地下室及车库给排水工程施工方案

地下室及车库给排水工程施工方案一、工程概况本工程设有生活给水系统、热水系统、中水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷洒系统、灭火器系统、雨水系统，室外消防、给排水由外线统一考虑。二、给排水工程主要分项施工方法1、工艺流程给排水工程工艺流程：随土建结构预埋→埋地干管安装（包括施工试验）→立、支管安装→顶层干管安装→设备安装→各个系统的试压、冲洗、灌水→系统通水、设备调试试验→工程竣工验收2、给排水工程预埋（1）结构预留孔洞①管径DN>200时由施工单位土建专业预留洞，水专业施工人员进行核查。在配合施工中，各专业承包商的专业人员必须随工程进度密切配合总包商作好预留洞工作。管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。②为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。③在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管套管等预埋件，以免移位。（2）结构预留套管①管道穿墙体、楼板、梁，根据图中所注管道标高、位置与土建配合预埋套管或预留孔洞。管径DN≤200时由我单位给排水专业预留套管，套管管径比管道大1～2号。安装在楼板内的立管套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的立管套管，其顶部高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实。②在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安装套管。管道穿越地下外墙采用刚性防水套管；穿水池池壁采用柔性防水套管；池壁上的支架应预埋钢板，在钢板上焊接支架。管道穿越防火墙时保温材料改用不然材料，洞口应用不然材料填塞密实。所有穿人防防护墙及人防顶板的管道均预埋带翼环的密闭套管。所有预埋套管及密闭管专业人员应配合土建人员进行，严禁事后踢凿。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。安装套管时，总承包商应邀请有关的指定分包人及其他承包人检验套管的位置是否正确。常用穿墙钢性套管如下图所示：图1.14.1穿墙刚性套管做法穿墙受有振动和严密性防水要求的柔性套管如下图所示：图1.14.2穿墙柔性套管做法3、管道安装（1）管道安装流程图安装准备安装准备孔洞预留埋件管道预制加工关键工序技术防腐处理套管安装卡架安装装装装水压试验关键工序技术及质量控制保证措施设备安装装闭水试验系统冲洗洗通水试验调试设备安装填堵填堵孔洞图1.14.3管道安装流程图（2）给排水安装材质要求给排水管道安装材质以甲方设计图纸要求为准（随图纸版本不断更新），具体管道材质参见下表：表1.14.1管道材质一览系统名称选用管材管径管道接口保温防结露生活给水系统薄壁不锈钢管（地埋部分为覆塑料薄壁不锈钢）DN≤80管道环压外包300、100厚橡塑管壳、岩棉保温DN﹥80焊接、法兰生活热水系统薄壁不锈钢管同上同上100厚橡塑管壳软化水系统双面涂塑钢管螺纹连接橡塑海绵保温游泳池循环水系统PE管粘结连接污水系统双面涂塑钢管（压力排水）螺纹、沟槽连接排水铸铁管（重力排水）不锈钢卡箍消火栓系统双面涂塑钢管DN≤80螺纹连接DN﹥80沟槽连接自动喷水灭火系统双面涂塑钢管DN≤80螺纹连接DN﹥80沟槽连接（3）生活给水、热水管道安装①室内生活给水、热水管道采用薄壁不锈钢管，DN≤80管道环压，DN﹥80焊接、法兰；②系统试验压力见下表表1.14.2系统试压压力一览名称试验压力给水系统1.20MPa热水系统1.20MPa③管道和阀门安装允许偏差参见下表表1.14.3管道和阀门安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横管道弯曲钢管每米全长25m以上1≯25水平尺、直尺、拉线、尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段、成排阀门在同一平面上间距3尺量检查④管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。⑤生活给水系统所涉及的各种管材、管件、设备等必须达到饮用水饮用水标准，并要求供货商提供相应的检测报告或卫生防疫站的检验证书。（4）排水、雨水管道安装①室内排水系统排水管、雨水系统立管及悬吊管道采用双面涂塑钢管管道，螺纹、沟槽连接。②设在管井、管槽、吊顶内的给水管道做防结露保温，除连接卫生器具的热水支管外所有热水管道均应做保温，给水管防结露保温采用难燃B1级橡塑海绵，管径小于等于15~65mm的保温厚度为30mm，管径大于65mm的保温厚度为35mm。③排水横管与横管、横管与立管的连接采用450三通或四通和900斜三通或四通。④排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，管井内排水立管检查口应朝向管井检修口，排水立管每层安装阻火圈，当层高不超过4m是，排水立管一层设置一个伸缩节，当层高超过4m是，每层设置两个伸缩节，横支管超过2m，安装伸缩节，伸缩节最大间距不大于4m。表1.14.4室内排水和雨水管道安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15水准仪、直尺、拉线、尺量方法检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长25m以上≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长25m以上管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长5m以上≯15钢管每1m3全长5m以上≯10⑤管件必须采用与管材相适用管件，管材和管件进场时必须核对其规格、型号是否与设计相符，产品质量合格证与质量证明文件是否齐全，并按规格型号进行抽检，杜绝不合格材料进场，抽检数量不小于10%。（5）管道敷设①管道预埋管道穿钢筋混凝土及嵌墙槽暗敷时，根据设计图所注的标高配合土建工种预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸较管外径大50～100mm，安装在楼板的内套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板面平；安装在墙壁内的套管的两端与装饰面相平。穿过楼板或墙面的套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不应设置在套管内，管道穿地下室外墙，根据设计图纸及相应规范预埋金属柔性或刚性防水套管。穿过防火墙的管道，用不燃材料将其周围的空隙填塞密实。具体套管预埋方法见预埋方案。。②干管安装把预制完的管道按管道系统号和预制顺序号运到安装部位依次排开，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有预留管口要加好临时封堵。安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有排气、低点要有泄水装置。③立管安装每层从上至下统一吊装安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去拉伸的支撑物。④支管安装将预制好的支管从管甩口处依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。支管上水表安装位置应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表，计量表安装前应保持8倍管径长度的直线段，以保证水表的测量精度。当管道安装工作中断时，应及时封蔽敞开的管口。所有管道的安装应按设计要求有一定的坡度。⑤管道坡度生活污水塑料管道的坡度，如下表：表1.14.5生活污水管道坡度管径（mm）DN50DN75DN100标准坡度0.0120.0080.006最小坡度0.0250.0250.012表1.14.6雨水排出管道坡度管径（mm）DN100DN150DN200DN250雨水排出管道最小坡度0.020.010.0040.0035透气管以0.01的上升坡度坡向透气立管。给水、热水管道有5‰坡度坡向立管、泄水或排气装置。（6）排水立管上每层均设检查口，中心距各层地面1.00m。排水横管直管段上DN50～75mm，每8m设一个清扫口；DN100～150mm，每10m设一个清扫口。排水横管与横管、横管与立管的连接采用450三通或四通和900斜三通或四通。吊顶内设置阀门、排水管清扫口的部位，装修包封的排水立管检查口部位均需设置检修门或400*400的检修口，尺寸、做法与装修单位配合完成。（7）管道支架①管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。②水泵房及水箱间内采用减震吊架及支架。在靠近水泵、阀门和其它大型附件处，加设支吊架。③在热水管道穿墙和穿楼板前均设固定支架。④钢管、钢塑复合管、铸铁排水管水平、垂直安装支架的间距以国标图集及相应规范为准。各种立管底部弯管处应采取必要的固定措施。⑤无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架，要在管道中间设防晃支架，超过15m的直管段，每15m内应设置一个防晃支架。立管安装时应每层设置支架，支架的安装位置距楼面为1.5m。⑥安装一排支架时，按设计标高和土建标高基准线计算出两端的管底高度，在墙上画线，并按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置，上下量出需要的高度，按间距画出支架位置标记，安装好两端支架，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间支架安装好。安装单根吊杆时，按水管中心线找出吊杆敷设位置，吊杆在水管的中心线上。⑦支、吊架的吊杆应垂直，吊杆严禁对接。支架不得设在管道接头处。⑧支架与结构的固定采用膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构件上的管道支架，在混凝土中打膨胀螺栓固定。用冲击电锤或冲击电钻向钢筋混凝土中打孔，钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等。⑨管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，支、吊架的工作面应平整，管子与支吊架接触良好，一般不得有间隙。栽支吊架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支吊架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。固定在建筑结构上的支、吊架安装高度，不得影响结构安全。管道安装专项方案及技术要求本工程给排水工程，管道连接方法主要有：焊接、丝扣连接、沟槽连接、熔接、粘结、等几种方式，下面就几种管道安装的方式编制专项方案及技术要求。1、焊接（1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。表1.14.7管道焊接坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角α(°)1～3I型坡口0～1.5——内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.56～9V型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～652～30T型坡口0～2.0——（2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。（3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。（4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定。2、螺纹连接（1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。（2）采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。（3）螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。3、沟槽连接技术要求沟槽管件连接施工时，管道的沟槽和开孔应用专用的滚槽机、开孔机进行加工，应按生产厂家提供的数据，检查沟槽和孔口尺寸是否符合要求，并清除加工部位的毛刺和异物，以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象应进行二次镀锌处理。（1）工艺流程安装准备—滚槽—开孔—安装机械三通、四通—管道安装—系统试压。（2）安装准备①检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。②材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。按设计要求装好待装管子的支吊架。（3）滚槽

①安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割刀。使用工具:扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。②钢管滚槽：将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测、使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧、使钢管中轴线与滚槽机止面呈90º。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止、停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度、确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。③钢管安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部、两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其同边涂抹润滑剂(洗洁精或肥皂水)。检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部、并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。④钢管开孔：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(主要为了保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须用砂轮机打磨光滑。⑤机械三通安装：将机械三通置于钢管孔洞上,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙T均匀紧固螺栓到位。⑥消防管道沟槽连接质量要求：根据建筑物的高度，沟槽管件应采用柔性接头。钢管管口应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。沟槽连接时连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽不得过深与过浅，沟槽过深，及管端压裂均为废品，不得使用。沟槽与橡胶圈和卡箍套必须为配套合格产品。压槽时应除去管端处的毛刺与凹凸不平处，管端应平整光滑。连接时应检查卡箍的规格与胶圈的规格标识是否一致。安装时表面应涂上中性润滑剂或肥皂水。穿入螺栓时，应同时拧紧，防止咬圈现象。4、PE管粘结连接技术要求（1）胶粘剂连接系统的操作规程为准备物品和工具—清理工作面—试插—刷胶粘剂—粘结—养护（2）技术要求①管材或管件表面清洁度的影响：要获得良好的粘接强度，胶粘剂必须对被粘材料表面有一个良好的浸润。②胶粘剂是否合乎要求，无沉淀结块现象。③涂胶后固化时间对粘接强度的影响。图1.14.4粘接连接承插口四、给排水及消防系统阀、部件及设备安装1、阀门（1）给排水系统所有阀门安装时应从其使用功能出发，将阀门尽量安装在便于检修的位置，阀门应开闭灵活，手柄设置于易于操作处，且不能影响门窗、柜、箱门等功能设施的使用。（2）生活给水管道上的阀门管径65及以下采用不锈钢球阀，管径65以上蝶阀，热水管道采用与生活水管相同，阀门的工作压力为1.6MPa。（3）消防管上采用蝶阀，阀门工作压力为1.6MPa，水流指示器前、报警阀前的阀门采用电信号阀，阀门的开、关信号反应到消防控制室，消防水泵吸水管上采用明杆闸阀。（4）止回阀的选用：消防水箱出水管上选用旋启式等在阀前水位很低时容易开启止回阀；消防加压泵以及稳压泵出水管上应设置消声止回阀；电热水器上水入口应设置弹簧式止回阀，止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。表1.14.8阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～2003015601250～4506030180（5）阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20％，截断处的阀门的检查率应为100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。2、消防系统管道附件（1）消防喷淋头的布置1①喷头选用：各层采用湿式系统，每层各防火区均设有水流指示器，每个报警阀组控制的最不利喷头末端均设末端试水装置，其他防火分区，楼层的最不利喷头后均设试水阀。湿式喷头系统一般房间喷头温度为68℃。有吊顶处采用吊顶型喷头，无吊顶出采用直立型喷头，直立型喷头距顶板的安装距离不应小于75㎜且不应大于150㎜。②喷头布置：A、设计图中所注喷头尺寸难免与其他专业有矛盾，当修改修改喷头位置时，必须经设计方同意，喷淋头布置必须满足以下要求：B、净高8～12m区域喷头间距≤3m（矩形布置长边<3.6m）、≥2.4m，喷头与墙边间距≤1.5m，≥0.6m。C、其他部位喷头间距≤3.6m（矩形布置长边<4.0m）、≥2.4m，喷头与墙边间距≤1.7m，≥0.6m。D、喷头距灯具、风口的间距不小于0.4m。E、立直上喷喷头溅水盘与楼板底面的距离≥75mm，≤150mm。F、格栅吊顶喷头设置于顶板下，喷头采用直立上喷喷头，溅水盘与楼板间距≥75mm，≤150mm。③特殊部位处理A、所有防火卷帘采用耐火时间≥3h（以背火面判定）的复合式特级防火卷帘，在其两侧不设喷头保护。B、吊顶内净空超过800mm的部位，其内的电线、电缆选用耐火或阻燃型，并采用金属线槽或穿钢板措施，吊顶内无其他可燃物（管道保温材料为阻燃、难燃型），故吊顶内不设喷头。C、风管宽度大于1200㎜时，支干管管径为DN125或DN100,各层标准喷头数对应的配水支管.喷头的布置需结合二次装修，安装时应避开风口，灯等障碍物，喷头与喷头及喷头与墙的间距按照下表为原则进行调节。自动喷水灭火系统应有备用喷头，其数量不应少于总数的1%，且每种型号不得少于10只。D、以下房间不设喷洒头：面积小于5㎡的卫生间、变配电、医疗设备房、机电设备用房、控制室、楼梯间等处。五、水设备所有设备（如水泵）进场后，依据施工图纸和甲方的要求核验其规格、型号，并依据产品说明书核验设备的技术参数和关键组成部分的材质是否符合设计要求。1、备开箱检查：当所有设备到货以后，用吊车将其卸到安全的地方，应有甲方代表、监理单位、设备生产厂家（设备产品供应商）、施工单位的技术及质检人员参加，由施工单位进行开箱，按照设备厂家的装箱单进行清点，质检人员检查，并按照ISO9000要求做好设备开箱检查记录；（1）箱数以及包装情况；（2）备、辅机、配件的名称、型号和规格及外观质量情况；（3）箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）重小件（各类仪表、电气组件等）要拆除、妥善保存，不得丢失；（6）它需要记录的情况。开箱完毕后，由建设单位、监理单位、设备厂家、施工单位共同签字认可。2、设备基础复查（1）基础的复查画线应：①将现场清理干净，按照设计图纸找出基准线；②设备基础的纵横坐标偏差；③设备基础上平面的不平度；④超出允许偏差的设备基础；⑤测量的数据并存档。（2）设备基础的偏差应符合下列要求：现场设备的安装按照：先主要后次要、先大后小的原则。根据本工程施工，待厂房结构施工完毕后，用吊车（或用手拉葫芦）将袋式除尘器、脱硫塔、石灰仓、预除尘器等设备吊装到位进行组装；其它小件设备（各类风机、罐、水泵等）待设备基础复查完毕后可直接进行安装。

本工程中设备高大，因此需要特别注意基础坐标位置和安装垂直度：在进行基础复查时以结构中心线开始找正，然后以顶部基础中心线吊垂线检查下部各层的孔洞中心是否合适。

对设备的基础复查放线时注意：单台设备要保证坐标位置符合设计要求，基础标高在规范允许偏差范围内；两台以上相同设备成排安装时要保证纵向中心线重合，标高在规范允许偏差范围内。（3）设备基础复查放线检查方法：坐标位置采用钢卷尺、细线拉线测量；基础标高采用水准仪、钢卷尺测量；铅垂度采用经纬仪或线坠、钢卷尺进行测量。（4）设备基础全部进行复查检验。（5）所有设备基础测量数据进行记录保存。3、设备安装（以水泵安装为例）（1）安装时，其纵横向水平度应不大于0.1／1000,并检查泵与电机的同轴度、联轴器端面间隙，超差应予调整。设备的安装质量检验用水准仪、水平尺、塞尺、外径百分表等，主要检查水泵安装的水平度、联轴器的间隙、电机水泵的同轴度。（2）单机试运转：①符合要求的润滑油。②应灵活、可靠，点动检查转向应正确、无异常情况。③中，压力、流量、电流应正常、无异常声响，轴的填料处宜有少量滴水，试运转时间不少于2小时。表1.14.9室内给水设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线、尺量垂直度（每米）5吊线、尺量2离心式水泵立式水泵垂直度（每米）0.1水平尺、塞尺卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺、塞尺联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查④设备安装前必须核对设备基础是否符合设计要求（设备尺寸、地脚螺栓尺寸），安装完毕后按规范进行单机试运转试验。如水泵需连续运转2小时，转速、扬程、流量等参数符合设计要求，无异常振动和噪声，滴漏及轴承温生符合规范为合格。试验合格后方可交付使用。⑤所有消防器材和设备，性能必须符合国家标准，并经市消防部门审查批准。⑥所有消防系统内的泵均设置自动巡检控制功能。为了保证各消防水泵的工作状态良好，控制柜内刻刻编程控制器实时控制功能对各消防泵进行定时巡检。设定状态使消防泵7～30天（运行周期可设定）以300mm/min的低速运转一次，运转时间5～15min，逐台自动开启消防水泵检查其运行情况。七、给排水及消防系统试验1、给排水管道试验（1）管道试压给水管道试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。金属及复合管试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，试压时，先升至试验压力，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。塑料管在试压压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。压力排水管道按潜污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。（2）管道灌水重力流排水管灌水高度为本层层高，30分钟后液面不降为合格。隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层高度。试水时，满水15分钟水面下降后，在灌满5分钟液面不下降，管道和接口无渗漏为合格。室内雨水管道灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗，持续1小时，不渗不漏为合格。水箱、水池进行满水试验，静置24小时不渗不漏为合格。（3）管道通球试验排水系统各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。试验要求：从屋顶将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。管道冲洗试验给水、热水、中水管道在系统运行前必须用水冲洗和消毒，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直接出水口的水色和透明度与进水目测一直为合格，并经卫生部们取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》（不包括中水管道），方可使用。雨水管道及排水管道冲洗以管道畅通为合格。2、消防系统管道试验消防管道施工完毕后，所有消防系统应进行净水压试验。（1）消火栓系统试验压力为1.6MPa，试验压力保持2小时，无渗漏，为合格。（2）自动喷洒系统试验压力为1.6MPa，水压强度试验测试点应在系统管网的最低点。向管网注水时，应现将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无渗漏、无变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。（3）严密性试验：在管道试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。八、给排水及消防系统系统防腐及油漆管道在刷漆以前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，避免有脱皮、起泡、流淌和漏涂的现象。1、不保温管道雨水管：雨水斗内外壁刷沥青漆两道2、保温管道（1）防腐、防锈处理后进行保温（镀锌钢管直接进行保温）。（2）各种管道的色标（色环间距2米）表1.14.10各种管道色标标准管道给水管热水供水管热水回水管排水、雨水管色标浅蓝浅蓝底双红环浅蓝底单杠环白色3、金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。九、管道及设备保温1、保温应在水压试验合格后及完成除锈防腐处理后进行。2、管道保温范围设在管井、管槽、吊顶内的给水管做防结露保温，除连接卫生器具的热水支管外所有的热水支管均应做保温。3、保温选用材质及保温厚度给水管道防结露保温采用难燃B1级橡塑海绵，保温厚度管径小于等于40mm的保温厚度为20mm，管径大于40的保温厚度为25mm.十、给排水及消防系统调试1、给排水系统调试（1）具备的条件①系统管道全部安装完毕，强度试验合格，系统冲洗干净。②系统各种配件（阀门、水表）安装完毕且合格。③精装工程要求卫生器具及其给水附件安装合格。④排水系统安装完毕并接入室外接合井，或有临时排水措施。⑤系统附属设备安装完毕且合格。⑥水池、水箱、气压罐安装合格，满水试验合格，并冲洗干净且蓄满水。⑦水泵单机试运行合格。⑧水源、电源充足，满足使用要求。⑨与系统运行有关的电气有关的电气专业安装完毕且调试合格。（2）参加