孔完毕后浇注混凝土前，孔底0.5m以内的泥浆相对密度<1.1，含砂率≤2%，粘度17～20s。（3）二次清孔后，临浇注混凝土前，现场监理工程师用测绳对孔底进行检测，孔底沉渣厚度应控制在设计规定数值以内。测得孔底沉渣厚度满足设计规定后，0.5h内必须开始灌注混凝土。若超出0.5h，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，直至满足有关规定。（4）对沉渣厚度的测量要确保测量位置的对的，不要测桩尖顶端，也不要测桩端面变化处，测量位置宜选在1/2锅底处，每次测量都应如此。2.4钢筋笼的质量控制（1）钢筋笼的制作①钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不适宜短于6.0m。②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并去除钢筋表面污垢、锈蚀等，精确控制下料长度。③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设立于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处在同一断面上。⑤主筋的净距必须不不大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。⑥加箍宜设在主筋外则，主筋普通不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺规定所设弯钩不得向内圆伸露。⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。为确保保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设立数量每节钢筋笼2米一道，每道4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。⑨钢筋搭接焊缝宽度不应不大于0.7d，厚度不不大于0.3d。钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。焊接时应对称操作，上下段连通顺直，焊接完毕应敲除焊渣，在确保质量的前提下应尽量缩短焊接时间。⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并用隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装①安装前监理人员应对预制钢筋笼进行中间验收，合格后才干沉放。②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采用方法避免变形。③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，不得碰撞。④钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予去除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的原则进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢固固定，避免下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。⑥钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计规定后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼质量控制原则以下表。钢筋笼质量控制原则表检查项目允许偏差或允许值检查办法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，用钢尺量测。③箍筋间距用钢尺量持续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范畴和笼中部三处，取最大值。④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立刻浇注水下混凝土。2.5导管安置（1）导管规定每节平直，定长偏差不超出管长的1%，内壁光滑平整、不变形，同时导管应含有良好的密封性，接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的平移。（2）导管吊放入孔或提高时，应保持位置居中，避免跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。对的计量导管长度及下放深度，导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。2.6水下混凝土的浇筑水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的核心环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监理，核心环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定，混凝土灌注应持续施工，半途的停工将对桩质量产生极大的隐患。（详见钻孔桩施工中常见问题与解决方法表）（1）水下混凝土技术规定①原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒径应注意控制不适宜不不大于导管的L/6，以20mm-40mm为宜，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在18cm-20cm之间，现场监理应经常抽查测定混凝土坍落度。②有较好的和易性。水下混凝土必须含有良好的和易性，混凝土和易性体现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，含有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过实验拟定；根据设计规定水下混凝土坍落度为180mm～220mm，1小时内损失的坍落度不大于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%～45%。③有较小的泌水率。泌水率为1.2%～1.8%的混凝土含有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不不不大于混凝土体积的1.5%；普通控制泌水率在4%以内为合格。④有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在180～220mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，普通为1～1.5h。⑤有足够的容重。普通水下混凝土的容重为2400～2500kg/m³。⑥有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计规定。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：①导管壁厚不适宜不大于3mm，直径宜为250mm，底管长不适宜不大于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。②导管提高时，不得挂住钢筋笼。③导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，确保顺利排出。（3）水下混凝土灌注应恪守下列规定：①开始浇注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径不大于600mm时可适宜加大导管底部至孔底的距离。②应有足够的混凝土储藏量，使导管一次埋入混凝土面下列0.8m以上。③控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不不大于4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上，计算首批混凝土量时应计算导管本身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后，应立刻检测孔内混凝土面标高，并计算导管底部埋入混凝土面深度；同时检查导管内与否有泥浆回流或漏入，规定施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注统计，严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其它事故，应暂停灌注，由施工单位和监理单位一起拟定处置方法，并对事故的发生和解决全过程作好具体统计备案，待解决完毕，方可继续灌注混凝土。④水下混凝土必须持续施工，每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应统计备案。⑤控制最后一次灌注量，桩顶标高不得偏低，应凿除的浮浆高度必须确保暴露的混凝土达成强度设计值；桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述规定，应采用插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高，凿桩表面必须平整，不得破坏桩身质量。⑥检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不不大于1.1。混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³必须有一组试块，局限性50m³的桩，每根桩不得少于一组试块现场监理工程师应旁站见证试块制作，混凝土试块报告应归档备案。（4）应注意气候对混凝土质量的影响①气温较低时：室外日平均气温持续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达成设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10～20。C为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采用其它保温方法。②气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4~8小时内含有塑性或流动性，以确保顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超出35度为宜，普通宜在夜间灌注，或采用对应的降温方法。混凝土灌注时间普通不适宜超出4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。灌注结束后，应及时进行养护，保持桩顶有一定的湿度。（5）提高及拆管的监控在灌注混凝土过程中，随着孔内混凝土面的不停升高，应根据测定的混凝土面标高，及时提高和分段拆卸上端导管，导管下端在混凝土内埋深控制在2～6m为宜，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留心控制、避免施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随即又一次性拆下过多的管。（6）混凝土浇筑完毕，最后拔出导管时，应进行多次上下提高导管，避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞，同时严禁快拔造成泥浆混入，影响成桩质量。2.7钻孔桩施工中有关问题的解决方法钻孔桩施工中常见问题与解决方法表常见问题主要原因处理方法桩孔倾斜场地不平或产生不均匀沉降。先移开钻机，检查钻孔壁状况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范畴内的地基或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。桩架导杆不竖直。调节导杆垂直度。钻机底座不平或缺少调平装置。督促钻机配备底盘调节设备并调平。钻杆弯曲，钻具连接不同心。将钻杆调直接头上下同心，确保钻杆不直不钻进。钻头导向尖与钻杆轴线不同心。调节同心度。钻头底两侧土层软硬不均。钻进时应减轻钻压、控制给进速度。遇地下障碍物、孤石或探石等。可采用筒式钻头钻进或简朴爆破，如还不行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅，消除后填土再钻。护筒脱落护筒背后回填质量不好受地面流水的浸泡等因素引发的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立刻停止钻孔，将钻机移开，采用对应方法解决。由于地面流水引发的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。钻进困难遇坚硬土层。换钻头遇地下障碍物（石块、混凝土等）。障碍物埋深浅，去除后填土再钻，障碍物埋得较深时，提请设计变更移位重钻。钻进速度太快造成蹩钻。控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时，可适宜往孔中加水。钻杆倾斜太大成蹩钻。调节钻杆垂直度。钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不适宜。根据工程地质条件，选择适宜的钻机、钻头和转速。坍孔泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用。如果坍孔刚开始，能够通过调节泥浆性能指标解决，如果坍孔太严重，则要回填片石、粘土，重新成孔。地表水通过地表松散填土层流窜入孔内。疏干地表积存的天然水。在流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落。尽量选用其它有效成孔办法。塌孔解决采用投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也可先钻至塌孔下列1~2m，用豆石低等级混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。局部有上层滞水渗漏。采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。钻具弯曲。严格选配同心度高的钻具。在松散土层中，转速太快，进尺过快或停在一处空转时间太长。对的选用成孔技术参数，根据土层控制钻进速度，严禁停在一处空钻。孔内水头高度不够或孔内出现承压水，减少了静压水压力。选择适宜的泥浆循环工艺，控制孔内水头压力至适宜值。护筒埋置太浅，下端孔坍塌。加深护筒埋置。桩底沉渣量过大在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔，成孔过程中或成孔后土体容易坍落。探明地质条件，尽量避开可能引发大量塌孔的地点施工；对不同地质条件，应选用不同的施工工艺。孔口未及时清理，甚至在孔口周边堆积大量钻出的土，提钻或人工踩踏回落孔底。及时清理孔口堆积土。钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底。校直钻杆，填平钻杆连接法兰。检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。1.认真检查，采用对的的测绳与测锤；2.一次清孔后，不符合规定，要采用方法：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超出规范规定，应进行二次清孔。二次清孔可运用导管进行，准备一种清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效确保桩底干净。钢筋笼放置与设计不符堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成变形。严格执行堆放、起吊、运输规程，确保支垫数量或位置。钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。垂直缓慢下放钢筋笼。清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计规定不符，钢筋笼放不到设计深度。清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范畴内。钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立刻暂停灌注，采用下列方法进行解决。对于钢筋笼上浮在1倍直径下列的能够在采用有效避免上浮的方法后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的状况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行解决。塞管由于导管埋藏深度过大，混凝土流动性太差或导管漏浆等因素都可能产生堵管现象。一旦发现混凝土浇注不顺畅，不能一味抽插导管，能够用钢筋或其它工具疏通导管，如果仍不奏效，应考虑尽快提起导管，以防埋管。然后装上备用导管，精确计算、测量导管与已浇混凝土面的关系，采用浇注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。第一斗混凝土翻浆不正常普通由于漏浆或第一斗混凝土方量不够造成。普通解决办法是提起导管、钢筋笼，重新清孔，排除故障，再浇注混凝土。缩径塑性土膨胀。成孔时，应加大泵量，加紧成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引发膨胀，如出现缩径，采用上下重复扫孔的方法，以扩大孔径。桩底地基承载力局限性桩端没有支承在持力层上面。这种状况普通出现在复杂地层，这种地层普通最佳取芯检查，如不能钻孔取芯，要参考邻近取芯状况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进状况（普通钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。断桩混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提高导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。按规定控制混凝土质量避免堵塞导管。混凝土中断灌注的时间过长。避免中断灌注的时间过长导管挂住钢筋笼，提高导管时没扶正，以及钢丝绳受力不均匀。导管挂住钢筋笼，提高导管时及时扶正，同时使钢丝绳受力均匀。泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只得提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最单薄处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。认真做好清孔，避免孔壁坍塌。灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的因素。导管提漏有两种因素：a.当导管堵塞时，普通采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深极少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引发断桩。尽量提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力能够克服泥浆阻力。b.快速持续浇注，使混凝土和泥浆始终保持流动状态，可防导管堵塞。灌注时间过长，而上部混凝土已靠近初凝，形成硬壳，并且随时间增加，泥浆中残渣将不停沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。提高导管要精确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格恪守操作规程。导管埋得太深，拔出时底部已靠近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。灌注水下混凝土前检查导管与否漏水、弯曲等缺点，发现问题要及时更换。3、施工后期质量控制桩基的质量检测涉及桩身的无破损检测和混凝土的抗压强度实验等。在检测过程中进行见证，并检查检测机械、操作等与否合理。特别对于抽芯检测，监理人员要定时检查钻杆与否垂直，有否抽偏现象。发现问题，要立刻规定检测人员进行调节。当发现有不合格桩时，要及时联系设计与质监单位采用适宜得方法进行补救，为上部构造的施工做好准备。3.1测桩（1）受检桩位的拟定。受检桩位由监理工程师根据施工状况和商定的检测桩数拟定，尽量选择有代表性的桩、对施工质量有怀疑的桩以及因施工故障解决过的桩。（2）测桩单位的选择。选择测桩单位是一项很重要的工作，由于测桩单位工作的好坏不仅影响检测工作的质量，并且涉及后续工程的施工。因此监理工程师应根据工程的规定，对测桩单位的资质、信誉、测桩史、检测方案及报告样本等进行全方面的考察，并提出测试的规定，选择有资质、信誉好，有技术实力的测桩单位。测试单位应含有省部级的资格审查证书。否则就有可能因桩基检测而延误工期。（3）无破损检测。在桩身混凝土强度达成28d设计强度的75%以上，或浇灌混凝土14d后，即可进行检测。检测时监理工程师要旁站监理，承包商要如实提供受检桩的施工统计及有关状况。检测的桩如有严重缺点时，应由监理工程师指定加倍复检。施工单位安排施工进度时，必须对此加以考虑，以免影响桩的复检。（4）混凝土的强度实验，混凝土试件养护期满后，应按规范规定的规定进行实验，实验报告必须归档。3.2监理抽查复检在进行钻孔灌注施工过程中，应全过程地做施工统计，每次钻杆要测钻孔的垂直度，泥浆实验，水下混凝土要有详尽的统计。一旦发生异常能尽快提供资料，协助分析，解决问题。钻孔灌注桩施工完毕后，监理工程师应按常规规定做抽查复检，内容涉及混凝土强度、桩位偏差等，发现问题及时解决。4、安全监理控制要点专业监理工程师在巡视现场或旁站监理过程中，应监督、检查承包单位与否按下列规定做好下列安全生产检查工作：4.1临时用电施工区、生活区、办公区的配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规定规定；特殊施工部位的内外线路按规范规定采用特殊安全防护方法。配电箱和开关箱选型、配备合理，安装符合规定，箱体整洁、牢固，含有防潮、防水功效。配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护，配电箱和开关箱设两级漏电保护；值班电工个人防护整洁，持证上岗。电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无乱拉、扯、压、砸现象；电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。临时用电有设计方案和管理制度，值班电工有值班、检测、维修统计。施工用电应重点检查在建工程与临近高压线的距离、支线架设、现场照明及低压干线架设、开关箱、熔丝、变配电装置。（详见附表2）4.2安全防护安全帽、安全带佩戴符合规定；特殊工种个人防护用品符合规定。施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体寄存处等危险部位，设立明显的安全警示标志。安全警示标志必须符合国标。设备、材料放置安全合理，施工现场无违章作业。安全技术交底及安全检查资料齐全。4.3消防、保卫施工单位应当在施工现场建立安全、消防、保卫制度，贯彻治安、防火等工作管理负责人；施工现场配备专职保卫人员，昼夜有值班人和统计；制订用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设立消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设立明显标志。施工现场有明显防火标志，消防通道畅通，消防设施、工具、器材符合规定；施工现场不准吸烟。易燃、易爆、剧毒材料的领退、寄存、使用应符合有关规定。明火作业符合规定规定，电、气焊工必须持证上岗。施工现场有保卫、消防制度和方案、预案，有负责人和组织机构，有检查贯彻和整治方法。4.4材料管理工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设立；材料、设备分规格寄存整洁，有标记，管理制度、资料齐全并有台帐；料场、库房整洁，易燃、易爆物品单独寄存，库房有防火器材。活完料净脚下清，施工垃圾集中寄存、回收、清运。4.5环保施工单位应当恪守有关环保法律、法规的规定，在施工现场采用方法，避免或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。施工中使用易飞撒物料（如矿棉）、熬制沥青，有毒溶剂等，应有防大气污染方法。重要场地应全部硬底化，未做硬底化的场地，要定时压实地面和洒水，减少灰尘对周边环境的污染。施工及生活废水、污水、废油按规定解决后堆放到制订地点。强噪声机械设备的使用应有降噪方法，避免污染周边居民工作与生活。当施工噪音可能超出施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才干开工。夜间施工应向有关部门申请，核准后才干施工。在施工组织设计中要有针对性的环保方法，建立环保体系并有检查统计。4.6宣传教育现场组织机构健全，动员、贯彻、总结表彰工作扎实。施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板、旗帜等规范醒目，内容适时。使施工现场各类员工知法、懂法并自觉恪守和维护国家的法律、法令，提高员工的防火、防灾及质量、安全意识，避免和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。5、监理工作的目的值（1）工期控制目的：严格控制在施工承包合同的工期范畴内；（2）质量控制目的：不低于施工承包合同规定质量原则；合格，达成止水效果、围护目的（3）投资控制目的：不超出已同意的设计概算；（4）合同管理目的：全方面切实地推行合同；（5）（6）组织协调目的：规定施工单位创立省级文明工地，使整个工程建设过程规范、科学、原则和统一，如期实现工程总目的；（7）安全控制目的：无重大安全责任事故。轻伤率控制在0.5%以内。第五章监理工作的办法