电缆采购投标方案（技术标）

1电缆采购投标方案 一、电缆 二、电缆分类 三、电缆型号 四、电缆种类 五、电缆应用 一、行业发展 一、项目概况 四、技术要求 2 第二节人员配置原则 二、任人唯贤原则 五、程序化、规范化原则 六、因材起用原则 八、动态平衡原则 第三节项目人员管理职责 二、项目副经理岗位职责 四、仓库保管员职责 五、质检人员职责 第三章电缆基础知识 第一节电缆的基本结构 二、电缆基本结构 第二节电缆的基本组成 3 二、电缆的选用 三、电缆线路敷设 四、电缆维护 第一节项目总体计划 一、基本内容 二、服务重点 二、项目流程规范 三、项目立项 五、需求变更 4 二、供应商开发管理 五、采购的战略计划 第二节供应商质量管理 二、供应商的监督与考核 四、供应商筛选制度 五、供应商的评估 第三节仓储管理方案 二、严格进库程序 五、出库管理 第六章电缆原材料进货检验标准方案 第一节检验程序 5二、定义 四、程序及内容 二、镀锡圆铜线(TXR) 三、电工圆铝线(LY4) 四、聚氯乙烯电缆料(J-70、H-70)、阻燃聚氯乙烯电缆料(ZJ-70) 六、氯丁橡胶CR322 七、天然生胶(SCR5) 八、乙丙橡胶(J-4045) 九、关键原材料(橡胶、PVC塑料)的进货验证161 一、工艺流程 三、安全要求 6五、存放方法 第二节制造工序中产品质量要求 二、挤塑常见质量问题及排除方法 三、成缆工序常见质量问题及解决办法 四、常见的废品种类及解决方法 五、检验及测量 202 二、电线和电缆的区别 三、成缆的定义 四、绝缘的定义 五、电缆导体的分类 六、退火 七、节径比 八、几种橡胶的识别方法 第八章电缆供货方案 第一节供货工作计划 一、组织安排 二、工序组织 第二节供货流程计划 2157 二、具体供货、安装、调试实施步骤 三、配送服务计划 四、配送交货期控制流程图 五、配送流程图 第三节供货质量保证 一、供应承诺 二、供应计划 五、供货质量承诺 八、电缆原料和材料安装工作具体实施计划方案231九、电缆原料和材料售后服务工作具体实施计划方案 第九章运输服务方案 第一节运输服务计划 二、货物运输自身服务质量完善方案 四、车辆在途控制及信息反馈 第二节运输组织方案 一、运输组织设计 二、运输作业组织措施 8 二、运输措施 第五节运输保障措施 四、服从指挥 三、定义 9五、包装通用要求 第二节电缆验收 二、验收标准 四、电缆进场检验方法 五、质量保证 七、现场试验 八、试验和验收准则 第十一章电缆安装规范方案 第一节安装要求 二、运输与保管 四、电缆支架的配制与安装 第二节电缆的敷设 一、一般规定 二、生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设 五、水底电缆的敷设 第三节安装后规范 二、电缆的防火与阻燃 第十二章电缆维护方案 第一节电缆维护施工组织 二、安全、质量及文明施工 三、施工资源计划 第二节电缆维护检修规程 二、运行状况 三、技术资料 五、电缆维护 第三节电缆破损修复方案 二、维修工艺 四、电缆维修方法示意图 第四节电缆线路维护检修方案 二、电缆维修交接与验收 第十三章质量保障方案 第一节质量保证体系 一、质量体系建立 二、质量组织机构 五、合同质量保证措施 第二节质量控制措施 第三节质量控制流程 332第四节项目质量控制 第五节服务质量保障措施 二、卸货注意事项 四、服务人员现场组装作业 五、组装现场清洁 第十四章应急服务方案 第一节应急组织机构及职责 一、应急组织体系 二、应急指挥机构和职责 四、应急和救护工作的管理 第二节电缆安全生产事故应急预案 二、适用范围 五、危险性分析 八、应急响应 九、信息发布 第三节运输供货应急预案 361 二、基本应急措施 四、技术安全措施问题 五、注意运输保障的控制 八、交通事故应急预案 九、自然灾害、突发性事件应急预案 十、应急供货措施 第四节电缆吊装事故应急预案 二、应急组织机构 五、安全技术保证 八、现场应急救护联络系统 九、事故现场的保护与险情观察 一、如招标文件评分标准要求“项目理解及需求分析”五、如招标文件评分标准要求“电缆原材料采购方案”准方案"详情可见本文第六章。九、如招标文件评分标准要求"运输服务方案"详情可十、如招标文件评分标准要求“电缆包装与验收方案”十一、如招标文件评分标准要求“电缆安装规范方案”十三、如招标文件评分标准要求"质量保障方案"详情十四、如招标文件评分标准要求"应急服务方案"详情(二)其他法律法规。(以下内容根据项目实际情况修改)第一章项目背景及需求分析第一节电缆行业介绍一、电缆定义1:由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护定义2:通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞(1)组件与组件之间的串联电缆。(2)组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间(3)直流配电箱至逆变器之间电缆。以上电缆均为直流电缆，户外敷设较多，需防潮、防暴晒、耐寒、耐热、抗紫外线，某些特殊的环境下还需防酸碱2.交流电缆(1)逆变器至升压变压器的连接电缆。(2)升压变压器至配电装置的连接电缆。(3)配电装置至电网或用户的连接电缆。此部分电缆为交流负荷电缆，户内环境敷设较多，可按照一般电力电缆选型要求选择。(一)组成与顺序电线电缆的型号组成与顺序如下：[1:类别、用途][2:导体][3:绝缘][4:内护层][5:结构特征][6:外护层或派生][7:使用特征]1-5项和第7项用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第一位字母表示，每项可以是1-2个字母；第6项是1-3(二)常用代码用途代码一不标为电力电缆，K-(控制缆),P-(信号导体材料代码一不标为铜(也可以标为CU),L-(铝);内护层代码-Q-(铅包),L-(铝包),H-(橡套),V-(聚氯乙烯护套),内护套一般不标识；外护层代码一V-(聚氯乙烯),Y-(聚乙烯电力电缆);派生代码-D-(不滴流),P-(干绝缘);特殊产品代码一TH-(湿热带),TA-(干热带),ZR-(阻燃),NH-(耐火),WDZ-(低烟无卤、企业标准)。(三)省略原则第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标业标准)等。(四)主要内容号(含综合用同轴电缆)视频(射频)同轴电缆(SYV、SYWV、SYFV)适用于闭路监轴电缆)单根无氧圆铜线+物理发泡聚乙烯(绝缘)+(锡丝+铝)+聚氯乙烯(聚乙烯)8.SBVV—HYA数据通信电缆(室内、外)用于电话通信12.RIB—音箱连接线(发烧线)(一)阻燃橡套电缆Uo/U为1.9/3.3kV及以下采煤机及类似电缆装置作电源连2.使用条件线芯长期允许工作温度为65℃,电线的最小弯曲半径为电缆直径的6倍。黄色护套电缆不得在日光下长期暴露。(二)核级电缆1.本产品适用于核电站额定电压Uo/U为0.6/1kV控制2.电缆导体允许长期工作温度为90℃,短路时电缆导体的最高温度不超过250℃,持续时间不超过5秒。3.敷设电缆时的环境温度应不低于0℃。(1)无铠装的电缆，应不小于电缆直径的6倍径的12倍(3)有屏蔽结构的软电缆，应不小于电缆直径的6倍。寿命不少于40年。PH值表示)应大于4.3;电导率不大于10μS/mm。(三)裸电线及裸导体制品(四)电力电缆传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。(五)通讯电缆及光纤(六)电磁线(绕组线)(七)柔性防火电缆类-950℃-90min;还可满足英国BS6387-1994中规定A级-650℃-3h;B级750℃3h;C级-950℃-3h要求，同时在燃供电长度需要，极限长度可达2000m。3.截面大单芯电缆截面可达1000mm²多芯电缆截面可达5.燃烧时无烟无毒，绝缘采用无机材料“不燃烧体”,过载能力。根据布线要求通常电缆表面温度≤70℃,若布线(八)新产品(一)电力系统排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取(二)信息传输(三)仪表系统第二节项目背景(一)改革开放以前1897年(清光绪22年)3月，中国第一根地下电力电缆在上海投入使用，当年使用的那条2700米长橡皮筋缘铅包护套的照明电缆是进口产品。直到四十二年后(1939年)在昆明(电缆厂)才生产出首根国产电缆。1949年以前，电线电缆行业只有职工2000余人，生产电缆约500台，年最高用铜量仅6500吨。其中昆明、上海、天津、沈阳四线厂共用铜5700吨，产量占全国的87.7%,电线电缆行业发展缓慢。直到1949年新中国成立后，我国的电线电缆行业年导体量达1.53万吨，为建国前的2.63倍。"一五"计划时期电线电缆行业开始有计划地健康发海、湘潭和哈尔滨等6家。其中沈阳电线厂为国家重点建设厂。上海电线厂扩建了XX线车间、尽缘线车间并筹建电缆车间，于1957年改名上海电缆厂。天津电线厂进口了匈牙子产业部改名609工厂。现象采取整顿措施。上海市将当时的105家私营厂合并为18个中心厂，天津市将65个私营厂合并为10个电缆厂，北京市将17个厂合并为北京电线厂，广州将18个厂合并为广州电线厂，武汉将3个厂合并为武汉电线厂，福州将10个厂为主，1952年一1957年共生产电线电缆专用电缆221台。设计工作，1957年10月在上海组建了上海电缆研究设计试建湘潭、昆明、上海三个厂。郑州电缆厂1959年动工完成XX线车间土建工程后，到1963年修改设计规模后继续兴建。电缆、电磁线车间土建工程并生产一些产品后，即于1962上海电缆厂在1958—1962年建成新压延车间、电缆车湘潭电缆厂1959年在新址扩建，电磁线和XX线车间，1964年又发展了XX线、电磁线、塑料、橡套、矿用的生产。昆明电缆厂1958年扩建了XX线、电磁线车间、电缆车间，动工后1961年停建。沈阳电缆厂1960年建成话缆十研究院，后发展成为1423研究所。1966年—1976年又新建了一批厂，如长春、吉林、集(二)改革开放以来进步"的方针以后，我国基建规模大幅度压缩，电线电缆需导体用量上升到62.30万吨。缆厂；至90年代形成了沈阳电缆厂、上海电缆厂和郑州电随着改革的深进发展，从90年代中期开始，国有企业电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆.狭义的电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至35kV及以上)。(三)现状行业还有巨大的发展潜力。2008年11月，我国为应对世界需要用电线电缆”,所以市场的巨大的。但是我们同时也看(一)在所有经济活动和社会生活中的不可或缺生产、交通运输、建筑工程和设施、现代农业和科研、军工装备或军事设施、太空、海洋的探测以及社会生活(包括每一个家庭和人们的日常生活)都与电线电缆产品息息相关。(二)及时满足各领域的系统或装置升级，开发创新的配套性20世纪中叶以来，随着科学技术以突变、创新的方式飞跃发展，人类经济活动的内容从深度到广度已发生了一个又一个台阶式的全面发展。同时，人民生活水平和生活质量的不断提高，都促使着作为配套或连接部件的电线电缆品种不就会延误主系统或主电缆的开发，造成很大的影响。例如，用电量的成倍增加要求输电电压的逐级提高，我国输电电网的电压已从220kV提高到1000kV,还可能进一步提高；造高智能化大楼，就要有供数百、上千台电子计算机分级联网用的计算机网络电缆；要建成城市公共有线电视网、全市乃至全国所有银行的通存通兑、开展网上经济往来和信息交流等，就必须有高速率、低损耗和高可靠性传输用的宽频带电缆(或光缆)网；为保证通信和数据传输的可靠性和私密性，世界各大洲的国与国之间，通过太平洋、大西洋等各大海洋之间建设了多条长达几千海里长的光缆干线；要实现军事上的大炮或高炮群遥控程序发射，就必须有适合野外恶劣环境的控制、信号、计测电缆；人造卫星中的电线电缆必须耐高温、耐太空的电子辐射，甚至其仪表中要采用直径达微米级的微细绝缘线；飞行器或高温炉场合需要用耐温500°C、1000C级的超高温测控电线；医疗用的X光机、CT机必须要有直流±100kV、±200kV级的高压软电缆；心脏起搏器必须要有可以插入人体血管中的、很细却又对人体无害的专用电线；现代农业工厂化的迅猛发展，促使了各种专用电缆的发又如，对所有需要防火的场合又必须有各种等级的阻燃 (不延燃)或耐火的电线电缆；各种防止生物伤害一如防鼠、防白蚁、防霉、防鸟啄的电线电缆；对于需要安全防范的公共场合，如金融、宾馆、安全型住宅小区以及博物馆之类，要装上自动探测头及集中显示的监控系统，这就需要安装专用的射频电缆网等等。(三)在国民经济中占有相当比重、量大面广的产品类别由于电线电缆已广泛应用于经济体系运转中所使用的设施、装备器材中，特别是庞大的电力传输系统和信息传递系统，并服务于一切社会活动中并深入到每一个家庭和个人的日常生活中，因此电线电缆产品已达到了无处不在的状态。而且仍在随着社会经济的活动内容从深度到广度进行台阶式跳跃发展；加上人们对生活水平和生活质量的要求不断提高，仍持续地推动着电线电缆产品品种的发展和生产量的增加。因此在20世纪90年代中期，一位未来学家曾预言：21世纪将是线(电线电缆)的世界。我国的电缆工业是1949年新中国成立后，从无到有，突飞猛进地发展起来的。到目前为止，无论是工艺装备水平还是产品技术水平都达到和接近世界先进水平。特别从用铜量(包括用铝的折算值)和总产值来讲，我国电缆工业的规模处于世界前三名之内。例如，2000年我国电缆工业总产值已达900亿元，约占全国国民经济总产值的1%,约占机电工业总产值的4%、电机电器工业的17%。在机电工业的135个行业中，产值规模仅次于汽车工业而名列第二。应该指出，线缆产品的需求与国民经济的增长速度和人民生活水平的提高密切相关，而且与基础性建设的投入量关系更为直接，这是几十年来统计分析所得出的结论。1995年国家进行第三次工业普查时统计出，电线电缆生产企业数为4752家(包括非独立核算单位),其中小型企业约占总数的95.7%。1997年国家统计局公布的独立核算企业数为2738家，其中年产值超过500万元的企业有1591家。统计说明行业中小企业多、新兴企业多、地域分布不合理等特征。年产值超过亿元的企业约六、七十家，最大的企业年产值超过20亿元。全行业的职工人数超过40万人。以产品规模举例，电力电缆年产已达25万公里左右(其中6kV~35kV的中压电缆达5万多公里，110kV及以上的高压电缆达200多公里),通用绝缘电线(塑料、橡皮)年产量超过1000万公里，铜芯电话电缆达8000万对公里，各种光缆约1000万芯公里，漆包线约30多万吨。这些说明了电线电缆产品的量大面广特性并在国民经济中占有相当大的比重。(四)产品安全可靠运行对电线电缆尤为重要.娱乐厅、居民区),与人民的生命财产安全息息相关。据统计，我国历年由电气电缆引起的电气火灾事故中，有80%与起。1999年～2000年我国西北地区连续发生数起娱乐场所因电线起火的火灾事故，每次都死亡200人以上，这是非常第三节项目需求分析况修改)序号名称型号和规格单位数量单价总价1电缆m2电缆m3电缆m4电缆m5电缆m6电缆m7电缆m8电缆m9电缆m电缆m电缆m电缆m(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及额定电压1kV(Um=1.2kV)(一)导体系数不小于0.9。导体表面应光洁、无损伤绝缘的毛刺、锐(二)绝缘层(三)外护套2.护套标称厚度符合GB/T12706.1-20(四)成品电缆标志(五)试验每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按2.出厂试验项目序号试验项目试验方法标准试验结果应符合1导体电阻测量2电压试验注：电压试验要求3.5kV,持续5min绝缘不击穿为合格。(六)包装储运测标准或具有中国商检部门合格证明的产品(包括零部件),3.采购人对产品(包括零部件)进行外观质量检验和抽免费更换。供应商要把针对本项目的保修承诺写入响应文件。第二章项目组织机构及人员配备第一节项目组织机构(根据实际修改，仅供参考) 设备管理机修电工行部产品工艺(一)营销部部门职责(二)供应部部门职责2.负责本工厂的物资采购工作。实施物资采购的控制。3.负责依据产品质量、环境保护和安全防护要求，编制本厂的“物资采购分类明细表”。4.负责收集材料供方的产品目录、资质材料，储存供货5.负责组织对供应商的评审工作，并建立合格供方档6.根据生产任务要求，及时采购合格原材料，对采购的原材料符合生产任务和技术工艺的要求负责。7.坚持性价比的采购原则，维护工厂利益，降低产品原8.做好临时采购的管理工作，并对临时供方的产品质量9.负责对废品库的管理工作，并对回收能用的材料负责外加工，对不能回用的废料实施处置，并建立废品账目清单。(三)技质部部门职责1.按照工厂的总体方针目标，在副总的直接领导下制定本部门的分解目标、指标及计划，并组织具体实施。2.负责技术文件的归口管理。3.负责制定工艺纪律管理制度，并实施检查、监督与考4.负责工艺纪律的归口管理。5.负责日常技术工艺工作的归口管理。6.负责加强关键工序和特殊工序的重点管理，设立、实检"要求作业；记录并保存各种检验和试验记录，以保证其(四)生产部部门职责(五)财务部部门职责(六)行政管理部门职责"按绩分配"的原则，稳定员工队伍，鼓舞员工士气，提高项目人员配备表职务姓名职称上岗资格证明已承担项目情况证书名称证号专业所服务单位数名称项目经理简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理年限项目经理资格证书编号在服务期和已完成项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量项目人员简历表姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事年限在建服务期和已完成项目情况合作单位项目名称项目规模开始、完成日期是否在服务期项目质量第二节人员配置原则即使存在，组织也不一定非要选择用这种“通才”,而应该八、动态平衡原则第三节项目人员管理职责目管理目标责任书"并进行阶段性目标控制，确保项目目标3.负责XX项目采购物资的质量审核。1.全面负责项目的财务工作，为XX项目负责，提(一)采购总部的职责2.商品结构的制定(大组、小组、商品群、价格带、品项数、陈列米数等)。10.协调财务部门，确保全国联采供应商"绿色通道"(二)采购部门的职责3.熟悉市场行情及进货渠道，坚持"货比三家，比质比价，择优选购"的采购原则，努力降低进货成本，严把质量6.按"谁经手谁负责"的原则，要对各人分管的采购业购"的原则，购进的一切物资要及时通知收货及用货部门负1.树立"质量第一"的观念，坚持质量效益的原则，承第三章电缆基础知识第一节电缆的基本结构(2)电磁线(漆包线);(6)光缆；一般电缆最基本的结构有导体、绝缘层及外护层，根据要求再增加一些结构，如屏蔽层、内护层或铠装层等，为了电缆有圆整性再辅加一些填充材料。导体是传输电流或信号的载体，其他结构都是作防护用。防护的性能根据电缆产品减少影响，如耐压，耐热，防电磁场产生的损耗，通信电缆防信号相互干扰等。另一种防护是保护导体中的电流不对外部产生影响，如防止电流外泄，防电磁波外泄等；最后一种保护外界不对电缆内部产生影响，如抗压、抗拉、耐热、耐1.导体(或称导电线芯):其作用是传导电流。有实芯胶等)、氟塑料、尼龙、绝缘纸等。这些材料最主要的性能有：铜丝编织、铜丝缠绕、铝丝(铝合金丝)编织、铜带、铝箔、铝(钢)塑带、钢带等绕包或纵包等。带绕包的，也有采用聚丙烯带(很薄的，表面做成颗粒凸起来凑厚度)绕包的。能不能用?主要是电缆产品质量的市场PVC带和聚丙烯带对产品质量是有影响的。硅(1)类别、用途代号(2)常用字母的解释(3)绝缘层代号(4)护层代号F(氯丁胶混合物护套)P1—镀锡铜丝N-尼龙护套P-铜丝编织屏蔽P2一铜带屏蔽L一棉纱编织涂蜡克Q一铅包(5)特征代号R一柔软G一高压(6)铠装层代号(7)外护层代号例227IEC01(BV)—简称BV,一般用途单芯硬导体无护套227IECO2(RV)—简称RV,一般用途单芯软导体无护套YH—电焊机电缆(1)VV-0.6/13×150+1×GB0.6/1kv,3+1芯，主线芯的标称截面为150mm²,第四芯截面450/750v,2芯，导体的标称截面为1.5mm(3)YJLV22-8.7/103×120GB铝芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/10kv,3芯，主线芯的标称截面为120mm²。(4)聚氯乙烯绝缘控制电缆：(钢丝铠装、钢带铠装、屏蔽)450/750V;2~61芯；0.5-10mm²(GB9330-88)5.电缆常用国家及行业标准编号我们现在生产的电线电缆绝大部分国家或行业都有明确的标准规定的，主要的目的当然为使设计、使用统一。塑料绝缘控制电缆(450/750V):GB9330-2008额定电压10KV,35KV架空绝缘电缆：GB14049-2008额定电压1KV到35KV绝缘电力电缆：GB/T12706-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆：GB5013交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆(电线):额定电压0.6/1KV及以下船用电力电缆和电线：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，电线和额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线或软电缆：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线第二节电缆的基本组成低氧铜线含氧量为100~250ppm,含铜量为99.9~9.95%,无氧铜线含氧量为4~20ppm,含铜量为99.96~9.99%,导电率为102%。电线电缆用的铝的电阻率要求达到0.028264Ω.mm²低密度聚乙烯的密度一般为0.91~0.925g/cm3;中密度聚乙烯的密度一般为0.925~0.94g/cm3;高密度聚乙烯的密度一般为0.94~0.97g/cm3。DCP是一种过氧化物，温度越高，分解越快，其分解后分解速度很慢，但加热到一定的温度(温度超过125℃时)机械性能比聚乙烯好，所以应用比聚乙烯广泛。软化温度比PVC高，电缆正常的运行温度能达到90℃。缺点是加工困难，易燃烧。电线、电缆应按低压配电系统的额定电压，电力负荷，敷设环境及与附近电气装置、设施之间能否产生有害的电磁感应等要求，选择合适的型号和截面。1.类型选择用途：电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；铺设条件：塑料绝缘、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、安全性：不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火2.电缆截面积选择及载流量计算(1)导线截面的选择①长期工作允许电流由于导线存在电阻，当电流通过导线电阻时会发热，如果导线发热超过一定限度时，其绝缘物会老化损坏甚至发生根据导线敷设方式不同、环境温度不同，导线允许的载流量也不同。通常把允许通过的最大电流值称为安全载流②机械强度线，那么前边的数字就是83.(2)载流量计算“10下五，100上二；25、35四、三界；70、95两倍注：铜线的载流量是同线径铝线的1.29倍。导体截面容量k允许载流量A容量k46(一)直埋式敷设根电缆40~50cm,2根电缆60cm,电缆条数增加按比例放宽。2.电缆敷设后现在上覆盖10cm细土或砂，再盖上电缆(1)机械损伤：加电缆导管；(2)化学作用：换土并隔离(加陶瓷管);(3)地下电流：加套陶瓷管或采取屏蔽；(4)振动：用地下水泥桩固定；(5)热影响：用隔热耐腐材料隔离；(6)腐殖物质：采取换土或隔离；(7)虫鼠危害：加保护管等(2)占地少(4)便于敷设(2)容易积水(2)易于巡检(四)非开挖式电缆敷设1.电缆桥架敷设(应用广泛)2.配管敷设(电缆数量少、敷设距离短)(一)电缆老化原因2.绝缘受潮4.化学腐蚀 (施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制(二)正常检查内容第四章项目整体服务方案第一节项目总体计划一、基本内容(一)产品供货期按招标文件要求和合同约定(XX天内完成供货安装工(二)供货要求提供质量符合相关规定标准的电缆产品。供货服务满足XX对供货要求的规定。(三)验收方式货到以后，经相关部门检验合格后方可验收、入库、安(四)交货地点、交货期限：按招标文件要求和合同约定。(五)安装调试售后服务等三包(包换、包退、包质量)。(一)营销理念我公司自成立以来，一直秉承"质量第一、信誉至上、诚信经营、服务大众"的经营理念，通过创新来满足客户的潜在需求，通过不断努力，使公司逐步走向规范化、流程化、(二)营销优势(一)组织安排(二)工序组织(三)供货计划及运送我公司承诺向用户单位提供的电缆质量能满足招标文我公司承诺在收到用户反映质量问题的信函或电话后及时作出答复并采取措施，用户单位可采取必要的补救措2.交货时间时、按质、按量),“三专”(专人、专车、专线):(1)按时——严格按照用户单位要求的时间要求和规(2)按质——保证提供质量合格的优质产品，并登记(3)按量——按照用户单位的配送明细、数量认真执(4)专人——公司安排多名工作人员实施供货方案，(6)专线——我公司根据实际情况规划专线运输，确第二节项目服务计划(八)安装调试合格条件：符合有关技术规范要求和技术标准，前端电缆能在用户建成的系统环境中正常工作。(九)安装调试过程中发生的费用由本公司负责。本公司在投标文件中提供其安装调试过程中需采购方配合的内(十)电缆验收1.出厂验收采购方有权至本公司所在地进厂验收。2.最终验收本公司将提供产品的有效检验文件及供货清单，经采购方认可后，与合同的性能指标一起作为产品验收标准。采购方对产品验收合格后，双方共同签署验收合格证书。验收中发现产品达不到验收标准或合同规定的性能指标，本公司必须更换相关零部件，甚至于更换产品。并且赔偿由此给采购方造成的损失。验收合格条件：运行结果及使用效果符合招标要求及国家相关标准；在进行测试和验收运行过程中发生的故障和发现的问题已被排除，并得到采购方的认可；所有合同中规定的电缆、备品备件和资料都已提交并得到接收。3.验收费用(含第三方检测费，如有)由我方承担。(一)电缆保修期：X年，从采购方验收合格之日起开(二)售后服务响应本公司在接到采购方维修及技术服务要求后应在2小时之内做出响应，如果采购方需要，应在24小时之内派出专(三)售后服务内容修直至更换。费用由本公司承担(包括返厂维修)。(四)售后服务收费材料费、电缆费等),并承诺在电缆寿命期内，保证维修配件的供应和及时维修，维修价格保持不变(政策调整因素除(一)本公司产品及其包装和运输完全符合国家行业标(二)按照合同约定执行货物交接，一般情况24小时内到货，特殊情况12小时或双方商议，由我方负责在规定(三)本公司保证所供应的产品为完全符合国家行业标(四)产品全部实行三级质量检验制度：期内，我方承担因产品质量问题(违章施工及外力破坏等除外)导致的直接经济损失。(一)交货方式1.交货及时间(1)全部产品由本公司负责免费送到采购方指定地点。(2)货物安装验收前的一切损坏均由本公司负责。(二)供货期保证我们将在电缆装运发货24小时内，传真通知用户以下(1)保证所有货物为全新电缆，保证最终交付给采购方的电缆无质量问题(保证所供电缆均从原生产厂商订购)。(2)保证按交货计划及时将货物运至客户指定现场，(3)本公司历年来采取提前备货制度，公司产品保持存的货物保证在3个工作日内送到采购方指定的地点。绝对(1)采购方有权派人到主要电缆生产厂家工厂对订购第三节项目管理(一)项目管理的三个基本目标是为了保证完成项目的实际成本、费用不超过预算成本、费用的管理过程。它包括资源的配置，成本、费用的预算以及费用的控制等各项工作。对项目的采购等沟通活动进行管理，有效地协调和沟通项目组的各个组成部分。实施项目的目的就是充分利用可获得的资源，使得项目在一定时间内在一定的预算基础上，获得期望的技术成果。然而这三个目标之间往往存在冲突。当项目的三个基本目标发生冲突的时候，成功的项目管理者会采取适当的措施进行权衡，进行优选。当然项目目标的冲突不仅限于三个基本目标，有时项目的总体目标体系之间也会存在协调问题，都需要项目管理者根据目标的优先性进行权衡和选择。(二)质量目标以"客户至上，不断改善"的质量方针为指导，按照本企业IS09001质量管理体系标准运行的要求对采购项目进行精心组织规范管理，采购质量达到优良。(三)管理内容我公司依据多年相关项目的经验积累，总结出了对于大型项目管理和实施的项目管理和实施的方法论。本次项目建设的管理内容主要包括组织人员管理、质量管理、进度管理、风险管理、文档管理、范围管理等方面，这些内容贯穿于项1.组织人员管理(一)需求(调研)分析5.可行性分析(技术、经济、操作)。(二)样品展示(三)样品评审(一)邮件提前通知参会人员，邮件中需要包含明确的(二)会议立项(二)形成新的项目计划表，如果最终交付点变更，需(三)明确新的各个阶段的里程碑点。(一)明确项目边界和范围，对于超过范围的需求需要(二)项目服务过程中的大改动，也需要做需求变更操(一)在需求确认时，客户不给予确认答复，在2天以 (提供答复的时间点给对方)。如业务沟通后还未有解决趋势，在1天后邮件告知对方风险，要求对方在某个时间点内(二)其他项目过程中影响到每个阶段的里程碑时间点(一)根据立项所得的计划表，每天对每个功能进行完(二)抓住关键活动的进度，此项出问题将导致项目整(三)把握项目实际实施情况，合理调度工作，保证资(四)进度检查报告，在每周的周报里体现，每周项目(五)进度偏差分析。在预计时间范围外的，需要及时第五章电缆原材料采购方案第一节采购管理一、组织机构与管理体系(一)采购的目标(二)采购的决策权(1)选择供应商；(2)使用一种合适的定价方式；(3)确认采购物资的规格；(4)企业所有的采购都由采购部门监督与管理；(1)供应商管理；(三)采购的职责(2)做出"自制或外购"决策；(5)进货检验；(6)收货部门；(4)风险管理；(6)公司兼并；(7)政府关系；(8)营销计划；1.采购的物料和外包的服务所耗费的资金占总成本的(五)采购内部的专业分工(六)公司的采购管理(一)供应商选择2.与销售代表们的接触4.样品的测试(二)供应商选择的几点考虑单一供应商原因多个供应商原因有长期合同；传统的做法；尤其是重要设备；鼓励竞争；对某供应商非常满意；确保供应；订单太少；协调多个供应商的能力；出于运费等其它考虑；避免依赖作用；供应商的积极性；增加供应柔性；模具原因；培养供应商候选人；订单发放容易；电子化采购，JIT采购；提高采购管理的效率，成本；与供应商建立长期伙伴关系的基(三)合格的供应商清单(四)供应商的评价3.价格4.服务(五)道德规范3.尽量避免那些可能引起个人利益与雇主利益冲突的的折扣，不许接受影响或可能影响采购决策的供应商的礼10.不鼓励采购部门卷入与业务无关的以个人购买形式11.通过获取和维持现有技术知识和道德行为的最高标12.遵照外国法律、海关及其惯例，遵守本国法律、本(一)物料管理(MaterialsManagement)所涉及到的职能(二)物流管理(LogisticsManagement)所涉及到的职能(三)其它与采购有关的概念(一)采购分类(二)预测(三)库存(1)好处：提供和维持好的客户服务水平；保障生产(1)储存成本；(2)采购成本；(4)缺货成本；(2)循环库存；(5)分离库存；(四)物料需求计划(MRP,MaterialRequirement(一)主要方面2.降低成本战略：减少采购成本；3.供应支持战略：充分利用供应商资源，计算机化，库4.环境变化战略：把握整个环境的变化；5.竞争优势战略：利用市场机会和自身实力获得竞争优(二)战略的构成要素1.What,什么：自制或外购；0EM;过程质量控制规划，质量证书规划；3.Howmany,多少：由供应商持有库存，准时制采购，4.Who,谁：采购员应有何素质，最高管理部门多大程5.When,何时：期货与库存；6.Price,什么价格：价值分析/价值工程，降低运输7.Where,在哪里：供应商开发，单一供应源采购，全球采购，长期供应商预测，小型供应商开发；供应商/采购企业数据共享；9.Why,为什么：政府规章与管理，产品责任，环境保(三)当今采购发展潮流6.采购的工作重点应放在订立协议而非进度安排和催(四)未来趋势第二节供应商质量管理(一)总则(3)总经理负责合格供应商的审批工作。(二)合格供应商的标准(三)供应商的评价程序(1)品质部、采购部、技术部及其他部门视企业实际(2)采购部对"供应商基本资料表"进行初步评审，术部门相关人员对供应商进行现场评审。现场评审时使用(3)在对供应商进行初步评审时，采购部须确定采购(1)根据所采购材料对产品质量的影响程度，可将采(2)对于提供关键与重要材料的供应商，采购部组织应商现场评审表",品质部、技术部签署意见，供应商现场评审的合格分数须达到70分。(3)对于普通材料的供应商，无须进行现场评审。1.采购部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商(五)确定合格供应商的名单应商质量保证协议"三份资料完成后，采购部将供应商列入“合格供应商名单”,交公司总经理批准。2.原则上一种材料需暂定两家或两家以上的合格供应3.对于唯一供应商或独占市场的供应商，可直接列入供应商名单”,删除不合格供应商。修订后的“合格供应商名单"由公司总经理批准生效。(六)供应商辅导(一)考核对象(二)考核方法(三)考核频率(四)考核结果的处理1.考核结果在90分以上的供应商，优先采购。2.考核结果在80～89分的供应商，要求其对不足部分3.考核结果在70～79分的供应商，要求其对不足部分对其提交的纠正措施和结果进行确认，并决定是否继续采4.对考核结果在69分以下的供应商，须从“合格供应商名单"中删除，并终止向其采购。(五)对合格供应商进行质量监督格供应商名单"中删除。(一)对供应商质量体系的开发(二)供应商质量体系的评定2.品质部制订评定计划，采取评定小组(采购、技术、品质)现场评定，或供应商自我评定的办法。3.按质量体系制定“供应商质量体系评定表”,列明评并提供了认证证明资料(证书或报告),可免除评定。(一)总则2.适用范围3.权责范围(1)采购部、质量管理部负责供应商的筛选与考核工(2)总经理负责对相关部门选择的供应商进行审批。(二)供应商信息收集与调查(1)材料供应状况。(2)材料品质状况。(3)专业技术能力。(4)机器电缆状况。(5)管理水平。(6)财务及信用状况。填写“供应商调查表”,作为公司选择和评估供应商的参考商及时对"供应商调查表"进行修改和补充。5.采购部应组织相关人员随时调查供应商的动态及产6.供应商信息收集的方式可以采用问卷调查、实地考(三)供应商评审管理(1)对供应商的评审主要从供应商的一般经营状况、(2)对于临时采购的供应商，采购部应对供应商的经(3)对于长期采购的供应商，采购部应对其经营资格、(4)对于正在合作的长期采购供应商，采购部应至少(一)总则2.适用范围(1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。(2)总经理负责本规章核准工作。(二)供应商评鉴程序供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例(满分100分):(1)供应商之评鉴每年进行一次。(2)将各项得分在《供应商评估表》,并合计总得分。(1)平均得分90.1~100分者为A等。(2)平均得分80.1~90分者为B等。(3)平均得分70.1~80分者为C等。(4)平均得分60.1~70分者为D等。(5)平均得分60分以下者为E等。(6)被淘汰厂商如欲再向本公供货，需再经过供应商年合格供应商基本资料表供应商全称(加盖公章):通讯地址：企业照片注册日期：注册资金：注册有效期：统一社会信用代码：开户银行：银行账号：网址：电子信箱：资产总额：万人民币净资产：万人民币去年销售总额：万人民币固定资产总额：万人民币流动资产：万人民币厂房总面积：平米主营范围：兼营范围：供货范围：管理者代表：电话：管理者数：销售负责人：电话：技术工艺人数：质量负责人：电话：质量管理人数：技术负责人：电话：检验员工人数：生产负责人：电话：管理者月均工资：财务负责人：电话：工人月均工资：提供：营业执照(复印件)供应商调查表客户名称去年供货金额占营业额比例通讯地址供应商主要原材料供货年限质量状况去年供货金额产品平均不良率：产品平均报废率：年生产能力：生产工序质量工序检验项目检验标准123456国内认证类型发证单位发证日期有效期证书编号外认证合格供方名单序号供应商名称供应产品名称备注第三节仓储管理方案1.所有物料进库前采购员必须要申请检验(或由仓库管理员兼检);票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后，冲在入库单上签章);仓管办理相关的入库手续(入库单);9.入库手续(入库单)一式三份，仓库一份、供应部门4.必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。5.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及6.仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保7.各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。8.供应部门必须根据生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。9.仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。10.必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无11.库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等),应及时的用书面的形式向有关12.仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后，冲2.物料(包括原材料、辅助材料等)出库时必须办理出12.认真配合各单位(供应部门、车间)做好各项材料预算情况和实际项目进展需求，提前5天列出项目需求计划能、状态、颜色(如果是非常用的材料，需设计师提供样品或材料采购的供应商名单)等提交仓库。2.仓库接各项目需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审3.材料员根据订购单认真审核并与项目负责人沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。4.采购员(供应商)在接单X天内必须按订购单的要求将器械电缆购回送到仓库。5.材料到仓库后，仓管员必须严格按订单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的电缆，应及时通知电缆员和项目主管到场验收以确保电缆有效。6.电缆进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知项目负责人到仓库领电缆。仓管员根据各项目部开出的领料单的数量发货给各项目部并做好项目账目。第六章电缆原材料进货检验标准方案第一节检验程序2.抽样数(以盘圈等包装件计)及检验项目应符合本指4.其他规定(1)除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检(2)抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。(3)除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。 原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证(详见本指导书)。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。第二节检验内容(一)编制依据GB/T3953-2009(二)技术要求7.圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差(f值),应不超过标称直径偏差的绝对值。表1名称型号圆铜线的标称直径mm偏差软圆铜线0.020~硬圆铜线表2标称直径标称直径抗拉强度N/0.020~0.200~0.380~表3型号电阻率pz(不大于)/Q·mm²/m2.0mm以下表4标称直径每根圆铜线重量短段成盘成圈重量交货数量0.070~不小于标准重量的50%不大于交货总重量的15%0.110~0.160~0.260~0.410~0.630~0.820~1.01~2.01~(三)检验1.入厂检验项目(见下表5)表5序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1尺寸52外观83机械性能6验证质保书4电阻率75质量称重2.抽样：每批按1%抽样，但不小于3盘(圈);批量较大时，不多于10盘(圈)。(四)判定依据(五)定期确认检验张强度(TY检验项目)、伸长率)、电性能一电阻率(20℃)。(2)检验方法：依据标准GB/T3953-2009中包括的TY、TR型检验项目条文号(8/5.1/5.2/6/7)。(1)主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进 (并保存相关的记录)也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负(3)定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。(4)定期确认检验的评定和不合格品的处置②定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部(一)适用范围：制造商制造电线电缆用镀锡圆铜线的(三)技术要求(1)镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续，不得有影响(2)镀锡层应是连续的。经多硫化钠溶液试验后的试(3)镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上，镀锡铜线试棒直径(最大值)偏差表3镀锡圆铜线伸长率4.验收规则(1)每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。(2)产品应按表5规定进行检验。(3)检验项目每批按1%抽样，但不小于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验有不合格时，应取双倍数量表4镀锡圆铜线检验项目序号检验项目章条号试验类型试验方法1外观2尺寸偏差3伸长率验证质保书4电阻率5镀层连续性验证质保书6镀层附着性验证质保书5.包装及标志(1)每盘镀锡圆铜线排线应均匀，线端固定牢靠，线(2)每盘镀锡圆铜线上应附有标签，标明：⑤本标准号(四)定期确认检验1.定期确认检验项目和方法(1)检验项目：尺寸偏差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。(2)检验方法：依据标准GB/T4910-2009中包括的TXR型检验项目，条文号(6/7/8/9.2/9.3)。2.定期确认检验具体要求(1)主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。(2)本公司TXR型镀锡圆铜线定期确认检验可在本公司内进行(并保存相关的记录)也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质(3)定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。(4)定期确认检验的评定和不合格品的处置①定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公②定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合(三)技术要求表1名称型号圆铝线标称直径的偏差硬圆铝线2.50及以上表2型号直径抗拉强度/断裂伸长率(最小卷绕电阻率最大值p₂0最小最大0.30~(四)交货质量2.每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3的规定。根据双表3短段质量交货数量不小于每根圆铝线质量最小值的不大于交货总质量的15%(五)检验1.检验项目(见表4)表4序号检验项目章条号检验规则试验方法1尺寸2外观3机械性能验证质保书4卷绕试验本指导书8.3.5520℃直流电阻率6质量称重2.抽样：每批按1%抽样，但不少于3盘(圈);批量较大时，不多于10盘(圈)。(六)判定依据按表3规定项目对第8.3条技术要求进行检验和验证，(七)定期确认检验能(抗拉强度、卷绕试验1d)、电性能一直流电阻率(20℃)、(2)检验方法：依据标准GB/T3955-2009中包括的LY4型检验项目条文号(6.1/6.2/7/12/8/9)。2.定期确认检验具体要求(1)主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。(2)定期确认检验可在本公司内进行(并保存相关的记录)也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。定期确认检验由公司质量部质检科负责。(3)定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。(4)定期确认检验的评定和不合格品的处置①定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公②定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。(一)适用范围：以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂等助剂，经混合、塑化，制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯、阻燃软聚氯乙烯塑料。(三)产品分类1.产品名称、型号见下表1表1型号名称70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料H-70℃70℃护层级软聚氯乙烯塑料(四)技术要求和阻燃性能应符合下表2的规定表2项目名称H-70℃拉伸强度/MPa≥断裂拉伸应变/%>热变形≤冲击脆化性能试验温度-15-15冲击脆化性能通过通过通过≥介电强度/MV/m≥工作温度时体积电阻率试验温度/℃≥氧指数/%≥符合下表3的规定表3项目名称H-70℃试验温度/℃老化后拉伸强度/MPa≥老化后断裂拉伸应变/%≥断裂拉伸应变最大变化率热老化质量损失试验条件质量损失/不应有明显的杂质(目测)。电缆料约为4×4×3mm的方形质期为6个月。(六)检验1.检验项目(见下表4)序号检验项目标准条文号检验规则检验方法1外观2包装目测、称重3机械物理性能和电性能验证质保书4阻燃性能验证质保书(七)判定依据(八)定期确认检验(1)检验项目：外观、拉伸强度、断裂拉伸应变、空气烘箱热老化试验后(100℃,168h)(拉伸强度、拉伸强度热老化质量损失(100℃,168h)、热变形(120℃,1h)、冲击催化性能(-15℃)一破裂数/试样数、200℃热稳定时间、验项目)、氧指数(ZJ-70检验项目)。(2)检验方法：依据标准GB/T8815-2008中包括的聚 (5.1/5.2/6.3/6.12/6.4/6.5/6.6/6.7/6.8);阻燃聚氯乙(1)主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期(2)本公司不具备J-70、ZJ-70、H-70电缆料定期确(3)定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。(4)定期确认检验的评定和不合格品的处置(三)技术要求2.丁苯橡胶(SBR)1502相关技术指标见表1表1指标优等品一等品合格品结合苯乙烯%生胶门尼粘度50ML(1+4)混炼门尼粘度50ML(1+4)300%定伸应力拉伸强度(145℃×扯断伸长率(145℃×(四)包装、标志、储存和运输印有SBR1502牌号或商标的聚乙烯薄膜，厚度为0.04mm~0.06mm,初熔点不大于105℃。每包橡胶净质量为25±0.25净质量、生产厂(公司)名称、注册商标、标准编号等。在行距，堆放高度不大于10包，应存放在常温、通风、清洁、5.SBR1502质量保证期自生产日期起为1年。(五)判定依据(六)检验1.检验项目(见下表2)表2序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观2包装目测、称重3标志4主要性能试验验证质保书2.抽样规则(见下表3)表3批胶包总数抽样包数47(一)适用范围：以氯丁二烯为单体，硫磺和调节剂丁为调节剂，经乳液聚合而制得的CR3221、CR3222、CR3223(三)牌号划分见表1表1牌号门尼粘度ML(1+4)(四)技术要求外的机械杂质，无焦烧粒子(目测)。2.CR322相关技术指标见表2表2指标优等品一等品合格品生胶门尼粘度门尼焦烧时间MSts/min≥500%定伸应力MPa≥拉伸强度MPa≥拉断伸长率%≥挥发分的质量分数%≤灰分的质量分数%≤(五)包装、标志、储存和运输1.内层用聚乙烯薄膜包装，其厚度mmmm熔点不大于110℃;外层用复合塑料编织袋包装。每袋净含产厂(公司)名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期、5.质量保质期自生产日期起在20℃以下保质期为1年，(六)判定依据(七)检验1.检验项目(见下表3)表3序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观2包装目测、称重3标志4主要性能试验验证质保书2.抽样规则(见下表4)表4批胶包总数抽样包数47(三)技术要求1.TSR相关技术指标见表1表1性能颜色标志、色泽绿留在45μm筛上的杂质(质量分数)/%,最大值灰分含量(质量分数)/%,最大值氮含量(质量分数)/%,最大值挥发成分含量(质量分数)/%,最大值塑性初值(po)最小值塑性保持率(PRI)最小值拉维邦颜色指数最大值一门尼粘度ML(1+4)100℃60±5(见注1)拉伸强度/MPa最小值注1:有关各方也可同意采用另外的黏度值。(四)包装和标志35kg(允许±0.5%)的胶包。(五)贮存以上和距离墙壁50cm以上的木板上。堆叠高度为4～6层胶库内气温不超过35℃,胶包不应受阳光直射。(六)判定依据(七)检验1.检验项目(见下表2)表2序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观62包装8目测、称重3标志84主要性能试验6验证质保书2.抽样规则(见下表3)表3批胶包总数抽样包数47(一)适用范围：以乙烯、丙烯及少量非共轭双烯为单(三)技术要求1.J-4045相关技术指标见下表1表1质量指标外观白色或淡黄色粒状成块状胶，无异物乙烯含量%门尼粘度ML(1+4)100℃300%定伸应力MPa(四)包装、标识和贮藏不大于10块；接近热源，保质期为1年。(五)判定依据(六)检验1.检验项目(见下表2)表2序号检验项目标准条文号验收规则试验方法1外观本指导书2包装目测、称重3标志4主要性能试验验证质保书2.抽样规则(见下表3)表3批胶包总数抽样包数42.对不能检验的检验项目本公司将在规定日期(至少1次/12个月)内抽样委托权威检测机构进行试验。生产部配合，需要填写《原材料进货验证记录》,采用试用橡皮、PVC塑料混合物的验证产品结构原材料名称混合物型号试验项目试验方法条文号绝缘三元乙丙胶火花检验70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃绝缘级阻燃软聚氯乙烯塑料护套天然胶+丁苯胶老化前机械性抗张强度原始值——最小中间值断裂伸长率原始值——最小中间值氯丁胶70℃护套级软聚氯乙烯塑料H-705.验证的结论与判定按照选定的配方、工艺条件制成的(半)成品，并按标1.检验项目和方法(见下表1):表1橡皮绝缘和护套的机械物理性能序号试验项目单位混合物型号试验方法条文号1抗张强度和断裂伸长率交货状态原始性能抗张强度原始值断裂伸长率原始值空气烘箱老化后的性能老化条件——温度——处理时间老化后抗张强度——最大变化率老化后断裂伸长率——最大变化率%℃h%%%100土2-152空气弹老化后的性能老化条件——温度——处理时间老化后抗张强度——最大变化率老化后断裂伸长率——最大变化率浸矿物油后机械性能试验条件——浸油时间浸油后抗张强度——最大变化率浸油后断裂伸长率℃h%%℃h%%229——最大变化率热延伸试验试验条件——温度——载荷时间——机械应力试验结果——载荷下的伸长率，最大值——冷却后的伸长率，最大值℃%%333(1)主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期(2)本公司不具备橡皮混合物的定期确认检验能力，(3)定期确认检验频次：频次不低于1次/12月。(4)定期确认检验的评定和不合格品的处置(一)适用范围：电缆护层用无纺布。(三)技术要求2.电缆用无纺布的主要性能应符合表1的规定。表1电缆用无纺布的主要性能要求指标试验方法外观纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口、干燥不潮湿紧度/(g/cm³),不小于断裂强度(纵向)/(N/15mm),不小于断裂伸长率(纵向)/%,不小于吸水速度/(mm/min),不大于(四)试验方法取300mm×300mm试样3个，在相对湿度(65±2%),温度(20±2)℃的条件下放置至少24h,用感量1mg天平分(重量),然后按式(1)求出紧度的数值：D=...................................从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在每个试样的一(四)检验(二)编制依据：企业标准(三)技术要求(四)检验项目见表2表2序号检验项目本规范条文检验类型1外观(三)技术要求牌号化学成Sb₂O₃不小于杂质不大于一一一物理性能白度，%不小于一(四)试验方法(五)检验规则(1)本公司检验能力有限，不具备对三氧化二锑的化(2)产品由供方技术监督部门进行检验。保证产品质(3)本公司可对收到的产品抽样委托国家权威检测机化学成分与物理性能仲裁测定结果与标准的规定不符(六)标志、包装、贮存(3)商标；(4)批号；(5)净重。(3)批号；(7)出厂日期。序号电缆名称检定周期数量负责部门存放地点1QJ57直流电阻电桥1年质量部实验室2温湿度计1年质量部实验室3火花机1年质量部试验区4微米读数千分尺半年质量部实验室51年质量部实验室6WDS-2数显式电子拉力机1年质量部实验室7多头橡胶测厚仪1年质量部实验室第七章电缆制造方案第一节电缆制造流程挤内护套非铠装型非交联型(一)大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、坯料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。5.专用电缆多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产电缆，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用电缆系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列电线电缆的制造工艺和专用电缆的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用电缆的产生和发展；反过来，新专用电缆的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用电缆，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。(压轮),金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积隔开时，最小允许距离为0.25m。和交叉的最小距离分别为0.5m和0.25m。小于0.7m,并应埋在冻土层下。2.阻燃、耐热性好，可在130度高温下长期使用而不变3.管道里(塑料或金属的)。如在管道里，注意塑料管第二节制造工序中产品质量要求1.断线序号产生的原因解决办法1接头不牢调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量2线材有杂质加强原材料的验收3对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象4模孔形状不正确或不光滑严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度5反拉力过大调整鼓轮上绕线的圈数6鼓轮上压线调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮7润滑不良检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度8铝杆潮湿防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用序号产生的原因1模孔磨损经常测量线径，发现超公差时更换模具2线材拉细调整配模，改善润滑效果3用错模具穿线后要测量线径4线材划伤检验模孔的质量和润滑5上模时注意摆正，检修模座3.擦伤、碰伤、刮伤序号产生的原因1象将鼓轮表面修光，角度检修正确2鼓轮上有沟槽拆下鼓轮修复磨光3电缆上有伤线的地方鼓轮接口不平，导轮转动不灵活4线盘互相碰撞线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开5地面不平整整修地面，铺设钢板6收线过满坚守岗位，集中精力，按规定下盘序号产生的原因1线材有飞边、夹杂、缩孔加强检验，不合格的不投产2模孔不光滑、变形等严格检查，不合格的模具不上机3润滑不良提高润滑效果4鼓轮不光滑，滑动率过大磨光鼓轮表面，调整配模序号产生的原因解决办法1配模不当调整配模，在成品模的变形程度不可2拉丝机严重震动检修、加固电缆，消除震动3线材抖动厉害调节张力，收线速度要保持稳定4定径区长度要合适，不可过短，甚至没有5润滑供应不均匀，不清洁保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用序号产生的原因解决办法1线材刮伤检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠2润滑液温度过高加强冷却，必要时采用强制冷却手段3润滑剂含碱量高、不清洁定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁4模孔不光滑，有缺陷加强模具的修理与管理，不合格模具不上机5模孔润滑区被阻塞对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。序号产生的原因1润滑不足，润滑液温度过高保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却2润滑液飞溅阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线3存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材坚持5S管理，保证工作场地的清洁序号产生的原因1排线调整不当按收线盘规格调整排线宽度和排线位置2收线张力不当调整收线张力和收线速度3排线机构有故障细心观察，及时排除4收线盘不规整选用合格的线盘上机5收线过满加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修电缆9.性能不合格序号产生的原因解决办法1抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件2电阻率不合格主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当(一)焦烧(1)温控高，温控仪表失灵(如热电欧接触不良)(4)合胶缝有炸口，有气孔(1)温控过高(7)仪表失灵(1)检查加温系统(2)定期清理机头和螺杆(3)按工艺加温，注意时间(5)防止压盖进胶(二)塑化不良(1)有蛤蟆皮式的现象(2)温度控制低(4)合胶缝有明显痕迹(1)温控太低或控制不当(2)有难塑化的树脂颗粒(4)原材料质量问题(5)机头压力不够(1)检查塑料质量(2)按工艺控制好温度(三)疙瘩(2)塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)(3)塑料中含有杂质(4)塑化不良(2)塑料质量差(有较难塑化的树脂)(3)加料时混入杂质(4)温控高，产生焦烧疙瘩(6)螺杆未清洗，有老胶(4)滤板前加铜网(3)出胶量不稳(1)收放线或牵引速度不均(4)温度高，胶料打滑(5)模间距过大(6)放线张力不稳(3)适当降低螺杆温度(4)调整模间距(五)气孔，气泡，气眼(2)塑料潮湿或沾有水分(2)检查塑料质量，潮湿勿用(六)脱节，断胶(1)线芯或缆芯上有水或油等(4)模套过大(5)牵引太快，放线不稳(6)螺杆断胶(7)有杂质，造成脱节，断胶(1)选配适当的模具(2)降低螺杆或牵引速度(3)适当控制机头温度(4)模套的选择要和塑料的拉伸比相对应(5)防止断料或杂质混入(七)坑或眼(1)线芯不紧密，有空隙(2)线芯中有水，油，脏物(3)半成品不合格(绞线凸起，支出，压落，骑马，打弯，交叉，包带过松，接头大)(4)温控较低(1)绞合线芯要按工艺规定绞合(2)半成品质量要严格检查(3)清除脏物，线芯预热(八)塑料表面出现痕迹(1)模套承线区表面不光滑，有缺口(2)温度高，塑料中所加辅加剂分解，堆在模口(3)模芯嘴破裂或有缺口(4)水槽擦伤(1)仔细选配好适当的模具(2)降低机头温度，清除遗留物破泡破泡(3)防止水槽擦伤(九)松套(1)模套选配太大(1)更换适当的模套(1)成缆造成的问题(2)模具选配过大(4)模芯损坏，造成倒胶(1)检查半成品是否合格(2)认真选配模具(十一)合胶缝不好(3)温控低，特别是机头处(1)塑料塑化不良(4)机械原因(2)增加压力，提高塑化程度(3)降低速度，延长塑化时间(4)排净残料(十二)塑料层正负超差(4)放线张力不均(1)线芯不园整，蛇行(2)半成品不合格(3)模芯选配大，造成倒胶，产生偏心(4)调模螺钉没有拧紧(5)螺杆或牵引不稳(6)料中有杂质，加料口或滤网堵塞，出胶量减少(1)常检查塑料层厚度，发现变化不均匀，立即调整(2)模具选配合适，调整螺钉拧紧(3)不要把较大颗粒或杂质加入料斗序号废品种类产生原因防止方法1线芯绝缘损伤1.绝缘线芯下盘后运输和存放时碰2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘。1.存放，搬运时勿使绝缘受到碰伤。2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理。3.预扭要适当。2线芯绝缘划伤1.放线盘线嘴，导轮压模内表面有毛刺或缺陷。1.修理或更换线嘴分线板，压模。2.调整张力。压绕，压坏2.放线张力太大线嘴和导管处被拉3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤。4.配模小。5.压模中心没校3.注意绝缘线芯质量。4.选择适当压模。5.校正压模。3绝缘线芯上错和序号排错，扇形绝缘线芯翻身操作者大意造成1.预扭角不当。2.放线盘上的线芯排线翻身，线芯大，分头下盘时线芯退扭造成翻身。1.注意检查，正确操作，调整预扭角或压模距线芯导轮的距离。2.适当调整预扭角。线芯放到线盘两侧板时注意线芯进入压