三轴搅拌加固施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z编制依据 3工程概况 32.1工程概述 32.2工程地质 3施工总体部署 63.1施工进度计划 63.2材料与设备计划 7施工方案 74.1三轴搅拌桩 74.1.1技术参数 74.1.2工艺流程 84.1.3施工方法 84.2袖阀管注浆 104.2.1技术参数 104.2.2工艺流程 114.2.3施工方法 114.3质量控制及检验 134.3.1质量检验 134.3.2质量验收标准 144.3.3袖阀管注浆质量控制 14安全保证措施 155.1一般安全要求 155.2施工用电安全措施 16其他技术组织措施 176.1质量保证措施 176.2环境、文明保证措施 196.2.1环保措施 196.2.2施工现场的环境卫生 196.2.3噪音控制措施 19劳动力计划 19搅拌桩工程量计算书 20附图 20编制依据⑴中铁二院工程设计集团有限责任公司设计的《车站主体围护结构》施工图;⑵本工程地质勘察报告；⑶本工程合同及招标技术文件要求；⑷施工规范及标准：《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)⑸本行业工法及先进成熟的施工技术。工程概况2.1工程概述2.2工程地质根据岩土时代成因、地岩层及工程特性，对岩土进行地质分层，各层土的岩性特征及埋藏条件分述如下：第1单位层，第四系全新人工堆积层：<1-2>素填土：灰红、灰黄色为主，松散〜稍密状，稍湿，土质以粉质粘土含少量碎石角砾为主，局部地段底部为种植土，处于欠固或稍固结状态。场地范围内分布广泛，层厚2.5-9.8m，属I级松土。第7单位层，第四系洞穴堆积层：<7-1>粘土：红褐色或灰黄色，可〜硬塑状，局部少量碎石角砾，充填于泥盆系上统宰格组白云质灰岩发育的溶蚀洞穴及沟槽内，层厚1.4m，属I级松土。<7-2>角砾：红褐色或灰黄夹灰白色，稍密状，稍湿，充填于泥盆系上统宰格组白云质灰岩发育的溶蚀洞穴及沟槽内，层厚5-7.3m，属II级普通土。第8单元层，第四系上更新统冲积层：<8-1>粉质粘土：浅灰色或灰褐色，可塑状，层厚0.8-8.2m,在场地内表层素填土层以下广泛分布。属II级普通土。<8-1-1>粉质粘土：灰色、灰褐色，软塑状为主，局部可塑，层厚0.9-8.5m，在场地内表层素填土层以下局部地段分布。属I级松土。<8-1-2>粉质粘土：灰褐色，硬塑状，土质均匀，层厚2.8-6.5m，在场地内局部地段分布。属II级普通土。<8-2-1>粘土：灰色、灰褐色，可塑状，层厚2.8m，在场地内局部地段分布。属II级普通土。<8-2-2>粘土：灰色、灰褐色，软塑状为主，局部可塑，层厚3.3m，在场地内局部地段分布，属II级普通土。<8-3>粉土：灰褐、深灰，中密，局部密实，湿，层厚0.7-3.6m,在场地内局部地段分布。属I级松土。<8-4>有机质土：深灰、灰褐色，可塑状，有机质含量5-10%，质轻，易染手。在场地内局部地段分布，钻孔揭示层厚1.4m，属II级普通土。第13单元层，第四系下更新统坡冲洪积湖积混合(Qlal+pl+1):<13-1>砾沙：深灰或灰黄色，中密，稍湿〜湿，砾石含量占30%〜50%，粒径为2〜30mm，砾石成份为灰岩、砂岩，场地内12m深度以下局部地段零星分布，钻孔揭示厚度lm,属II级普通土。<13-2>粘土：灰黄夹灰白、浅红色，硬塑状，局部夹粉质粘土，测段内较广泛分布，层厚4.2〜12.5m,场地内2.7m〜15m深度以下广泛分布，属II级普通土。<13-2-1>粘土：灰黄夹灰白、浅红色，可塑状，土质较纯，粘性强,层厚1.3〜7.2m，场地内7.6〜21.2m深度以下广泛分布，属II级普通土。13-2-2>粘土：灰黄、红褐色，软塑状，粘性强，夹少量碎石及角砾，层厚2〜4.4m，场地内18.8〜19.8m深度以下零星分布，属I级松土。13-3>粉质粘土：灰黄、浅红夹浅灰色，硬塑，粘粒为主，局部夹少量粉土，层厚2.6〜15m,场地内2.5〜18.4m深度以下广泛分布，属II级普通土。13-3-1>粉质粘土：灰黄、浅红色，可塑，局部含少量粉土，层厚1.7〜21.9m，场地内10〜19.3m深度以下广泛分布，属II级普通土。13-3-2>粉质粘土：灰黄、红褐色，软塑状，夹少量碎石及角砾，钻孔揭示层厚2.15m，场地内16.85m深度以下零星分布，属I级松土。13-5>碎石：灰白色，稍密，碎石占50%〜70%，其余为粘性土充填，碎石成份为灰岩，场地内地零星分布，钻孔揭示厚度为1.4m,属III级硬土。第24单元层(Fbr)：<24-1>断层泥(Fbr)：深灰色为主，局部灰黄色，岩芯呈粉质粘土、粉土、粉砂、中粗砂、砾砂状。分部于断层破碎带中，属II级普通土。<24-2>断层角砾(Fbr)：深灰色为主，局部夹灰黄色、浅灰色，角砾岩性为白云质灰岩或砂岩，其余为硬塑状粉质粘土或粉土填充，局部夹断层泥。分部于断层破碎带，属III级硬土。第19单元层，泥盆系上统宰格组(D3z)：<19-2>白云灰质岩:灰、青色，灰白色，隐晶结构，块状构造，岩质坚硬，岩溶弱〜中等发育，中等风化，节理裂隙发育，裂隙面呈灰黄色，岩芯呈短柱状〜长柱状。场地内广泛分部，属V级次坚石。第23单元层，寒武系下统沧浪铺组(€1c2):<23-1-1>页岩夹砂层(全风化)：灰黄色、红褐色，泥质胶结，粉细粒结构，层状结构，全风化，基本已风化为可〜硬塑性粘土状及粉土粉砂状，残留风化角砾，局部有层面等残余结构，手捏易碎或成泥团，岩芯呈土柱状，钻孔内揭示厚度为2.8〜8.2m，测段内大部分地段分部，属II级普通土。<21-1-2>页岩夹砂层（强风化）：灰黄色、灰绿色，粉细粒结构，层状构造，泥质胶结，风化为碎块状，层理较清晰，岩芯呈风化碎块石状，用手可掰断，场地内局部地段分部，属III级硬土。施工总体部署地基加固主要包括三轴搅拌桩和袖阀管注浆两类。三轴搅拌桩地基加固拟投入1台搅拌机，计划按照每天20组进度控制；袖阀管注浆拟投入2台钻机，按照每天每台5根进度控制，施工前对岩溶范围内进行注浆加固，与围护桩施工形成流水作业，不影响总工期。3.1施工进度计划⑴三轴水泥土搅拌桩施工计划投入1台搅拌机。施工按每天每套机械完成20组桩，本加固方案三轴搅拌桩的总加固组数为202组，具体桩位布臵图见附图1，总施工天数共13天，具体见表3.1-1表3.1-1总施工进度计划序号施工项目施工天数备注1机械设备进场、组装调试22正常施工103机械设备退场14合计天数13⑵袖阀管注浆按照每台机械每天5根进度控制，主要施工进度安排如下表3-2：表3.1-2总施工进度计划序号施工项目施工天数备注1设备进场、试验42正常施工153机械设备退场14合计天数20项目部安排生产副经理专管搅拌桩施工，加强现场管理，保证与其它作业的协调，为搅拌桩作业提供足够的作业面；物资部保证材料及时充分供应和机械设备的维修、保养。3.2材料与设备计划⑴地基加固施工主要的机具设备为钻机及配套的设备、挖掘机、潜水泵等，如表3.2-1。表3.2-1主要施工机具序号名称型号、规格单位数量备注1深层搅拌桩机SPR850台12袖阀管注浆机XY-1台23浆液搅拌泵HB-3套24压浆泵KZY-70套25拌浆桶1.5m3套26挖掘机0.8m3台17潜水泵台2⑵水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，用水采用生活用水。施工方案4.1三轴搅拌桩技术参数桩直径8500600三轴搅拌桩施工，桩与桩搭接250mm，进行地基抽条加固。搅拌桩土体容重统一取18kN/ms，搅拌桩基坑底面以上水泥掺量7%,基坑底面以下水泥掺量20%，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比初步定为0.5（待试桩结束后确定），水泥浆液比重2.64t/m3。计算得出实桩每米用水泥538.2kg/组，空桩每米用水泥188.4kg/组。工艺流程本工程三轴搅拌桩采用二喷二搅的施工工艺成桩，具体工艺流程图见下图：图4-2“二喷二搅”搅拌桩工艺流程图施工方法⑴试桩根据规范要求，三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数、水灰比、泵送时间、泵送压力、复搅深度等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，按照试桩工艺参数便于下一步指导三轴搅拌桩施工。⑵平整场地将水泥搅拌桩施工范围内路面破除，并将地面进行平整、压实，以保证桩机放臵在平稳的底面。⑶测量定位现场根据施工所需的基轴线放样后，进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。根据基线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点处理设牢固可靠的桩，并进行系统编号。依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。柱位定位偏差不得大于50mm。⑷桩机就位（对中、调平）由搅拌桩机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍物时应及时排除。移动结束后应检查桩机的定位情况，并及时纠正。桩机就位对中后应平稳，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅锤线上，发现桩机不水平时，应采用方木等材料将桩机垫至水平，搅拌桩的垂直度偏差不大于1%。⑸搅拌下沉启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导线架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装臵的电流检测表控制。施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。成桩直径和桩长不得小于设计值。⑹制备固化剂浆液在深层搅拌桩机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液—水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块

变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格控制，灰浆搅拌时间不得小于2min，以便浆液充分拌合。搅拌好的水泥浆液应通过过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。施工时严格控制单桩的水泥用量。⑺搅拌提升搅拌桩机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0・2m左右，然后开启灰浆泵，待浆液达喷浆口时，再以0.8m/min的提升速度及26L/min的灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌桩机钻头，待深层搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。⑻清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。⑼桩机移位待深层搅拌桩机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位袖阀管注浆4.2.1技术参数注浆正式加固前，应先进行袖阀管注浆加固试验，并根据试验数据反馈设计，以校核加固方案后实施。⑴注浆参数的确定：注浆半径的确定：依据袖阀管法理论模型，假定浆液在砂砾中作紊流运动，其扩散半径［为:式中：f—灌浆时间，s；K—砂土的渗透系数,cm/s；v—浆液的运动粘滞系数，cm/s；hi—灌浆压力，Mpa;r0—灌浆管半径,cm；de—被灌土体的有效粒径,cm。浆液配合比的确定：单液浆水灰比为1:1。注浆压力：注浆的初始压力控制在0.4〜0.5MPa左右，终止压力控制在1MPa（外围孔控制在0.8MPa左右）。每根袖阀管需重复注浆2〜3次左右，每次间隔在6〜10小时。对于每一根袖阀管，第一次的注浆终止压力可比设计压力稍小。注浆孔布置：以钻孔为中心，钻孔6m范围内采用平面2mx2m的方格状布孔。注浆量。所需浆量由以下公式推算：Q二1000K-v-n式中：Q—浆液总用量，L；K—浆液总用量，L；v—土的体积，m3；n—土的孔隙率。工艺流程工艺流程：测量放点f钻机成孔f注套壳料f插入袖阀管（底部接封堵器，上部接管盖）T待凝T清洗袖阀管腔插入注浆管芯T配制水泥浆T分点注浆f清洗袖阀管腔f待凝结。注浆顺序：注浆总体先采用外围孔单液浆注入封堵，然后在中央孔注单液浆。施工方法⑴放线用全站仪通过控制点按照平面图位置进行定位放样，确定加固范围，按照注浆孔间距2m,定出每一个注浆孔。⑵钻机就位、成孔按现场测放点位臵，准确就位，并校正钻杆的垂直度，采用地质钻机钻注浆孔，采用①55mm钻头钻进。使钻孔垂直精度控制在1%范围内。为准确探明地质情况，每相邻20孔设一个取芯钻孔，其余钻孔根据实际钻孔情况结合相邻取芯钻孔地质判断，做好地质记录，以便依据不同地质情况准确分段注浆。为防止钻孔的塌孔，采用泥浆护壁。在刚开钻时，由于泥浆的稠度不能达到护壁的要求，现场采用膨润土进行调试，护壁泥浆比重控制为1.05-1.12。泥浆的循环通过皮管和钻杆连接完成，在泥浆循环过程中，会把大量的粘土和砂砾循环至地面泥浆中，现场始终保持泥浆的比重在1.05-1.12之间。为保证钻孔质量，应注意：钻孔时，保持转速均匀；在换钻杆时，钻杆的的提升和下放应保持垂直，以免扩孔。注入套壳料套壳料的基本功能为:封闭袖阀管与钻孔壁之间的环状空间,防止灌浆时浆液到处流窜，在橡皮袖阀和止浆塞的配合下，逼使浆液只在一个灌段范围开环（即挤破套壳料）而进入地层。套壳料的破碎程度越高，注浆率一般就越大，所需注浆压力也较小。套壳料采用以粘性土为主，水泥为辅的低强度配方,掺入细砂可提高套壳料的脆性。本工程借鉴常用的套壳料配方，水泥：粉质粘土：水=1：1.5：1.88,3d龄期抗压强度为0.4Mpa。施工过程是：在孔中插入无孔眼的钢管，并通过此管压入套壳料，直至孔内泥浆完全被顶出孔外，拔出钢管。埋管袖阀管可采用满足强度要求的PVC管，由于该场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，故PVC袖阀管不应取出。注浆孔径为90〜110mm。本工程采用①50的PVC管、①20镀锌钢管内管，管子每隔50cm钻一组小直径射浆孔，射浆孔管底盖必须牢固密封。管连接时，两管口必须对平紧连，外套连接管两端须用胶布密封。管安插过程中如遇阻力，不能顺利向下插入，应查明原因，严禁使用过大外力压入。管安插深度应与孔深一致，最大误差不应大于20cm,安插完成，向管内注满水，盖好保护帽并作标记。开环所谓开环，是待套壳料养护3d具有一定强度后，通过注浆泵施加压力把套壳料压裂，为浆液进入地层打开通路。本工程采用快速开环，采用较大的起始泵压、较短的升压间隔时间和较大的压力增值进行开环。注浆套壳料养护3天左右，具有一定强度后开始采用后退式分段注浆。根据注浆经验，袖阀管注浆易在密封橡胶套处被窜孔浆液浸入，造成注浆管失效。注浆方式是自下而上，采用双塞系统止浆塞分段注浆，每段长50cm。在设计压力下，注浆达到终注标准时，将注浆管上拔50cm后接着注浆，依次操作成孔，并采用1〜3次加密来保证注浆效果。终注标准是必须符合以下情况之一：一个50cm注浆段的注浆量达到设计要求时；在设计压力下注浆时，地面出现裂缝并冒浆；在设计压力下注浆时注入率＜1L/mino冲洗并移位单孔注浆结束后，必要时将水管插入孔底，用清水冲洗塑料管，直至返清水。4.3质量控制及检验4.3.1质量检验⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1%〜1.5%。⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。质量验收标准表4.3-1深层搅拌桩质量验收标准项目序号检查项目允许偏差及允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求检查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数标准查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法 般项目1机头提升速度m/min<0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪4桩位偏差mm<50用钢尺量5桩径mm士10用钢尺量6垂直度%<1经纬仪7搭接mm>200用钢尺量4.3.3袖阀管注浆质量控制⑴成孔质量控制开钻前应对钻机的安装垂直度进行检查，确保钻孔垂直度小于1/100,成孔后需检验孔深度，孔深必须达到设计要求。②钻进过程中遇到杂填土块石则采用金刚石钻头钻进，为保证钻孔质量和施工进度，应采用优质泥浆循环护壁钻进，要求泥浆比重在1.05-1.15之间，粘度18-30S，含砂量小于4。⑵套壳料配方及浇筑质量控制套壳料比例：水泥、粘土、水=1：1.5：1.88。浇筑套壳料时，应是套壳料将孔内泥浆或其他的钻进冲洗液完全顶出孔外为止。另外，插入袖阀管时，为使套壳料均匀，应设法使袖阀管位于钻孔中心，并应避免套壳料进入袖阀管内。⑶注浆过程中的质量控制一般在套壳料凝固3天后，在袖阀管内插入底部带双向密封注浆的注浆芯管内进行注浆，放芯管前需检查两端密封胶橡皮圈安装是否正确，需防止其滑落。浆液配合比：水泥：水=1:1每层灌浆厚度：33mm灌浆开环压力：0.5-1.0MPa，开环法以快速为宜，可使套壳料的破碎程度和均匀性提高。灌浆压力：灌浆初始压力控制在0.4-0.5MPa,终止压力控制在1MPa。浆液应充分拌制，搅拌时间不低于3min，应筛选后才能使用。灌浆结束标准：在规定的灌浆压力下，当灌段吸浆量不大于1.0L/min时继续灌注10min,即可结束灌浆。安全保证措施5.1一般安全要求⑴安排专业安全工程师和现场值班人员对施工现场进行安全监督。⑵进场前对所有作业人员进行安全知识培训，进行安全技术交底，加强安全意识，对所有机械设备检查其安全性能，保证安全生产。⑶根据施工实际，确定安全工作重点，有针对性地制定安全作业制度和防护措施，对临时用电、机械操作、高空作业等建立作业规章制度。⑷严禁非施工人员进入施工现场，所有作业人员、管理人员、检查人员，必须正确佩戴安全帽并系好安全带。⑸机械吊装物品时，要由专人指挥，不得盲目作业，各种起重机在使用前，先进行试吊，确保各种装臵操作的安全；起吊重物时，起重扒杆下严禁站人；吊机停止作业时，应停止启动，收紧吊钩和钢丝绳。5.2施工用电安全措施⑴现场施工用电采用三相五线制。⑵配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。⑶照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。⑷电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。⑸移动电箱内动力与照明分箱设置。⑹楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。⑺施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。⑻凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。⑼电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。⑽所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱是符合规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。工作接地的电阻值不大于40。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于100。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。其他技术组织措施6.1质量保证措施⑴桩体范围内做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差度不得大于1/200，桩体28天无侧限抗压强度》1.0MPa。⑵水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度应经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录；现场技术人员必须对每一根桩位进行复核，严格控制桩位。⑶严格控制进场材料，所有进场材料必须按批次取样试验，试验合格后方可使用。⑷所有机械设备必须检验其性能、参数和操作人员上岗证，验收合格后方可投入使用，并在使用过程中进行跟踪检查。⑸开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。⑹桩机操作者与拌浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，为防止断桩应将搅拌机下沉至停浆位置以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h,拆卸输浆管彻底清洗管路。⑺根据设计配合比，严格按配合比进行施工，现场配备水泥浆量计量装置，控制注浆量。⑻土体应充分预搅，以破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀搅拌，当遇较硬土层下沉太慢时，可适量冲水（或稀水泥浆）。凡经输浆管冲