混凝土拌合站验收管理办法

郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站验收管理方法第一章总则第一条为规范郑许市域铁路(许昌段)工程混凝土拌合站正式运行前的验收程序，统一检查原则，特制订本方法。第二条本方法合用于郑许市域铁路(许昌段)工程承包单位工地自建混凝土拌合站的验收和评价。第三条本方法所称“验收”均是指对拌和站的资源配备、资质条件和工作环境等与否符合国家有关规定、与否符合投标承诺、与否满足工作需要、与否满足质量控制规定等方面的综合对标检查。第二章拌合站验收第四条验收程序（一）拌合站建设前，承包单位应先将拌合站建设方案上报监理单位，经总监理工程师审批后，报建设单位核备后实施。（二）拌合站建设后，达成有关规范、文献原则规定及环保局等有关部门许可时，经承包单位自检合格后，提出书面验收申请，上报监理部初验。（三）拌合站初验合格后，初验成果报建设单位将适时组织正式验收，验收合格后，方可投入使用。（四）正式验收流程:由拌合站负责人简短报告拌合站建设状况，验收组对拌合站全部人员进行资质认证考核，对设备、设施及环保等进行验收，验收成果由参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题状况，拟定结论评价。对能够使用的，监理部负责对限期整治的问题进行复查，合格后报建设单位核准使用；对结论为不能够使用的，问题整治后由承包单位自验，再走验收程序。第五条验收原则（一）自检查收和初步验收。施工单位按照场地设施建设、人员设备配备、原材料质量控制、生产过程控制及环保五个方面进行自评验收，具体详见混凝土拌合站验收评分表（附件2）。验收内容涉及主控项目和普通项目，主控项目必须全部满足验收原则规定，普通项目采用百分制，经验收总分达成90分及以上方可评定合格。（二）正式验收。正式验收项目分主控项目（主控）和普通项目（普通），每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用（见附件3：混凝土拌合站验收检查表）。合格原则为：1.主控项目：每一项指标全部符合规定。2.普通项目：每个项目按满足规定的程度进行评价。80％及以上验收项目合格，不合格项目应注明存在问题，出现的问题应在规定时间内整治。并按照规定组织复检。第六条验收项目（一）自控体系1.拌合站必须制订质保、安全、环保、设备管理等规章制度及组织机构，最少应建立下列规章制度，并做到思路清晰、内容全方面、办法流程对的、责任明确、操作性强，并由负责人审批。1.1组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文1.2工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文1.3岗位责任制。现场查书面和上墙图文1.4仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文1.5仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文1.6拌合站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。1.7文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。1.8混凝土配合比控制和管理制度。现场查书面和上墙图文。1.9混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。1.10原材料质量控制方法。现场查书面和上墙图文。2.质量责任追究管理制度必须健全，对出现的质量问题必须贯彻到人，对有关负责人要有明确的处罚条例。3.制订应急解决预案，确保混凝土的供应不因突发事件而中断。4.建立原材料进场台帐，检查台帐。5.拌合站必须设立明显标记标牌及材料标记，标记牌内容要具体、填写规范。6.建立不合格产品及材料控制程序，解决统计齐全。7.根据冬、夏季热工计算，制订对应的温控方法，确保混凝土出机、入模温度在规范原则范畴之内。8.要有生产搅拌统计，涉及浇筑单位工程具体部位的编号、混凝土标号、生产时间、生产与否正常，在出现问题后能够追溯。9.混凝土出站要有运输单，单内注明车号、出站时间、混凝土标号、使用部位、坍落度等。10．封闭式料场及待检区必须完善。11．拌合站必须通过含有资质的计量单位鉴定。（二）组织机构及人员规定1.组织机构设立合理、分工明确，配备实验检测人员、混凝土搅拌操作人员，特殊工种和实验人员均应持证上岗，其它人员应参加过有关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习统计。2.明确行政、设备管理、实验人员等重要负责人的岗位职责，人员分工，实施站长负责制。3.拌合站必须配备设备管理人员不少于一名，规定精通设备的维修保养，含有对应的机械知识。4.搅拌机操作人员必须持证上岗，含有一定的专业知识，能够纯熟操作设备，确保计量误差控制在规定的范畴之内，搅拌工艺参数要有具体的技术交底。5.拌合站必须配备电工一名，规定持证上岗，精通电务知识，确保施工用电线路布设符合有关规定，对施工中突发的电力问题能够及时解决，确保电力供应。6.运输车司机必须持证上岗。（三）拌合站场地及文明生产1.拌合站的场地应根据拌合站的产量拟定规模，确保原材料的储藏量能够满足施工需要。现场实地查看。2.为确保夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达成遮阳、防雨、防尘等目的，并设立或预留夏季降温和冬季保温方法，确保混凝土温度符合规定。现场实地查看。3.为确保冬季施工，骨料仓和外加剂存储地必须设立采暖保温设施。确保粗细骨料棚内温度不不大于5℃，外加剂棚内温度不不大于10℃。现场实地查看。4.料场场地和行车道路必须进行地基解决和表面硬化，并满足重载车辆通行规定；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象；场地整洁、无扬尘；配备消防、安全用电设施，安全警示标牌齐全。现场实地查看。5.多个原材料应按原则规定进行产品标记，做到标记内容齐全、醒目和规范。现场实地查看。6.料仓分区合理、规范，料仓储藏应满足持续两个生产高峰的需要；砂子、碎石必须实施分区寄存，按“待检区”和“合格区”分别设立，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设立或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。7.为确保职工的身体健康，拌合站应合理布局，将生活区与生产分辨开设立。现场实地查看。8.应设立污水池、垃圾池并满足环保规定。现场实地查看。9.为避免车辆将泥带入拌合站，影响文明生产，入口处宜设立车辆清洗池，规格应满足运输车辆清洗，排水畅通。现场实地查看（四）设备规定1.符合项目规定，全部通过检定；每台拌合机组均安装拌合数据采集上传系统。现场查看证件和实物标签。2.混凝土搅拌站设备的配备以满足生产需要，确保混凝土持续供应；搅拌机组生产能力、搅拌车运输能力应满足生产高峰需求（混凝土搅拌站实际生产能力应以其理论生产能力的60%的计算，如HZS120搅拌站，理论生产能力每小时120m3,实际生产能力为每小时72m3为参考），搅拌站必须设立自动计量的拌和系统，使用散装水泥和粉状掺合料，机组规格应选择HZS180型及以上规格；每个配料系统必须满足三种以上粗细骨料配料规定。现场实地查看3.为确保混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工规定，应配备对应的取暖锅炉和制冷设备。现场实地查看4.拌合站应配备与生产能力匹配的备用发电机，确保电力供应。现场实地查看5.配备砂石清洗设备及沉淀池，方便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响正常施工。现场实地查看6.为避免粉煤灰与水泥打错罐，料罐应设标记牌并加锁。现场实地查看7.为避免混凝土生产和运输过程中的热量损失，造成入模温度达不到原则规定，搅拌楼和混凝土车在冬季应采用保温方法。现场实地查看（五）冬季施工对拟定需要进行冬施的拌合站，须上报拌合站冬施方法和设备（可编入冬施方案中），经监理单位审核后报建设单位审核同意。（六）试运行状况正式验收应提交试运行（混凝土试配）统计，验证生产能力的满足性和过程可控制性。第七条验收资料（一）申请混凝土拌合站验收提交材料一式三份，待审查合格后，建设单位、施工单位和监理单位各留一份。（二）提交材料项目1.申请表（附件1）。2.拌合站人员从业资格证书，现场对照人员查看证件和身份证。3.设备检定证书，现场查看证件和实地标签。4.混凝土外加剂匀质性实验报告。现场查看实验报告和统计。5.多个原材料检测报告及配合比报告。6.混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成统计和签认，现场查看实验报告和统计。7.执行的原则、规范、规程及管理文献清单，现场查看清单和实物。8.提供环保等有关部门许可的对应文献。9.上述证书提交申请材料时能够是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。第三章附则（一）各监理单位可根据本管段具体状况，可适宜补充本方法中的验收项目和指标规定。（二）本方法中没有明确规定的，均按国家和地方有关规定执行。（三）本方法由建设单位工程部负责解释。如有建议及时反馈。（四）附件：1、混凝土拌合站验收申请表2、混凝土拌合站验收评分表3、拌合站验收检查表4、拌合站人员考核状况记录表5、拌合站验收记录表6、混凝土拌和站验收项目和结论表7、报验资料内容目录

附件1混凝土拌合站验收申请表申请单位：（项目部名称及公章）拌合站名称：施工里程：

填表阐明一、“申请单位”为合同单位的现场项目管理机构，项目分部或作业队的拌合站须以现场项目管理机构名义提出，不得单行提出。二、验收项目和原则1.验收项目分主控项目和普通项目，每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，并同意投入使用。2.合格条件（1）主控项目：每一项指标和规定全部符合规定。（2）普通项目：每个项目按满足规定的程度进行评价，80％及以上验收项目合格。不合格的项目，应注明存在的问题。3.对存在的问题应由责任单位限期整治，并组织复查。三、有关附件材料另行单独装定成册。四、此表和附件材料均采用A4纸（如有大型图表，应折迭成A4纸大小），由申请单位按此格式自行编制、打印和装订。拌合站验收报审表（TA1）工程项目名称：施工合同段：标编号：致：根据施工承包合同和设计文献的规定，我单位已完毕并自检合格，报请验收。附：混凝土拌合站验收申请表：项目负责人：日期：年月日项目监理机构意见：日期：年月日建设单位意见：日期：年月日注：本表一式3份，承包单位1份，监理、建设单位各1份；混凝土拌合站基本状况工程标段名称所属项目管理机构名称所承当工程项目区段及内容混凝土拌合站名称和地点占地面积搅拌设备规格型号生产能力拌合站负责人职称电话技术负责人职称电话本拌合站所承当工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它状况：

附件2：混凝土拌合站验收评分表（一）序号项目验收内容及扣分原则扣分小计主控项目普通项目一场地设施建设1.拌合站应采用围墙封闭式管理。2.拌合站内拌合区、原材寄存区、运输车辆停放区、办公生活区应实施分区设立。3.拌合站内全部生产场地、道路、拌合区、原材寄存区应采用混凝土硬化解决。4．原材料寄存应按待检区与使用分辨开设立。5.拌合站内排水系统设立齐全，拌合站场地无大面积积水。6.拌合站内变配电站等固定电力设施（备）应设立网栅围栏等安全防护屏障；动力和照明线应分开架设；用电应做到“三相五线制”和三级配电两级保护；所设照明设施应能满足夜间施工安全规定。7.拌合站内应设立工地实验站或实验分室。8.拌合站内应设立场地平面布置图、拌合站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌合站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌。□1.拌合站内拌合区、原材寄存区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设立,但分区无明显的区位标志牌，每区扣1分。□2.拌合站内场地硬化解决不能满足承载力规定，破损、起灰较重，每处扣1分；场地偏小，道路过窄，上料坡过陡，不能满足安全行车规定，扣2分。□3.拌合站场地不平整，造成站内局部积水，每处扣1分。□4.拌合站内用电未做到“一机一箱一闸一漏”，每处扣1分；触电保护器无效，每个扣0.5分；其它用电违章状况，每项扣0.5～1分。□5.散装水泥、掺和料储存罐未按规定规定安装避雷设施或安装的避雷设施失效，扣2分。□6.拌合站内未设立宣传栏（牌）扣1分；设立位置不醒目，扣1分。□7.拌合站所设立安全文明标志的制作与安装与《铁路建设项目现场安全文明标志》规定不符的，每处扣0.5分。□8.拌合站的设施、标志损坏、污染未更换、修复或清洗，每处扣0.5分。结论

混凝土拌合站验收评分表（二）序号项目验收内容及扣分原则扣分小计主控项目普通项目二人员设备配备1.拌合站站长、技术负责人、实验员、专（兼）职安全员应是本公司职工。2.站长应含有三年以上拌合站管理工作经验，中级或以上职称，技术负责人应含有中级职称或实验工程师资质，且含有三年及以上实验工作经验。3.拌合站内应设立骨料清洗设备。拌合站应配有自动计量装置，强制式搅拌机，以及满足生产需要的备用发电机。4.搅拌机总装机能力应满足施工需要。5.拌合站内全部的计量器具应通过标定并在使用期内。□1.拌合站操作人员（含配有自动计量装置的强制式搅拌机操作人员）未经设备供应商培训上岗，扣2分；实验员、专（兼）职安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机（或混凝土运输司机）无国家规定上岗证上岗或证件过期失效，每人次扣1分。□2.未对拌合站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人员上岗迈进行技术交底，每人次扣1分。□3.管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。□4.配料系统未满足二级以上碎石级配的规定，扣2分。□5.搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；无接地接零保护，每处扣1分；传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分；料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；拌合楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0.5分；搅拌设备或工作区其它安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0.5分。□6.涉及混凝土配合比的计量器具缺失或损坏失效，每件扣5分。□7.拌合楼控制室、搅拌机房设备操作规程上墙，装载机、搅拌车（含其它混凝土运输车）操作规程上机或定点停放处上墙，其它操作规程张贴或悬挂于作业场合适宜位置，未设立的每件扣1分，其它规定不符的每件扣0.5分；设备标记张贴或悬挂于设备或设备旁适宜位置，未设立的每件扣1分，其它规定不符的每件扣0.5分。□8.未建立人员管理名册、设备管理台帐和检查统计，每项扣1分；统计不全，每项扣0.5分。结论混凝土拌合站验收评分表（三）序号项目验收内容及扣分原则扣分小计主控项目普通项目三原材质量控制1.主体工程用水泥、掺合料应使用储存罐储存。2.液体外加剂应储存罐或入库储存，固体外加剂应采用库房存储。3.砂石料应使用带棚有墙料仓寄存，待检仓与已检仓应分开。□1.散装水泥、掺和料未按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存，每一混装罐，仅属不同批次的混装扣1分，其它状况扣5分。□2.储存袋装水泥库房防湿防潮差，每房扣1分；房内地面未作硬化解决，或垛高超出10袋，或垛堆距墙少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空寄存，每垛扣1分；未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批次的混放扣1分，其它状况扣5分。□3.袋装掺合料未架空寄存，或垛高超出10袋，每垛扣1分；未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分，其它状况扣5分。□4.粉状外加剂库房防湿防潮差，或未架空寄存，扣1分；未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐寄存，每一混放处，仅属不同出厂日期的混放扣0.5分，其它状况扣5分。□5.外加剂库房与水泥库房未分开设立，外加剂与水泥置于同一库房，扣5分。□6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓寄存，或分料仓未用隔墙隔开，每一混放处扣5分；仓底未用混凝土硬化，扣2分。□7.进场原材在未检查鉴定合格前与合格原材混放，每一混放处扣5分。□8.站内材料无标记，或未按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设立标记，每批材料扣1分；标记内容不全，或不对的，扣0.5分。□9.库房、易燃物品寄存区未设立足够的消防器材或消防器材失效，每处扣1分。□10.未建立原材料管理台帐，每类扣1分；统计不全，每类扣0.5分。结论混凝土拌合站验收评分表（四）序号项目验收内容及扣分原则扣分小计普通项目四生产过程控制□1．混凝土生产前，未进行计量装置自校标定统计，扣2分；未进行拌合站和搅拌机检查并统计，扣2分；上料斗地坑积水未去除，扣2分。□2．生产过程中拌合站操作人员无实验室提供的混凝土配合比，扣20分；实际拌合统计显示的混凝土配合比与拌合站操作人员出示的混凝土施工配合比指标上有较大不一致，扣10～25分；指标略有超标扣1分。□3．混凝土配合比标记牌未悬挂于操作间前醒目位置，或标记牌不符合《铁路建设项目现场安全文明标志》规定，或标记牌内容不全，或有错误，或未及时更新，扣1分。□4．搅拌时间不符合规定，扣2分。□5．进入作业现场的人员未戴安全帽，扣1分；作业中的料斗下有人员工作和行走，扣2分；作业现场（涉及拌合楼控制室）有无关人员和车辆，扣1分；现场无专（兼）职安全员巡视，或专（兼）职安全员巡视未佩戴袖标（牌），扣1分；其它违章行为，扣1分。□6．未建立混凝土生产统计，扣2分；统计不全，扣1分。□7.混凝土出站没有运输单，扣1分。结论五环保1.拌合楼应实施全封闭设立。2.拌合站内应设立砂石、车辆、场地等清洗设备。3.拌合站应设立废水废油、生活污水净化设施。4.临近居民区拌合站施工产生的噪声不能不不大于现行《建筑施工场界噪声界限》(GB12523)的规定。□1.拌合楼灰尘污染空气，扣1分；水泥、粉煤灰等材料进料，周边粉尘较大时，不采用方法继续进料，扣1分。□2.拌合站内设立砂石、车辆、场地等清洗设备能力不能满足规定，扣1分；混凝土搅拌车出站即入市区道路的，未在出站前清洗车轮，扣1分。□3.设立的废水废油、生活污水净化设施能力不能满足规定，扣1分。□4．每次混凝土拌合作业完毕后，未清洗机具、清理现场，场地不整洁，扣1分。□5．每次混凝土运输完，运输车辆不清洗，或不入定点位置，扣1分。□6．未设专人进行拌合站的定时清理、清扫，定时洒水抑尘，保持拌合站内卫生，扣1分。结论验收小组意见：验收代表签字：

附件3：拌合站验收检查表（一）单位名称：负责人：日期：项目检查内容检查项目的准检查状况存在的问题自控体系质保、安全、环保管理制度及组织机构与否齐全，与否上墙主控质量责任追究管理制度与否健全（必须有奖罚制度）主控不合格产品及材料控制程序与否建立，解决统计与否齐全主控与否制订温控方法（有无冬夏季热工计算）主控应急解决预案与否制订合理，与否有演习统计普通搅拌工艺参数与否有技术交底普通标记牌与否齐全（涉及材料、设备、安全、环保、拌合站介绍）普通多个原材料进场、实验台帐与否建立普通与否有生产搅拌统计和混凝土运输统计普通与否有生产过程中误差调节统计普通人员规定人员职责分工与否明确，岗位制度与否建立主控人员配备、资格规定与否满足主控生产、设备、安全、维修人员与否持证上岗。普通搅拌机操作手与否掌握误差调节办法，（现场考核）普通与否建立人员培训制度（查统计）普通拌合站验收检查表（二）单位名称：负责人：日期：项目检查内容检查项目的准检查状况存在的问题拌合站现场规定及文明生产拌合站占地能否满足生产规定主控砂石料仓及水池与否设立遮阳棚，其它建设原则与否符合规定。主控骨料仓、外加剂存储地与否有采暖设施主控砂、石料仓分区与否合理，标记与否清晰主控料仓储藏与否满足生产需要主控场地与否硬化、整洁、无扬尘主控生产区与生活区与否分开设立主控排水系统与否顺畅普通污水、污物寄存解决与否符合环保规定普通消防设施与否齐全安全用电与否规范普通场区道路标记牌与否清晰、精确普通拌合站验收检查表（三）单位名称：负责人：日期：项目检查内容检查项目的准检查状况存在的问题设备规定计量设备与否标定，与否在标定时内主控搅拌机组与否配双线HZS900型或HZS120型及其以上型号搅拌机组主控与否配备满足生产需要的锅炉（冬季）主控与否配备匹配的发电机主控骨料与否设立冲洗设备（循环用水必须过滤沉淀）主控自动计量设备精度与否满足规定主控实验站实验仪器配备与否符合规定。普通水泥和粉煤灰料仓与否加锁，普通入口与否设立车辆冲洗设备普通与否配备与生产能力相匹配的拖泵或汽车泵。普通运输车辆与否满足生产需要（生产时最少配5辆，）普通与否有专人对设备定时或不定时维护保养（查统计）普通拌合站验收检查表（四）单位名称：负责人：日期：项目检查内容检查项目的准检查状况存在的问题冬季保温方法骨料寄存（暖棚内>5℃）主控水加温设施（温度<80℃）主控外加剂寄存（室内，宜在10℃以上）普通混凝土拌合（搅拌机房>10℃）普通运输设备保温与否满足冬季施工规定（车辆包裹）普通拌合站试运行状况原材料计量偏差与否符合规范规定主控实验和生产接口与否顺畅（看生产统计）普通物资和实验接口与否顺畅（看物资和实验台帐）普通多个生产统计、运输统计、设备维修保养统计与否统计齐全普通施工配料告知单与否与生产统计相对应普通附件4：拌合站人员考核状况记录表单位名称：日期：序号被考核人核查资质证件等考核状况结论备注考核人（签字）：附件5：拌合站验收记录表单位名称：验收日期：参加验收人员：验收小组意见及建议：验收结论：验收方代表：被验收方代表：混凝土拌和站验收项目和结论（一）序号评价项目及原则初审状况复审状况主控项目1验收申请单位和盖章与否对的。与否由项目部直接进行建设及管理，与否分包、转包给其它单位或个人。2搅拌设备规定2.1与否有产品证明或出场质量证明。2.2设备检定与否完毕、检定机构与否正当有效、检定标签或证书与否齐全和在使用期内。2.3规格型号和机械性能与否满足质量控制规定。3操作人员数量、资质、上岗证与否符合规定或工作需要。4与否配备数据采集上传系统并满足工作需要。5与否进行了搅拌工艺试拌并经监理工程师确认。6与否根据拌和机的功效配备对应的备用发电机。一般项目1拌合站与否采用封闭式管理，四周设立围墙，入口设立大门，场内道路与否硬化并满足重载车辆通行，场地排水与否畅通。2砂子、碎石寄存规定2.1存料场地与否硬化，排水与否畅通。2.2与否分区寄存和隔离，标记与否醒目、内容齐全并与实际相符。2.3储料仓数量、隔墙尺寸、顶棚、下料仓隔板高度等与否满足规定2.4待检区与否有含泥量、粉尘量等超标后的纠正解决方法。3本拌和站职责与否具体、明确和规范。4拌和站人员分工及其岗位职责与否具体、明确和规范。混凝土拌和站验收项目和结论（二）序号评价项目及原则初审状况复审状况5拌和站各项管理制度与否具体、明确和规范，与否含有操作性。6质量确保体系与否健全、符合实际和含有操作性。7安全、卫生、环保、消防方法与否符合规定。8水泥或粉煤灰罐与否安装避雷设施，拌合楼与否按全封闭设立，减少或避免灰尘污染空气。9办公座椅、电脑等设施与否满足工作和信息化管理需要。10多个统计用表与否准备齐全和符合规定。拌和机操作房前醒目位置与否悬挂混凝土配合比标记牌。11多个岗位人员与否进行了必要的专项培训并掌握基本知识。12有关安全、消防、环保、质量、通告牌、文明施工牌等标记与否规范、齐全和醒目。监理单位初审意见意见：检查构组员签字：监理及建设单位复审意见意见：检查构组员签字：目录第一章拌和站基本状况及验收申请表1.1拌和站基本状况1.2拌和站验收项目和结论第二章拌和站介绍2.1拌和站施工任务2.2拌和站场地布置2.3拌和站机械配备2.4拌和站施工用电、施工用水及冲洗区设立2.6拌和站组织机构图2.7拌和站人员记录表第三章拌和站人员配备状况3.1重要人员简历及有关证书第四章拌和站设备配备4.1设备台帐及出厂合格证及检定证书4.2其它设备清单4.2.1实验设备配备状况表4.2.2消防设施配备状况表4.2.3办公设施配备状况表4.2.4执行的原则、规范、规程及管理文献清单第五章拌和站职责及拌和站人员岗位职责5.1拌和站职责5.2拌和站站长岗位职责5.3技术负责人岗位职责5.4质检员岗位职责5.5实验员岗位职责5.6生产调度员岗位职责5.7安全员岗位职责5.8材料员岗位职责5.9司磅员岗位职责5.10设备管理员岗位职责5.11搅拌机司机岗位职责5.12罐车司机岗位职责5.13装载机司机岗位职责5.14泵车司机岗位职责5.15机械修理工岗位职责5.16电工岗位职责第六章拌和站设备操作规程6.1混凝土拌合机安全操作规程6.2混凝土输送车安全操作规程6.3发电机安全操作规程6.4装载机安全操作规程6.5电焊机安全操作规程6.6变压器安全操作规程6.7机械维修工安全操作规程6.8电工安全操作规程第七章拌和站管理制度7.1安全管理制度7.2仪器设备管理制度7.3环保管理制度7.4混凝土出厂管理制度7.5混凝土配合比控制和管理制度7.6混凝土生产