MES信息化项目情况汇报

-.z.信息化建立工程情况汇报工程概述1、MES工程实施背景仓库和生产现场面临的挑战有：物料〔产品〕库存不准确，账目与实物数据无法及时同步，随时面临生产方案的变动，上下游车间沟通不及时，生产线现场情况无法实时监控，在制品积压情况不明，越来越高的质量追溯要求，管理层无法及时查看生产数据，物料流转交接责任不明确，人员本钱越来越高。生产车间管理难以完善解决的问题：a、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品条码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供给商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？b、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？c、过去12小时之生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？d、当前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供给给哪些客户？何时能够及时交货？e、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供给不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？f、能否对产品的质量检测数据自动进展统计和分析，准确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？g、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？2、MES系统建立的目的和目标为企业生产管理人员进展过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产本钱提供了灵活有力的工具。实现如下目标：2.1、实时、准确地记录IQC、收货条码打印、采购入库、拆零、发料、成品入库、成品发货的作业现场信息，并将仓储作业数据上传至MES系统。2.2、提供多种物料管理方式〔序列号、批号、料号等〕，满足不同属性物料管理需求。2.3、编码规则规化，实现物料〔成品〕的条码化、信息化管理。2.4、根据ERP生产工单、批次〔ERP工单遵循先进先出生成待发物料批次列表〕进展发料，整包、拆零发料灵活选择，物料与工单实时核对，提高发料准确性、及时性。2.5、车间成品入库时，实时记录工单、成品条码、入库数量、操作员等入库信息；发货时，成品与发货单、客户信息实时核对，记录发货数量、物流单号等信息。2.6、员工上岗时，根据产品机型、SOP排位表，建立员工与工位的绑定，排位变动异常时MES系统自动报警示。2.7、严格根据ERP生产工单、SMT站位信息表、BOM信息，进展关键物料的生产投料及包装控制，防止错料、多料，实现关键物料与工单的关联追溯。2.8、根据ERP生产工单，对各车间关键工位〔QC、维修等〕进展监控和管理，掌握产线、工位、工序、良品条码、OK数、不良品条码、NG数、不良代码、不良原因、关键物料更换、操作员、作业时间等工单完工情况和产品质量状况。2.9、提供完善的售后效劳功能，根据返修品条码，查询追溯产品发货仓库、发货时间、物流单号、生产关键用料编号、物料名称、批次、供给商、产品质量、维修等生产历史信息；准确记录返修品故障现象、故障原因、关键组件更换、维修人员、维修时间等返修信息。2.10、提供看板管理功能，实时、动态显示车间各产线生产失误情况及当前生产进度。2.11、各类生产报表、库存物料报表的查询和统计分，提供多种查询条件组合，实现E*cel格式导出及打印。2.11、结合第三方接口，根底信息及业务单据从ERP获取，仓储及生产数据上传MES，实现与ERP的无缝连接和数据的实时交互。3工程投资规模本次工程方案投资630万，具体投入费用如下表：工程软件硬件网络资源及效劳人力资源费用咨询费总金额金额10040050806303.1、软件名称：生产制造执行管理系统〔MES系统〕3.2、硬件清单：工业智能终端设备(MT950)250多台，手持智能终端设备(PDA)150多台，高清二维扫描枪400多把，无线路由器(AP)100多台3.3、网络资源及效劳：网线100多箱，交换机50多台，效劳器1部二、信息化实施及投入1、信息化根底建立情况1.1、MES系统建立MES系统采用先进的工业智能终端设备〔MT950〕，无线手持智能终端设备〔PDA〕，无线工业路由器〔AP〕，高清二维扫描枪，构建一个条码扫描网络，实时采集生产信息数据上传MES系统效劳器。ERP系统效劳器与MES系统效劳器数据进展实时同步。1.1.1、无线网络的安装，各工厂的原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和各生产车间都铺设了MES系统网络装线，安装了无线AP，总共投入无线AP100多台，网线100多箱，交换机50多台，工厂实现无线网络的全覆盖。1.1.2、工业智能终端设备的安装，各工厂各车间关键岗位都安装了工业智能终端机，SMT生产线12条，插件生产线6条，LCM生产线12条，成品生产线14条，总共安装了250多台，实现各类产品关键岗位的信息采集，投料物料的BOM校验。1.1.3、手持终端设备使用，各工厂的原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和各生产车间，使用智能手持终端机进展物料入库、出库扫描，物料的投料、岗位上工扫描，总共投入150多台。1.1.4、高清二维扫描枪安装，各IPQC、QA、IQC、售后维修岗位以及各工业智能终端机上安装USB或串口高清二维扫描枪，将产品条码信息扫入MES系统，总共投入400多把。1.2、仓库网络拓扑图：MES仓库管里容：送货单、领料单、入库单、发货单、物料料号、物料供给商批次条码、物料名称描述、仓库库位、批次、操作员、操作日期等信息，仓库实施掌握出库数据情况，2.3、车间网络拓扑图：MES产线管理容：工单、车间、产线、工位〔岗位〕、工序、方案数量、产品编号、名称、型号、关键物料编号、批次、物供给商、操作员、良品数量、不良品数量、不良原因、报废数量、返修品等信息，并通过电子看板，让管理人员动态监控和掌握现场生产进度和失误状况。三、系统描述1、技术方案1.1、工业智能终端设备(MT950)采用WinCE6.0操作系统，高速SSD硬盘，性能好、速度快、稳定可靠，通过以太网和效劳器实现双向实时通讯。1.2、手持智能终端设备〔PDA〕采用WinCE6.0操作系统，性能好、速度快、稳定可靠，通过无线网络〔WiFi〕及实时数据传输技术，在非常恶劣的工业环境下都可以使用。1.3、系统数据库采用Oracl方案，大数据量的处理。1.4、扫描枪采用高清二维扫描枪，条码识别高，反响速度快。2、系统功能模块介绍2.1、根本信息管理：身份配置、人员信息、部门信息、根本信息配置。2.2、仓库根底信息配置：仓库管理、货架信息、物料组、物料类别、物料信息、供给商、客户信息。2.3、生产根底信息配置：生产车间信息、生产线信息、工序信息、工位信息、工艺流程管理、终端信息管理、设备种类信息、设备信息管理、故障码种类信息、故障码信息。2.4、仓库操作管理：库存初始化、补打原材料条码、出入库条码导入、供给商条码生成确认、IPQC合格入库管理、生产发料管理、生产退料管理、盘点管理、调拨出入库查询、样机出库查询。2.5、生产管理：条码生成，岗位上工管理、生产指令单及BOM管理、生产追溯查询、老化测试查询、IPQC抽检、LCMQA抽检、TVQA抽检、PADQA抽检、SKDQA抽检、显示器抽检、售后改板、售后机板维修、售后开箱检查、售后条码关联、售后整机维修、售后QA检测。2.6、信息查询及报表：库存查询、出入库查询、物料退货查询、产线退料查询、成品库存查询、成品入库查询、成品入库查询、维修记录查询、不良记录查询、生产信息查询、物料批次使用情况查询、解除成品关联关系记录查询、岗位上工记录查询、SKD入库查询、SKD出库查询、SKD装箱信息查询、售后入库查询、售后出库查询、售后整机信息才查询、工位产量查询、日产量查询、总产量查询、时间与产量查询、周转箱装箱信息查询、栈板信息查询、不良统计报表、SKD/CKD/MKD装箱清单报表、产品追溯查询、TV检测查询。2.7、预警查询：异常情况登记预警、维修不良预警、停线超时预警、QE/CQE实验不良预警、售后反响不良预警。2.8、工业只能终端设备模块：SMT上板、QC检测、维修、DIP上板、PCBA码绑定、灯条上板、灯条装箱、灯条绑定、玻璃绑定、屏条码绑定、配件绑定、整机SN绑定、TV检测、绑定、包绑定、样机绑定、老化登记。2.9、手持终端设备模块：系统初始化、物料收货、仓库发货、板屏出库、物料退货、生产退料、库存查询、仓库盘点、调拨出库、其它入库、其它出库、半成品入库、成品入库、销售发货、销售退货、SKD销售发货、售后整机出库、样机借出、样机归还、岗位上岗、SMT上料、插件上料、产品投料、SKD物料装箱、SKD箱唛绑定、SKD入库、SKDQA抽检、SKD装机板、成品包装、栈板拆装、拆零合并、LCM装屏、假机装箱、保丽龙绑定、CKD入库、CKD出库、返工产品替换、解除绑定、返工SN绑定、返工绑定。MES系统工程的特点和创新点3.1、仓库作业各环节管理，利用手持智能终端PDA、无线网络〔WiFi〕及实时数据传输技术，实时、准确的采集IQC检验收货、采购收货、生产发料、生产退料、库存盘点、物料调拨、包装箱拆零、销售发货装车、栈板管理及周转等等，及时、准确反响个仓库物料的库存数量，每日出入库记录、货物的拆板与并板记录、各交接环节相关记录等详细信息，并依照先进先出的原则出货。3.2、系统自动核对物料与单据是否相符，灵活性发料，实现整包(盘)物料整发、拆零发料，提高发料准确度、发料效率，与ERP数据实时交互，提高仓储管理效率。3.3、装车前的发货复核，确保前端发货扫描与实发货物的一致性、装车物流信息无误，防止窜货现象，防止货物错发所造成的直接经济损失。3.4、SMT、插件作业管理，根据ERP工单，实现生产投料时工单验证、BOM验证、SMT站位信息表验证，换料核对，建立工单与生产用料批次的关联，良品自动扫描累计完成数量，QC不良品扫描跟踪登记送维修工位，首件检验报告登记，抽检记录采集，生产制程异常报警提示，实现生产进度监控、在制品质量控制和产品质量追溯。3.5、维修管理，实现故障品的维修处理〔在制品维修、返修品维修〕，实时记录不良失误及维修信息〔维修品数量、元件位号、故障现象、不良原因、维修换料编号、换料数量、处理结果、操作员等〕，替换更新组装配件的关联关系〔除整机条码外实现产品质量的严格管控，实现故障品的维修历史追溯。3.6、整机产品组装段，TV装配作业管理，实现TV关键组件装配防错管理，以整机条码为主码，关联装配的主板、屏、电源板、驱动板等关键组件，自动生成“产品装配清单〞。TV检测作业管理，观检测、外观检测、测试等环节合格的TV，扫描整机条码，MES自动记录工单完成情况；生产制程异常报警提示，实现生产进度监控、在制品质量控制和产品质量追溯。包装管理，实现整机与包的扫描验证，防止装错，完成包装自动打印包装箱码〔与整机同号〕，并扫描确认，实现下线成品的多级包装管理方式〔整机装箱、箱装栈板〕，建立栈板与产品的关联关系，生产工单产量实时统计。3.7、丰富的报表管理功能，可提供多种查询方式、统计分析报表，为提升生产管理提供决策依据。企业信息化实施后的〔预计〕效益评价1、有形效益1.1、仓库物料、货位、库存信息实时、准确，仓储作业效率高效、快捷。1.2、关键物料生产使用实时监控，有效防错料、防呆料。1.3、员工上岗管控、生产工艺流程严格监控，确切掌握生产现场状况。1.4、准确掌握关键料使用情况，及时反响产品质量问题，追溯质检历史、故障品维修历史，提高产品的品质。1.5、及时追踪不良品在线工位、故障原因，减少不良失误。1.6、实现产品质量追溯，准确分析问题产品不良原因，明确责任方。1.7、生产用料追踪，迅速查明问题物料对应产品批次，降低召回本钱。1.8、实时追踪不良客退品维修记录，有效提升售后效劳。1.9、充分掌握物料、产线、设备、人员使用状况，生产资源利用MES与ERP的实时交互、信息共享受，提高仓库和生产管理效率。1.10、系统防呆，扫错报警无法扫入，减少了作业不良，有效减少了返工。1.11、产品直通率由95%提升到97%以上，按期交货率到达100%，由于作业不良返工率下降60%，直接提示了生产效率，降低了制造本钱。无形效益2.1、挑选最优供给合作伙伴。2.2、提高品质层次以获取客户信心。2.3、方便管理层准确、快速地作出正确决策。2.4、提升公司竞争力，提升企业品牌形象。企业信息化实施过程的经历与体会1、MES系统实施要坚持统一规划、分步实施、从前段都后段的实施原则，首先从原材料的供给商开场实施，仓库的出入库扫描，半成品的生产及入库实施，再到成品的组装生产及入库实施，最后到成品的出库扫描。2、工程启动阶段，成立MES系统工程专案小组，负责工程的调研、实施、验收等相关工作。3、工程实施阶段，认真做好各功能模块培训，使员工明白MES系统的要求及操作步骤。4、MES系统推行要从上至下，MES的概念要深入到每一级工作人员当中，管理人员的充分理解、参与和支持，作业人员的认真执行等。5、在MES系统设计上，需要尽量简化现场操作输入的步骤，界面简单易操作，做到系统防呆，员工想错也错不了。6、系统验证工作非常繁琐，每个功能环节都要验证到，要方便作业员操作，所有问题点都要做好记录并跟踪改善到位。7、MES系统实施会碰到很多问题，比方没有正确的观念