炼铁行业隐患排查标准

炼铁隐患检查表序号检查项大类检查项中类检查小类检查内容检查依据隐患级别选址选址选址选择厂址时，应慎重考虑地震、热带风暴等自然灾害，高温、严寒等异常气候，不利的工程地质（如存在滑坡、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空区、塌陷区）和水文地质条件以及矿石中对人体有害的成分等，优选对安全、卫生危害最小的厂址。《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第1款一般隐患选址选址选址在较厚的Ⅲ级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、Ⅲ级膨胀土等地区选择厂址时，应有可靠的安全措施并报请上级主管部门批准。《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第2款一般隐患选址选址选址厂址宜选在地下水位较低、场地雨水和工业废水易于排出的地区。应避免选在受洪水或内涝危害的地区。在山区选厂址时，应避免山洪、滑坡及泥石流爆发对厂区的威胁。在高寒积雪地区选厂址时，应防止溶雪、雪崩的影响。在海边选厂址时，应注意海潮、热带风暴等的影响。《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第3款一般隐患选址选址选址厂址应避免选在已有或拟建的通讯电台、电视传播、雷达导航以及重要军事设施的影响区域和火灾爆炸危险源、厂、矿有毒、有害物的影响范围内。在影响飞机起落、航行的地方选择厂址，应遵守国家有关保护机场净空的规定。《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第4款一般隐患选址选址选址厂区工业场地地而的设计标高，不设堤防时应高于计算水位0.5m；设堤防时应高于历年最高内涝水位或常年洪水位（大汛平均高潮位）。《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第5款一般隐患选址选址选址生活居住区、饮用水源、渣场、排土场、尾矿库、炸药库等，应与厂址同时选择，统规划。饮用水源严禁设在污染区和地方病常发地区。尾矿库应设在远离人口稠密的地方。《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第6款一般隐患选址选址选址厂区应位于居住区常年最小频率风向的上风侧。厂区与居住区之间的卫生防护距离必须遵守国家现行有关法令、标准的规定。《冶金企业安全卫生设计规定》第11条第7款一般隐患选址选址选址尽量避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响的地段；若无法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应具备完整的地质、水文、气象等资料。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.1条一般隐患选址选址选址高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1000m。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.2条一般隐患平面布局布置要求高炉煤气除尘器布置高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.3条一般隐患平面布局布置要求办公室、生活室厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.4条重大隐患平面布局布置要求操作室、值班室厂内各种操作室、值班室不宜设在常年最小频率风向的上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.5条重大隐患平面布局布置要求运输专线炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应超过1000min/d。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第5.8条重大隐患平面布局布置要求防火间距钢铁冶金企业内建（构）筑物之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.1条一般隐患平面布局布置要求煤气柜煤气柜区四周应设置围墙，当总容积不超过20万m³时，柜体外壁与围墙的间距不宜小于15m，当总容积大于20万m³时，不宜小于18m。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.5条重大隐患平面布局布置要求可燃气体和氧气储罐容积不超过20m³的可燃气体储罐和容积不超过50m³的氧气储罐与所属使用厂房的防火间距不限。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.6条一般隐患平面布局布置要求不可燃气体储罐露天布置的可燃气体与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，氧气固定容积储罐与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，及不可燃气体固定容积储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2m。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.9条一般隐患平面布局布置要求不可燃液化气体储罐露天布置的液氧储罐与不可燃的液化气体储罐之间的净距，不可燃的液化气体储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2m。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.10条一般隐患平面布局布置要求TRT装置TRT装置不应布置在人员密集地段和主要交通要道邻近处。《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.1.1条重大隐患平面布局布置要求TRT装置TRT装置应布置在有良好自然通风且远离有明火的区域。《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.1.2条重大隐患平面布局布置要求TRT装置TRT装置外缘与相邻或毗连建造的本装置生产输助用房间外墙最小水平净距不应小于3m。《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.2.1条重大隐患平面布局布置要求TRT装置1.与TRT装置无关的可燃、助燃气体管道，甲、乙、丙类液体管道均严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。

2.与TRT装置无关的架空电力线，严禁穿过或跨越其生产厂房或装置。《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.2.3条一般隐患平面布局布置要求TRT装置TRT装置区域内的绿化不应妨碍消防操作，不应在室外消火栓及水泵结合器四周1.0m以内种植乔木、灌木、花卉及绿篱。《煤气余压发电装置技术规范》GB50584-2010第3.3.5条一般隐患平面布局消防车道基本要求消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.8条一般隐患平面布局消防车道环形（尽头）车道环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12m×12m。消防车道的路面、救援操作场地、消防车道和救援操作场地下面的管道和暗沟等应能承受重型消防车的压力。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.9条一般隐患平面布局厂内铁路安全间距站场最外侧的线路中心线至路基面边缘的宽度不得小于3m。现有不符合上述规定的站场，当改、扩建站场条件困难时不得小于2.8m；在梯线、平面调车牵出线和货场边缘的装卸线等经常有调车人员上、下作业的一侧，不得小于3.5m。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.1.3条一般隐患平面布局厂内铁路人行道安全防护允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有防护栏杆的人行道。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.1.4条一般隐患平面布局厂内铁路安全线安全线的有效长度一般不小于50m。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.1.5条一般隐患平面布局厂内铁路安全间距尽头线的终端，应设置车挡和车档表示器。车档后面的安全距离，露天不小于15m，车间内不小于6m。上述距离内，严禁修建建（构）筑物或安装设备。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.1.12条一般隐患平面布局厂内铁路安全间距有普通车调车作业通过的建筑物大门边缘，距铁路中心线不得小于2.6m；有冶金车调车作业通过的建筑物大门边缘，距铁路中心线不得小于2.8m。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.2.2条一般隐患平面布局厂内铁路信号机和表示器各种信号机和表示器，在正常情况下的显示距离如下：

1.进站、通过、遮断和防护信号不得小于500m。

2.出站、进路、预告、驼峰及翻车机信号机不得小于400m；如达不到上述规定时，可设置复示信号机。

3.调车、矮型出站、矮型进路、复示、容许、引导信号和各种表示器，均不得小于200m。

4.因地形、地物影响视线的地方、进站、通过、预告、遮断和防护信号机的显示距离，在最坏的条件下，不得小于200m。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.3.2条一般隐患平面布局厂内铁路电（缆）埋（铺）设铁路信号、通信光电（缆）埋设铺设地点，铁路运输企业应按标准设置易于识别的警示保护标志。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.3.4条一般隐患平面布局厂内道路视线要求厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.10条一般隐患平面布局厂内道路分道行车路面宽度9m以上的道路，应划中心线，实行分道行车。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.11条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散厂房安全疏散厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.1条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散厂房安全疏散当符合下列条件时，可设置1个安全出口：

1.甲类厂房，每层建筑面积不大于100㎡，且同一时间的生产人数不超过5人。

2.乙类厂房，每层建筑面积不大于150㎡，且同一时间的生产人数不超过10人。

3.丙类厂房，每层建筑面积不大于250㎡，且同一时间的生产人数不超过20人。

4.丁、戊类厂房，每层建筑面积不大于400㎡，且同一时间的生产人数不超过30人。

5.地下、半地下厂房或厂房的地下室、半地下室，其建筑面积小于等于50㎡，经常停留人数不超过15人。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.2条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散厂房安全疏散地下、半地下厂房或厂房（包括地下室、半地下室），当有多个防火分区相邻布置，并采用防火墙分隔时，每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为第二安全出口，但每个防火分区必须至少有1个直通室外的独立安全出口。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.3条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散厂房安全疏散疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算，且该门的最小净宽度不应小于1.2m。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.5条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散仓库安全疏散仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.8.1条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散仓库安全疏散每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积不大于300㎡时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积不大于100㎡时，可设置1个出口。通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.8.2条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散主控楼（室）、主电室、配电室等主控楼（室）、主电室、配电室等的疏散出口不应少于2个，当面积小于60㎡时，可设置1个。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.1.2条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散电缆夹层及地下建筑建筑面积不超过250㎡的电缆夹层及不超过100㎡的地下电气室、地下液压站、地下润滑油站（库）且无人值守时可设一个安全出口。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.1.3条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散电缆隧（廊）道长度大于50m的电缆隧（廊）道的端部，应设置安全出口。安全出口距隧道顶端的距离不应大于5m。当电缆隧（廊）道长度超过200m时，中间应增设疏散出口，其间距不应超过100m。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.1.4条一般隐患安全疏散和建筑构造安全疏散空压站压缩空气站机器间通向室外的门应保证安全疏散、便于设备的出入和操作管理。离心空气压缩机站的安全出口不应少于2个，且必须有1个直通室外；当双层布置时，运行层应有通向室外地面的安全梯。《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第5.0.3条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造甲、乙类场所甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.4条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造员工宿舍员工宿舍严禁设置在厂房内。员工宿舍严禁设置在仓库内。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.5条；第3.3.9条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造厂房内办公室、休息室1.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。

2.办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火墙和1.00h的楼板与与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.5条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造厂房内中间仓库1.甲乙类中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过一昼夜的需求量。

2.甲乙丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧性楼板与其他部位分隔。

3.设置丁、戊类仓库时，应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.6条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造操作室、值班室厂内各操作室、值班室严禁布置在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区内。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第6.6.1条重大隐患安全疏散和建筑构造建筑构造辅助生产房间设置在丁、戊类主厂房内的甲、乙、丙类辅助生产房间，应单独划分防火分区，并应采用耐火极限不低于3.Oh的不燃烧体墙和1.50h的不燃烧体楼板与其他部位隔开。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.5条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造辅助生产房间设置在生产厂房内的油浸变压器室、地上封闭式液压站和润滑油站（库），直接开向厂房内的门，应采用常闭甲级防火门；直接开向厂房外的门，如不采用防火门时，门的上方应设置宽度不小于1m的挑檐。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.6条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造厂房内储罐厂房内的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内，其容量不应大于5m³。设置中间储罐的房间，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部分分隔，房间门应采用甲级防火门。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.7条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造管道穿墙防护甲、乙类液体管道和可燃气体管道严禁穿过防火墙。丙类液体管道不应穿过防火墙，其他管道不宜穿过防火墙，必须穿过时，应采用不燃烧材质的管道，并应在穿过防火墙处采用防火封堵材料紧密填塞缝隙。丙类液体管道应在防火墙两侧设置切断阀。当穿过防火墙的管道周边有可燃物时，应在墙体两侧1m范围内的管道上加设不燃烧绝热材料。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.2条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造建筑缝隙封堵防火分隔构件的建筑缝隙，应采用防火材料封堵，且该防火封堵材料的耐火极限不应低于相应防火分隔构件的耐火极限。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.3条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造建筑构件绝热保护建（构）筑物有可能被铁水、钢水或熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应有绝热保护。运载铁水罐、钢水罐、渣罐、红锭、红（热）坯等高温物品的过跨车、底盘铸车、（空）钢锭模车和（热）铸锭车等车辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平台）柱的外表面不应小于0.8m且楼板和柱应有绝热保护。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.4条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造电缆隧（廊）道在电缆隧（廊）道进出主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物的部位应设置防火分隔，其出入口应设置常闭式甲级防火门，且应向主厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物方向开启。电缆竖井的门应采用甲级防火门。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.7条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造电缆隧（廊）道电缆隧（廊）道内的防火门应采用火灾时能自行关闭的常开式防火门。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.2.8条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造空压站工作压力大于或等于3.2MPa的压缩空气站不得布置在地下室、半地下室以及楼层内，机器间和储气罐间应为单层，屋面不得设置与压缩空气站无关的设备与设施。《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第2.0.4条一般隐患安全疏散和建筑构造建筑构造空压站工作压力大于或等于l0MPa的压缩空气站，其机器间、配气台间、储气罐间、充瓶间与其他房间的隔墙，应采用钢筋混凝土防护墙；防护墙的厚度不应小于200mm。《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第5.0.5条一般隐患安全疏散和建筑构造建（构）筑物防爆、泄爆液体金属和熔渣的场所存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地面标高0.3m及以上。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.3.1条重大隐患安全疏散和建筑构造建（构）筑物防爆、泄爆液体金属和熔渣的场所炼铁、炼钢等有液体金属与熔渣运作的厂房，必须采取防止屋面漏水和防止天窗飘雨等措施。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5.3.2条重大隐患安全疏散和建筑构造建（构）筑物防爆、泄爆泄爆设施有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.6.2条一般隐患安全疏散和建筑构造建（构）筑物防爆、泄爆防爆措施散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房。应符合下列规定：

1.应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。

2.散发可燃粉尘、纤维的厂房，其内表面应平整、光滑，并易于清扫。

3.厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻厂房连通处采用防火材料密封。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.6.6条一般隐患安全疏散和建筑构造建（构）筑物防爆、泄爆防火墙防火墙上不应开设门、窗、XX，确需开设时，应设置不可开启或火灾时能自动关闭的甲级防火门、窗。

可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道严禁穿过防火墙。防火墙内不应设置排气道。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.1.5条一般隐患安全疏散和建筑构造建（构）筑物防爆、泄爆变、配电站布置1.变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电站，当采用无门、窗、XX的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058等标准的规定。

2.乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时，应采用甲级防火窗。《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.8条一般隐患常规防护设备通用要求防机械伤害在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.7条一般隐患常规防护设备通用要求防机械伤害人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.1条一般隐患常规防护设备通用要求防机械伤害对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.2条一般隐患常规防护设备通用要求安全装置对运行过程中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.3条一般隐患常规防护设备通用要求安全装置若可动零部件（含其载荷）所具有的动能或势能可能引起危险时，则必须配置限速，防坠落或防逆转装置。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.4条一般隐患常规防护设备通用要求防机械伤害以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.1.6条一般隐患常规防护设备通用要求防灼烫若生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.3条一般隐患常规防护设备通用要求防火灾爆炸爆炸和火灾危险场所使用的仪器，仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.4.2条重大隐患常规防护设备通用要求防辐射凡能产生放（辐）射的生产设备，必须采取有效的屏蔽措施，并应尽量采用远距离操作或自动化作业。同时应设有监测，报警和联锁装置。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第6.4.8条一般隐患常规防护煤气危险区警示标志各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.7条一般隐患常规防护煤气危险区报警器设置煤气危险区（如热风炉、煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定。人员经常停留或作业的煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.8条重大隐患常规防护煤气危险区报警器设置炉顶应设置检修用吊装设施，炉顶上料系统必须密封良好，放散阀应开闭灵活。高炉、热风炉区域应设一氧化碳浓度监测报警装置。《冶金企业安全卫生设计规定》第33条第4款重大隐患常规防护煤气危险区警示标志无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作!”的警告标志。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.9条一般隐患钢梯及平台设置要求设置场所所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.2条一般隐患钢梯及平台设置要求防滑踏板天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.3条一般隐患钢梯及平台钢直梯钢直梯要求单段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设梯间平台，平台的垂直间距宜为6m。单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m。《固定式钢梯及平XX全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009第5.3.1条一般隐患钢梯及平台钢直梯钢直梯要求梯段高度大于3m时宜设置安全护笼。单梯段高度大于7m时，应设置安全护笼。当攀登高度小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶之XX度大于7m时，也应设置安全护笼。《固定式钢梯及平XX全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009第5.3.2条一般隐患钢梯及平台钢直梯钢直梯要求梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400mm-600mm，在同一攀登高度上该宽度应相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下时，梯子内侧净宽度可小于400mm，但应不小于300mm。《固定式钢梯及平XX全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1-2009第5.4.1条一般隐患钢梯及平台钢斜梯表面要求制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。《固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009第4.4.2条一般隐患钢梯及平台钢斜梯扶手要求梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。《固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009第5.6.1条一般隐患钢梯及平台钢斜梯扶手要求梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯子扶手。《固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009第5.6.2条一般隐患钢梯及平台钢斜梯扶手要求梯宽不大于1100mm两边敞开的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。《固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009第5.6.3条一般隐患钢梯及平台钢斜梯扶手要求梯宽大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧安装扶手。《固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009第5.6.4条一般隐患钢梯及平台钢斜梯扶手要求梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的中线处应设置中间栏杆。《固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2-2009第5.6.5条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台防护栏杆设置距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第4.1.1条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台防护栏杆设置生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑、沟、池边和升降口有跌落危险处必须设置栏杆或盖板。《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.5条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台平台踢脚板在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第4.1.2条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台护栏要求安装后的防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第4.5.1条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台护栏要求应确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第4.5.2条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台护栏要求根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第4.6.2条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台栏杆高度要求当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第5.2.1条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台栏杆高度要求在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第5.2.2条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台栏杆高度要求在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第5.2.3条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台中间栏杆在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第5.4.1条一般隐患钢梯及平台工业防护栏杆及钢平台平台踢脚板踢脚板顶部在平台地面之XX度应不小于100mm。《固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.2-2009第5.6.1条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机采用带式输送机运输应遵守下列规定:

1.应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置。

2.带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5m。

3.带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动。

4.带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。

5.应根据带式输送机现场的需要，每隔30-100m设置一条人行天桥；两侧均应设宽度不小于0.8m的走台，走台两端应设醒目的警告标志；倾斜走台超过6度时，应有防滑措施，超过12度时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。

6.带式输送机的通廊，应设有消防设施。

7.带式输送机通廊的安全通道，应具有足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转。

8.带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.10条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机转载站应设紧急停机开关。在带式输送机人行道沿线，应设拉线保护装置。当带式输送机单侧人行道沿线，应设拉线保护装置。当带式输送机两侧设有人行道时，应在带式输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第10.2.1条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机向下输送的带式输送机，应采取避免带式输送机运行超速事故的超速保护和失电保护措施。《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第10.5.1条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机带式输送机栈桥和地道，应设安全出口，由操作点至安全出口的距离，不宜大于75m。《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第11.7.5条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机带式输送机应具有就地启动和停止控制功能。《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.3.1条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机带式输送机应能在紧急状态下断开电源停机，并应使制动设备在安全时间内实现制动。《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.3.3条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机带式输送机的驱动系统，应有完善的电气保护。主回路应有电压、电流表指示器，并应有断路、短路、漏电、欠压、过流（过载）、缺相、接地等保护。《带式输送机工程技术规范》GB50431-2008第14.5.1条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机1.滚筒的防护应采用防护罩（板）或防夹楔。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。

2.采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.2条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.1条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应在托辊的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.2条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机过渡托辊应用防护板防护。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.4条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机导料槽下方的托辊应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.5条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机压带轮两侧及其下方的托辊应采用防护板进行防护。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.3.6条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应进行防护。全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.4.3条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.5条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.6条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.7条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机凡人员可能剐蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.8条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支输送带下装设接料板。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.9.2条一般隐患供上料系统常规防护带式输送机输送机应（宜）设装设安全保护装置：

1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。

2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。

3.当输送机的长度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。《带式输送机安全规范》GB14784-2013第4.1.11条一般隐患供上料系统常规防护铁路运输采用铁路运输的矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设置走台。走台宽度应不小于0.8m，并高出轨面0.8-1.0m；走台边缘与铁路中心线的间距，应大于2.37m；走台两端应设醒目的警告标志。采用料车（罐）上料的高炉，栈桥与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第6.11条一般隐患供上料系统常规防护电机防尘原料场机械设备电动机的外壳防护等级，当机械设备室外布置时，宜采用IP54级；当机械设备室内布置时，其整粒系统、运煤系统（煤料水分≥10%的除外）和煤粉碎机，宜采用IP54级；其它宜采用IP44级。煤粉碎机的电动机应采用防爆型。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第6.2.4条一般隐患供上料系统常规防护扬尘点要求原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.1条一般隐患供上料系统常规防护矿槽、焦槽格筛矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。打开格筛应经批准，并采取防护措格筛损坏应立即修复。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.3条一般隐患供上料系统常规防护卸料车运行要求原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.4条一般隐患供上料系统常规防护在槽上及槽内工作安全要求1.作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料。

2.进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行。

3.矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.5条一般隐患供上料系统常规防护料坑要求单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车则应大于2.5m。料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为1％～3％的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有良好的照明及配备通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害的安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对称量车轨道。敞开的料坑应设围栏，上方无料仓的料坑应设防雨棚。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.6条一般隐患供上料系统常规防护射线防护槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护措施，并应有射线危险的警告标志。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.8条重大隐患供上料系统常规防护射线防护放射源应存放在专用源库。源库应有防火、防水、防盗设施；贮存槽应为地下坑式，水泥墙壁的厚度应不小于0.3m；室内地坪应高出室外地坪1m；室内应装设排风和机械吊装设施；离源库5m处应设围墙和警戒标志。《冶金企业安全卫生设计规定》第26条第2款重大隐患供上料系统常规防护射线防护放射源控制区的范围应根据放射源的强度确定。放射区周围应设高度1.5米以上的红色铁缆索或栅栏，放射源控制区内应设明显标志，标明放射源的位置、种类、强度，并有信号指示灯，显示装源容器快门开闭状态和危险报警。《冶金企业安全卫生设计规定》第26条第5款重大隐患供上料系统常规防护供电滑线在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.9条一般隐患供上料系统常规防护车辆出入道口车辆出入的道口，应设立警示牌或安装警报装置。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.11条一般隐患供上料系统常规防护卷扬机室和上料操作室要求卷扬机室不应采用木结构，室内应留有检修场地，应设与中控室（高炉值班室）和上料操作室联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风除尘装置。上料操作室（液压站）应有空调和防火设施。卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.13条一般隐患供上料系统常规防护斜桥斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.14条一般隐患供上料系统常规防护料车和平衡车运行要求运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.15条一般隐患供上料系统常规防护料车（罐）钢丝绳要求料车（罐）应用两条钢丝绳牵引。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.16条一般隐患供上料系统常规防护主卷扬机及料车（罐）安全装置主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。料车（罐）应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.17条一般隐患供上料系统常规防护卷扬机运转部件防护卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料的空间。卷扬机的日常维修，应征得司机及有关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机主要部件出现故障或损坏时，应及时处理或更换，停机检修应有专人联络、监护，并挂停电检修牌。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第7.20条一般隐患炉顶设备一般要求炉顶人孔数量炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.1.2条一般隐患炉顶设备一般要求炉顶放散阀炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.1.4条一般隐患炉顶设备一般要求清理、更换受料漏斗衬板作业安全清理、更换受料漏斗衬板，应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.1.7条一般隐患炉顶设备一般要求集汽包集汽包通至各用汽部门的阀门，应有明显的区别标志。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.1.8条一般隐患炉顶设备钟式炉顶电气联锁1.大、小钟不能同时开启。

2.均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启。

3.大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.2.2条重大隐患炉顶设备钟式炉顶卷扬机传动链条大、小钟卷扬机的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.2.3条一般隐患炉顶设备钟式炉顶钢丝绳安全炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定期检查。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.2.4条一般隐患炉顶设备钟式炉顶均压装置高压高炉应有均压装置，均压管道入口不应正对大钟拉杆，管道不应有直角弯，管路最低处应安装排污阀，排污阀应定期排放。不宜使用粗煤气均压。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.2.5条重大隐患炉顶设备钟式炉顶炉顶工作温度钟式炉顶工作温度不应超过500℃。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.2.6条一般隐患炉顶设备无料钟炉顶料罐均压系统料罐均压系统的均压介质，应采用半净高炉煤气或氮气。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.3.1条一般隐患炉顶设备无料钟炉顶炉顶、齿轮箱温度炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.3.2条一般隐患炉顶设备无料钟炉顶料罐、齿轮箱等无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.3.7条一般隐患炉顶设备无料钟炉顶主要设备安全联锁1.探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸（料流调节阀）才能开启；停止布料后，探尺才能下降；探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启；高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动。

2.上密封阀开启后，上料闸方可开启；上罐向下罐装料完毕（取得到上罐料空信号后）上料闸方可关闭。

3.上密闭阀开启条件：均压放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调节阀、下密封阀已关闭。

4.上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已关闭。

5.下密封阀开启条件：得到布料信号，探尺已提升至上极限位置；罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭。

6.下密封阀关闭条件：下料闸（料流调节阀）已关闭。

7.下料闸（料流调节阀）开启条件：对应的下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调节阀已开启。

8.下料闸（料流调节阀）关闭条件：按程序布料完毕（即下罐料空）进行全开延时和关闭。

9.均压放散阀开启条件：下罐料空，下密封阀已关闭；其他条件符合设计要求。

10.均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭。

11.均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭。

12.均压阀关闭条件：罐内与炉内压差达到规定值（或已开启到设定时间）。

13.探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第8.3.8条重大隐患高炉本体安全安全要求炉基周围环境炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.1.3条重大隐患高炉本体安全安全要求风口、渣口及水套固定支承风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.1.4条重大隐患高炉本体安全安全要求检修平台高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.1.5条重大隐患高炉本体安全安全要求事故供水为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.1.6条重大隐患高炉本体安全安全要求监测控制热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.1.9条重大隐患高炉本体安全安全要求汽包安全采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.1.10条一般隐患高炉本体安全安全要求汽包安全1.每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区。

2.汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第9.1.11条一般隐患喷吹煤粉一般规定原煤输送系统原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.2条一般隐患喷吹煤粉一般规定通讯联系岗位与岗位之间、喷吹值班室与高炉中控室之间，应有直接通讯联系的装置。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.4条一般隐患喷吹煤粉一般规定氮设备及管路操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.5条一般隐患喷吹煤粉一般规定喷枪出口压力向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa；否则应停止喷吹。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.8条一般隐患喷吹煤粉一般规定煤粉仓、贮煤罐等料位指示煤粉仓、贮煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内贮煤重量指示或料位指示。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.9条一般隐患喷吹煤粉一般规定安全联锁控制罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制；喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。突然断电时，各阀门应能向安全方向切换。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.10条一般隐患喷吹煤粉一般规定喷吹控制在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.11条一般隐患喷吹煤粉一般规定煤粉、空气混合器煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。所有喷煤风口前的支管，均应安装逆止阀或切断阀。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.12条一般隐患喷吹煤粉一般规定制粉和喷吹系统检查检查制粉和喷吹系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修喷吹煤粉设备、管道时，宜使用铜制工具，检修现场不应动火或产生火花。需要动火时，应征得安全保卫部门同意，并办理动火许可证，确认安全方可进行检修。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.15条重大隐患喷吹煤粉一般规定煤粉制备出口温度烟煤制备的出口温度不应超过80℃；无烟煤制备的出口温度不应超过90℃。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.1.16条一般隐患喷吹煤粉烟煤及混合煤喷吹烟煤与无烟煤储存烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。车号、煤种、槽号均应对号，并做好记录。槽上下部位的槽号标志应明显。大块、杂物不应卸人槽内。原煤在槽内贮存时间:烟煤不超过2天；无烟煤不超过4天。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.2.2条一般隐患喷吹煤粉烟煤及混合煤喷吹烟煤干燥气体制备烟煤时，其干燥气体应采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量，不应大于12%。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.2.3条一般隐患喷吹煤粉烟煤及混合煤喷吹烟煤磨制温度控制磨制烟煤时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹罐等的温度应严格按设备性能参数控制。对于煤源稳定，并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统，该温度限界可根据煤种等因素确定。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.2.4条一般隐患喷吹煤粉烟煤及混合煤喷吹输送和喷吹系统的供气管道烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.2.6条一般隐患喷吹煤粉烟煤及混合煤喷吹喷吹烟煤和混合煤喷吹烟煤和混合煤时，仓式泵、贮煤罐、喷吹罐等压力容器的加压、收尘和流化的介质，应采用氮气或其他惰化气体。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.2.7条一般隐患喷吹煤粉烟煤及混合煤喷吹事故报警装置烟煤喷吹系统，应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.2.8条重大隐患喷吹煤粉烟煤及混合煤喷吹事故报警装置喷吹烟煤和混合煤时，必须在制粉和喷吹系统的关键部位设置温度、压力和一氧化碳浓度、氧浓度监控设施，并应有安全防护措施。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第6.6.6条第4款重大隐患喷吹煤粉氧煤喷吹氧气管道用以喷吹的氧气管道阀门及测氧仪器仪表，应灵敏可靠。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.3.1条一般隐患喷吹煤粉氧煤喷吹氧气管道氧气管道及阀门，不应与油类及易燃易爆物质接触。喷吹前，应对氧气管道进行清扫、脱脂除锈，并经严密性试验合格。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.3.2条一般隐患喷吹煤粉氧煤喷吹氧气管道高炉氧气环管，应采取隔热降温措施。氧气环管下方，应备有氮气环管，作为氧煤喷吹的保安气体。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.3.3条一般隐患喷吹煤粉氧煤喷吹氧气管道在喷吹管道周围，各类电缆（线）与氧气管交叉或并行排列时，应保持0.5m的距离。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.3.6条一般隐患喷吹煤粉氧煤喷吹浓度检测和报警装置煤粉制备系统，应设有氧气和一氧化碳浓度检测和报警装置。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第10.3.7条重大隐患喷吹煤粉氧煤喷吹氧气管道输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第6.6.6条第6款重大隐患喷吹煤粉系统防爆电机防爆煤粉碎机的电动机应采用防爆型。《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第6.2.4条重大隐患喷吹煤粉系统防爆布袋收粉器布袋收粉器应采用抗静电滤袋。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.5条重大隐患喷吹煤粉系统防爆皮带机除铁器原煤仓前的皮带机上应设置原煤除铁设施和金属探测器。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.6条一般隐患喷吹煤粉系统防爆压缩气体要求供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、干燥处理。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.7条一般隐患喷吹煤粉系统防爆煤粉制备厂房未设可靠的机械通风的非开敞式煤粉制备厂房，应按粉尘爆炸环境20区进行电气安全设计；下述情况之一者，可按21区进行电气安全设计:煤粉制备厂房为开敞式建筑；煤粉制备厂房为半开敞式建筑，能进行充分自然通风；煤粉制备厂房内设有可靠的机械通风。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.8条一般隐患喷吹煤粉系统防爆煤粉制备电气煤粉制备系统的供电应按两路独立电源设计。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.9条重大隐患喷吹煤粉系统防爆防静电接地所有设备、容器、管道均应设防静电接地，法兰之间应用导线跨接，并进行防静电设计校核。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.10条重大隐患喷吹煤粉系统防爆磨煤机兑冷阀磨煤机入口应设兑冷阀，吸取空气或风机出口等处排出的气体。当吸气口是敞开式时，应将吸气口放置在室外，有明显标识，并以煤气放散口对待。宜使用封闭管路吸取主排风机出口排出的气体。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.13条一般隐患喷吹煤粉系统防爆布袋、粉仓温度监测布袋与粉仓应加强温度监测。在距拐角1m-5m处应设置热电偶，其插人深度距仓壁不小1m，热电偶应设有保护结构避免折断。相邻测点间水平垂直间距不应大于4m。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.1.15条一般隐患喷吹煤粉系统防爆惰化用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时，在紧急情况下应能立即转为氮气。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.4.2条一般隐患喷吹煤粉系统防爆惰化制粉系统和喷吹系统的煤粉仓应设有氮气连续惰化装置。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.4.3条一般隐患喷吹煤粉系统防爆惰化仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道，阀门宜配活接头，并能与氮气管路互换。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.4.5条一般隐患喷吹煤粉系统防爆惰化布袋收粉器及喷煤系统的煤粉仓应设有充氮装置。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.4.6条一般隐患喷吹煤粉系统防爆惰化氮气罐及氮气分配气包应设置在室外。当喷煤厂房为（半）敞开式时，氮气罐及氮气分配气包允许设置在厂房内，并尽可能布置在通风良好的位置。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.4.7条一般隐患喷吹煤粉系统防爆泄爆设施除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其他设备。当需要设泄爆导管时，泄爆导管的长度不应超过导管直径的10倍。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.5.1条重大隐患喷吹煤粉系统防爆隔爆、抑爆及灭火喷吹罐和喷吹管路应能够紧急自动切断。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.6.1条一般隐患喷吹煤粉系统防爆隔爆、抑爆及灭火输粉、喷吹系统的供气（压缩空气或氮气）管道均应设置逆止阀。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.6.2条一般隐患喷吹煤粉系统防爆隔爆、抑爆及灭火制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉、制粉系统和喷吹系统的煤仓应设紧急充氮系统。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.6.4条一般隐患喷吹煤粉系统防爆隔爆、抑爆及灭火厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采用喷射水柱的灭火方法。煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.6.5条一般隐患喷吹煤粉系统防爆隔爆、抑爆及灭火所有电气室内应设灭火装置或灭火系统。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.6.6条一般隐患喷吹煤粉系统防爆隔爆、抑爆及灭火原煤贮存系统应加喷水装置。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.6.7条一般隐患喷吹煤粉系统防爆监测报警磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓，仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.1条一般隐患喷吹煤粉系统防爆监测报警原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置，达到极限值时报警。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.2条一般隐患喷吹煤粉系统防爆监测报警制粉系统应设固定式氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应报警并自动充氮，达到上限值时应自动停机。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.3条重大隐患喷吹煤粉系统防爆安全联锁应对喷吹罐压力，混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.4条一般隐患喷吹煤粉系统防爆安全联锁应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.5条一般隐患喷吹煤粉系统防爆安全联锁氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.6条一般隐患喷吹煤粉系统防爆安全联锁炉前供氧总管应设置保护功能。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.7条一般隐患喷吹煤粉系统防爆安全联锁煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.8条一般隐患喷吹煤粉系统防爆安全联锁高炉喷枪前输煤管上应设非金属管段，在发生回火时能够立即熔断。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.9条一般隐患喷吹煤粉系统防爆安全联锁在高炉前的输煤管上应有测压点和送风装置，当该压力与高炉热风压力差值低于安全值时，能够立即启动送风装置送风，防止回火的发生。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.10条一般隐患喷吹煤粉系统防爆监测报警厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置，防止一氧化碳中毒和氮气窒息。《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》GB16543-2008第5.7.11条重大隐患富氧鼓风阀门设置逆止阀和快速自动切断阀氧气管道连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第11.1条一般隐患富氧鼓风建筑要求富氧房通风富氧房应设有通风设施。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第11.2条一般隐患富氧鼓风隔油要求设备、管道、工具吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不应有油污；使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防护用品，不应穿化纤服装。富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品，吹氧设备周围不应动火。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第11.3条一般隐患富氧鼓风隔油要求阀门氧气阀门应隔离，不应沾油。《炼铁安全规程》AQ2002-2004第11.4条一般隐患富氧鼓风液氧贮罐环境要求液氧贮罐和输送设备的液体接口下方周围5m范围内不应有可燃物，不应铺设沥青路面，在机动输送液氧设备下方的不燃材料地面不应小于车辆的全长。《氧气站设计规范》GB50030-2013第3.0.14条一般隐患富氧鼓风工艺系统离心式氧气压缩机1.应设置保护系统。

2.应设置氮气或干燥空气试车系统、氮气轴封系统。

3.应设置自动快速充氮灭火系统。《氧气站设计规范》GB50030-2013第4.0.16条一般隐患富氧鼓风工艺系统管道隔声、消声氧气站内各类压缩机进出口管道应采取隔声、消声措施；若压缩机的噪声超标时，应设隔声罩。低温法空气分离设备的纯化装置和常温空气分离设备的吸附器的放散管均应设置消声器。《氧气站设计规范》GB50030-2013第4.0.17条一般隐患富氧鼓风工艺系统低温液体泵低温液体加压用的低温液体泵应设置入口过滤器、轴封气和加温气体入口，以及低温液体泵出口设压力报警装置、轴承温度过高报警装置。《氧气站设计规范》GB50030-2013第4.0.18条一般隐患富氧鼓风工艺系统水浴式汽化器低温液体产品采用水浴式汽化器时，应设置水温调节装置和出口气体温度过低报警装置。《氧气站设计规范》GB50030-2013第4.0.19条一般隐患富氧鼓风工艺系统排放管氧气站的氧气、氮气等放散管和液氧、液氮等排放管均应引至室外安全处，放散管口距地面不得低于4.5m。《氧气站设计规范》GB50030-2013第6.0.13条一般隐患富氧鼓风工艺系统传动部位防护压缩机和电动机之间当采用联轴器或皮带传动时，应采取安全防护措施。《氧气站设计规范》GB50030-2013第6.0.16条一般隐患富氧鼓风工艺系统仪表隔油与氧气接触的仪表必须无油脂。《氧气站设计规范》GB50030-2013第8.0.7条一般隐患富氧鼓风工艺系统接地要求积聚液氧、液体空气的各类设备、氧气压缩机、氧气灌充台和氧气管道应设导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。《氧气站设计规范》GB50030-2013第8.0.8条一般隐患富氧鼓风氧气管道管道架空敷设要求1.氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。

2.除氧气管道专用的导电线路外，其他导电线路不得与氧气管道敷设在同一支架上。

3.当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级，并应是与氧气生产或使用有关的车间建筑物。

4.氧气管道与其他气体、液体管道共架敷设时，宜布置在其他管道外侧，并宜布置在燃油管道的上面。

5.氧气管道上设有阀门时，应设置操作平台。

6.寒冷地区的含湿气体管道应采取防护措施。《氧气站设计规范》GB50030-2013第11.0.2条一般隐患富氧鼓风氧气管道管道埋地或管沟敷设要求1.氧气管道严禁埋设在不使用氧气的建筑物、构筑物或露天堆场下面或穿过烟道。

2.氧气管道采用不通行地沟敷设时，沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃烧体盖板；严禁氧气管道与油品管道、腐蚀性介质管道和各种导电线路敷设在同一地沟内，并不得与该类管线地沟相通。

3.直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上不应装设阀门或法兰连接点，当必须设阀门时，应设独立阀门井。

4.氧气管道不应与燃气管道同沟敷设，当氧气管道与同一使用目的燃气管道同沟敷设时，沟内应填满沙子，并严禁与其他地沟直接相通。

5.埋地深度应根据地面上的荷载决定。管顶距地面不宜小于7m；含湿气体管道应敷设在冻土层以下，并应在最低点设排水装置。管道穿过铁路和道路时应设套管，其交叉角不宜小于45度。

6.直接埋地管道应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应的防腐蚀措施。

7.当氧气管道与其他不燃气体或水管同沟敷设时，氧气管道应布置在上面，地沟应能排除积水。《氧气站设计规范》GB50030-2013第11.0.3条一般隐患富氧鼓风氧气管道车间内管道敷设要求1.氧气管道不得穿过生活间、办公室。

2.进入用户车间的氧气主管应在车间入口处装设切断阀、压力表，并宜在适当位置设放散管。

3.氧气管道的放散管应引至室外，并应高出附近操作面4m以上的无明火场所。

4.氧气管道不得穿过高温作业及火焰区域。当必须穿过时，应在该管段增设隔热措施，其管壁温度不应超过70摄氏度。

5.穿过墙壁、楼板的氧气管道应敷设在套管内；套管内不得有焊缝，管子与套管间的间隙应采用不燃烧的软质材料填实。

6.氧气管道不应穿过不使用氧气的房间。当必须通过不使用氧气的房间时，其在房间内的管段上不得设有阀门、法兰和螺纹连接，并应采取防止氧气泄漏的措施。

7.供切割、焊接用氧的管道与切割、焊接工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应设置在用不燃烧材料制作的保护箱内。《氧气站设计规范》GB50030-2013第11.0.4条一般隐患富氧鼓风氧气管道及设施氧气管道通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入口处或压力、流量调节阀的