煤矿主副井检修规定

附件1：主提高绞车检修规定一、日检1.检查多个保护装置与否灵活可靠；盘型闸前后间隙与否适宜（盘型闸松闸后间隙不不不大于2mm）。2.检查各部螺丝、销子、链有无松动。3.检查多个转动部位温度（滑动轴承温度不超出65℃，滚动轴承温度不超出75℃），声响与否正常，有无漏油。4.检查牌坊深度批示器批示位置与提高容器实际位置与否一致。5.检查钢丝绳锈蚀、磨损及断丝状况；绳卡装置与否松动。6.检查液压系统有无漏油现象，压力与否批示正常。7.检查提高容器运行及完好状况，楔形连接装置完好状况。8.煤矿安全规程规定的日检内容。二、周检1.电气方面：去除控制箱内部灰尘；低压柜各开关、继电器、整流柜接线紧固及去除灰尘；控制箱内各个继电器、开关电源、电气元件及接线检查。2.机械方面：①涉及日检全部项目②井筒内杂物清理；对制动绳进行检查、测量。③检查各转动部分、液压系统。④检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。⑤紧固各接线螺栓；打磨各接触器继电器接点；清扫灰尘。⑥紧固检查提高装置、传动装置各部地脚螺栓紧固状况，检查滚筒螺栓紧固状况。⑦检查天轮运行状况。3.煤矿安全规程规定的周检内容。三、月检1.涉及周全部项目。2.检查各转动部位，液压系统。3.检查闸盘、闸瓦磨损程度；调节间隙，滚筒衬木磨损后距距固定螺栓头端部不不大于5mm。4.检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。5.检查齿轮联轴节、调节联轴器间隙。6.检查罐道、防坠器、过卷过放装置、防撞梁。7.电气方面：①液压站端子排及接线紧固；②液压泵电机检查；③全方面检查信号系统及闭锁装置；④检查并调节各保护装置、电气设备及电缆绝缘摇测；电控系统清扫；⑤高压进线电缆接头及各个高压柜接线检查、紧固；⑥检查高压真空接触器；⑦液压制动泵垮台；⑧主电机测量绕组绝缘电阻⑨紧固各接线螺栓；打磨各接触器继电器接点；清扫灰尘。8.煤矿安全规程规定的月检内容。三、季检1.检查离合器。2.检查各转动部分轴承、减速器、油压系统与否缺油，必要时补充油脂。3.检查深度批示器齿轮啮合状况并加油。4.检查主轴串动状况及减速器齿轮啮合状况（齿轮啮合面40%）。5.摇测电机绝缘电阻。6.煤矿安全规程规定的季检内容。四、年检1.检查减速器齿轮啮合状况（齿厚磨损不超出原齿厚的15%），测定间隙，清洗换油。2.解体检查清洗蓄能器（蓄压器在停机持续１５分钟；活塞下降不超出10mm压力下降不超出正常压力的１０％）。3.解体检查液压站油泵、各阀组磨损及管路畅通状况，清洗过滤器、液压站清洗换油。4.解体检查深度批示器、离合器，并清洗加油。5.主轴及各传动部探伤、绞车做技术测定（机电部负责）。6.高压电缆泄漏耐压实验；避雷器耐压实验；电气防止性实验；电压表、电流表校验。7.各电机清扫；轴承清洗加油，轴承、严重时更换。8.煤矿安全规程规定的年检内容。五、主提高机必须定时做好下列检查、检修1.天轮轴、绞车主轴每1年探伤一次，由机电部联系有关单位进行。（若在探伤时发现问题，则根据状况缩短探伤期限）。2.主、副井提高机每年做1次技术测定，由机电部联系有关单位进行检测。3.液压站每六个月滤油一次，每年换油一次；多个电磁阀和制动器每六个月清洗1次，两项工作必须同时进行。4.钢丝绳按规程规定更换，楔形连接装置检测。5.电动机每年吹灰、清洗轴承1次。6.操作开关每年检修1次。7.主、副井减速机所用润滑油每六个月更换一次，在换油同时要对减速器齿轮磨损状况进行检查并做统计。附件2：主通风机检修规定一、日检1.各部轴承与否发热，有无异响或不正常震动。2.各部螺丝、稳钉、销子有无松动。3.注意风机运转中声响与否正常。4.机壳有无裂纹，密封衬垫与否完好，有无漏风现象，清扫灰尘。5.风门与否灵活可靠。6.电动机声响、温度与否正常。7.电动机轴承、绕组温度与否正常。8.检查多个仪表批示与否正常。9.防爆盖自动锁紧装置与否动作可靠。二、月检1.涉及日检全部项目。2.检查轴承磨损状况，更换或加润滑油。3.启动备用风机，加油。三、季检1.涉及月检全部项目。2.检查叶轮有无变形、裂纹，铆钉有无松动、断裂3.电机绝缘电阻摇测。四、年检1.按周期进行性能测定（涉及风量、风压、效率、电动机功率等）2.电机检查、清扫；轴承清洗加油，防爆面解决。3.做传动轴、叶轮平衡实验（主轴和传动轴的水平度偏差不不不大于0.2％，叶轮能在任何位置上停止）。附件3：压风机检修规定一、日检1.检查实验保护装置与否安全可靠。 2.检查多个仪表与否灵活可靠，指针批示是对的。3.检查各部位有无异或不正常震动。4.检查油压、油温、断水保护装置与否正常；水池有无杂物，水位及循环水路与否正常；油水管路、阀门有无障碍；与否漏油、漏风；出水温度≤40℃。 5.检查各温度表、压力表批示与否正常。6.设备运转正常，无异常杂音。7.润滑系统无漏油，油量在油标划线上。8.各电气按钮敏捷可靠。9.气管道无漏气，油路及气路畅通。10.每天定时排放油污.11.电控系统控制箱卫生与否干净。二、月检1.保护实验：超温、超压、断油保护，安全阀，滤清器。2.电机注油。三、年检1.根据月检状况，对存在问题的设备进行停机大修。2.设备性能检测。附件4：采煤机检修规定一、日检1.电缆、电缆夹：电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹不停缺、无扭结，拖移自如、灵活。2.滑靴、行走部螺栓和轴承①螺栓连接紧固、齐全，滑靴磨损不超限；②轴承运转灵活，不缺油。3.注油点及油位：按规定进行注油和添加油。4.连接部位：紧固良好，无松动，齐全。5.拖缆装置①电缆连接可靠，无扭曲变形、挤压；②电缆夹板无缺损，电缆无伤害。6.电控部分：灵活可靠，接触良好。7.检查电机与各传动部位温度状况。8.检查滚筒端盘、叶片及齿座使用状况、截齿使用状况。9.仪表批示状况。二、周检1.各部油位和油量：及时注油，油质、油位符合规定；2.滑靴、行走部、支撑架、机身连接,螺栓滑靴磨损不超限，螺栓紧固，行走部注油，滑动行走不受阻；3.过滤器:过滤效果良好；4.摇臂：密封无泄漏；5.电控箱：防爆面螺栓完整，无烧结点，接触良好、正常；6.行走部：运转正常，油管无破损。三、月检1.更换液压油、更换润滑油、清洗油池、清洗、更换过滤器：如油脂有诸如乳化、变黑、有异味或混有煤尘、金属铁屑需更换合格油脂，确保液压系统、润滑系统良好;2.采煤机电缆、冷却水管、电缆夹及托移装置、防爆面清理、电缆接线盒：电缆无损伤，水管不滴漏，畅通无阻，电缆夹及托移装置完好，防爆面符合规定；3.电动机、电缆：用1kV摇表，绝缘电阻≥5ΜΩ；4.滑靴、行走部：滑靴磨损﹥10mm要更换，行走部异常要整体更换后升井检修；；5.各部位注油箱按原则注入润滑油，并上好油堵、油封。6.摇臂：检查齿轮磨损状况。附件5：掘进机检修规定一、日检1.截割头：①检查有无截齿磨损、损坏，在截齿座上自由旋转。②检查齿座有无裂纹及磨损。2.减速机①检查有无异常震动和音响。②检查有无异常温升现象。③通过油位计检查油量。④螺栓类有无松动显现3.行走部①履带的张紧程度与否适度。②履带板有无损坏。③履带销与否脱落。④驱动轮、涨紧轮及支重轮转动与否正常。⑤检查行走部各螺栓与否松动4.铲板部①星轮的转动与否正常。②星轮的磨损状况。③紧固件与否有松动现象。5.第一运输机：①链条的张紧程度与否适宜。②检查刮板、链条的磨损、松动、破损状况。③从动轮的回转与否正常。6.水系统：①清洗过滤器内部的脏物及堵塞的喷嘴。②检查齿轮泵工作泵与否正常。③检查减压阀与否正常。7.供油管类：如有漏油处，应充足紧固街头或更换O型圈。8.油箱油量：如油量不够，应加油。9.油箱的油温：油冷却器进口口的水量充足，应确保冷却效果70℃下列。10.油泵：①油泵与否异常音响。②油泵与否异常温升现象。11.液压马达：①液压马达与否异常音响。②液压马达与否异常温升现象。12.操作阀：①操纵手柄的操作位置与否对的。②与否有漏油现象。二、周检1.截割头：①修补截割头的耐磨焊道。②修补更换磨损的截齿座2.截割减速机：螺栓类与否有松动。3.铲板部：①检查驱动装置的密封。②检查轴承的油量。4.本体部：①回转轴承紧固螺栓与否有松动现象。②机架的紧固螺栓与否有松动现象。5.行走部：①检查履带板。②检查张紧装置的动作状况。③调节履带的张紧程度。6.行走减速机：换油7.第一运输机：①检查链轮的磨损②检查溜槽底板的磨损及修补③检查刮板的磨损。④检查从动轮及加油。8.喷雾部：①调节减压阀的压力。②清洗过滤器及喷嘴。9.液压系统：检查液压电机联轴器。10.油缸：缸盖与否松动11.电气部分：①电源电缆有无损伤。②紧固各部螺栓三、月检1.截割减速机：①分解检查内部。②换油。③加注电机黄油2.铲板部：①修补星轮的磨损部位。②检查铲板上盖板的磨损。3.行走部：①拆卸检查张紧装置。②检查滑动摩擦板。4.液压系统：①更换液压油（使用早期一种月）②更换滤芯（使用早期一种月）5油缸：①检查密封。②衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。6.电气部分：①检查电机的绝缘状况。②检查控制箱内电气元件的绝缘电阻，电气元件有无松动。③电机轴承加注黄油。附件6：综采刮板输送机检修规定一、日检1.检查各转动部件与否有异常声音，激烈震动或发热等异常现象。2.检查液力偶合器、液压缸以及推动系统软管与否漏损。3.检查减速器、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链的螺栓与否松动。4.检查刮板、联接环及圆环与否损坏。5.检查刮板链松紧与否适度，有无跳牙现象。6.检查溜槽有无掉销和错口现象二、月检1.检查减速器、液力偶合器、盲轴部位润滑油与否充足有无变质。2.检查溜槽和铲煤板损坏变形状况。3.检查机头、机尾损坏变形的状况。4.检查机头、机尾各连接螺栓的紧固状况。5.检查拨链器、刮板的磨损状况。三、年检1.年检是对某些较大和核心的部件进行更换和解决，除了涉及月检的全部内容外，还涉及对联轴器、联轴节、链轮等进行检修和更换，并对电动机和减速器进行较全方面的检查维护。2.检查电动机的引线损坏状况；电机绝缘状况。3.当采完一种工作面后，刮板输送机升井进行全方面的检修。附件7：皮带机输送机检修规定一、日检1.检查皮带接头与否牢固平整和皮带扣磨损状况，对接头连接处有效尺寸减少30%以上时，必须重新订扣。2.检查皮带跑偏状况，发现跑偏部位及时调偏3.检查或更换减速箱润滑油。 4.检查各部位滚筒运转状况，应确保滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常状况及时解决更换。5.检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，与否缺少，及时紧固。6.调节皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。7.检查各滚筒磨损，特别是驱动滚筒包胶磨损状况。8.更换清扫器。9.检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用状况，检核对轮销、弹性盘磨损状况，不符合规定的及时更换。10.检查传动装置各部温度与否超限，声音与否正常，有无异常声响，发现问题及时解决。二、月检1.检查减速器、液力偶合器、盲轴部位润滑油与否充足有无变质。2.检查液压缸和软管损坏状况。3.检查机头、机尾损坏变形的状况。4.检查机头、机尾各连接螺栓的紧固状况。5.检查拨链器、刮板的磨损状况。6.检查溜槽和铲煤板损坏变形状况。三、月检1.涉及日检查内容。 2.检查皮带磨损状况，更换运输皮带。3.各滚筒组件检查、修理或更换。4.主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 5、减速机检查、修理或更换轴、齿轮等；对减速器漏油部位进行解决。对减速器油进行更换清冼油箱（主运输皮带六个月一次）6.检查传动装置齿轮啮合及磨损状况。7.各轴承清洗换油，调节间隙或更换。8.对皮带机电机摇测绝缘电阻。9.调节电机与偶合器对轮间隙。10.拆掉减速器检查滚筒轴外花键、内花键、减速器内外齿套磨损状况（每月一次）。四、年检1.年检是对某些较大和核心的部件进行更换和解决，除了涉及月检的全部内容外，还涉及对联轴器、电动机和减速器进行较全方面的检查维护、更换。2.检查电动机的引线损坏状况；电机绝缘状况。3.当采完一种工作面后，皮带输送机升井进行全方面的检修。附件8：乳化泵检修规定一、日检1.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动2.检查各部管路及接头．及时解决漏液现象3.检查泵站润滑状况和油位，发现油量局限性要及时补充。4.检查乳化液箱中的乳化液量，局限性要及时补充5.用折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%～5%。6.检查多个保护装置的动作与否敏捷可靠。7.检查卸载阀的性能，不合格的应进行调节。8.调节漏液柱塞密封的螺母。9.去除泵站周边的杂物，擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁。二、周检1.检查泵站各类阀的位置与否对的，动作应敏捷可靠。2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需均匀拧紧。3.检查解决密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油状况。4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位5.检查泵站各压力表指数与否对的。6.检查泵站电气保护装置7.检查并清洗泵站过滤器、过滤网8.检查齿轮泵、旋转方向与否对的，压力继电器工作与否可靠9.测试泵的流量，并检查解决泵流量过小的因素三、月检1.对泵站和各类阀组、保护装置做3～5次性能实验2.检查解决曲轴箱、各传动部件的磨损状况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动。3.测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气。4.检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹5.检查泵的吸、排液阀密封与否良好6.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表7.检查解决泵站电气系统，实验保护装置动