某发动机铸造生产线建设项目职业病危害预评价

某发动机铸造生产线建设项目职业病危害预评价

根据《中华人民共和国职业消毒法律法规》、《建设项目职业危害管理条例》（卫生部第49号）等法律法规，一家公司委托我的公司对其汽车制造线的职业危害进行评估。评价组对拟建地点进行了实地踏勘和资料收集,并听取了建设单位对该项目的情况介绍,调查了工程所在地的自然、社会环境概况,对项目进行了初步工程分析,选取了类比企业,并组织有关人员进行了类比检测,结合工程分析和类比调查、检测的结果,对该项目进行了客观、真实和科学的评价。1内容和方法1.1《职业卫生管理规范》、《工作场所卫生健康监《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》、《职业病危害因素分类目录》、《高毒物品目录》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、《建设项目职业病危害评价规范》、《建设项目职业病危害预评价技术导则》、《职业健康监护技术规范》、《劳动防护用品选用规则》等是评价的主要法律和标准依据,《某公司发动机铸造生产线建设项目可行性研究报告》及公司提供的职业卫生管理制度等其他资料是评价的主要基础资料。1.2职业卫生管理评价内容包括选址、总体布局、生产工艺及设备布局、拟采取的职业病危害防护措施、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、建筑卫生设计要求、辅助卫生用室、个人使用的职业病防护用品、应急救援措施、职业卫生管理措施、职业卫生专项投资等。依据《建设项目职业病危害评价规范》的要求,采用类比法、检查表法和经验法相结合的原则进行评价。2结果和评估2.1发动机曲轴箱铸造生产线原料发动机气缸盖铸造生产线采用低压铸造工艺生产气缸盖毛坯件,重点工序有熔化、制芯、浇铸、热处理、清理等,主要设备有中频无芯感应炉、制芯机、低压铸造机、震动落砂机、带锯床、热处理生产线、高压气枪等。原料主要为铝合金、覆膜砂、精炼剂、覆盖剂、浸渗液等。发动机曲轴箱铸造生产线采用高压压铸工艺生产曲轴箱毛坯件,重点工序为熔炼、高压压铸、清理等,主要设备有中频无芯感应炉、压铸机、喷涂装置、切边机、高压气枪等。原料主要为铝合金、精炼剂、覆盖剂、浸渗液、脱模剂等。铸造生产线废水处理站采用隔油+气浮+生化的处理工艺,使用的化学药剂主要有氢氧化钠、高效聚合氯化铝。2.2职业健康检测本项目与公司现有发动机制造厂发动机铸造生产线所使用的原辅材料、生产工艺、生产设备、辅助设施、职业卫生管理等方面基本相同或相似,因此,选择现有发动机制造厂作为本项目的类比企业。经调查,类比企业职业病危害防护设施和个人防护用品配备比较齐全,定期对接触有害作业人员进行职业健康体检,经对历年职业健康体检报告的抽查,熔炼工、热处理工、清理工、制芯工、缸盖浇注工未进行矽尘、噪声所对应的职业健康检查项目。通过对类比企业的职业病危害因素检测,制芯工接触矽尘(呼)的时间加权平均浓度超标,制芯机吹扫、上料和浇注机吹扫工序的矽尘总尘和呼尘的短时间接触浓度不符合超限倍数要求。其他各工作场所粉尘检测点浓度均符合限值要求。铸造、废水处理站各检测点毒物的时间加权平均浓度、最高浓度、短时间接触浓度均符合限值要求。气缸盖铸造生产线制芯工、低压浇注机浇注工、热处理工接触噪声超标,曲轴箱铸造生产线清理工接触噪声超标;空压机巡检工接触噪声超标。其他各噪声测量点噪声强度均符合限值要求。2.3单元划分的确定在对本项目工程分析和类比企业职业病危害因素调查与检测的基础上,将本项目按照工艺不同划分为三个评价单元,即气缸盖铸造单元、曲轴箱铸造单元、辅助生产设施单元。各评价单元职业病危害因素识别情况,见表1。2.4职业危害预评估2.4.1工艺布局设计该建设项目依据我国现行有关法规和标准,考虑了水文、地质、气象、卫生防护距离等因素,总体布局功能分区明确,工艺顺畅合理,考虑了生活饮用水源、工业废水、废渣排放等问题,各区布置符合工业企业设计卫生标准。2.4.2工艺与设备布局的评估2.4.3安装职业教育装置该建设项目考虑了针对粉尘、有毒有害气体、噪声、高温等职业病危害因素的防护措施,主要采用密闭尘源和有毒有害物质,加强自然通风和机械通风,安装隔声、消声、吸声装置,配备劳动者个人使用的职业病防护用品,定期进行职业病危害因素检测等综合预防措施。本项目拟采取的职业病危害防护措施与类比企业相似,根据类比检测结果分析,拟采取的职业病预防措施大部分可有效控制职业病危害因素,达到预防职业病、保护劳动者健康的目的。但仍存在部分防护措施的不足,如制芯机上料口未采取防尘措施、制芯机射芯口防尘罩风速过低,吸尘效果不明显,吹扫工序人员与噪声源高压气枪未隔离等。2.4.4职业疾病的风险因素评价2.4.4.工接触矿尘时间本项目制芯机上料口上料方式及防尘措施与类比企业相同,未设计防尘设施,根据类比检测结果分析,预计该岗位矽尘浓度亦有可能超过职业接触限值要求,若初步设计阶段在上料口补充设计半封闭式防尘罩,并加强制芯机料仓负压,进一步减少上料过程中矽尘的逸散,同时采取轮流加料,减少制芯工接触矽尘时间,则可以降低矽尘对操作人员的职业危害。制芯机、浇注机吹扫工序按照可行性研究报告提出的防尘措施,安装单机除尘器,投产后若能加强管理,确保其有效运转,则可以降低制芯机、浇注机吹扫工序产生的矽尘浓度,减小矽尘对作业人员健康的影响。曲轴箱铸造生产线铝合金熔炼工艺与类比企业气缸盖铸造生产线相似,均为中频无芯感应炉、手工打渣、原料为铝合金锭,清理工序与类比企业一致,为手工清理、高压气枪吹扫,根据类比企业检测结果分析,预计本项目曲轴箱铸造生产线各工序产生的氧化铝尘、铝合金尘浓度亦可以达到职业接触限值要求。直流氩弧焊机、交直流脉冲焊机在焊接过程中亦有电焊烟尘产生,经调查,类比企业焊机在焊接过程中搬至室外操作,无其他除尘设备,本项目焊机产生的烟尘拟经机械抽风高空排放,在抽风设备的抽风速度、抽风口面积等符合卫生工程要求的情况下,预计焊机产生的电焊烟尘可以得到有效控制,其浓度可以达到职业接触限值要求。2.4.4.职业接触限值本项目制芯采用与类比企业相同的覆膜砂为原料,制芯机、低压浇注机拟采取的防毒措施与类比企业相似,均利用抽风系统将制芯、低压铸造中产生的有害气体抽至室外净化塔处理达标后高空排放。根据类比企业检测结果,预计本项目制芯机、低压浇注机生产过程中产生的苯酚、甲醛、氨浓度可以达到职业接触限值要求。铝合金熔炼过程中,精炼之后打渣之前需添加覆盖剂,其主要成分为氟化钠和硅酸盐。经类比调查,熔炼工手工加入覆盖剂,每次加入约500g,日添加量约6kg。添加后静置10min进入打渣工序。铝液温度约700℃～750℃,氟化钠熔点为992℃,沸点为1700℃,故氟化钠挥发量很小,熔炼工受氟化钠影响较小。2.4.4.接触噪声超标本项目拟采取的防噪措施与类比企业相似,总体布局相对现有企业更加优化,类比企业气缸盖铸造和曲轴箱铸造生产线布置在同一车间,本项目两条铸造生产线分车间布置,预计本项目车间噪声强度会低于类比企业。根据对类比企业噪声超标的原因分析,高压气枪吹扫产生的噪声强度较高,是制芯工、热处理工、低压浇注工接触噪声强度超标的主要原因,预计本项目制芯工、热处理工接触噪声强度因总体布局的改变较类比企业会有所减小,但因高压气枪吹扫工序需直接操作,制芯工、热处理工、浇注工接触噪声仍可能超标。投产后操作人员按要求佩戴防噪声耳罩或耳塞,则可以减小噪声对接触人员的职业危害。本项目使用的中频无芯感应炉、气体旋转除气装置、震动落砂机、带锯床与类比企业相应设备规格相似,压铸机、立式锯床、切边机、喷涂装置以压铸机为中心形成压铸岛,压铸工进行监控操作,与类比企业工艺相同,布局优化,根据类比企业噪声测量结果,预计操作人员接触噪声的8h等效声级也可以达到职业接触限值要求。类比企业空压机巡检工接触噪声超标,超标原因主要为多台高噪声空压机同时运转。其他各辅助生产设备噪声强度按照接噪时间判定均符合限值要求。本项目空压站安装6台空气压缩机,较之现有企业12台有所减少,预计车间环境噪声低于现有空压站,巡检人员若能加强个人防护,佩戴防噪声耳罩或耳塞,并适当缩短巡检时间,则可以减小噪声的职业危害。本项目废水处理站与类比企业废水处理站处理设备规格相似,操作工的作业方式相同,均为巡检,根据类比企业废水处理站操作工接触噪声强度测量结果分析,预计本项目废水处理站操作工接触噪声强度可以达到接触限值要求。本项目变压器与类比企业变压器规格相同,参考类比企业工频电场测量结果,预计变压器巡检位的工频电场强度可以满足职业接触限值要求。紫外辐射主要在交直流脉冲焊机、直流氩弧焊机焊机焊接时产生。本项目焊接人员个人防护用品按照公司现有《劳动防护用品管理及发放标准》配备,与类比企业焊接人员的个人防护将完全相同,根据类比测量结果,预计电焊工接触紫外辐射量可以满足职业接触限值的要求。2.4.5设计三:进行设计项目所在地不属于集中采暖区,对集中采暖不进行设计。各车间建筑卫生设计相关的通风、空调、采光、照明、墙体、地面等方面按《工业企业设计卫生标准》规定进行评价,均符合要求。2.4.6健康中心评估铸造厂房卫生特征分级为2级,新建生产辅房包括更衣室、淋浴室、卫生间、女工卫生间等,符合《工业企业设计卫生标准》要求。2.4.7防护用品管理公司现有《劳动防护用品管理及发放标准》规定为从业人员配备相应个人防护用品,本项目按照现有企业《劳动防护用品管理及发放标准》为作业人员配备个人防护用品,并为熔炼工、浇注工、制芯工、热处理工、清理工补充配备防噪耳塞或耳罩,基本可以满足职业病防治的相关要求。2.4.8急救物资设计铸造车间高温季节易发生中暑,废水处理系统生化池清淤过程中易发生硫化氢中毒、加药过程中易发生氢氧化钠灼伤等。可行性研究报告中对废水处理系统硫化氢中毒、氢氧化钠灼伤等的现场急救用品未进行设计,对各车间应急撤离通道未作设计。对现有企业的调查发现,公司制定有《关于生产现场发生中暑和外伤的应急处理办法》和《职业病预防管理制度》,本项目应急救援措施在现有企业应急救援能力的基础上,应急救援制度、应急撤离通道符合要求,但针对本项目废水处理系统可能产生的职业病危害事故,其应急救援措施需进一步补充。2.4.9职业卫生管理制度公司制定有《安全生产管理制度》、《职业病防治管理制度》、《职业卫生管理办法》、《有害作业现场监测点管理制度》、《防护设备设施管理制度》、《劳动防护用品管理及发放标准》、《防尘、防毒设备台帐》等职业卫生管理制度。《安全生产管理制度》包括职业安全健康教育制度、危险化学品管理制度、职业病预防管理制度、防尘防毒设施管理制度等职业卫生管理制度。本项目按照企业现有的各项职业卫生管理制度进行职业卫生管理工作,可以满足职业卫生管理及职业病防治的需要,符合《职业病防治法》的相关要求。2.4.1职业卫生专项投资的投资费用本项目涉及的职业卫生防护设施、设备费用包含在主体工程投资中,可行性研究报告中对职业卫生专项投资经费未做具体概算,不符合法律,法规的要求。2.5构造工接触矿质安全本项目存在甲醛、氨、硫化氢等属于《高毒物品目录》中所列的化学物质和含游离二氧化硅10%以上粉尘。类比企业职业病危害因素检测结果表明,制芯工接触矽尘呼尘的时间加权平均浓度超标、制芯机吹扫、上料和浇注机吹扫工序的矽尘总尘和呼尘的短时间接触浓度不符合超限倍数要求。本项目拟采取的防尘措施与类比企业相似,预计制芯工序矽尘浓度仍有可能超标;经综合分析,本项目为职业病危害严重的建设项目。3氢氧基苯甲酰胺盐管道设计3.1本项目应加强制芯机上料、吹扫工序,低压浇注机吹扫工序的防尘措施,在工艺条件允许情况下,应在制芯机上料口安装半密封防尘罩,并加强制芯机料仓负压,各吹扫工序吸尘罩口径、安装高度、控制风速等应符合卫生工程要求。3.2废水处理站操作人员应注意严格按操作规程作业,加强设备及管道的维护和检修,防止氢氧化钠的跑、冒、滴、漏,在氢氧化钠储罐底部设置溢流堰,周围设置安全通道和排水设施,附近设置洗眼设施。在生化池安装硫化氢报警装置和风向标。3.3为熔炼工、浇注工、制芯工、热处理工、清理工补充配备防噪耳塞或耳罩,并确保其正常使用。3.4在初步设计中,应将建设项目