釉面砖常见缺陷解决办法

釉面砖釉面针孔的分析和解决方案釉面砖常常会消灭针孔〔开口泡、痱子〔敝口泡、釉面不平〔起皱、落脏等缺陷。这些针孔产生的缘由进展分析。釉面砖使用的熔块釉有：有光透亮、有光锆白和哑光白釉。一般哑光釉不会有针孔，透的釉面针孔问题。下面按着坯料－釉料－烧成〔燃料〕的挨次来介绍，并提出解决方案，以供参考。由于本人水平有限，不妥之处望能指正。２．１坯用原料的影响坯用原料应尽可能选用烧失量低的原料，保证生产坯料配方的烧失量不超出要求范围。一般二次烧釉面砖的烧失保持在９﹪低硅灰石〔降本钱〕和碳酸钙〔降烧失量〕的用量。三水明珠陶瓷就用了一种含钙很高的的沙来代替硅灰石和碳酸钙。２．２坯料的细度的影响坯料的细度应掌握在肯定范围之内。太粗了，排气不净，反响不完全。积存不严密，坯体外表粗糙、空隙多，易吸烟。釉烧时易产生针孔。一般二次烧釉面砖坯料细度保持在：〔３．０～３．５〕ｇ／１００ｍｌ比重１．７００± 。２．３坯粉的纯洁度的影响现在很多厂家为了降低生产本钱，都承受水煤浆炉喷雾枯燥塔。它的工作原理是：把球磨到肯定细度的水煤浆喷到炉膛燃烧，排出的热气用来枯燥粉料。假设水煤浆燃烧不完全，磨损后，混入的粉料中的橡胶粒也会对釉面产生一点影响。２．４坯体成型压力的影响在肯定范围内，坯体成型压力越大，积存密度越大，越不易排气，导致坯体有机物质太多〔黑心〕某厂２５×３３规格砖成型压力如表１所示：２．５坯用添加剂的影响一般坯用添加剂都是无机的，不会有多大的影响。３釉料对针孔的影响：３．１底釉〔化装土〕配方的影响⑴底釉尽可能承受经过煅烧的原料，如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。在使用之前检测原料是否完全煅烧。钙，用熔块代替长石、烧滑石等熔剂，用高岭土〔瓷石〕代替石英、铝粉。⑷底釉细度一般在〔０．５～０．７〕／１００ｍｌ比重１．８２０± 。⑸配方实例：煅烧土〔用局部气刀土〕５５〔含有石英，温度较铝粉低〕６＋锆白熔块〔底釉用〕２４，另外加一些烧滑石、石英、长石、锂瓷石等，降低本钱。配方调好后要打饼试烧测烧失、白度、膨胀系数和吸水率〔烧结程度〕等参数。３．２面釉〔有光锆白熔块釉〕的影响３．２．１熔块釉的组成融性，将使釉面简洁留下针孔〔痱子。高要市将军陶瓷厂刚开头用的就是锌哑光釉，使用一段时间后釉面起了大量的痱子〔敝口泡。改用钙哑光釉，外加一些生料〔增白，烧出来这时哑光砖最好用半熔块半生料配方〔由于这种配方可依据窑炉进展调整，有用范围广。３．２．２熔块的制备熔块熔制温度过高、熔融时间长，致使低熔物大量挥发，釉的高温粘度增大，釉烧时不利于排气，针孔增多。熔制温度过低、熔融时间短，熔块没有化合好，熔融物中消灭夹生料，在釉粒放在素坯上和已磨好淋釉的砖一起烧，看釉面效果。３．２．３熔块配方一般配制熔块时用原料的细度并不是都一样。某熔块厂用的石英粉在１００目左右。也并不是熔剂原料细度就要粗。因此要掌握好原料的细度，使配方能到最高烧成温度共熔。一般按表２中的化学组成，计算出几个配方试烧，应当相差并不是很大。使用温度打算熔制温度。有很多厂在熔块使用时，都会消灭针孔现象。特别是一些自已生产熔块的陶瓷厂家。大线不相适宜。３．２．４添加剂的影响陶瓷厂在使用熔块釉时都会加〔５－８〕﹪的高岭土，０．１５％的甲基，０．２５％的三聚。这其中要特别留意添加剂的ｐｈ值，应尽可能保持在中性。３．３色料的影响中烧成看是否有针孔。另外，色料也存在熔制熔块同样的问题。未熔透和过熔。色料配方不度远远达不到进口的。３．４印刷釉的影响印刷釉一般细度都很小，丝网印刷釉一般要过２５０目以上，辊筒印刷釉要过３２５目印刷釉都是用透亮面釉直接球细过筛使用限公司后更名为星谊周密陶瓷科技的中温有光釉粉ｍｍ４０－１０３６ｃ温哑色釉粉ｍｍ４０－１５０７ｃ，是用有光〔哑光〕配成。然后湿磨、喷雾枯燥、干磨。这种加工方式。加工的印刷粉超细，外表能大，发色力量强，悬浮性能好。由于是干粉，因此在加工花釉和花釉配方时参加量准确。而用透亮面釉直接球磨做为印刷釉，其未脱水，长时间存放必定存在问题如Ｎａ＋水份太高，釉面构造会随水重排，凸露出很多毛细孔，而烧成时也会由于水的蒸发、吸热、降低烧成温度而生烧。３．５印油的影响３．５．１丝网印油〔印膏〕黑印膏：腐钠加水、甲基搅拌而成〔还会加一点乙二醇。白印膏：甲基加水、三聚球磨而成〔还会加一点乙二醇。透亮印膏：甲基加水搅拌而成〔其中甲基必需是低粘的。这三种印膏是陶瓷厂用的最多的，特别是仿古砖，但由于其含水量大和原材料的问题，使用时简洁导致釉面针现象。分散剂〔丙三醇等〕＋稀释剂〔乙二醇、二甘醇、聚乙二醇、水等〕＋悬浮剂〔酰胺、乙醇胺等〕＋消泡剂＋防腐剂＋流变剂＋防针孔剂＋……丝网印油的配方用原料根本和辊筒印油一样，只是丝网印油分散介质要多，而辊筒印油稀释剂要多。３．５．２辊筒印油〔０．２～０．８〕％之内。避Ｎａ＋离子过多引起釉面针孔。辊筒印油参加水量少，也是其针孔少的因素之一。我国对添加剂方面的争论较少。现国外所用的添加剂都是合成添加剂。它避开了单一添加剂的缺陷。现在进口辊筒印油比国产的好，其缘由也就在这里，国内原材料受局限。为什么辊筒印花砖烧出来的釉面比丝网印花砖烧出来的釉面要好？或许缘由就是这些吧。３．６球磨和陈腐３．６．１球磨时间球磨时间适当，可削减或消退釉泡和针孔。球磨时间短，釉料颗粒粗，施在坯上的粗颗后，釉面已封闭。未完待续〕这时，排也间隙中的气体就可能造成釉泡或针孔。球磨时间过长，球石和内衬磨损，使釉中的高温物质〔Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２〕含量增多，熔融体的高温粘度提高，使逸出气体的气孔不易熔平，造成针孔。一般二次烧釉面砖的细度〔０﹒７～０﹒９〕ｇ／１００ｍｌ比重１．８２０± 。３．６．２陈腐时间釉浆的陈腐时间过长，易受杂质〔粉尘等〕污染，增加造气物质；同时，碱性物质还会溶于水，而转变釉的成份，尤其储釉地方温度高，碱类溶解度过大，釉浆易发酵，导致釉烧后产生釉泡和针孔。釉窑烧成曲线对釉面针孔的影响或许在以下几个方面：生烧、过烧、始熔温度点调整不当。枯燥窑出来砖水份一般在０．５％以下。因此枯燥窑在正常状况下的不影响釉面针孔；但留意阴雨天气抽湿烟囱抽力的影响。４．１生烧、过烧生烧针孔有刀口，针孔较小，并且不是很密集，过烧，针孔无刀口，针孔也很小，但很密集。一般在生产之初要用电炉试烧，并在最高烧成温度〔一般为１０８０℃±〕四周不同温度点各取一片，看釉面烧成状况，确定烧成温度。４．２始熔温度点：首先把熔块球细，制成棒状，烘干。先用电炉烧一下，并在最高烧成温度四周不同温度面过早熔融，封闭砖面无法排气，导致釉面针孔。４．３烧成气氛〔零压位〕肯定要保证产品在微复原气氛－零压位－强氧化气氛这样的环境下烧成。燃料的影响主要是它的纯度和雾化程度。现很多投产的陶瓷厂为了降低本钱，都承受发生炉煤气生产。要留意其成份的各项指标合格。５解决方法和预防措施５．１严格掌握坯用、釉用原料的烧失量。５．２选择适宜窑炉烧成制度的熔块。５．３调好化装土，保证低烧失量尽可能用优质原料。５．４色料、印刷釉、印油，选用时应检测，保证其对釉面针孔无影响。５．５严格掌握釉浆细度和存放时间。５．６提高淋釉质量，避开气泡的带入。５．７加强素窑的氧化气氛。５．８拉开素烧与釉烧温度，素烧温度应高于釉烧温度〔８０～１２０〕℃。５．９保证燃料的纯度和雾化度。５．１０适宜的釉烧温度及充分的氧分气氛。对当前产品质量问题的看法和解决措施本人对近期技术部和制成车间的分析：１、检查高岭土后觉察其酸性偏高，更换高岭土后有肯定好转，但未能彻底解决问题。２、检查熔块认为熔块质量有问题，更换佛山各厂家熔块均有此类缺陷。３、对煅烧高岭土、石英粉、长石粉、烧滑石粉、三聚磷酸钠、甲基纤维素的排查均未能觉察问题。４、对球釉球磨内衬、球石全面检查后未能觉察不合格。５、调整球磨细度后也未能解决问题。６、更换化装土也未能解决问题。７、车间屡次调整窑炉烧成曲线和烧成时间后有肯定好转，但只是因温度的降低，针孔开口变小，同时带来釉面不平也未能解决问题。８、同时将别厂产品拿来烧也存在此类问题。１０、降低煤气压力、加强排水后未能解决问题。１１、在管道加过滤后火焰有改善，但产品时好时坏未能彻底解决问题。本人意见、看法和解决措施：１、从前期的排查看均未有效果，本人认为与材料无大的关系，那么多厂商的熔块都试验过均没有效果是不行能的事情。２、在别厂试烧状况看均好过我厂效果。３、从以上状况看主要问题在煤气质量上，我们从时间上推算产生问题恰恰在气站改造肯定的负面影响，由于畅通气体温度高了、带来的酚水也就多了、带来的粉尘量也就多了、带来的焦油量也就多了。其四、气站改造后上段温度明显降低了４０度〔原１２０度、现在８０度〕上段煤气量大等等。４、固然前天在管道上接连加了过滤器。从增加过滤器后的火焰看有好转，酚水量也削减头抓起。在保证煤气炉稳定的条件下连续对供气质量上对气站进展调整。其实问题早已明白，连续做一些试验和调整只会将问题简单化和增加生产中产生更多的变数条件太频繁不利于有序的解决问题。墙地砖工艺技术：磁砖常见成型缺陷分析及解决方法压机〔全自动液压压砖机〕是瓷砖成型设备，依据不同粉料的特性及不同产品的具体要求，调整好压机就是成型的工艺。所以要制定成型工艺就必需了解压机〔包括料车〕的特性、粉料的特性、际生产中粉料的特性、模具的特性甚至压机〔包括料车〕的特性客观上都存在肯定的变数，正。/一、分层的种类：按分层的面积大小可分为大面积分层和小面积分层。按分层处所在位置可分为面分层〔位置紧贴上模芯〕。底分层〔位置紧贴下模芯〕；边分层〔位置靠近坯体边部〕，中间分层〔位置靠近坯体中部〕。二、引起分层的因素：粉料的特性：主要包括水分的大小及其均匀性，容重，颗粒级配，流淌性。压机〔包括料车〕的特性：主要包括低压压力及排气次数的掌握，排气〔排气时间及上模抬起行程〕，脱模动作掌握，布料掌握。三、常见分层的特征分析及解决措施大面积面分层：大面积面分层就是产生分层面积相对较大，在生产过程〔此时低压需适当重些〕，相反，假设粉料水分〔此时低压需适当轻配是否极不合理，按此思路逐一排查，处理。小面积面分层：在连续生产中假设断断续续消灭这种分层的位置随机，且通过调整压机压机的排气动作和排气次数及低压压力也可作些相应的小调整。底分层：假设位置相对固定，则很可能是模具背纹太深，导致排气不畅，〔边〕造成的。解决措施就是调整模具间隙，或改善布料，使砖的边部与其它部位一样均匀。无多大关系，压机难以调整解决，要从配方工艺着手解决。一、分类：建筑陶瓷厂产品的裂纹缺陷较为简单，从产生缘由进展分裂纹压机成型有关的裂纹从产生缘由上也可为机械裂和应力裂：坯时或下工序枯燥时所产生的裂纹属应力裂。由于脱坯时因坯体过度膨胀导致坯体与模框磨擦过大或坯体被外力作用裂等。如右图〔图一〕所示：二、常见裂纹的特征分析及解决措施A〔有时裂透有时没有裂透〕。导致此种边裂的缘由有：布料不均，使边部与其他部位的致密度及坯体强度相差太大。压机脱模动作不合理。模具脱坯角设计不合理。〔也俗称毛裂，未裂透〕导致此种边裂的缘由有：压机脱模动作不合理。。解决措施：依据上述分析逐一检查，排解。角裂：特征：如B图。导致角裂的缘由有：1〕.角部布料不均实，导致角部致密度及强度差。压机脱模动着不合理。90°)。这种状况下角裂的裂纹还具有一个特征：裂纹较小且裂纹与边部呈45°角。解决措施：依据上述分析逐一检查，排解。料动作加以解决。缘由：假设裂纹位置相对固定，则很可能是模具问题。比方模具商标纹痕太深等，尤其用活动商标时特别要留意。解决措施：依据上述分析逐一检查，排解。导致鸡爪裂的缘由：1〕假设裂纹位置随机变化，则很可能是粉料里混有高水分颗粒团。致密度严峻不均匀。度根本均匀。在这里就不进展争论。这里也不进展争论。面裂的缘由有：模具纹痕太深：有些仿古砖承受的凹凸模就是个典型例子。假设凹处就会产生这种裂纹。〔解决措施：掌握好颗粒水分，使之与基料水分合理匹低压〕，所以关键是要多摸索，具体状况具体分析解决。常见的缩腰依据压机出砖方向分两种：1〕左右缩腰。2〕前后缩腰。如右图〔图二〕〔箭头表示压机出砖方向〕。左右缩腰：特征：如图二〔左〕。坯体的左右两边在烧成后产生缩腰。生的收缩率较大。〔改善模芯背纹〕和布料使坯体的强度和致密度根本均匀。前后缩腰：特征：如图二。坯体的前后两边在烧成后产生缩腰。〔中〕。坯体的前后边两边在烧成后产生缩腰。产生的收缩率较大。b.粉料所受的压制力不同产生前后边缩腰，严峻时往往同时消灭左右边鼓腰〔假定只压单片砖〕。特征：如图二〔右〕。这种状况一般多见于宽体钢片缠〔比方抛光砖〕。由于解决该缺陷。〔比方垫铜片及调整模芯背纹及刮料板等〕，使坯体各部位的强度和致密度根本均匀。再加工的有关标准。一、分类：一般依据压机出砖方向分为前后大小头和左右大小头。假设砖〔见图三〕头是不能单单通过上述方法来解决。如图四所示：〔较小〔或〕模且所压制的砖坯又相对较大时，即便料〕车、下模等相关因素调控具框数，宁可一次少压些。品其共性化的成型缺陷。〔即纹路〕不稳定、糊花、颗粒偏析等等。依据图五可知：要掌握好微粉砖的布料效果，就是要掌握好微粉地颗粒级入模腔。可。西瓜皮是指布料效果象西瓜皮一样，难看。这种缺陷一般产生在正压方下料口宽度。图案效果〔即纹路〕不稳定是指图案效果随时间产生较大变化，且超出使图案效果相对稳定。粉的颗粒级配和水分、料层厚度，回余料的量。颗粒偏析：是指面料中的较粗大的颗粒分布在产品的周边，而较细小的解决措施：掌握好微粉的合理的颗粒级配。二、渗花砖：渗花砖共性化的成型缺陷有：渗透力差〔渗透层较浅，但渗花图案相对清楚、渗花图案深浅不一。渗透力差：这是由于坯体致密度太高所造成。解决措施：适当减小成型压力，降低坯体致密度。渗花图案深浅不一：这是由于坯体致密度，厚度不均匀造成。解决措施：调整好坯体致密度，厚度。三、釉面砖〔包括瓷片和仿古砖：共性化的成型缺陷主要有：产品周边橘釉。就成型工产生的各种变化、反响导致产品周边橘釉。解决措施：掌握好粉料的颗粒级配，防止颗粒偏析。不在赘述。五、梦幻砖：共性化的成型缺陷主要有：图案效果〔即纹路〕不稳定、糊花、颗粒偏析等等。解决措施：参考大颗粒砖和微粉砖。釉面缺陷陶瓷墙地砖釉面点状缺陷的产生与抑制１、前言我国是一个陶瓷墙地砖的生产大国。从１９９５年起产量突破１５亿平方米的大关，１９９６年虽然略有下降，但仍旧到达１３．５７亿平方米１９９７年甚至到达１８．４２亿平方米。针对建材业进展过程中生产过剩、价格下滑、构造失衡等弊端，今年起国家将实行“掌握总量、调整构造”的战略目标。其中对建筑陶瓷提出的掌握和调整目标为品占总量的比例要从目前的１０％提高到２０％－２５％。

总量掌握在１０亿平方米以下，而高档产何谓高档产品﹖产品的内在质量好和外观质量好无疑是高档产品的必要条件，而陶瓷墙地砖是一种装饰为主要功能的产品，以前有人称为“陶瓷饰面砖”。因此，提高釉面质量，是提高陶瓷墙地砖外观质量和整个产品档次的重要途径和措施。目前国内大多数墙地砖生产工厂，釉面点状缺陷〔包括斑点、落脏、干洞、凹坑等缺陷〕仍旧是釉面质量进一步提高的主要〔一般工厂这项标准均以≤ｌｍｍ，假设按高档产品的要求≤０．５ｍｍ则所占的比例会大大增加〕对症下药，现将笔者工作中的点滴体会整理如下，仅供同行们参考。２、釉面点状缺陷的定义及分类状缺陷的一类缺陷。

点状缺陷是釉面消灭的斑点、落脏、干洞、凹坑、棕眼等单个分布的缺陷的总称，是区分于色差、色脏等片常见点状缺陷术语２．１．１斑点制品外表的异色污点。２．１．２落脏釉面或产品外表附着的不同颜色且凸出釉面的异物。２．１．８棕眼〔又称针孔、毛孔〕的小孔称之为针孔。

釉面消灭的针刺样小孔。有的工厂把在釉面上称为棕眼〕。

施化装土及面釉的产品，釉面消灭的连接化装土的较深的凹洞〔也有工厂将这类连接化装土的较深的凹洞２．１．５凹坑施化装土及面釉的产品，釉面产生的圆形下凹缺陷。本文分为冷态凹坑和热态凹坑。２．１．６熔洞因易熔物熔融而让制品外表产生的连接坯体的凹洞，一般为较深。２．１．７滴釉由于施釉设备〔一般为甩釉机〕釉点下滴而形成的凸出釉面，与釉同色之缺陷。２．１．８釉泡釉面上可见的气泡〔包括开口泡闭口泡〕。２．２分类从生产实践中，点状缺陷可简单分类如下２．２．１按颜色分黑色、墨绿色、棕色、与釉同色。２．２．２按外形分圆形或近似圆形、不规章多边形。２．２．３按是否高出或低于釉面分凸出釉面、凹下釉面、与釉面平齐。固然，各个工厂工艺流程不同，设备水平有差异及环境不同，因此消灭的常见点状缺陷的种类，比例各有不同，而且对这些缺陷的名称叫法也各不尽一样，这里为了争论下文中问题便利，只能承受本公司的习惯叫法，仅供参考。３、点状缺陷的产生缘由和抑制途径３．１斑点３．１．１产生缘由〔１〕〔２〕〔３〕〔如筛网破〕或工艺失控〔如溢浆等〕未能除尽铁质和杂质〔４〕〔５〕３．１．２抑制途径〔１〕〔２〕改善原料存放，加工过程的环境和设施，尽可能削减存放和加工过程中混入铁屑、铜屑及其他杂质〔３〕完善泥浆、釉浆的除铁设施和工艺，特别是要留意掌握浆料经过除铁装置时的流量，不能太大，触变性不能过高〔４〕对含硫量较高的燃料要进展脱硫处理〔５〕在施釉后，釉面还未干的坯体要加以防护，不让脏物落在未干的釉面上半成品外表的脏物进人窑炉。

窑前应装一负压吸尘装置或吹灰风机，不让３．２落脏３．２．１产生缘由〔１〕贮釉桶中落入杂质〔２〕半成品施釉存放，运送过程中，特别是釉面未干之前落入脏物，入窑之前未能去除〔３〕储坯车，窑具上的脏物粒子落在釉坯外表，而入窑之前又没有准时去除〔４〕窑顶上的耐火砂浆，釉料的挥发物和风管上的脏物落在制品外表〔５〕助燃风机的吸人口的过滤设备失效，吸人脏物〔６〕砖坯与砖坯之间相互挤在一起，把一些简洁碰落的小构造碰下来，而通过气流作用落在刚好熔融的外表上，例如有一种叫ＳＰＡＣＥＲ的凸缘砖〔每边有二个凸耳〕就很简洁造成这类落脏。３．２．２抑制途径〔１〕改善釉浆的治理，出浆及施釉之前釉浆要过筛，必要时要加大筛的目数，有些工厂曾经用到１５０目以上〔２〕施釉后釉面未干的产品要加防护设施，防止落入脏物〔３〕车间的生产环境要好，在同一车间内几条生产线生产的喷釉，施云彩机肯定要有吸尘罩，防止色点落在其他生产线的釉面上。云彩机、甩釉机施完釉后，肯定要将护罩等冲洗干净、防止生产下一批产品时落下色点〔４〕如用储坯车，要定期清理。窑具要常常涂氧化铝，〔假设用窑具的话〕陶辊磨后也要涂上涂料。〔５〕〔６〕烧制带凸缘的ｓｐａｃｅｒ类产品时，要留意砖与砖之间在釉料的高温熔融阶段，砖坯不要挤得太紧，并要调整窑内的压力，使辊上的压力尽可能大于辊下压力。假设是负压，要让辊下的负压确实定值大于辊上负压确定值。３．３棕眼３．３．１产生缘由〔１〕〔２〕〔３〕化装土保水性差，使施面釉时渗水过急，坯体空隙的气体排出过急，突破釉面而形成小孔，而釉面高温粘度较大又来不及熔平。〔４〕施釉时坯体温度过高，过干或喷水过少，使釉浆渗透坯体的速度过快〔５〕〔６〕已开头封闭〔７〕３．３．２抑制方法〔１〕〔２〕〔３〕改善化装土的保水性，适当增加保水性较好的原料，如增加优质高岭土、球粘土的含量，也可以适当增加添加剂或粘结剂的含量，如ＣＭＣ，ＶＣ－Ａｌｌ９〔阿米索罗〕〔４〕〔５〕排出〔６〕分别试验配方中各种原料在９００℃以前和１２００℃前的烧失量，假设觉察某原料后期烧失过大，准时实行补救措施〔预烧〕和更换〔７〕３．４干洞〔１〕立式枯燥窑调整不当，或者由于施釉线停顿时间过长，以至施釉前坯温过高喷水量又没有准时调整，以至使坯体施化装土时温度过高，施完化装土后肉眼就可看到小孔〔２〕〔３〕〔４〕〔５〕〔６〕３．４．４抑制途径〔１〕立式枯燥器要准时调整，让出坯坯温稳定、均匀〔一般不超过９０℃〕，增加坯温红外线自动连续测量和显示装置，并依据坯温的上升准时调整喷水量，最好能依据坯温自动调整喷水量〔２〕〔３〕掌握化装土浆的性能，严格掌握细度、流速、比重、保湿性、粘结性、必要时用球粘土、ＣＭＣ、