钢筋混凝土灌注桩检测专项方案

钢筋混凝土灌注桩检测专项方案编号：NHWB-钢筋混凝土灌注桩检测方案编制：审核：审批：企业项目部2O3月21日钢筋混凝土灌注桩检测专项方案钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共1页，当前为第1页。目录第一章概述 -1-第二章检测工作内容 -1-第三章检测依据规范标准 -1-第四章检测方法及基础原理 -2-4.1基桩单桩静载试验检测 -2-4.2基桩桩身完整性（低应变法）检测 -6-4.3桩身混凝土质量、桩底沉渣检测(钻芯法) -7-第五章检测仪器设备 -10-5.1基桩单桩静载试验检测仪器设备 -10-5.2基桩桩身完整性检测仪器设备 -10-5.3桩身混凝土钻芯仪器设备 -10-第六章检测结果处理和判定 -11-6.1基桩单桩静载试验 -11-6.2基桩桩身完整性检测 -11-6.3桩身混凝土钻孔取芯检测 -11-钢筋混凝土灌注桩检测专项方案钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共2页，当前为第2页。第一章概述其中综合楼工程采取砼钻孔灌注桩基础，为了检验工程基桩单桩竖向承载力和基桩桩身质量特制订本检测方案。第二章检测工作内容车辆段工程按设计图纸要求、低应变检测数量为总桩数20%，每个承台最少一根，两承台及单桩承台应全做，且总数不能少于10根。

全部检验（包含静载荷试验、低应变）均应在桩身强度达成设计要求后方能进行。开始静载试验时，钻孔灌注桩单桩龄期最少应在混凝土浇捣完成后28天以上。单桩静载荷试验、检测方法及检测汇报均应按《建筑地基基础设计规范》（GB5007-）和《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）中相关要求进行。试桩时需亲密注意施工控制和泥浆配合比，严防塌孔现象，并完整统计在案，为工程桩施工做好必需准备。低应变检测桩，当桩身质量为IV类桩时，应判定为废桩；当为III类桩时，可由设计单位会同甲方、监理企业及质检部门任意指定若干根桩采取静载荷试验或其它有效方法进行检测。对于II类桩，检测单位应指明桩身缺点位置及缺点程度，方便设计院处理。工程桩验收合格并经设计人同意后方能进行下一道工序施工。回填采取2:8级配良好粘土，每层厚度小于300mm,压实系数大于0.94,遇有淤泥地方，应立即清除，然后进行回填。第三章检测依据规范标准3.1《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）；

钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共3页，当前为第3页。钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共3页，当前为第3页。3.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－）；3.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－）；3.5《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-）；3.6《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－）；3.7《建筑桩基技术规范》（JGJ94－）；3.8《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-）；3.9《岩石工程勘察规范》（GB50021-）。第四章检测方法及基础原理4.1基桩单桩静载试验检测

4.1.1试验前准备工作4.l.1.1试验前应明确：数量、最大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。4.1.1.2了解试验现场情况：包含试验桩位置、进退场道路、场地平整、电源及障碍物。4.1.1.3应按规范要求搜集必需资料，关键包含：（1）试验桩平面位置、编号：（2）试验桩设计参数（桩径、桩长、设计承载力）；（3）试验桩施工统计；（4）试验桩场地工程地质资料。4.1.1.4制订试验方案。4.1.1.5桩头处理。（1）应凿除桩顶胶结较差部分，抹平顶面。4.1.1.6复合地基承载力试验采取承压板面积不应小于0.5m2。4.1.1.7复合地基承载力试验试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径三倍。应保持试验土层原状结构和天然湿度。宜在拟试压表面用粗砂或中砂找平，其厚度不超出20mm。4.1.1.8必需时应开挖操作坑道，坑道要求稳固、不塌方。确保操作人员安全。钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共4页，当前为第4页。4.1.1.10合理安排运输队伍和堆载设备安装人员。4.1.1.11检验试验环境条件：检验场地道路是否能行走吊车和平板车，试验场地是否平整，检验操作坑道开挖情况和稳固性。4.1.1.12检验加载架是否按最大加载量要求配置，加载架安全性是否满足试验桩要求；检验堆载队伍和运输设备。4.1.2仪器设备4.1.2.1关键仪器设备（1）软基处理单桩承载力试验：千斤顶、油泵、百分表、压力表、钢平台、基准梁、表座、垫板等。（2）复合地基承载力试验：同上4.1.2.2关键仪器设备安装（1）安装支承墩：支承墩宽度：应依据支承墩底部地基土承载力和最大试验荷载综合确定，通常不应小于0.5m，必需时应对地基土承载力进行验算。支承墩和试验桩距离应满足规范要求，即大于等于4d且大于2m。（2）安装加载装置：①加载装置安装应严格根据从主梁→次粱→加载架次序进行，架设时应由检测项目责任人现场指挥，经检验认可后进行下一工序；②各项定位、对中、水平等工作应指定专员负责；③各工序操作过程应由专员负责安全（包含支撑系统），最终由检测项目责任人检验认可。（3）安装基准梁：①打设基准桩，试验桩和基准桩距离大于等于4d且大于2m，基准桩和支承墩距离大于等于4d且大于2m；②基准梁安装要求一端固定一端自由，基准粱安装完成后要保护好，不得碰撞。（4）安装载重物：①载重物堆放时应保持整齐、平稳、预防倾斜及滑落，堆载量应一次性堆载到最大试验荷载1.2倍。钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共5页，当前为第5页。（5）其它：应检验试验场地电源是否满足试验要求，应明确测试区域范围，悬挂警示标牌；整个系统安装完成后，由检测项目责任人最终检验确定正常才可开始试验。关键仪器设备操作及注意事项见对应操作规程。4.1.3检测步骤和方法4.l.3.1测试程序（1）依据试验桩要求或验收要求确定最大试验荷载，总加载量不宜少于设计要求值两倍。（2）确定荷载分级：每级加载为预估极限荷载1／10～l／15，计算每级荷载大小。加载等级可分为8~12级。（3）依据千斤顶标定曲线计算好各级荷载下油压表读数。确定试验加载方法。（4）采取慢速维持荷载法，即逐层加载，每级荷载达成相对稳定后加下一级荷载，试验桩直到试验桩破坏，工程桩直到最大试验荷载，然后分级卸载到零；快速维持荷载法，即通常每隔一小时加一级荷载。（5）试验加载：按分级加荷量和油压表读数分级加载，第一级可按2倍分级荷载加荷。采取快速维持荷载法时，每级加荷时间到1小时后可加下一级荷载；采取慢速维持荷载法时，在每级荷载作用下，桩沉降量在每小时内小于0.1mm时，可加下一级荷载。（6）终止加载《公路软土地基路堤设计和施工技术规范》（JTJ017—96）实施时，当出现下列情况之一时，即可终止加载：垂直变形s急剧增大，土被挤出或压板周围出现显著裂缝；总加载量已为设计要求值两倍以上；累计垂直变形量已大于压板宽度10%。参考《建筑地基基础设计规范》（GB5007－）实施时，当出现下列情况之一时，即可终止加载：当荷载一沉降（Q—s）曲线上有可判定极限承载力陡降段，且桩顶总沉降量超出40mm：桩顶总沉降量达成40mm后，继续增加二级或二级以上荷载仍无陡降段；基桩破坏。（7）试验卸载：当加荷程序实施完成后，加载转为卸载：每级卸载值为加载值两倍，每级卸荷维持时间为1小时.钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共6页，当前为第6页。（1）按桩基静载试验数据统计表进行统计。（2）应统计千斤顶、百分表和压力表编号。（3）加载荷前统计百分表读数。（4）每级加载后，隔5、10、15min各测读一次，以后每隔15min读一次，累计一小时后，每隔半小时读一次。（5）每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔30min再读一次。全部卸载后，隔3至4h再读一次。（6）原始数据在书写时或统计时发生错误，检测人员应在该数据上划上双横线，然后在上面重新书写数据，并署名。（7）试验完成后检测人员必需在统计上署名，并由检测责任人校核署名。4.1.4异常情况处理4.1.4.1为预防工地发生停电情况，应配置手动油泵或发电机，确保试验正常进行。4.1.4.2如发生漏油情况，先对系统进行检验，轻微要常常进行补载，严重要更换配件，以确保试验数据正确性。4.1.4.3如试验装置发生倾斜，应重新合理分布堆载重物，严重应卸载重新安装（或吊装）。4.1.4.4当桩静载试验加载中，桩身忽然下沉过大时，应首先检验加载设备、沉降量测试系统有没有异常。确定是桩身破坏，应在原始统计中具体说明。4.1.4.5在桩静载试验中，中途因故停止试验后，恢复试验时，应先加载至前一级荷载，稳定后继续进行试验。同时应在原始统计中，具体说明试验中止原因、起止时间、处理过程等。4.1.4.6试验加载中未加载到最大试验荷载，试验满足终止加载条件时，应立即通知委托方及相关单位共同处理。4.1.5检测过程注意事项4.1.5.1试验加载时，沉降量增加，油压可能降低，要随时进行补压（人工操作时）。钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共7页，当前为第7页。4.1.5.3安全方法须按安全操作规程实施。4.2基桩桩身完整性（低应变法）检测

基桩桩身完整性检测采取低应变反射波法。具体实施按中国行业标准JGJ

106-《建筑基桩检测技术规范》相关要求进行。在检测前对所需检测基桩必需做好测前处理，凿除桩头浮浆至坚硬混凝土层，清除浮渣及松动混凝土，凿平修平桩头，所检测基桩桩头必需平整。同时对仪器设备进行检验，性能正常方可使用。检测时将传感器稳固地安置在桩头上，连接好仪器，用手锤或棒锤对桩头进行竖向激振，并经过测试仪器采集

因为检测所施加锤击力是一个相对较短暂脉冲力，桩顶受到锤冲击后，冲击能量是以波动形式传至桩底（这种波动可用一维波动方程来描述）。经过安装在桩顶周围桩身两侧传感器检测，经仪器统计放大、滤波和计算机软件分析处理，能够观察到应力波在桩身中传输过程。所以，能够利用一维波动方程对桩身阻抗和土阻力进行分析和计算，推算桩周土阻力分布（包含静阻力和动阻力）和土其它力学参数；在充足撞击力作用下，就能取得岩土对桩极限阻力。然后利用实测时域波形曲线采取CAPWAP法分析计算单桩极限承载力。

CAPWAP法基础思绪是从实测力波或速度波曲线中任选一条，并参考地质资料，设定一组桩身阻抗、土阻力及其它桩土参数，将土阻力分配到桩周和桩端，进行对应波动计算，求出另一条曲线，使计算波形和实测波形拟合，若二者不吻合，则重新调整参数，反复迭代计算，直到二者吻合程度满意为止，最终求得单桩竖向极限承载力。在一定条件下，依据上述分析计算结果完成模拟静力计算，推断对应静力载荷试验下P～S曲线。

实测曲线拟正当基础原理和计算步骤是：

1、从试验实测曲线中选择合理实测信号，确定波速平均值；

2、依据工程地质勘察汇报和施工统计，假定桩和土力学模型及其模型参数；

3、利用实测速度（或力、上行波、下行波）曲线作为输入边界条件，经过波动方程数学求解，反算桩顶力（或速度、下行波、上行波）曲线；

钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共8钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共8页，当前为第8页。基桩低应变法检测反射波法基础原理是，在桩身顶部进行竖向激振，激振所产生弹性波沿着桩身向下传输，当桩身存在显著波阻抗变异界面时，如桩底、断、裂桩和严重离析等部位，或桩身截面积改变，如缩径、扩径部位，将产生反射波。经测试仪器接收放大、滤波和数据处理，可识别来自桩身不一样部位反射信息。依据检测结果波列图中入射波和反射波波形、相位、振幅、频率及波抵达时间等特征进行分析，判定桩身完整性。

4.3桩身混凝土质量、桩底沉渣检测(钻芯法)

4.3.1试验前准备工作4.3.1.1了解试验现场情况：包含检测桩位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。4.3.1.2应按规范要求搜集必需资料并统计于《桩基钻芯检测见证签认表》，关键包含：（1）检测桩平面位置、桩号；（2）设计、施工、监理、监督单位；4.3.1.3检测桩设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；4.3.1.4检测桩场地工程地质资料。4.3.1.5对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制订检测方案。4.3.1.6依据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必需计算工具和相关表格。4.3.2仪器设备4.3.2.1关键仪器设备（1）XY—1A型钻机。（2）10lmm单动双管金刚石钻具。4.3.2.2关键仪器设备安装（1）设备安装及钻前准备：钻探设备安装必需稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要对应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位：钢筋混凝土灌注桩检测专项方案钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共9页，当前为第9页。设备安装后，必需进行试运转，在确定正常后方能开钻；应含有冲洗液循环系统，循环系统必需离开钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。（2）开钻时应符合下列要求：初钻时可用硬质合金或针状合金钻头开钻，粗径钻具必需伴随孔深增加而加长，不得使用短粗径钻具连续钻进；桩头不和钻机塔座接触钻孔，因钻机和桩头距离较大，钻进一米左右后应下入孔口管，下入时应严格测量垂直度，然后稳定牢靠，并重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点和孔口管中心在同一条垂直线上；正常钻进时必需采取金刚石钻进，粗径钻具长度必需大于三米。（3）金刚石钻头、扩孔器和卡簧配合和使用要求：金刚石钻头和岩芯管之间必需安有扩孔器，用以修正孔壁；扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小0.3mm左右；金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小排列次序使用，同时考虑钻头内径小先用，内径大后用；钻头和扩孔器胎体有裂痕、内外径磨损超出0.3mm，局部金刚石脱落或钻头有变形时，均不得使用。（4）金刚石钻进技术参数。钻头压力：钻芯验桩压力应依据砼芯强度和胶结好坏而定，胶结好、强度大钻头压力可大，相反压力应小；通常正常情况初压力为1.5～2kN，正常压力6～9kN；转速：回次初转速不宜高，通常应在100r／mim左右，正常钻进时能够采取高转速，但砼芯强度低胶结差应采取低转速；冲洗液量：钻芯验桩通常采取清水钻进，冲洗液量通常按钻头大小而定，钻头直径在76mm以上时，其冲洗液量为60～120L/min；4.3.2.2关键仪器设备操作及注意事项4.3.2.1采取金刚石钻进前，要严格将孔底硬质合金捞取洁净并磨灭，然后磨平孔底。钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共10钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共10页，当前为第10页。4.3.2.3提放粗径钻具时，不许让钻头在地下拖拉，下钻时要扶正粗径钻具，不能使金刚石钻头碰在孔口或孔口管上，发生墩钻或跑钻事故时，必需提钻检验钻头，不准盲目钻进。4.3.2.4钻进时要合适控制回次进尺，通常每回次不宜超出1.5m，在估计或钻到胶结较差、断桩、夹层、桩身缩径及桩顶以下1m内、桩底部1m以内及持力层等部位应采取轻压慢转钻进，回次进尺必需控制在0.5～0.8m以内。4.3.2.5当孔内有掉块、砼芯脱落或残留砼芯超出200mm时，不得使用新金刚石钻头扫孔，要用旧金刚石钻头。但不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。4.3.2.6下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后逐步增加压力至正常范围。4.3.2.7正常钻进时不得随意提动钻具，以预防砼芯堵塞，发觉砼芯堵塞时必需立即提钻，不得继续钻进。4.3.2.8钻进过程中要随时观察冲洗液和泵压改变，正常泵压为0.5～1.0MPa，发觉异常必需查明原因，立即处理。4.3.2.9关键仪器设备操作及注意事项见“XY-1A型油压钻机操作规程”（D—C03—66—）。4.3.3检测步骤和方法4.3.3.1钻芯程序（1）测量调很好立轴及导向管垂直度后开孔钻进，在刚开始钻进12m深度范围内，必需常常反复校对钻芯孔垂直度，以确保立轴、导向管、钻芯孔全部在同一直线上，然后才能正常钻进。在钻芯过程中，还须常常测量立轴、导向管、钻芯孔垂直度。（2）每回次取混凝土芯样必需摆放整齐，立即统计每回次进尺，芯样长度，并对每回次芯样用红色油漆写好编号。（3）当进尺靠近桩底时，必需注意钻穿桩底钻进速度，若出现钻尺快进现象，必需立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞渣钻进，以确定沉渣厚度及沉渣组成。钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共11钢筋混凝土灌注桩检测专项方案全文共11页，当前为第11页。（5）钻芯结束后，应统计钻芯实际桩长，终孔深度。4.3.3.2数据采集和过程观察（1）钻芯取样必需认真填写《基桩钻芯检测统计班报表》和《桩基钻芯检测见证签认表》等原始资料。（2）回次岩芯（砼芯）必需按次序排列装箱编号、并由技术人员立即描述归档，拍彩色照片，岩芯（砼芯）要妥善保管，无关人员不得乱动或拿走岩芯（砼芯）。（3）砼芯抗压强度试验样品选定：通常应在桩上、中、下三孔段各取一组有代表性砼芯，送交试验室进行抗压强度试验，样品长度必需大于砼芯直径一倍以上。若桩身混凝土存在缺点，则取样时应避开，对于缺点另做处理。4.3.4异常情况处理4.3.4.1当钻芯过程中出现钻芯孔未钻穿桩底而偏出桩身外时，须和委托方协商是否委托第三方对钻芯孔进行测斜工作，按要求钻芯孔垂直度许可偏差为0.5％，若钻芯孔垂直度超出要求要求，须重新钻孔钻芯；若钻芯孔垂直度符合要求要求，则和乙方协商是否加钻孔。

第五章检测仪器设备5.1基桩单桩静载试验检测仪器设备

5.1.1软基处理单桩承载力试验：千斤顶、油泵、百分表、压力表、钢平台、基准梁、表座、垫板等。5.1.2复合地基承载力试验：千斤顶、油泵、百分表、压力表、钢平台、基准梁、表座、垫板等。5.2基桩桩身完整性检测仪器设备

5.2.1RSM-24FD浮点工程动测仪或RS-1616K（P）基桩动测仪；

5.2.2速度传感器或SY-1加速度传感器；

5.2.3笔记本电脑；

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