钢筋混凝土检查井技术交底

钢筋混凝土检查井技术交底PAGE27-检查井的施工(1)基础及流槽。井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。(2)踏步和脚窝。井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。(3)预留支管。预留支管应随砌随安，管口应深入井壁3cm，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐，当接人管桂大于300mm时，应砌砖圈加固。(4)收口。用砖砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当到达收口高度时，如为四面收进，则每砖收进量应不超过30mm；如为三面收进，则每砖收进量最大不超过50mm。(5)拱旋。检查井接人较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥D1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<D1000mm时，拱旋高应为125mm。(6)井室、井筒。砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。(7)预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗性良好。嵌缝如不灌实，将出现裂缝，导致渗漏，污染地下水水质。因此，施工时，嵌缝凝结硬化期间要精心养护。安装完毕不得承受外力振动或撞击，以免影响接缝质量。(8)管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道，要求井身一次砌成。雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故。遇此紧急情况，可将预留孔打开，使进入沟槽的水由此进人管道，使管内外水压平衡，从而防止漂管、折管事故的发生。(9)井盖。检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖；检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面衔接。(10)井外回填。检查井及雨水口的周围回填前，应符合下列规定：①井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。②井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。钢筋混凝土检查井技术交底全文共1页，当前为第1页。③闸阀的启闭杆中心应与并口对中。钢筋混凝土检查井技术交底全文共1页，当前为第1页。检查井砌筑应边砌边回坡土。侮层高度不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰上或填砂处理。3.检查井的质量标准建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ一90)中规定：(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。(2)井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确钢筋混凝土检查井技术交底全文共2页，当前为第2页。南宁市可利江环境综合改善子项目管道工程第二合同段钢筋混凝土检查井施工方案编制：审核：日期：2008年10月22日1批准：

第一章1.11.1项目概况工程概述1.1.1工程名称：南宁市可利江环境综合改善子项目管道工程1.1.2建设单位：南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司1.1.3设计单位：北京市市政工程设计研究总院1.1.4监理单位：广西壮族自治区建设监理有限责任公司1.1.5施工单位：中铁十八局集团有限公司1.1.6工程地点及主要工程量：路段大学西路相思湖西路相思湖东路管径（mm）1000135010001000600400凤凰路5004001200石埠路10005004001.2工程规模在南宁市406km2规划范围内，去除五象岭，青秀山等丘陵山区地带，污水流域规划总面积为202.1km2.。根据城市规划范围和地形特点等因素，规划将市区划分为七个污水汇流流域，邕江以北市区为朝阳溪及二坑流域、西乡塘流域、南湖竹排冲流域、罗赖流域；邕江以南划分为江南流域、沙井流域；西部相思湖新区的组团3、5为相思湖流域。2长度(m)79401161108826781852813932480156340046536628合计（m）108810882891检查井（座）钢筋混凝土检查井技术交底全文共3页，当前为第3页。2072976387312412848307

本次工程范围的污水属于相思湖流域，西乡塘流域和罗赖流域。北起天雹水库的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。流域内的污水将通过管道收集，通过相思湖污水总提升泵站、过江管道、沙井泵站、五一路污水干管、江南干线，进入江南污水处理厂处理。1.3自然条件1.3.1南宁市位于北纬22?49′,东经108?21′，地处广西西南部，市域总面积10029km?,市区面积1834km?,建成区域面积为119.72km?。1.3.2本次工程范围的污水属于相思湖流域、西乡塘流域和罗赖流域。北起天雹水库大坝的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。流域内的污水将通过管道收集，通过相思湖污水总提泵站、过江管道、沙井泵站、五一路污水干管、江南干线，进入江南污水处理厂处理。1.4气候条件1.4.1施工时应考虑到现场的气候条件，妥善安排施工任务。1.4.2南宁市属于亚热带季风气候，基本的气候条件如下：1.气温a.b.多年平均气温为最高气温21.6℃40.4℃－2.1℃79%1302.6mm1736.6mm1.5～2.3m/s35.2m/s70～80mc.最低气温2.多年平均湿度3.多年平均降雨量4多年平均蒸发量5.风速、风向a.年平均风速为b.最大风速1.4.4钢筋混凝土检查井技术交底全文共4页，当前为第4页。市区平均海拔高程c.冬季为偏东北风、春夏为偏东南风3

1.5场地水文条件1.5.1南宁市的主要河流是邕江，它是珠江水系西江支流郁江的上游河段，它既是南宁市的主要供水源也是排水的最终受纳水体。邕江在南宁市区内的小支流，北岸有可利江，心圩江、二坑、朝阳溪、竹排冲等，南岸有马巢河、凤凰江、亭子冲、良凤江、水塘江等。1.5.2邕江水面平均宽度307m,平均水深8～9m，水文特征如下：A.最大流量B.最高水位C.最小流量D.最低水位E.多年平均最高洪水位18100m?/s(1881年)79.98m115m?/s60.88m73～75(1881年)(1958年)(1958年)1.5.3本次工程范围的污水属于相思湖流域、西乡塘流域和罗赖流域。北起天雹水库大坝的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。1.5.4可利江环境综合整治工程包含河道整治和雨污水整治工程，目前正在实施河道整治工程，但由于其它项目尚未建成，雨污水仍排入可利江。施工条件（工程地质及水文资料）1.6施工条件（工程地质及水文资料）场地地处南宁盆地，较为稳定，适宜工程建设；场地基本地震烈度为6度，为Ⅱ类建筑场地。管线管道底面的地基土层中有粘土、粉质粘土、粉土、圆砾和风化泥岩，这些土层的承载力特征值fak大于120KPa，基本可局部置于淤泥以满足设计所要求的地基承载力fak≥120KPa要求。质黏土、素填土，这些土层的承载力不能满足设计要求，需进行地基处理。在工程设计管线位置处于城市交通干线，管线埋深较大的地段，采用顶管方法进行管道施工。工程设计管线位置处于一般道路或无现况道路下且埋设深度不大时，采用开槽施工。局部管段位于大气影响范围内的膨钢筋混凝土检查井技术交底全文共5页，当前为第5页。胀土层，拟换填砂石垫层4

处理。部分顶管施工管段将穿过砂砾及圆砾层，阻力较大，须采取特别的减阻措施。部分管线位于城市交通干线下，埋深较浅，地下障碍物分别密集，施工前应做好物探工作，确保施工中各类既有地下设施的安全。一般而言，地下水对钢筋混凝土结构不具腐蚀性，个别地段地下水对钢筋混凝土结构具弱腐蚀性。1.71.7编制依据1.7.1技术性文件可利江环境综合整治工程《招标文件》。《可利江环境综合整治工程工程施工图》《岩土工程勘、察报告》。规范标准性文件：1.7.2规范标准性文件：1)《委托书》南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司2)《南宁市城市总体规划》（1995～2010）南宁市人民政府3)《南宁市中心城区排水专项规划》北京市市政工程设计研究总院、南宁市城市规划设计院2006年1月4)《南宁可利江环境综合整治工程可行性研究报告》北京市市政工程设计研究总院2006年1月20日5)《南宁市高教园控制性详细规划》广东省城乡规划设计研究院、南宁市规划管理局、南宁市相思湖新区管委会2005年1月6)《南宁市相思湖新区启动区Ⅱ区控制性详细规划》南宁市规划管理局、南宁市城市规划设计院2005年6月7)《南宁市相思湖新区核心区控制性详细规划》广西城乡规划设计院、南宁市相思湖新区管委钢筋混凝土检查井技术交底全文共6页，当前为第6页。会2006年3月8)1/1000地形图，南宁轻工业工程院2006年7月5

9)地勘资料，南宁轻工业工程院2006年10月10)月16日11)《关于可利江环境综合整治工程雨污水管工程规划四《可利江环境综合整治工程方案（报批本）评审会会议纪要》南宁市规划管理局文件、南规纪要[2006]106号、2006年11号路、规划七号路、规划八号路、规划九号路、规划十号路、梧桐路、凤凰路平面定线设计的批复》南宁市相思湖新区管理委员会文件、南相管复[2006]14号、南宁市相思湖新区管理委员会、2006年6月22日12)《会议纪要》南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司，2006年7月21日13)《南宁市人民政府关于可利江环境综合整治工程项目设计方案的批复》南宁市人民政府，南府复[2006]103号，2006年11月17日14)《南宁市可利江环境综合整治工程施工图设计调整会议纪要》南宁市相思湖新区规划园林局，南相规园复[2007]1号，2007年1月17日15)《关于可利江环境综合整治工程施工图设计调整方案的批复》南宁市相思湖新区规划园林局，南相规园复[2007]2号，2007年1月19日16)《广西壮族自治区发展和改革委员会关于南宁市可利江环境综合整治工程初步设计的批复》广西壮族自治区发展和改革委员会文件，桂发改投资[2007]355号，2007年6月19日17)18)19)20)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90《混凝土结构工程施钢筋混凝土检查井技术交底全文共7页，当前为第7页。工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20026

21)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-200222)23)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《土工试验方法标准》GB/T50123-1999法律、法规性文件：1.8.3法律、法规性文件：《中华人民共和国建筑法》；《建设工程质量管理条例》；《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》；《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国水污染防治法》；《中华人民共和国大气污染防治法》；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；《中华人民共和国安全生产法》；0建设项目职业安全卫生设施和技术措施验收办法《中华人民共和国水污染防治法》。1.8.4本企业内部质钢筋混凝土检查井技术交底全文共8页，当前为第8页。量体系文件及管理制度1.8.5其他有关手册及参考文件资料、现场调查。7

钢筋混凝土工程工程施工第二章钢筋混凝土工程施工本工程检查井共207座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑钢筋混凝土检查井技术交底全文共9页，当前为第9页。扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。8

钢筋加工允许误差表序号123剪切长度吊筋、拉杆和螺纹钢弯头的位置项目允许误差±25mm±13mm±25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，钢筋混凝土检查井技术交底全文共10页，当前为第10页。方可承受全部使用荷载。9

4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前钢筋混凝土检查井技术交底全文共11页，当前为第11页。层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确10

定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用钢筋混凝土检查井技术交底全文共12页，当前为第12页。M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥11

砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周的回填土。（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回、填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时，除采钢筋混凝土检查井技术交底全文共13页，当前为第13页。用压路机碾压外，还应采用蛙12

式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一钢筋混凝土检查井技术交底全文共14页，当前为第14页。项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。13

（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。中铁十八局集团有限公司可利江环境综合改善子项目管道工程第2合同段项目经钢筋混凝土检查井技术交底全文共15页，当前为第15页。理部2008．10．2008．10．2214

钢筋混凝土检查井技术交底全文共2页，当前为第2页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共3页，当前为第3页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共4页，当前为第4页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共5页，当前为第5页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共6页，当前为第6页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共7页，当前为第7页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共8页，当前为第8页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共9页，当前为第9页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共10页，当前为第10页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共11页，当前为第11页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共12页，当前为第12页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共13页，当前为第13页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共14页，当前为第14页。钢筋混凝土检查井技术交底全文共15页，当前为第15页。对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。3.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理。钢筋混凝土检查井技术交底全文共16页，当前为第16页。技术交底钢筋混凝土检查井技术交底全文共16页，当前为第16页。工程名称九曲河综合整治工程（人文资阳）段建设单位华西资阳投资公司监理单位四川建设监理施工单位华西第六建筑有限公司交底部位WY-23至WY-24截污干管基础交底日期2010年11月交底人签字接受人签字交底内容：现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底1

适用范围

适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。

2

施工准备2.1

技术准备

1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。

2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。

3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。

4.管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。

市政基础议施工程杖术亥底记录

5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。

6.对原材料和半成品进行检验、试验。2.2

材料要求

1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.钢筋

(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)等的规定。

(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。

(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。钢筋混凝土检查井技术交底全文共17页，当前为第17页。

(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。钢筋混凝土检查井技术交底全文共17页，当前为第17页。

3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后应取样复试合格。

4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，进场应取样复试合格。

5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

6.混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。

7.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。

8.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。2.3

机具设备

1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。2.4

作业条件

1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。

2.现场“三通一平”满足施工需要。

3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。

3

施工工艺3.1

工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装

钢筋混凝土检查井技术交底全文共18页，当前为第18页。→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑钢筋混凝土检查井技术交底全文共18页，当前为第18页。3.2

操作工艺

1.混凝土垫层

(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。

2.底板钢筋绑扎

(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。

(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。

(3)钢筋接头要求

1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。

2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。

(4)钢筋加工质量要求见表3-32。

表-32

钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查

(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。

表3-33

绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量钢筋混凝土检查井技术交底全文共19页，当前为第19页。Ⅲ钢筋混凝土检查井技术交底全文共19页，当前为第19页。45d30d尺量

(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。

表3-34

钢筋位置的允许偏差项

目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量

3.底板模板安装

(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。

(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。

(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。

4.底板混凝土浇筑

(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。

(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。

(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。

(5)混凝土试块的留置

1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。钢筋混凝土检查井技术交底全文共20页，当前为第20页。

2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。钢筋混凝土检查井技术交底全文共20页，当前为第20页。

3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。

4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。

(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

(7)底板施工缝处理

l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部

施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。

2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式见图3-10。

3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。

(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。

5.侧墙、顶板内模安装

(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。

(2)内模安装

l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。

2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。

3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

4)矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。钢筋混凝土检查井技术交底全文共21页，当前为第21页。

5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。钢筋混凝土检查井技术交底全文共21页，当前为第21页。

6)模板表面应涂刷脱模剂。

7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。

8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。

9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。

10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。

11)变形缝

①止水带应与端部支撑同步完成。

②架立止水带的钢筋应预先制作成型。

③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。

④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。

⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。

12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。

表3-35

模板安装质量允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础≤10每段构筑物4用经纬仪测量纵横各计2点墙板、管、拱≤52相邻两板表面高低差刨光模板、钢模≤24用尺量取较大值不刨光模板≤43表面平整度刨光模板、钢模≤34用2m直尺不刨光模板≤5钢筋混凝土检查井技术交底全文共22页，当前为第22页。4钢筋混凝土检查井技术交底全文共22页，当前为第22页。垂直度墙、板0.1%H且不大于62用垂线或经纬仪检验5截面尺寸基础+10，—203用尺量长、宽、高各计1点墙、板+3，—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点6中心位置预埋管、件及止水带≤3每件（孔、洞）1用尺量取纵横向偏差较大值预留洞≤5

注：H为墙的高度（MM）。

6.侧墙、顶板钢筋绑扎

(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。

(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。

7.侧墙、顶板外模安装

参照5款规定施工。

8.侧墙顶板混凝土浇筑

(1)一般要求

1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。

2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。

3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。钢筋混凝土检查井技术交底全文共23页，当前为第23页。

4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。钢筋混凝土检查井技术交底全文共23页，当前为第23页。

(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。

(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。

表3-36

混凝土浇筑的间歇时间气温（℃）间歇时间（h）＜25＜3≥25＜2.5

(4)养护：墙体混凝土的养护同本条4款（6)项的规定。

(5)混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。

(6)模板拆除

1)不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。

2)现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。

表3-37

现浇混凝土底模拆除时所需强度值结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板≤250＞2，≤875

3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。3.3

季节性施工

1.雨期施工钢筋混凝土检查井技术交底全文共24页，当前为第24页。

(1)土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应及时组织验槽，浇筑垫层混凝土。土方回填应随填随压实。钢筋混凝土检查井技术交底全文共24页，当前为第24页。

(2)钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。(3)模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。

(4)浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

2.冬期施工

(1)钢筋焊接时，环境气温不宜低于-20℃,

(2)模板使用前应将冻块、冰碴、积雪彻底清除干净。结构模板拆除时间除应满足强度要求外，混凝土结构表面的温度与环境温度差不得超过20℃。若大于20℃