沥青拌合楼搅拌设备西筑用户培训教材

./H4000型搅拌设备生产工艺流程H4000型搅拌设备生产工艺流程如下：1、石料场〔1石料由卡车运来石料由装载机运送到冷配料斗2、冷配料器〔2石料是由冷料斗〔3规则的供给皮带给料器〔4。石料由集料皮带机〔5运送,通过斜皮带机〔6输送到干燥筒的进料端〔7。3、干燥筒〔8石料烘干的热源由喷燃器〔9提供。根据设备设计,加热的重油也可作为燃料。骨料经过烘干、加热,最后从干燥筒卸出。热的含尘气体通过除尘系统〔10除尘后由引风机〔11抽出,经烟囱〔12排向大气。4、热提〔14由干燥筒卸出的烘干、加热的石料由热料提升机〔14提升到振动筛内进行筛分。5、搅拌楼〔15石料经过振动筛筛分后分成不同规格大小的石料,暂时存入热料仓〔17内。然后骨料从热料仓内根据级配要求通过石料称量斗〔18进入搅拌器〔26。粉料〔新粉和回收粉由螺旋输送机运送到称量斗〔23,进行称量后输送到搅拌器〔26内。进入搅拌器的石料、粉料以及附加的纤维物等一同搅拌。同时泵入预先称量的沥青。由搅拌楼抽出的含粉尘的气体被吸入除尘系统。6、沥青罐〔24存储在沥青罐内的沥青由单独的加热系统〔29加热到适当的温度。并且要始终保证加热温度。沥青根据需要输送到沥青称量斗〔25内计量,然后吸入搅拌器〔26。7、成品料仓〔30经过拌合的沥青混合料由小车〔27运送到成品料仓〔30。运料卡车根据设备标志线装料——根据设备布局也可以采用在搅拌锅下直接装料。8、除尘系统〔10从干燥筒出来的含尘烟气由于引风机的作用被吸入初级除尘系统〔10a。振动筛和拌合楼内的烟气也进入一级除尘系统。从一级除尘系统出来的粗粉尘通过螺旋输送机进入热料提升机而进入拌合程序。从布袋除尘器收集的细粉颗粒通过回收粉管道进入回收粉仓〔21,然后根据级配要求进入搅拌程序。9、热油加热器〔29导热油经热油加热器加热到适当温度后并经热油泵泵入热油循环管道。所有加热部件中,像沥青罐、热油管道、截止阀、沥青分配阀等被装配到热油管道上。这个系统在晚上或周末应停止加热。10、控制室〔28新型的设备带有搅拌器触摸屏,能够完成所有控制需要。其特点包括接收存储控制、监控、故障指示、修改故障建议、日产量检验。冷配料系统冷配料系统的布置图见图1。图1冷配料系统是根据用户的要求而设计的,冷料仓的个数可以变化。装有细砂的料仓通常都装有振动器〔振动电机。每个皮带给料器的皮带上方均装有一个流量监测器,当皮带给料器的皮带上无料通过时,流量监测器发出报警信号。控制室内装有光学和声学的报警器。冷料斗的结构见图2。图2砂料仓振动器为了防止工作过程中,砂料仓内的石砂结拱,在砂料仓的外壁上均装有一个振动电机,工作过程砂料结拱时,可打开振动电机。振动器的外部应定期清洁,因为外部表面的灰尘会阻碍振动器热量的散发。每隔两周,检查振动器的密封及接线,并上紧松动的连接螺栓。集料皮带输送机〔图3。集料皮带输送机的安装和调试,应确保皮带运转平稳,无跑偏现象。安全装置比如"急停"开关要经常检查并维修。检查安全装置和急停拉动线缆,确保至少一周内无故障操作,要天天清洁。在操作过程中,检查皮带刮板,如有需要调整或更换。在设备的初期运转阶段,输送机皮带的张紧应经常检查,因为新皮带在使用初期易伸长。经常检查自动张紧装置的操作。如有需要,调节机械张紧。一定要保证传送皮带直线运转,即使在有负载的情况下。传送皮带直线运转应该被连续的监控。由于材料堆积,未对中的支撑,或返回的滚轮可能造成皮带侧面的滑动,调整也许是因为滚轮的偏斜。此中原因应被确定并纠正。在传送皮带每天的检查中,要确保滚轮〔支撑滚轮、槽形滚轮、张紧和驱动滚轮保持干净。任何灰尘都应该在皮带断电的时候清理。检查所有的滚轮确保无故障运转。更换滚轮,所有的工作都应该在皮带静止的时候进行。检查皮带的驱动,每周要检查带有松紧调节杆的减速机,保证无故障运转。任何故障要依据安全规则在停止皮带或防止皮带偶然启动的情况下立即纠正。

图3集料皮带输送机皮带的更换。如有需要更换传动皮带,应该通知设备经理。要确保传送皮带不能偶然被启动,并在控制室里贴上一个醒目的标志提醒工作正在进行。如有需要,工作的区域必须封闭。措施的实施必须征得设备经理或其他公司监理的同意。所有的清洁器、刮板、指引板都应依据规定而移动,安全的储藏防止损害。皮带给料器皮带的更换。给料器传送带通过料斗上的装置而上紧。在开始工作之前,确保皮带不能偶然启动并通知设备经理。移去侧面的安全罩通过松动滚筒上的调节器而松开传送带皮带松开皮带框架降低皮带框架更换皮带以相反的顺序重新装配上紧螺栓并装配护罩。检查皮带是否可以自由运转。在最初的几天里,运转皮带,检查张紧力和对中的运转。皮带跑偏的调整。首先要知道皮带跑偏的原因和位置,慢慢校正以便皮带能够回到正确的工作位置。校正回转滚轮时,应首先从驱动端到张紧滚轮校正回转滚轮。调整支撑滚轮时,从皮带尾部到驱动端校正支撑滚轮,然后观察皮带并逐步校正。维修保持驱动电机不受污染并监控电机温度。在运转2500小时后,应更换减速机油。每隔4周,检查油量。干燥筒干燥筒的结构见图4。滚筒是由有四个摩擦滚轮和四个可以调整的减速机而驱动的,这样磨损低和维修少。两个止推轮可以防止滚筒沿轴向方向移动。定期查看滚圈并检查磨损。滚轮必须自由的运转并没有任何灰尘的堆积,要查看所有的安全设施。〔此时停止滚筒防止重新启动提料叶片必须被检查,因为这些决定了滚筒的功能和操作性能。弯曲的提料叶片必须校直,损坏的提料叶片应该及时更换。卸料口中的传感器,当被放置于料流区域内时,必须定期检查防止磨损。确保它的上面没有堆积料,否则不正确的温度显示就会出现。在检查干燥筒前,必须确保干燥筒不能被偶然启动。图4在进入干燥筒维修前,滚筒应该先通风5分钟,当滚筒已完全通风时,才可进行检测。滚筒中所有的检测,维修和其它维修工作都应该在第二个人〔甚至是两个人监控外部滚筒的情况下进行,如有需要,应该给干燥筒中的人员帮助。干燥筒在检测过程中应该用强有力的气流〔只能用外部的空气完全通风。不能用氧气通风。在干燥的天气里,通风尤为重要。在检测过程中,只能用规定的低压手提灯来照明干燥筒。主喷燃器RAX-JETOE干燥筒燃烧器的结构见图5。图5燃烧器是一个由钢板制成且内部设置有一个轴流风机的封闭的整体。这个风机提供燃烧过程中所需要的全部空气并确保在燃烧过程中与燃油充分的混合,点火是通过电极产生一个高压电火花而点燃燃油。热量输出的大小是通过油量和空气量的改变被一个伺服电机而控制的。燃烧器头部燃烧器头部是由耐热材料而制成。特殊的设计不仅影响火焰的形状而且还影响燃油和燃烧空气的充分混合。在燃烧器头部油气化并点火。要确保干净的,没有油烟和燃油的充分燃烧。燃烧器风机燃烧器风机是装在电机上的一个轴流线型风扇,设计为防水并防尘。根据风扇的特点,空气的流入是旋涡形的,保证了通过喷嘴喷出的油的最好雾化,从而达到最好的燃烧效果。油—气比率调节油气比率是通过油阀和设计独特的凸轮盘实现的,两者通过一个刚性连轴器均由一个伺服电机控制。空气量通过燃烧器轴流风机进气侧的可调节的多叶片风门来控制的。燃油供给和喷射式喷嘴燃烧器的燃油由高压齿轮泵提供。这个泵通过连轴器由电动机直接驱动。整个部件安装在一个支架上。泵组件上装有减压阀、燃油滤清器、截止阀及其连接件。喷射式雾化喷嘴其工作原理为：压力油及空气被输送到喷嘴,在喷嘴前的瞬间两者混合成乳液。油被分成很少的颗粒,油滴颗粒表面积最大,因而使得油与气混合充分,并且提供充分燃烧的空气、可控的最短火焰和较高的油气调节比率。喷嘴雾化燃油所需的空气为：在0.7Mpa的压力下,每雾化1kg燃油需要50L的空气。消声器消声器单独安装在燃烧器的末端。这种特殊的结构设计可将噪音降到最低。消声器仿佛一个能反向滑动的燃烧器。控制台控制台装在控制室内,不必考虑燃烧器的定位。控制台由全防水的构件和防尘结构组成。具有全部监测和控制装置：引火、火焰监测、废气温度控制、温度控制和在鼓风机损坏后使用的电器互联装置、控制燃烧器的开关及显示器。电器输出控制燃烧器控制包括所有监测和控制装置：引火、火焰监测、废气温度控制、温度控制和在鼓风机损坏后使用的电器互联装置、控制燃烧器的开关及显示器。控制台与沥青搅拌设备主柜相连。1.燃烧器和干燥筒安装的操作说明1.1启动燃烧器在启动燃烧器之前,要进行以下的检查油的可燃性选用燃烧器型号规定的油〔参看板面上的序号打开燃油截止阀电器的主开关旋在"开"的位置上燃烧器控制器没有显示"故障"控制部分与沥青搅拌设备的自锁系统相结合在燃烧器连接法兰内,干燥筒的负压为5mm-10mm水柱可选择的燃烧器燃油或相似的燃油的使用,与调试时期最初使用的燃油,应具有不同的热量含量,如第二段所指出的。煤气罐〔燃烧器点火用必须被安装,并保证放置在直立的位置,而且通风效果好。1.2点火过程启动风机电机,然后按下燃烧器"启动"开关。在完成燃烧器的启动程序之后,燃烧器就点火了。当火焰稳定后,引火焰关闭,光电眼—UV或IR传感器会控制主火焰。无论什么原因在点火失败的情况下,都应立即断开所有的连接并锁住燃烧器的程控器。"故障"指示灯亮。重新启动燃烧器,在程控器的安全延迟结束后,如果火焰还没有稳定,燃烧器将会如前所说的停止下来。燃烧器只能在小火焰位置启动,此时风门是关闭的。百分比显示控制器将会显示"零"。在天气较冷的情况下启动沥青搅拌设备时〔在控制器上设到"手动位置",滚筒应该在没有料的情况下加热,运用"正"开关逐渐增加火焰的大小,保持烟气的温度低于传感器预设的温度。在干燥筒预热阶段,引风机风门开度应最大,冷料传送带也应运转。当干燥筒和烟气达到要求的温度时,材料的提供应到"开"的位置。使用温度传感器,火焰的温度可以被调节保持要求的放料温度稳定。当百分比指示器的设定增加时,冷料速度应同时随燃烧器设定而增加到干燥筒和引风容量的最大负载。当燃烧器的设定达到95%时,放料温度应保持在要求温度的10%,燃烧器的控制应转化到自动,要求的温度是在"温度指示器"上预定的,因此燃烧器的控制是完全控制的。当安装煤粉燃烧器时,为了安全的目的,布袋应该预先加热,首先使用燃烧器燃料,不要用粉状的煤。当布袋预热后,如果是采用粉状的煤,转化到烧煤应与骨料进入干燥筒同时进行。1.3停止干燥筒运用停止按钮和电器主开关停止干燥筒。关闭手动截止阀。提示：停止燃烧器时,在燃烧器燃油管路上的手动阀必须关闭。如果没有做,可导致油的进入。燃烧器所有的改动和修改都应结合附件,如安全设施和燃烧器的调节等等。没有授权不能进行改动,只能被培训过的人员在与燃烧器生产厂家有先前协定的情况下才可进行改动。1.4检修与保养1.4.1安全第一在开始服务和维修之前,切断电器线路和燃料管道。确保没有批准的人切断装置。1.4.2每周——清洁点火装置——清洁滤清器、油、煤气和空气管路——用软羊毛布清洁光电眼——检测油气控制装置和多叶片风门,防止损伤和移动——清洁空气压力传感器的管道和滤清器1.4.3每月——检查干燥筒卸料槽中的温度传感器——检查排料管道中温度传感器——检查燃油管道防止泄露1.4.4燃烧器头部每周检查清洁1.4.4.1燃烧器安装的情况是燃烧器调整不当的重要提示。这会导致更高的热量要求和过度加热和燃烧器头部的变形,因此调整燃烧器或安排服务。1.4.4.2燃烧器头部出现材料的降落——干燥的骨料、砂子和石头,影响了燃烧。每一个"负反映"都是通过增加油的用量,过度加热和燃烧器头部的扭曲而形成。因此检查干燥筒的运转和放料热提,如有需要阻止材料进入燃烧器头部,检查修理。1.4.4.3燃烧器头部的损害是由过度加热,燃烧器头部的材料而引起。2.燃烧器油气比例系统的调节2.1油阀的初始位置的调整见图6。图6松开油阀臂的紧定螺栓〔另件1反时针方向拧出阀芯,再顺时针方向将阀芯向内拧3.5圈,使阀芯头部的起子槽方向应垂直向右15°。2.2风门初始位置的调整见图7。调整风门如图示位置,且开度为47mm。2.3涡旋板初始位置的调整涡旋板初始位置的装配见图8。2.4燃烧器的调试启动油泵并确保燃油管路内充满油；通过调节油泵的调压阀将油泵油压调到1.2Mpa；调整气路系统的压力为0.6Mpa；通过调节油阀〔如第2.1节中所述,其流动压力为0.1Mpa。随着燃烧器被打开达50°角〔见图6,油压将达到0.6Mpa〔取决于设备产量,随着压力增加—测定废气,最佳火焰为高CO2—充分燃烧煤所需。2.5故障排除油压增加过快：如果燃烧器控制盘从入口端看去在燃烧器的左手方向,向左旋转油阀一圈,如果控制盘在右手方向,向右旋转油阀一圈。检查系统,如果需要则重新调整。图7图8油压增加过慢：如果燃烧器控制盘从入口端看去在燃烧器的左手方向,向右旋转油阀一圈,如果控制盘在右手方向,向左旋转油阀一圈。检查系统,如果需要则重新调整。火焰带烟〔缺少空气：调整油阀使其开度变化的稍慢些〔图10,或使风门打开的更快些〔图12。火焰里有气体〔空气过量：调整风门使它打开稍慢些〔图10,或使油阀打开的更快些〔图9。图9油阀的快动作图10油阀的慢动作图11风门的慢动作图12风门的快动作为了达到最佳的燃油空气比率,可以通过调整偏心轮上的连接杆,从而达到调节空气和油阀的变化速率,达到增减燃油量及空气量。楼体系统楼体系统的布置见图13。热料提升机：热料提升机的吊装应选择合适的起重机,在竖起之际,取掉运输连杆和覆盖孔的长板。热提分为两个部分,头部和尾部要预先装置好,正确长度的驱动链条也要装上。两个部分离地30cm,驱动链条被接上,两个部分先用螺钉固定在一起的。为了加速链条的连接,较低的链条运用带孔的杆提升,确保连接安全。各部分现在应该被装配。只有在此阶段慢慢地上紧螺栓,通过移动各部分的轮子调节链条。图13通过提升吊耳吊起热提,运用铅垂让它垂直,在末端放置一桶油防止不必要的摆动。在热提头部和它之间最大误差不能超过2mm。如果运用经纬仪,可以在垂直的中心线上竖起热提。在热提竖起之后,运用铅垂在地基部分用螺钉上紧尾部热提被上紧的地方到搅拌楼体的距离可以计算出来。张紧提升机链条时,应调整提升机尾部箱体上的张紧装置。上半部分的两个螺帽必须松动直到轴在链条中松动。通过上紧底部的螺栓大约12-15mm可以上紧弹簧。轴必须通过上部的螺帽提升大约2mm,阻止弹簧在机械元件上有一个附加的负载。〔见图14驱动电机的调整要确保电机运转的方向与链条的运转方向一致。因此,在第一次运转时,只是简单的启动连接,如有需要需改变电机的运转方向,然后检查减速机上的通气螺栓是否正确安装。如果有故障发生,必须确保电机不会再次启动。图14卸料箱内磨损板的调整。在打开检测门之后,磨损板即可调节。它到料斗边沿的距离大约为25mm。磨损板的上下移动可以通过松开六角螺栓调整。热料提升机的试运转,在按上述方法调节热提之后,应该将热提空载运转10分钟,最后料斗的螺栓必须上紧。建议使用螺栓的张紧力矩如下：M12螺栓——大约80NM,M16——大约150NM然后试运转,检查链条和驱动,保证正确运转,如有需要调节。最后在尾部箱体上的下轴张紧装置,重复张紧的程序。如果张紧工作完好,用低的螺帽紧固。热提的操作,热提的运转应该尽可能有规律,进料的速度也不要过大。如果热提是因为缺少功率而停止,在再次启动之前,热提的底部必须清除干净。料斗入口处的盖子要被移走〔防止电机启动。如果输送的材料变化的很大,请咨询生产厂商。热料提升机的维修,应将链条定期检查,如有需要调紧链条。在润滑过程中,要确保链条的相接处充分润滑〔建议使用干的润滑剂,轴承座应该用好的黄油每个月进行润滑。每6个月,更换新黄油〔建议使用DEAGlissando20。箍子不用润滑,但每隔6个月要检查如有需用进行润滑。使用连续的喷洒的润滑剂润滑驱动链条,如有需要调紧〔我们建议使用Weicon。每个月检查减速机中的油量,如果需要,加满。在10000小时操作或至少2年的操作之后,应更换减速机润滑油。要经常的监控热提的运转噪音,以便料斗的松动和链条的故障及时发现和处理。一个月后,调节链轮的螺栓,建议一个季度后检查。一个月或100000吨料后,服务工程师应该检修设备,查看链条和各节段,然后决定它们是否需要更换。热料仓热料仓的出口不需要维修,根据配方进行操作。振动筛筛选的石料根据石料的大小储存备用。根据设备的型号,储存的容量不同。太大的石料可以通过废料口筛选出去。石料热料仓是通过料位器而监控,砂子热料仓内装有测温传感器,可以随时了解热料仓内石料的温度。根据不同的配方,要求的石料的大小也是不一样的。良好的绝热层可使热料仓的热量损失减到最低。石料称量斗石料称量斗的布置见图15。图15象所有的机器配件一样,石料称量斗是在搅拌锅的启动过程中检测、调节,然后才被维修的。根据灰尘和赃物的粘附程度,称量斗的外部每隔2天或3天要清洁一次。要确保石料不要粘在称量斗中,并且称量传感器不要被粘住。净重会在称重显示器上显示,但没有重量时,显示不一定是零。搅拌物质的卸料是通过气缸控制的门的开关进行的。它们不需要太多的维修。在气动系统上装有必要的水油分离器。必须确保由于石料和灰尘的堆积,而导致气路系统影响称重的过程。在检查和维修过程中,要确保未经批准的人操作称量斗自锁门。如果要进行焊接,必须断开称重传感器,防止焊接电流而使它们受损。粉料称量斗粉料称量斗的布置见图16。图16这个称量斗,象石料称量斗一样,必须在设备调试的过程中才能调整,必须要维护和监控称量斗。石料进入搅拌锅后,石粉由螺旋输送机输送到粉料称量斗。在称量完后,石粉通过粉进锅螺旋输送机进入搅拌锅。每隔2天,检查石粉称量斗,并且要清洁称量斗和将石粉送进搅拌锅的螺旋输送机。沥青称量系统沥青称量系统布置图见17。在开始启动之前,要检查和调节沥青的分布状态,并且现在就要开始维修和保养。必须要保证整个系统都要有热沥青和导热油。所有的阀、螺栓,连接都要很仔细操作。要查看在"热沥青"和"导热油"上操作的规定,在设备的操作过程中,沥青是从沥青罐抽出经称量斗称量后进入搅拌锅,而整个过程形成一个回路。图17整个沥青系统的阀门、管道、泵都是连续不断加热的。沥青是通过沥青称量斗进入沥青喷洒泵,再进入搅拌锅的〔分批次。各个部分是先经过导热油加热的。放出沥青的量是根据配方而定的。当称量沥青时,要确保沥青斗外部和称量传感器没有灰尘和脏物的堆积。必须确保所有的焊接都要依据相关的规定而操作,所有的传感器都要断开〔有焊接电流。搅拌器搅拌器的布置见图18。双轴搅拌锅的设计可以保证石料的充分搅拌,也保证了所有的石料在很短时间内都可以粘附上沥青。沥青的重量是根据油石比配方而定。拌和好的黑色沥青混合料是通过锅底的旋转卸料门进入小车而后进入成品料仓。之后,再被装进大卡车运往工地。要在安装和调试阶段调试搅拌锅。成品料温度测量〔搅拌锅卸料是通过红外线镜头来测试的〔这时搅拌锅是绝热的但导热油加热。图18此外锅内的衬板由于磨损可以很容易的更换。必须确保搅拌锅不能因内部的衬板磨损过多而损坏。衬板的使用寿命是依据它的硬度和石料的类型而定的。被磨损的搅拌叶片可以调整并且搅拌臂可以更换。只有原装的BENNINGHOVEN的配件才能享用质量的保证。搅拌轴和轴承的磨损通常很小,它们可能因为撞击而受到破坏。外部的滚子轴承通过密封管而得到保护。定期检查搅拌器轴承,如有需要加以调整。搅拌臂比搅拌叶片的磨损率低。搅拌叶片的磨损程度是依据被搅拌的材料而定的。搅拌叶片可以在适当的时候调节和更换。搅拌叶片的过度磨损可以影响搅拌过程并会造成断裂。搅拌锅是由减速电机和弹性连轴器而驱动的。搅拌是通过电动和气动的相互动作而控制的。安装过程中的安全说明：注意：在进入搅拌锅检查和维修之前,将驱动搅拌锅的主开关旋至"0"位,并用钥匙锁住,拿走保险！搅拌锅必须冷却和足够的通风。当在封闭的地方工作时,另外一个人必须监督〔作为监督的责任也必须确保此地方足够通风。当安装搅拌臂时,查看以下几点：根据搅拌器图纸安装搅拌臂。根据图纸调整搅拌叶片。搅拌锅内所有的工作完成之后,要仔细检查所有的工具和不用的配件都要去掉。在启动搅拌锅之前,去掉罩子。在搅拌锅中工作或维修时,确保没有将工具、零件和辅助设施遗留在搅拌锅里。启动之前,手动检查搅拌锅是否可以灵活运转。振动筛振动筛的布置见图19。图19"安全"章节包括了安全操作机器的规定和说明。此章节是一个辅助的,尤其是对于新手,能够尽快熟悉此机器的安全操作说明。我们建议所有的员工都应该阅读此章节。除此之外,此章节可以作为内部安全规则的贯彻的依据。此标记代表对人有危险或危害。此标记代表对材料有损害。此标记表示含有附加的须知。在HN系列中各种类型的线性振动筛在操作手册中都有说明。为了缩小维护和修理所需要停机的时间,我们建议按以下使用操作说明进行：在组织工作中,按要求复印相关的部分和说明部分。这会提供给你每一次操作程序中所需的信息汇编。这会防止丢失原始文件或弄脏它们而不能使用。拷贝的文件部分可以在工作中使用。一、安全操作手册中所提到的安全规则在任何情况下都要遵守。名称为"安全规则"和"维修过程中的安全措施",包含了此章节中所有的安全说明。这些部分是在机器操作过程中必须遵守的所有安全规则的整体介绍。在特定的操作程序中需要遵守特定的安全规则,这些可以在此操作手册中相关的部分中找到。用户也应该查看所有的国内的可使用的规则并熟悉与安全规则相关的所有的操作和服务人员。为了熟悉这个过程,下面的"安全规则"和"维修过程中的安全措施"是一个辅助。用户必须从员工中获取一个书面认可且他们已经熟悉的所有的安全规则。安全规则根据现行的技术标准,操作手册中描述的所有的配件都被设计能够提供操作安全。操作之前或操作过程中的安全检查要求按国内的规定而定。用户要负责进行检查和记录。一般安全规定操作和服务人员必须经常穿工作服,如安全靴子、外衣、保护鞋、头盔、脸、耳朵的保护,用户要确保这些。振动筛只用于筛选材料并获取说明书中规定的型号,只装载允许的材料,只能由被批准或受过培训的人操作。未经许可或操作手册中没有要求的,振动筛中的所有元件不能被修改,未经许可的修改没有担保。只能使用原装的配件,操作安全才能被保证。1.2特殊的安全规则线性振动筛的振动是线性运动,由两个振动轴带动它们的平衡块而运动。振动器轴是以相反的方向运转。要查看振动轴的运转方向〔振动筛上有箭头,只能在规定的速度上运转振动轴。只能在规定的振幅上运转振动筛。1.3监控〔可选振动筛可以装配以下监控附件。——速度监控——轴承温度的监控——驱动电机功率消耗的监控——振动的监控1.4操作安全警示以下所列的警示是要确保安全操作。用户自己必须遵守相关机器元件中所有附件部分中的警示。确保警示标志清晰可见。经常检查它们,如果警示变得陈旧或不清晰立即更换。在驱动部分盖子上的警示标志：振动轴、皮带驱动和弹簧应在完全停机时才能移动驱动的盖子,要确保驱动不能偶然启动。热振动筛的防尘护罩的附加警示：防止被热的筛选的石料烫伤。应远离振动筛直到它完全冷却。确保驱动不能偶然启动。维修过程中的安全措施所有的维修工作必须由经过培训或被批准的人员进行。在所有的维修工作中,确保未经批准的人员接近工作区域。封闭工作区域并表明危险勿进。维修工作只能在振动筛停机的情况下进行。在这种情况下,确保驱动不能够偶然启动。确保被筛选的石料不滑落。热的或滑落的石料会造成危险。远离振动筛直到振动筛框架完全冷却。保护维修人员防止石料滑落或滑进振动筛内。由于振动筛框架倾斜或筛选的石料松动而造成的危险。在很高的地方工作时,应使用带有安全围栏的可移动的平台。在热的振动筛周围工作时,经常要等振动筛冷却后进行。热的筛选的石料可以造成烫伤。在焊接过程中,确保焊接地线要连接在焊接的各个部分。维修之后的工作。维修之后,在振动筛再次运转之前,要进行此章节"启动"中所列举的所有的检查,然后再试运转。二、线性振动筛概述：线性振动筛是一个带有非平衡驱动的振动筛。振动筛有6层筛网。所有的振动都装有一个防灰尘的罩子。振动筛装有一组"V"型皮带用于功率的传送。带有保护罩的线性振动筛可以装配成一个整体。1、结构设计下图是一个带有6层筛网的线性振动筛。其结构见图20、图21。图20线性振动筛是由带有配重块的两个振动轴以相反的方向运转的原理制造而成的。配重块固定安装在振动轴上,这种设计只是为了振动筛的振动。轴承座与振动筛框架内部的保护管用螺栓固定在一起。轴承的密封包括迷宫端盖和甩油盘。保护管内装有润滑轴承的润滑油,迷宫端盖内采用润滑脂进行密封。图21振动筛保护罩HN系列的线性振动筛经常用于热料振动筛,因此装有一个保护罩。护罩顶部装有一个用于吸尘的连接法兰。通过盖子和门,可以更换振动筛的筛网,当然也需要平台。在进料槽上装有活动料斗可以改变筛选石料的流量。2、功能描述带有配重块的振动器轴是通过"V"型皮带及驱动电机而运动的。振动器轴以相反的方向运动使得振动筛体呈线性振动。振动方向垂直于振动器的平行轴所形成的平面〔图22、图23。图22被筛选的石料是通过滑动而进入,然后被振动并随着倾斜的振动筛体而运动。筛网依据振动筛的规格而选配,用于分离被筛选的石料。在此过程中,筛分石料被分成几种料通过滑动从振动筛中分离出来,见图24。图23图24启动下面的检查,调节和试机不仅要在安装后进行,还要在第一次启动前进行。在每一维修保养或特殊情况停机后,我们建议要进行下面的检查。〔1在启动之前的检查按下面的项目在启动振动筛前进行检查第一次和随后每一次启动的检查项目：——所有的工具、附件和外部的元件已经从振动筛上移走了吗？——是否依据说明书将所有的螺栓上紧？——驱动电机是否与振动器轴是同方向旋转？——"V"型皮带的松紧度是否依据说明书调整合适？——轴承是否按要求润滑？——振动筛润滑油是否加足？在最初启动阶段机器是否已被加足油？——所有的监控元件是否都已正确安装并且他们的功能都已检查？——是否装有所有的保护装置和警示标记？在此情况下,装上"V"型皮带保护罩,谨防危险。——根据悬挂的类型。——所有的运输固定装置都是否从弹簧上移走？——弹簧的底板是否正确焊接在支撑的管座上？——振动筛体是否能自由摆动？〔2安装和调整这部分描述了振动筛启动阶段所有必要的安装和调整。上紧"V"型皮带这部分告诉你如何正确的上紧"V"型皮带"V"型皮带不能上得过紧,当振动筛振动的时候防止过载。"V"型皮带已被精确的规定了尺寸,他们在很低的压力下也能够保持牵引力。在安装新的皮带时,清洁皮带轮并检查皮带槽防止机械损坏。安装要求的皮带并增加轴之间的距离直到皮带张紧。不要使皮带在皮带轮的边沿,使用与皮带相配的皮带轮,在冷的状态下张紧皮带。正确的皮带张紧"V"型皮带必须正确的拉紧,过度的张紧会导致轴承的过度磨损。测量轴之间的跨距〔见图25。在两个轴的中间位置,力K使皮带偏斜量为15mm/每米跨度,张紧力K必须位于表中列举数值的最大与最小之间。当张紧力达到最小值时,它必须被调整到最大值。图25各型号皮带张紧力见下表：皮带型号SPZSPASPBSPCSPD张紧力Nminmaxminmaxminmaxminmaxminmax最小皮带轮直径50-806991490-11271113201421125-160182721322436180-22426393553250-355294447716699400-63096114当安装了新皮带时,在操作4-6小时之后必须至少张紧一次。在此阶段,皮带要位于槽内。要定期检查皮带的张紧力,如有需要,重新拉紧皮带。在拉紧或再次拉紧皮带之后,仔细地安装上所有的保护装置,上紧连接螺栓。〔3试运行在检查或维修工作后第一次启动或随后每一次启动之前,振动筛应该在试运行中检查。在每一次试运行之前,根据清单进行检查。在第一次启动之后,振动筛所有的功能都要被检查。尤其是在第一次启动之后,多次检查"V"型皮带的张紧力。除此之外,所有的螺栓连接都要在第一次启动之后检查和上紧。振动筛应该试运转30分钟。在此阶段,尤其应检查振动筛是否有撞击或锤打的噪音,底座是否能够承受强烈的震动。如果有噪音,必须停机并排除噪音〔参看故障修理。如果底座震动很大,振动筛必须停止,这说明底座太弱。在振动筛再次运转时必须加固。检查震动的振幅,并与说明书中的相比较。如果测量值不在允许的范围之内,应及时调整。如果振动筛装有驱动电机当前电流消耗的监控元件,检查是否电流消耗在名义电流60-70%的可允许范围之内。我们建议制作一个所有试运转的详细日志,它会提供给你振动筛的操作状态的详细记录。三、操作在振动筛启动之后,大约需要6分钟才能达到正常的工作速度。启动电机保护开关在启动阶段,振动筛的振动频率变化的非常快。在停机时,由于振动筛的惯性,减速比较慢,振动筛在通过它的固有频率时会产生大的震动,这些暂时的共振是正常的。应在规定的速度上操作振动筛,否则担保将无效。无论任何情况下,振动筛的振动元件不能被修改,否则保证将变为无效。这也适用于驱动配重块和"V"型皮带轮的修改。查看润滑说明和轴承润滑期限〔参看"维修"章节我们建议将振动筛性能和过大过小的颗粒百分比每天都做以记录。筛选石料的供给筛选石料将会以均匀的大容量进入。在振动筛正常的操作负载下,驱动电机的功率消耗比空载时稍大。四、故障排除下表列出了可能发生的故障,它们可能产生的原因和如何解决。任何情况下,都要确认故障发生的原因,并排除它。补救措施可能会对机器造成损害,通过发现故障实际原因可以阻止损害。故障排除表故障原因解决办法敲打或卡喀的噪音筛网松动检查筛网的安装和张紧,如有需要调整和张紧。连接螺栓松动检查和上紧螺栓连接,如有需要更换。筛网有损坏检查筛网表面是否有损坏或磨损痕迹,如有需要更换。振动筛体与固定部分相碰撞减少料的进入,检查振动筛体和底框间的距离,如有需要,进行修理,在振动筛体上使用标记检查振动的振幅。弹簧被损坏立即停止振动筛,更换弹簧。振动筛框架中焊缝裂开或有裂纹立即停止振动筛,修补裂纹。振动筛的振动减弱石料堆积在振动筛体一侧停止振动筛并清除。振动筛底座振动强烈"V"型皮带太紧"V"型皮带调整合适。振动轴驱动无线性调整进行调整。振动筛体撞击底座减低供料量：检查振动筛体和底座的距离,如果太小重新调整。弹簧断裂更换弹簧。底座焊缝脱裂或连接螺栓断裂停止振动筛：补焊缝或更换螺栓出现啸声轴承润滑不足检查轴承注油情况,如果需用加润滑油轴承产生噪音轴承故障或磨损更换轴承轴承发热加入了不符合规定的润滑油更换润滑油轴承变形：径向间隙太小正确安装轴承更换轴承时,定位端和自由端的迷宫压盖装反正确安装轴承迷宫压盖轴上轴承阻塞轴承过热更换轴承电机保护线路断开轴承故障或磨损更换轴承电机故障更换电机五、维修定期的检查和维修可确保振动筛操作安全可靠。所有的维修工作都要由培训过的人员来进行。在工作期间,确保未经批准的人员不能进入工作区域。停止驱动电机确保不会再次启动。大量的维修工作只能在停止设备期间进行。在这种工作环境中,确保驱动不能偶然启动。在振动筛完全停止时,才能开始维修工作。对于刚停机的振动筛,在确认振动筛完全冷却后才能接近振动筛。在每一次维修之后,在启动振动筛之前要进行"启动"章节中所列出的所有的检查和试运行工作。检查检查可以被分为：——在操作过程中的检查——在特意停止过程中的检查——"特意停止"是指：因为维修的目的故意停止或由于故障而停止在这种情况下,确保驱动电机不能偶然启动,筛选的材料不会滑落。操作过程中的检查周期检查项目注释每周检查筛网是否上紧并检查是否损坏,检查张紧部分筛网必须上得很紧并正确的放在横梁上。未上紧的筛网必然导致筛网在工作中上下振动,使筛网在短时间之内被损坏。检查护罩的安装检查振动部分的所有的螺栓连接。松动的连接会引起卡喀的噪音。立即更换不正确的连接。检查"V"型皮带是否张紧,是否磨损产生皮带张紧力过低会造成严重的磨损。如有需要,重新上紧皮带或立即更换损坏的皮带。检查弹簧是否有断裂如果弹簧的状况良好,机器的正确操作才能被保证。立即替换损坏的弹簧〔用眼睛检查。每周检查振动轴油封是否密封良好更换损坏的迷宫端盖。每周检查振动轴是否运转正常噪音表明润滑不足或轴承开始有损坏。噪音或不均衡运转表明轴承里有灰尘。1.2特意停车后的检查——检查与磨损件相接触的所有的另部件是否出现异常情况——检查"V"型皮带是否有磨损的痕迹——检查螺栓连接,保证筛网安全工作——检查横梁、纵梁、筛网轨道和张紧轨道是否有磨损——检查振动筛体是否有裂纹——检查弹簧是否有裂纹——检查挡板是否有磨损,如有需要,替换挡板或焊接2、维修在检查过程中发现的所有的缺陷都要立即修理。当进行此类工作时,要查看"安全"章节中所描述的安全说明。在振动筛的每一次维修后,在重新启动之前要确保按照"启动"章节中的规定操作。振动筛的内部要定期清洁〔一般维修,大量石料的堆积会导致振动筛速度的减弱。除此以外,下面的维修也是必须的：重新拉紧或更换"V"型皮带、更换筛网六、润滑〔见图26图26参照规格表,确定你的振动筛所安装的驱动的类型、润滑和轴承的型号,要查看附件中的润滑的说明。通过保护管的连接,两个轴承座是一个润滑整体。润滑油放在保护管中通过润滑孔而进入球形的轴承中,油的填充和放油螺塞在轴保护管的中心。关于要求的润滑步骤,请参考分布图。在润滑表格中作记录。在油被添加或再次添加后,启动振动筛时,少量的油可能会从轴承的迷宫端盖的密封处漏出。多余的油的排出是正常的。油的更换——将油排出,此时要打开放油的螺塞,将废旧的油排放在大的油筒中。——安装放油螺塞,确保正确的密封,上紧它们确保不要渗漏。——清洗加油管。——打开加油管并加进要求数量的油。——在油标位置检查油。——盖上油管塞。——检查放油塞是否密封良好。更换筛网：每个筛网在工作过程中均会磨损,从而造成进入各个热料仓的石料规格发生变化,因此必须更换筛网。根据筛网的类型,建议储备各种规格的筛网,以便需要时更换,从而减少停机时间。——拆掉磨损的筛网——打开进料端或卸料端门——松开档边上的螺钉,轻吊挡板,卸下铰链并移开安装新筛网：用紧固螺钉固定筛网,不要过度张紧调整螺栓。筛网必须紧紧支撑在横梁上,调节保护板至6mm。见图27、图28。图27卸料端：检查筛分物料是否以一个均匀层卸料,且分布在整个筛网表面。在供料端,给料斗重新装上铰链,在卸料端,重新装上挡板并紧固螺钉,重新关闭门。更换防尘密封：当尾板上用于密封的防护轴承座上的防尘密封损坏时,必须更换以便保证防护轴承的密封良好,防尘密封应有成形的带孔的配件。图28电气系统电气连线只能由有资格的人员进行。在振动器轴承上,只能使用带有转子和启动力矩为2-2.5的3相电机,不能使用带有滑环的电机和直流电机。电机必须直接启动〔参看电路图启动电流要达到额定电流的5-7倍,启动需要6秒。如果启动电流不超过额定电流的3到4倍,例如：当总干线作为电源供电,需要一个自动连接器。不允许采用星—三角转换接法启动,由于星形接法的启动扭矩比直接启动低30%,设备启动太慢,根本无法通过共振区,或者不能完全立即通过。如果由于当地电力公司限定用星—三角转换接法,必须通过自动开关在1-2秒内转换。如果设备仍不能正常启动,必须安装一个启动连接器。电路图经过电机保护开关的直接启动线路的接法：<见下页>电路图粉料供给系统粉料供给系统布置见图29粉料仓粉料仓的安装是根据设备的型号和位置而定的。粉料的输送是通过螺旋输送器而完成的。仓的出口装有一个手动的截止阀。在最初安装时调试和安装它。在长时间的停机前,门应该是关闭的,螺旋输送器应该一直运转直到无料,此时,残余的石粉会全部排出,以防止石粉在螺旋输送器内凝固。料仓锥体部分各装有一套通气装置,防止石粉结拱,确保粉料能够畅通无阻。图29沥青供给系统沥青罐的布置见图30沥青罐沥青罐是根据用户实际应用的要求和说明制造、调试和安装的。维修和服务只能由有资格的人进行,他们必须遵守所有的安全规则。必须遵守储存和处理热沥青的规定和安全说明。查看所有的"沥青安全说明"。图30沥青罐的温度控制是通过电动阀、波纹管截止阀和恒温器进行的。沥青的温度是通过接触式的温度计测量的。接触式的压力计安装在热油管道的前半部分。阀装有手动控制以备紧急使用。所有的沥青罐都可以被单独监控和调节。每一个沥青罐都装有溢流部件,在控制室里有声音报警和报警显示灯。在加热沥青罐内沥青的过程中,应关闭沥青罐内导热油立管出口的截止阀。在沥青罐、管道、阀、滑道的维修和服务的过程中,都要极其小心的处理,因为整个系统都装有很热的液体,小心烫伤。检查连接法兰和滑道防止泄露,清理灰尘的堆积。如果有泄露,立即停止有问题的部分。监控添加和打沥青的泵,如有需要清洗。定期的检查驱动保证无故障运转,检查连轴器和连轴器部件,如有需要调整或更换。检查沥青管道和热油管道的连接,如有需要立即更换。一、沥青罐的压力传感器：见图31图31检查安装的压力传感器的测量值：压力传感器上的压力可以被转化为4mA-20mA。OMPa的压力相当于4mA的电流〔沥青罐空的情况下,当沥青罐装满时,最大压力时为20mA。在沥青罐无沥青和加热时应该检查测量值。如果在开始测量时压力偏离了4mA,则表明在压力传感器薄膜上有灰尘的堆积。在这种情况下,薄膜应该根据下面的说明进行清洁。压力传感器的清洁移走盖板在截止阀上安装手柄关闭阀移走压力传感器清洁〔不要用锋利的东西清洁和碰撞压力薄膜为压力传感器提供新的密封材料在压力传感器上上紧螺栓打开截止阀检查上紧程度10、从截止阀上移开手柄二、安全规则〔沥青1、虽然沥青的加热是稳定的,但长时间的储存会使沥青分解产生可挥发的碳氢化合物,它与空气中的氧气接触时会产生可燃的混合料物。在储存温度低于燃点时这种现象是会发生的。对于氧化的沥青更有可能。可燃性碳氢化合物的含量是依据温度而定的。2、严重的危险是在热沥青储存过程中在沥青罐顶部形成的沥青粘结层。在一定的条件下,它可以自燃或产生火花。空气的进入会造成空气粘结层发热并且任何爆炸性的气体都会被点燃。这些物质是可燃的含铁的硫化物包括象焦炭一样的自燃的物质。在对堆积物和沥青罐内的可燃性物质的关系有一个明确的解释时,合适的保护措施才能采取。沥青罐的储存须知1、说明每年大约生产和使用6000万吨的沥青。事故的发生其实是很少的。如果有事故发生那是由于没有查看一些最基本的规则。下面解释最基本的规则。安全规则沥青一般是加热后储存和运输的,这样就会引起一些危险：在与皮肤接触的过程中将皮肤烫伤在与水接触时喷溅或起泡沫,形成水蒸气与气体由于沥青含有碳氢化合物,它可以在一定的条件下燃烧,这种情况的发生是沥青必须达到燃点或超于并且要有足够的氧气和火源。由于沥青加热可以达到自燃的温度,它可以在没有外部火源的情况下燃烧。无论在沥青的储存过程中是否含有可燃的气体,你必须确保燃烧不能发生。除了这些安全规则外,可以查看德国标准52900安全数据表。储存罐由于沥青大多数情况下是加热储存,所以在设计沥青罐时要保证保温。沥青罐是被导热油或电阻加热器加热的,重要的是加热的元件温度不能过高。沥青罐可以从顶部通过一个短的未加热的最小直径为80mm的管道注入沥青,也可以从底部通过绝热的直径为80-100mm的可被加热的管道注入沥青。管道的出口可以被加热但必须充满沥青,防止空气进入沥青罐。沥青罐顶部装有一个排气口,在注入沥青和腾空沥青罐的过程中,以便空气的排出或进入。对于热沥青,可挥发的物质比如二氧化碳、氢硫化合物和一氧化碳,它们在沥青长期的储存过程中都可以形成。如果在高温的情况下,危险就会发生。氢硫化合物可以和铁氧化合物发生反应而导致可燃的铁硫化合物,尤其是在含有氧气的空气中,如果氧气与铁硫化合物接触,将会发生氧气的释放,这样就会导致危险。在一定的环境下,反应所释放的热量可以造成可燃性物质的发热和燃烧,从而使得在反应过程中出现的或存在的不易燃的气化液体燃烧,当沥青罐空置时,冷空气的提供会导致气化液体的不断集聚。铁氧化物反应可以产生铁硫化合物,所以沥青罐的顶部、上部的侧面都要防止腐蚀。通风处可以被调节以便冷凝物可以掉进热沥青中而不是堆积在顶部的板子上,这样可以减少沉淀物的堆积。关于测量和控制技术,只能使用已被证实的系统,如压力传感器和液位测量系统,所有的系统都要定期维护保证操作的安全。管道和安装部件沥青管道,除了直接注入沥青的管道之外,都要是双层的可以加热的管道。要考虑到高温操作情况下的膨胀,沥青泵也要防止膨胀。沥青管道的安装部件要适合高温操作和加热性能。沥青的安全处理由于沥青通常是加热后储存和运输的,所以操作者必须佩戴安全防护装置,并在处理沥青软管和连接器时要特别的小心。要确保头部和脸部的安全,穿连体的衣服、安全手套和靴子。袖子和袜子必须套在手套和鞋中。在足够冷却和采取通风措施并且测量了氧气浓度的情况下,装有热沥青的罐和集装箱才能进入。在进入集装箱时,查看人身安全的规则。如果可燃沥青粘结层存在,要注意自燃的可能性。防火和灭火如果按照相关的规定储存和运输沥青,沥青并不是易燃的物质。鉴于安全的原因,请在沥青的闪点和储存温度之间保持一定的差值。虽然燃点经常超过闪点大约20度,但闪点通常就安全而言更为重要,因为闪点与在测试条件下能够燃烧的蒸气状态是相关的。在沥青罐中,由于粘附在罐壁的很薄沥青薄膜与空气中的氧气反应,焦炭状的沉淀物就会在沥青罐内壁和加热管道中出现。这些沥青粘结层占有很大面积,由于沥青粘结层在钢铁表面,在不断升温的环境下冷空气的进入可能引起带烟的火,这就是沥青粘结层被去掉的原因。这些沥青粘结层大多数是以硬沥青的形式进入,如果阻止不需要的空气出现,他们就不会形成。在沥青罐绝热的通风连接中,不能出现冷凝物,因为它会导致绝热体的自燃而后是绝热体的带烟的燃烧,并且很难排出。如果在沥青罐上焊接,由于沥青罐壁上沥青沉淀物热的分解物,可能会引起可燃的分解物,焊接的火花可以引起燃烧并导致爆炸和炸裂。鉴于此原因,在焊接之前,沥青罐应该浸入水中。如有需要,工作区域应该清除沥青并保持金属物的清洁。沥青罐着火是由于过度加热或其他覆盖油泡沫的物质。如有需要,通过去掉绝热物和在罐壁外侧上洒水而使罐内部冷却。消防队在灭火方面有经验,无论任何情况,都要避免液体状态的水进入沥青,因为它会导致沥青从罐中溢出泡沫。在扑灭之后,带烟的火一定要被监控,因为他们会发热,并在不注意的情况下再次引起火。急救沥青的烫伤应该用冷的流动的水冷却10分钟之后再找医生。经验告诉我们不要去掉粘在皮肤上的沥青因为它们为伤口提供了一个消过毒的涂层。在伤口愈合之后,沥青会自动脱落。由于氢硫化合物、一氧化碳的影响而已经没有意识的人应该立即从危险的地方移走,不要使其处于危险环境中。如果循环停止,但会有复生和心脏的跳动。应用范围和特例通过下面的原则可以使热沥青的储存合格化,减少危险的措施的应用。用于空气通风的沥青罐。在蒸馏和氧化的热沥青储存过程中应用措施,还包括感性乳化沥青。对于不太常用的氧化的沥青,不要在200度的时候抽出沥青。安全措施防止大量的空气进入沥青罐内,在操作过程中,除了通气口,沥青储存罐必须封闭保存。罐子的通气必须具有一个单独的开口,几个沥青罐应该通过一个连接管道和一个通气管道而通气。减少可燃气体和水蒸气的事故。沥青的储存温度不能超过200度,运输温度不能超过210度,加热的温度表面传送温度不能超过230度。如果沥青在沥青罐中不足15cm,沥青罐的加热应该自动停止。当注入沥青时加热可以再次启动,但加热的表面温度或流动的温度不能超过170度。避免点火源为了避免可燃的硫化合物,要查看下面的措施：对于新机器和改变现有的通气系统的,通气管道和沥青罐之间的连接管,必须用抗腐蚀的材料。所有罐的内部都要防腐蚀,尤其是要防止灰尘的堆积,通过用沥青弄湿可以实现。氧化沥青的储存罐要完全隔热。如果罐的顶部是封闭的和是一个完整的罐子,应由抗腐蚀的材料制成。沥青罐的内表面和通气管要定期检查,至少一年一次。任何被发现的沉淀物都要立即清除。根据目前的经验,氧化沥青在储存过程中并没有太大的危险。沥青罐必须接地,建议设计一个添加软管开口防止液体的自由进入。为了避免保温材料的自燃,必须采取措施保证产品沥青罐中的沥青或冷凝物渗透保温材料。在沥青罐上或沥青罐外工作的安全措施在沥青罐上工作沥青罐的清洁、维修和服务必须要有安全措施。具有点火危险的工作要禁止,如在沥青罐的壁上焊接,在点火源附近工作或在沥青罐开口处工作或吸烟。负责此类工作的人员必须提供一个工作环境安全无害的书面解释。这种描述必须要符合特定的条件。设备的操作者必须委任一个熟悉工作、危险和与之相关安全措施的监督者,在必要的时候辅助他工作。监督者必须确保在特定的安全措施满足之后,才能开始工作。在工作的时候也要遵守这些安全措施,未经批准的人要远离工地。按以下说明,在沥青罐上工作：*停止加热*将沥青罐弄空*确保添满和腾空沥青管*允许沥青罐在常温下冷却*打开检修孔,如果有两个检修孔,只打开较低的那个。*检测沥青罐中是否有可燃性气体或水蒸气。如果检测出爆炸性的气体,必须用惰性气体清除。*通过使用检测口通气,同时加湿沥青罐顶部的内侧,对于卧式沥青罐,加湿沥青罐内壁的上表面。*检查危险物质的浓度,如果超过了限定值或超过了最低爆炸限制的10%,沥青罐必须通风。按照顺序依次执行这些措施之后,检查罐中的沉积物。任何沉积物必须用水弄湿或清除。其它安全措施沥青储存罐必须装有传送信号的连续式料位器。罐不能被加的过满。水不能进入热的储存罐。在打入沥青的时候,或由于故障而完全腾空沥青罐时,不允许接近罐的顶部。第十章热油加热系统热油加热器布置见图32。图32一、功能的描述热油的对流热的导热油是通过泵而抽到各个工作位置并通过一个很大的旋转阀而回到加热器中。最终是通过电流调节器而控制循环。所有的安全机械装置比如电流调节器,浮子开关,排气温控器和安全温控器,在燃烧器过载时都会熄灭燃烧器,并自锁点火操作。加热器是通过与沥青罐相接的膨胀罐而敞开于空气中。各个加热交换器都有一个监控阀。监控阀的开关是通过一个带有最小和最大点的接触器的温控器而控制的,这样通过各个工作位置的热油的对流可以终止。一旦所有的工作位置都达到了要求的温度并且所有的监控阀都关闭,加热器上的溢流阀同时被打开保证了热油加热器中循环的正常进行。当监控阀上的最后一个工作位置关闭时,溢流阀才起作用。热油交换器中有两种循环系统,它们是通过螺旋泵而起作用的。第一个循环主要是加热各个工作位置。第二个循环是加热管道、布袋、泵、搅拌锅等等。加热器上的主压力可以在压力计上读出。热油加热系统加热沥青罐原理图见图33。热油加热系统原理图见图34。1、回流阀2、电动截止阀3、手动截止阀4、温度控制器图33二、热油加热器的调试：在热油加热器调试之前,要进行下列的检查：1、所有的手动阀除了出口的阀以外,均应打开。2、导热油系统管路必须完全防止空气的进入。为了将导热油中的气体排出,沥青罐上的螺塞要打开直到油流出来。3、警告！导热油泵的壳体必须加满油并防止空气进入。4、膨胀罐里的导热油容量要高于浮子开关的位置。5、当检查上述几点后,才能通过主开关调试设备。通过开关控制板面控制导热油加热器的运转完全是自动的。当达到要求的温度时,检查下面几点：1、流量调节器。流量要超过预先设定的值。〔TR25,TR35为135-30m3/h,TR50为135-45m3/h2、压力表的主加热流量为0.2-0.5Mpa。图343、压力表的辅助加热流量为0.1-0.3Mpa。4、压力表的主加热回流量为0.02-0.1Mpa,不超过最初的压力表流量。5、检查设备是否有泄露。警告！如果设备的部分地方需要重新密封,必须通过主开关停止热油加热器并且使热油加热器完全冷却。加热器上的溢流阀应没有显示数值。三、热油加热器操作的中止当热油加热器停止操作时,导热油温控器应该设置为80℃。当达到此温度时,设备就会通过钥匙开关而停止,要拿走钥匙防止未经批准的人使用。如果设备在很长一段时间没有使用〔比如经过冬天应该采取合适的预防措施防止未经批准的人开启或防止设备的腐蚀。1、热油泵；2、燃烧器；3、波纹截止阀；4、排气口；5、1Mpa压力阀；6、流量测量膜,电流表；7、电流表；8、带有恒温控制的热电偶；9、脏物过滤器；10、400℃安全恒温表；11、0-1.6Mpa压力表；12、0-0.6Mpa压力表；13、具有试验法兰的截止装置；14、截止装置；15、20-400℃温度表；16、500℃排气恒温表；17、弹簧张紧式膨胀板；18、截止阀；19、回流阀上图为热油加热器外管路连接图。图35四、安全感温包和烟气热电偶〔见图36重要提示检查导热油泵和电流调节器是很重要的,每一次都要启动安全感温包和烟气热电偶。相关的热电偶的解锁是通过绿色的按钮进行的。安全感温包的温度设置为280℃,而烟气热电偶的温度设置为350℃。两个都是通过TUV而密封。两个温度计都位于主开关附近。图36五、定时开关〔见图37警告！电气元件的安装与调试都只能由有资格的人员进行。根据板面的类型连接定时开关,当连接到主电源上时,必须查看VDE0100校准器。注意尽管在内部采取了预防措施,但外部的干扰也会导致表的损坏。如果在安装过程中考虑到如下几点,干扰是可以避免的。不要将仪器安装在离电感应物体太接近的地方；为表的电源提供一个单独的闭路；电感应物质应该被转化为无干扰〔变阻器,复位,当干扰排除之后,定时开关应该复位。设置当提供了电源之后,应同时按下面4个开关"d"+""+"m"+""设置一周的天数和闹钟的时间在整个操作过程中按住""按钮。用按钮"d"通过箭头设置一周的天数。用按钮"h"和"m"设置当前的时间。松开按钮"",时钟就开始运转。一周的程序周程序带有8个开关〔4个"ON"和4个"OFF",根据用户的要求可以一次设定一周的几天或所有的天数。电气连接图37注意如果按按钮中断或停止,在表盘上40秒之后,时间就会出现并且自动的运转就会开始。可能需要重新设置程序。使程序处于操作中：按标有"prog"的按钮。ON开关的要求：显示盘上有时钟。最右边的"ON"执行开关"ON"的命令。现在按"d"按钮,然后箭头就会指向1——星期一,如果开关命令就是星期一,星期一就会不储存在程序里。一周的不同天数可以通过按钮"d"来选择并可以通过""储存。例如要求使用星期一到星期五,5个箭头必须在5个数字上显示。如果开关要求每天的显示,则7个箭头都会在每周的天数上。在天数选择之后,开关"ON"可以用"h"和"m"选择。显示的开关要求可以通过"prog"储存。OFF开关要求：在最右端显示"OFF"。要求的天数可以通过"d"选择并可以通过""储存。最后时间可以通过按钮"h"和"m"设置并可以通过"prog"储存。如上所述,设置第二个,第三个和第四个。当程序设置结束后,按按钮""。每天的程序：可以用12个指令选择每一天。〔6个"ON"和6个"OFF",在复位之后通过设置时钟,但不使用"d"按钮。每天的程序也是通过箭头1→7指示.当时间设置之后,程序的设置立即开始,因为每周的天数都被省略.要求"ON"和"OFF"的次数可以通过按钮"prog"看见。按按钮""退出。改变或取消指令：使用"prog"弹出指令通过按钮"h"、"m"、"d"改变指令,再同时按"h+m"是可以取消指令。按按钮""退出。休息日程序休息日设置到1-45天间隔的中断自动程序上。设置整个操作中按住按钮"h"。休息日的天数逐一被""按钮记录。指示器超过45天时返回到0。而后休息日程序以0：00开始并显示"HOFF"。询问/修改/清除存储或剩余的休假天数通过"h"按钮显示。按钮""休息日程序的补充使用中可以加长或重置到0,从而自动程序将重新运行。长期设置也优先考虑休息日程序。预选开关按钮""有ON/OFF选择。另外一个进入程序将恢复到手动操作。固定开关同按压按钮""和"m",就激活了连续的操作。持续开——持续关——自动操作。显示器表面将显示"ON"或"OF"。转至夏时制〔节约日光+1小时,同时按下"d"+"h"按钮。转至冬时制〔节约日光-1小时,同时按下"d"+"m"按钮。技术数据电源电压220V,+10%,-15%网频45-60Hz容量16A,250V-,CO2φ=1或10A,250V-,CO2φ=0.6输入板8/12最短转换时间1分准确率=±1秒/天,20℃时功率保存Ca.250小时,20℃时周围允许温度-10℃—+50℃六、流量监控〔不同的压力监控器图38。当提供导热油加热器时,流量控制器和与其相应的阀及其连接也应配套。只在停止和替换配件的时候应用。4个轴阀的使用说明当不同的压力闭路连接时打开阀I。在不同的压力闭路连接时,阀II必须是打开的。安装压力表。阀III打开,整个测量系统没有空气。阀III关闭。阀I关闭,因此显示不同的压力。阀II再次打开压力计的拆除阀I应该打开。阀II应该关闭。设备中其余的螺栓应该松动压力计可以返回原来的位置。七、安全阀〔见图3910bar安全阀的检测。在一定的周期内应该检测安全阀的功效。应遵循相关的规则。万一出现小的渗漏,必须用压缩空气清吹直至将阻塞物吹出。安全阀必须在85%的启动——渗透压力下能够手动操作。安全阀由工厂安装、调试和密封,达到理想的过压安装。在每次"吹出"后,SV—阀必须测试其密封性。如果需要,必须从设备上卸下并清理阀座。图38图39八、维修日常维护检查热油泵的密封和运转噪音,检查设备中的密封如法兰连接、附件、浸入油中的管子和检测点等等,防止泄露,如果需要重新密封,依照安全规则进行。检查加热罐中的油量是否高于最低油位,并依据规定添加正确的导热油。检查温度调节器的功能和设置。通过火焰检测口检查燃烧器,从排气烟囱排出的烟气,应该是无色的。如果不是,应重新调整燃烧器。每月的维护通过关闭热油泵压力侧的截止阀检查电气安全阀；如果流量低于所要求的,必须用压力传感器停止燃烧器；为了防止导热油的过度加热,燃烧器应该在减少热量的情况下,设置在低火焰位置操作。检查灰尘罩如有需要清洁。电器的安装应该由有经验的人员检查它的状态和功能。所有的接地连接都要检查。检查加热器的绝热层和加热前部的板子防止过度加热。半年维护必须由有经验的技术人员检查点火装置；在燃烧器的检查过程中,燃烧部分的加热表面应该检查是否有灰尘,如有需要加以清洁。检查加热器底部防止损坏,对加热器内部做一个全面的检查和维护。一年维护加热器中所用的导热油在调试之后3个月应该检查或由热交换器的生产商或他们的代表每年检查,这样可以确定加热器里面的导热油的重要化学或物理成分是否还可以满足继续使用。可以从加热器的转换回路中抽取样品。这种检验必须征得设备主管/操作者的许可。热油加热器的整体检查应该由一名技术人员至少每年检查一次。通过加热到停止的温度变化检查安全温度传感器的功能。在检查温度传感器之后,当导热油也冷却到了一定的程度,按安全感温包上的解锁旋钮,这部分就可以重新启动。检查压力计检查油位计的最小油位。所有的阀都应该检查,保证灵活运转和无泄露。检查风机管道到安全阀的功能和连接。加热器中导热油的维护时间应该根据VDI3033的规定。注意如有危险的情况发生,应该立即按"急停"开关,如果不可能,应该旋转控制室的主开关到"OFF"的位置。请注意以下几点灭火器的数量是依据DIN14406,一级B,必须放置在加热器的附近,并且随手可拿。不要用水熄灭燃烧的加热油；加热器的维修和导热油的添加只能由有资格的人员承担；只有有资格和经过批准的人才能进行此类操作。如果惰性气体除去了爆炸性的空气混合物或在工作过程中一直喷水,焊接才能进行。在维修工作结束之后应由有关人员检查并同意,热油加热器才能开始运转。加热媒介的检验根据规定的加热传热温度,加热传热中所用的媒质至少可以使用一年。一年之后,经检查,如果媒质没有氧化或氧化很少,媒质才能继续使用。下一次检测的日期必须由检查员书面建议。排出的气体量必须由当地的热能工程师检测和监控。燃烧器控制：燃烧器的控制是受导热油的温度影响的,而第二个安全热电偶是基于安全的考虑而使用的。点火监控是通过热电偶和UV传感器来实现的。设备只能在热油泵的运转下调试。热油的流量是由流量监控器而监控的,当有故障时,它可以给出一个眼睛看的见的信号。当浮子开关碰到膨胀罐上时,也会发生同样的现象。如果油位低于最小值,加热器就会停止。热电偶的安装独立于调节温度的温度计,它可以被设置到最大操作温度并由TUV密封。储油罐的型号是根据热油加热器的规格而配备的,它可以在紧急情况下使热油加热器变成空的。一个手动的叶片泵可以被用来通过膨胀罐从储油罐中往热油加热器中重新添加导热油。在膨胀罐容量超过1000升时,储油罐必须安装一个快速抽取的机械装置。第十一章成品料仓成品料仓的布置见图40。图40成品料仓的生产和安装是根据客户的特殊要求而配置的,并且适合搅拌设备的整体布置和特殊状况。在成品料仓安装和调试之后,要调节和检测成品料仓所有的安装、功能和安全设施。描述成品料仓的仓体由三个储存仓组成。每一个储存料仓都装有声学和光学警报的料位器。依据运料小车的大小,每一个储存仓都有一个进料口。电气动操作的门在进料结束后完全闭合防止热量的损失。每一个储存仓的放料门的保温都是通过电热管加热导热油并由温控器来控制。所有的储存仓都有进料门,它们是在控制室里控制并且是由电气和气动操作的。每个储存仓都有保温层防止热量的损失。料仓的控制：成品料仓由搅拌设备的控制系统控制。调试时连接控制系统。根据设备的控制系统,可选用自动或手动控制,在小车上也有一个同步控制板,可手动或触摸控制。搅拌器门打开,搅拌设备生产的沥青混合料通过其卸料门进入搅拌器下面的小车内。小车上有四个支撑滚轮,卸料门上有滚珠轴承。卸料完毕,关闭搅拌器门,小车接受电动信号启动,沿轨道到达选定的料仓。当小车到达料仓顶部时,料仓门打开,小车向料仓内放料。运料小车的卸料位置由控制板选择。预先设定的卸料时间过后,小车接受一个反向电动信号,沿轨道向搅拌器方向运行,当小车在搅拌器卸料门下停止后,卸料门接受另一个电信号打开,小车重新装料。每个料仓都装有一个单独的配电装置。它们的功能是：打开料仓顶门,小车停下来卸料,小车返回到搅拌器底部,关闭料仓顶门,在设定的时间间隔内运行这套程序。废料斗的卸料门是由一气动装置驱动的。料仓的卸料门由导热油加热。运料小车借助于带自动刹车的齿轮电动马达沿倾斜轨道运动。基于安全方面考虑,在小车轨道的两端都装有紧急停车按钮,为了防止小车超载。当用到紧急停车按钮时,必定是小车超过了它的额定承载量。控制完全是通过一种全自动系统作用的,小车的控制也可以选择为手动操作。卸料司机必须遵守设备管理的程序和安全规定。装料数量和卡车上料的分布依赖于车辆的大小。设备管理员必须保证司机根据安全规则在料仓下接料。卡车司机和设备管理员在放料时必须保持看得见的联系。要保证足够的空气压力和空气量,以便卸料门操作灵活。装料区域必须照明。卡车直接从搅拌器下装料根据搅拌设备新的安全规则,卡车司机必须遵守下列规则：入口通常由一个光电系统来控制。入口仅允许卡车直接装料。在卡车直接装料时,小车留在预先设置的远离搅拌楼的"停车处"。装运量和卡车上的装料分布应由卡车司机根据卡车大小决定,并且与设备管理员合作。司机应接受设备管理员的建议,他在料仓下的活动应遵守安全规则。卡车司机与设备管理员在发信号时应保持看得见的联系。当卡车不直接从搅拌器下装料时,挡板首次被锁定,小车轨道打开,然后降下并锁住。现在小车就能再次定位在搅拌器下。卡车又可以正常地从成品料仓下部接料。驱动小车的动力纹盘在适当位置应采取必要的安全装置。小车的操作程序是预先设定好的,它缓慢向上,快速返回。小车可自动控制并能转为手动控制,小车采用双芯电缆设计。成品料储存系统安全措施通过一个与电动马达连接的门进入成品料仓时,须经由一个带强制打开连接和个人安全功能的安全开关。门一打开,小车停止,不可能从档板内的区域重新启动。通过在进口门外的指示控制开关允许重新启动设备。料仓旁的梯子有一个门,与安全开关控制的卷扬机相连接。在电缆附近返回托辊,设置了一个用于维修和控制的维修平台。运料小车可以暂时停下来维修,其上装有一个插入式安全开关。卷扬机马达封闭,可保护电缆防止损坏。可调的轨道由带监视作用的感光传感器来保护。料仓锥体部分的加热器和卸料门加热器由温控器监控。料仓体顶部装有料位器和安全警示装置。成品料仓的调试在进行试车前必须检查所有的紧急停车安全装置,这也适用于限位开关、互锁部件和"紧急停车"装置。所有的"紧急停车"和安全开关都表示在电气原理图上,这张原理图与设备的维修使用说明书放在一起。在调试成品料仓时,要确保料仓周围无闲杂人员。试运行的第一部分包括所有的部件和设备的功能检验。电气安装和连接及规定的保险测试包括接地连接和绝缘测试,确定所有驱动部件和装置的运行方向；测试驱动部分的校正；检查电缆紧固装置并检查连轴器；检查所有报警装置。限位开关的功能检测；检测气动部分阀、气缸及所有气动元件；测试中所有齿轮箱和加油器应注满、轴承润滑和检查使用所有润滑装置；检查所有平台、操纵室、梯子、卷扬机的防护罩等。检测运料小车轨道的安全锁和小车正常运动后的停止位置。在所有测试过程中,确保部件或整个设备能够通过信号连接或无线电连接,使控制室立即断开。在这一过程中,所有只能在设备运行时进行的检测必须进行,诸如小车、卷扬机和装料、运输、小车轨道提升和铰链等。同样应检测光感传感器的正常功能。操作说明成品料仓像所有的机械设备一样,需要正常维修。在日常操作中,应注意任何不正常的噪音,旋转件的温度等,及时报告给设备管理员。如果发生危险,必须立即紧急停车,只有在辨别出故障并维修后才能恢复运行。一个季度后,设备应至少进行一次全面检查。下面几点要进行检查/或服务1、小车轨道所有螺栓连接必须每周检查并紧固。运动部件〔限位开关、钢丝绳等必须每周检查,使其运动灵活,润滑良好。轨道的摩擦表面和连接法兰必须每月检查磨损,给运料车提供一个正规的润滑运行的轨道,以防止磨损。小车小车滚轮和卸料门必须每周检查磨损情况。磨损的滚轮妨碍小车安全上料。卸料门轴承必须每周润滑一次。小车卸料门的托辊必须安全紧固,每周检查。小车、轨道和连接辊子必须每天检查灰尘和清洁,同时检查磨损并维修。磨损的支架和导辊必须更换,否则无法保证轨道性能。卷扬机由于采用安全预警来制动卷扬机,必须每天检查,保证正常工作。在日常操作中,应注意减速电机不能过热。如果温度上升,应仔细监控通风电机的工作情况。料仓门检查料仓门并清洁。每月检查气缸和电磁阀的密封情况,特殊情况可每周检查一次。要保证提供清洁、干燥和加过润滑液的空气。如果粉尘较多,气缸和电磁阀必须做防护罩保护。加热与保温温控器的温度通常设定在比料仓内存储的沥青混合料温度低30-40℃,否则沥青混合料的长时间存储会导致混合料的离析。电器元件每天清洁所有的限位开关和操作开关并检查性能。每天清洁所有的紧急停车按钮和安全部件并检查其性能。任何工作不正常的开关必须立即更换。在紧急停车按钮或限位开关不灵的情况下,立即停机,且应防止再启动。料仓体各料仓体是用螺栓连接在一起的,容易松动,因此至少一季度检查一次并紧固螺栓。检查各连接件的连接情况,并紧固。沥青混合料的存储沥青混合料的存储会出现沥青离析和氧化的危险。沥青混合料的存储温度应根据沥青材料性能控制在165℃-180℃。温度过高会引起沥青混合料的碳化。同时也可引起混合料流出困难。料仓锥体上装有温度控制器,卸料门装有电加热器。存储沥青混合料时应确保装满,并应关闭上仓门。溢出的料应及时清理干净。为防止对驱动和卸料部分产生过重负荷,可调整的小车底门要打开。料仓体下部的卸料锥应用过一段时间后应检查磨损情况。沥青混合料从料仓体卸料时,卸料门必须完全打开,防止沥青离析。当料仓体锥体部分无沥青混合料时,不能向卡车放料,防止卸料锥加速磨损。推荐的配件我们建议用户应储备下列备件,防止在出现故障时长期停机。——一套小车用压缩弹簧——各型号的气缸储备各一件——各种型号气缸密封件各1套——各种型号气缸所用电磁阀各1件——一套减速器用轴承——一套小车门用轴承——一套限位缓冲器——一套加热用的温控器10、钢丝绳为保证安全运行,钢丝绳连接非常重要。在下列情况下应更换钢丝绳：磨损有10处,长度超过钢丝绳直径的20倍。钢丝绳断裂。钢丝绳大量腐蚀。。在使用一段时间后,应每月用钢丝绳必须无任何腐蚀、损坏和污染。在更换钢丝绳时,新钢丝绳应与原钢丝绳规格型号相同,长度一致。从卷扬机上抽钢丝绳时,不能扭曲。截取钢丝绳时,股线在截断处不能分散,应在截断前扎紧截断处两端。钢丝绳在使用相当长的时间后会发生断裂,而且断裂的频率越来越高。使用过程中钢丝绳直径会减少。如果钢丝绳直径比正常尺寸小15%或更多,就应更换了。2。钢丝绳螺旋变形。螺旋变形不会立即引起钢丝绳变弱,但钢丝绳的驱动会因这种变形而不平衡。这样继续使用会引起磨损和股线断裂。第十二章添加剂系统添加剂系统布置图见图41。1、储料斗；2、风机；3