生产作业计划课件

基本要求解释生产作业计划的作用；解释大量流水生产的特点；描述大量流水生产的各项期量标准的概念和制定；描述大量流水作业的编制层次和内容；描述成批生产的各项期量标准的概念和制定；论述成批生产作业计划的编制层次和方法，内容；解释单件小批生产的各项期量标准的概念；说明单件小批生产作业计划的制定方法；解释作业排序的概念和作用；说明作业排序的评价标准；；会用各种作业排序方法进行计算。本章提要2023年9月19日管理工程学院本章提要重点难点理解生产作业计划的体系和作用；大量流水生产的在制品占用量计算；成批生产的各项期量标准及其相互关系；作业排序。2023年9月19日管理工程学院生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上，把全厂任务分解到各车间、工段、班组、个人；在时间上，把年、季等较长期任务分解到月、旬、周、日、轮班、小时；在计划单位上，把整台产品分解到部件、组件、零件、毛坯和工序。企业的生产类型不同，编制生产作业计划的方法也不同。2023年9月19日管理工程学院第一节 大量流水生产的生产作业计划一、大量流水生产的特点1、专业化程度高，流水线固定生产一种或几种制品，每个工作地固定完成一道或几道工序；2、工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上可以完成其全部或大部分工序；3、工作地按工艺过程顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；4、生产过程分解为若干独立的可在相等的时间间隔内完成的工序，生产速度具有明显的节奏性；

5、各工作地之间一般都有传送装置连接。连续性、比例性、平行性、均衡性2023年9月19日管理工程学院二、流水线的分类1、按照加工对象是否移动：固定流水线移动流水线2、按照加工对象的数量：单一对象流水线多对象流水线3、按照加工对象的轮换方式：可变流水线成组流水线混合流水线2023年9月19日管理工程学院4、按照流水线的连续程度：连续流水线间断流水线5、按照流水线的节奏化程度：自由节拍流水线强制节拍流水线粗略节拍流水线6、按照流水线的机械化、自动化程度：手工流水线机械化流水线自动线2023年9月19日管理工程学院三、大量流水生产的期量标准期量标准是为合理的、科学的组织生产活动，在生产数量和生产期限上规定的标准，是编制生产作业计划的基础和进行生产控制的依据。大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线标准工作指示图表、在制品定额。生产类型

期

量

标

准大量生产

节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产2023年9月19日管理工程学院批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期单件小批生产周期、提前期1、节拍节拍是流水线上出产两个相同制品之间的时间间隔。（1）单一对象流水线节拍的确定C

=

Fe

/

NC——流水线节拍；Fe——计划期有效工作时间；

N——计划期生产任务数量。工序节拍：Ci

=

ti

/

SiCi——i工序节拍；ti ——i工序单件工时；Si

——i工序设备数量。2023年9月19日管理工程学院节奏：当零件较小、单件工时较短时，流水线各工序之间按一定的运输批量传递。这时，流水线出产两批相同制品的时间间隔称为节奏。节奏=节拍×运输批量2023年9月19日管理工程学院（2）多对象流水线节拍的确定1）可变流水线节拍的确定①代表产品换算法：选择工作量较大的产品为代表产品，计算代表产品的节拍：C代表=Fe

/N代表′C代表——代表产品的节拍；N代表′——换算后的代表产品的总产量；N代表′=∑Ni

αiNi——i产品产量；αi

——i产品的换算系数；αi

=ti/t代表t代表——代表产品单件工时。具体产品i的节拍：Ci=C代表αi2023年9月19日管理工程学院②劳动量比例分配法将计划期有效工作时间按各种产品的劳动量比例进行分配：Fe

i=

Fe（NiTi/

∑

NiTi）Fe

i——i产品计划期有效工作时间；

Ni——i产品计划期产量；Ti——i产品单件总工时。2023年9月19日管理工程学院2）混合流水线的节拍按照产品组计算节拍：C组=Fe

/N组N组——产品组数。当各产品产量相同时，组数取各产品的产量即可；当各产品的计划期产量成较小的整数比例时，组内各产品的数量可由产量比确定。2023年9月19日管理工程学院2、流水线标准工作指示图表又称流水线标准计划。它详细规定了流水线的工作制度。2023年9月19日管理工程学院间断流水线的几个概念：看管周期：规定一个时间跨度，每道工序在该时间跨度内生产相同数量的制品。工作地计划工作时间：工作地在看管周期内的工作延续时间。工作地看管周期产量：一个工作地在看管周期内应该生产的制品数量。2023年9月19日管理工程学院12345678910123546781192023年9月19日管理工程学院3、在制品占用量定额在制品：从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的各种制品。在制品占用量车间或流水线内部在制品占用量车间或流水线之间在制品占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4库存流动占用量Z5车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z72023年9月19日管理工程学院（1）工艺占用量：流水线各工作地上正在加工、装配或检验的在制品数量。运输占用量：流水线内各工序之间运输装置上被运送的在制品数量。流动占用量（周转占用量）：在间断流水线上，相邻两工序生产率不同，为使每个工作地能够连续完成看管周期产量，在工序之间形成的在制品数量。保险占用量在流水线的关键工序或易出故障的工序放置一定数量的在制品，以防设备故障时影响整台流水线的运转。2023年9月19日管理工程学院2023年9月19日管理工程学院流动占用量的计算：ZT=ts(s前/t前–s后/t后）ts——前、后两工序同时工作的时段长度，

s前、s后——前、后工序设备数量；t前、t后——前、后工序单件时间。2023年9月19日管理工程学院2023年9月19日管理工程学院工工序周转用量形成地点看管周最大周转期初周占用量转占用量20

40

60

80

100

1201/2工序之间772/3工序之间043/4工序之间004/5工序之间065/6工序之间44序号时间（min）1122435455865.86/7工序之间1010周转占用量变化情况2023年9月19日管理工程学院流水线内部在制品总量：连续流水线在制品总量=Z1+Z2+Z4间断流水线在制品总量=Z1+Z3+Z4在制品占用量车间或流水线内部在制品占用量车间或流水线之间在制品占用量工艺占用量Z1运输占用量Z2流动占用量Z3保险占用量Z4库存流动占用量Z5车间之间运输占用量Z6库存保险占用量Z72023年9月19日管理工程学院（5）库存流动占用量由于前后车间或流水线之间生产率不同或工作制度不同（班次或起止时间）而形成的在制品占用量。车间之间运输占用量处在车间之间运输装置上的在制品数量库存保险占用量为预防供应车间或流水线发生意外故障造成交付延时，而设立的在制品存量。2023年9月19日管理工程学院四、流水线组织设计的内容和步骤1、确定节拍；2、工序同期化、确定工作地数量和负荷系数工序同期化：采取技术和组织措施，调整流水线各工序的单件时间，使之与流水线的节拍相等或成整倍数关系。工作地数量(计算数）：Si

=ti

/C工作地数量(采用数）：Sei

=〔Si

〕工作地负荷系数：Ki=Si

/Sei流水线平均负荷系数：K=∑Si

/∑Sei流水线的工序时间平衡2023年9月19日管理工程学院生产线平衡装配线：确定节拍节拍=计划期有效工作时间/计划期产量计算最少工作地数最少工作地数=流水线总工时/节拍给各工作地分配作业计算效率2023年9月19日管理工程学院612253741526673859510411例：某产品作业顺序图如下，计划年产量27540件，已知2023年9月19日管理工程学院年有效工作时间为4590小时。解：计算节拍节拍=计划期有效工作时间/计划期产量=4590•60/27540=10（分/件）计算最少工作地数最少工作地数=流水线总工时/节拍=46/10=4.6=5

（取整）根据工艺顺序和节拍限制，确定工序组合。2023年9月19日管理工程学院612023年9月19日管理工程学院2253741526673859510411各工序的时间为：10，7，10，10，9。（4）计算各工序负荷率和总效率k=工序时间/节拍k

1=

10/10=1k

2=

7/10=0.7k

3=

10/10=1k

4=

10/10=1k

5=

9/10=0.9总效率K=1+0.7+1+1+0.9/5=92%2023年9月19日管理工程学院2023年9月19日管理工程学院2023年9月19日管理工程学院3、配备工人工作地工人数量：pi

=

SeiWiGipi——i工序工人数；

Wi——i工序工作班数；Gi——i工序每个工作地同时工作的人数。流水线总人数：P=∑pi+后备工人数2023年9月19日管理工程学院四、确定流水线节拍性质（运输方式）1、强制节拍流水线

传送带、传送链等。2、自由节拍流水线辊道、滑道、重力滑道、小车、吊车、箱子等。2023年9月19日管理工程学院五、流水线平面布置设计流水线的总体布置方案一般有：1、直线型2、L型3、S型4、U型5、O型6、山字型2023年9月19日管理工程学院2023年9月19日管理工程学院2023年9月19日管理工程学院2023年9月19日管理工程学院六、工作指示图表设计七、在制品占用量设计2023年9月19日管理工程学院五、大量流水生产作业计划的编制2023年9月19日管理工程学院1、厂级生产作业计划的编制一般采用在制品定额法：No1

=Nin2

+Ns1

+（Zst

-

Zst′）Nin1

=No1

+Nw

+（Ze

–Zb）No1——本车间出产量；

Nin2——后车间投入量；Ns1——本车间半成品外销量；Zst——车间之间库存在制品定额；

Zst′——期初预计库存量；Nin1——本车间投入量；Nw——本车间计划废品数；

Ze——车间内部期末在制品定额；Zb——本车间期初预计在制品占用量。2023年9月19日管理工程学院2、车间内部生产作业计划的编制2023年9月19日管理工程学院第二节 成批生产的生产作业计划一、成批生产的特点品种多，系列化产品，结构和工艺具有相似性；多种工艺路线，成组生产单元或工艺专业化布置；生产任务来自预测或订单；关键设备能力冲突，难度大。生产类型期

量

标

准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期单件小批生产周期、提前期2023年9月19日管理工程学院1、批量与间隔期批量：消耗一次准备结束时间连续生产一批相同制品的数量。或者说：一次投入或出产的同种制品的数量。间隔期：相邻两批同种制品投入或出产的时间间隔。批量与间隔期密切相关，他们的关系式：Q=R

ndQ——批量；R——间隔期；nd——平均日产量（nd

=计划期产量

/计划期天数）。2023年10月2日管理工程学院（1）以量定期法2023年10月2日管理工程学院即先确定批量，然后确定间隔期。常用的批量确定方法有：1）最小批量法首先给定一个设备损失系数的阈值，设备调整时间与零件加工时间之比不能超过该阈值。tαd

/(t

Qmin)≦δtαd——设备调整时间；

t——单件工序时间；

Qmin

——最小批量；δ——设备损失系数，经验数字，见p184表7-42）经济批量法

Q*=

2BN/CI2023年10月2日管理工程学院B——一次准备结束费用

N——年产量C——单位零件成本

I——年存储保管费率批量的调整：①批量应与计划产量成倍比关系②批量应与设备同时加工的零件数成倍比关系③批量应与贵重加工刀具的耐用度、工位器具的容量、仓库与工作地面积相适应。④各车间的同种零件批量尽可能成倍比关系，且前车间的批量大于或等于后车间的批量。⑤同一产品的各种零件的批量应尽可能满足产品的成套关系。2023年10月2日管理工程学院（2）以期定量法首先确定生产间隔期，然后再计算出批量。当生产任务发生变化时，只对批量进行调整，生产间隔期不变。一般需要根据零件的大小、重量、价值、生产周期长短等因素，对零件进行分类，确定每一类零件的标准生产间隔期。2023年10月2日管理工程学院2、生产周期制品从原材料投入到成品出产所经历的全部日历时间。2023年10月2日管理工程学院生产周期的计算：（1）零件工序生产周期TOP——工序周期

Q——批量t——单件工序时间

S——工作地数Fe——日有效工作时间（min）Kt——定额完成系数Tse

——准备结束时间2023年10月2日管理工程学院2）工艺阶段生产周期To

=∑TOPi

+(m-1)tαm——工序数tα——零件在工序之间移动的平均间断时间。零件的工艺阶段时间还取决于零件在工序之间的移动方式2023年10月2日管理工程学院1）顺序移动方式工序1工序2工序3工艺阶段生产周期2023年10月2日管理工程学院零件在工序之间的移动方式工序M1t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4t4时间Tpn•t2023年10月2日管理工程学院1n•t4n•t3n•t2Tp

=

n•t1

+

n•t2

+

n•t3

+

n•t4故：Tp

=n•Σ

t

imi=12）平行移动方式工序1工序2工序3生产周期2023年10月2日管理工程学院时间M1M2M3M4t1t1t1t1t

t

t

t2

2

2

2t3t3t3t3t1

t2

t3t4

t4

t4

t4(n-1)•t3

t4ToTo

=

t1

+

t2

+

t3

+

t4

+(n-1)

•

t32023年10月2日管理工程学院故：To

=Σ

t

i

+(n-1)•t3mi=1生产周期2023年10月2日管理工程学院3）平行顺序移动方式M1M2M3M4T平顺0

20

40

60

80

100

120

140

160Top

=

n•Σ

t

i

-

(n-1)

•

Σ

min(

tj，

tj+1

)mi=1m-1j=12023年10月2日管理工程学院Top

=

n•Σ

t

i

-

(n-1)

•

Σ

min(

tj，

tj+1

)2023年10月2日管理工程学院4）三种移动方式的比较2023年10月2日管理工程学院移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点管理简单，设备不停歇，可充分负荷。周期最短，设备有停歇，利用率低。两者结合,扬长避短组织管理复杂（2）加工周期长。（3）运输频繁，管理复杂。选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间。短；对象专业化。当采用平行移动或平行顺序移动时，为简化计算，用一个平行系数对工艺阶段周期进行修正：TOP

=

TOθθ——平行系数，依经验取0.6~0.8。2023年10月2日管理工程学院（3）产品生产周期根据产品零件的加工和装配关系，绘制产品生产周期图表。毛坯周期零件加工周期部件装配周期总装周期产品生产周期2023年10月2日管理工程学院3、生产提前期产品在各工艺阶段投入或出产的日期比成品最终出产的日期应提前的时间长度2023年10月2日管理工程学院当前后车间批量相等时Dzc=TzDjc=Dzc+Tj-zDmc=Djc+Tm-jDmt=Dmc+Tm2023年10月2日管理工程学院当前后车间生产批量不同时，出产提前期的计算要考虑前后车间生产间隔期之差。2023年10月2日管理工程学院车间出产提前期入提前期产间隔期后车间投+保险期+该车间生-后车间生产间隔期=车

间批

量生产周期间隔期毛

坯2402060机加工1205030装

配4030102023年10月2日管理工程学院机加工投入提前期铸造出产提前期保险期保险期车间出产提前期后车间投入提前期该车间生产间隔期保险期后车间生产间隔期=++-2023年10月2日管理工程学院例题2023年10月2日管理工程学院某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天；机加工车间的批量为120件，生产周期

为50天，生产间隔期为30天，保险期为10天；毛坯车间的生产批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天，保险期为5天。计算各车间的投入、出产提前期。装配车间出产提前期=0；装配车间投入提前期=0+30=30天；机加出产提前期：30+10+（30-10）=60天；机加投入提前期：60+50=110天；毛坯出产提前期：110+5+（60-30）=145天毛坯投入提前期：145+20=165天在制品占用量Z库存在制品占用量Zst车间内部在制品占用量Zin库存流动占用量Zst1库存保险占用量Zst24、在制品占用量生产周期生产间隔期T/R进度批量在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101202020T<R5100.5201020T<R5100.520100T>R20102204040T>R25102.52050602023年10月2日管理工程学院不定期(生产进度未定)情况在制品定额2023年10月2日管理工程学院（2）车间之间库存在制品占用量2023年10月2日管理工程学院在制品占用量Z车间内部在制品占用量Zin库存在制品占用量Zst库存流动占用量Zst1库存保险占用量Zst2由于前车间原因造成交付延误，为保证后车间正常生产而设置的在制品占用量，一般根据前车间交付延误天数和后车间平均日需要量来计算。Zst2=Dinnd2023年10月2日管理工程学院二、成批生产作业计划的编制2023年10月2日管理工程学院1、厂级生产作业计划MRP法累计编号法根据最终产品（成品）的平均日产量，将预先制定的生产提前期转换为提前量，从而计算同一时期产品在各个生产环节的提前量，即用各生产单位在计划期应该达到的投入和产出的累积产品号数标示，以保证各车间之间在生产数量上衔接的方法适合：需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品累积编号方法：2023年10月2日管理工程学院累积号按产品编制从计划年度该产品出产的第一台（或从开始生产这种产品的第一台）开始，依成品出产的先后顺序，每出一台增加一号，即为每一件产品编上一个累积编号；在同一时间上，产品在某一环节的累积号数，与成品出产累积号数相比，相差的号数称为提前量；提前量与提前期的关系为：提前量=提前期x平均日产量某车间投入（出产）累计号=最后车间的出产累计号数+本车间投入（出产）提前期×最后车间日均产量2023年10月2日管理工程学院2023年10月2日管理工程学院装配投入提前期：1旬加工出产提前期：1+1+（2-1）=3旬加工投入提前期：3+3=6旬；毛坯出产提前期：6+2+（4-2）=10旬；毛坯投入提前期：10+1=11旬；2023年10月2日管理工程学院车间批量(件)生产周期(旬)间隔期(旬)保险期(旬)出产提前期(旬)投入提前期(旬)装配2011101机加工4032136毛坯8014210112023年10月2日管理工程学院一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下装配出产240260280300320340360380400420440460投入260280300320340360380400420440460480加工出产320360400440480520投入360400440480520560毛坯出产440460480500420540560580600620640660投入4604805004205405605806006206406606802023年10月2日管理工程学院一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下装配出产240260280300320340360380400420440460投入260280300320340360380400420440460480加工出产320360400440480520投入360400440480520560毛坯出产480560640投入4805606402023年10月2日管理工程学院装配投入提前期：1旬加工出产提前期：1+1+（2-1）=3旬加工投入提前期：3+3=6旬；毛坯出产提前期：6+2+（4-2）=10旬；