杨营公司现场朴素质量标准化建设标准

肥矿集团杨营公司现场朴素质量标准化建设标准一、巷道文明生产管理标准（一）巷道文明生产标准1.巷道规格符合作业规程要求，锚网巷道支护完整、有效，无失修巷道。2.巷道内无淤泥、积水（长5m，深0.1m）积水地点设标准水窝，规格不小于长700mm、宽700mm、深800mm，用砖砌好，水沟畅通，应用木板（或其它材料）封口，防止人员误入。3.巷道内无浮煤（矸），粒度不大于50mm，浮煤（矸）不超过轨枕上平面。无杂物（废旧塑料袋、散放的材料等）。4.人员集中的地点应设垃圾箱及衣服架，要求各工作面不允许存在散挂乱放衣服现象。（二）料场管理总体要求1.所有材料、设备的码放必须距离轨道500mm以外，每种材料码放的间距不小于700mm。2.生产性材料和设备、备品备件必须分类码放，材料、设备码放要成线，坏设备不能在井下维修的要标注“升井”字样，注明日期及时升井。3.所有材料和设备、备品备件必须挂牌管理，牌板悬挂牢固，放置在材料垛的正前方或正上方。标志牌要写清设备的型号、材料种类及数量等内容。4.料场要选择在顶板支护完好，通风良好和无淤泥积水的地方。5.料场要保持整洁、规范、有序，无废旧塑料袋及其它杂物。（三）各种材料码放标准1.坑木材料码放标准：（1）坑木材料必须按种类和长度分别码放，严禁混放。（2）码放高度不得超过1.5m，防止倒塌。（3）坑木材料码放必须整齐，行人侧错茬不得超过30mm。（4）长度小于1.5m的半圆或木垛料层与层之间应横竖交错码放。大于1.5m的半圆或大板码放时，必须用平整小板垫实，小板距木料两端各500mm，要上下对齐，外露不超过50mm。若巷道不够宽时，可顺放，但必须码放整齐。（5）坑木材料在卸料和使用过程中掉下的树皮必须及时清理干净。2.备用棚材料码放标准：（1）备用棚要按不同规格分别码放。有底鞋的棚腿可相互交错码放，平放时码放高度不得超过1.2m，层与层之间必须用两块平整的小板垫平垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超过50mm。（2）备用棚的小件不得散放，必须分类码放整齐或钉专用围栏盛装。（3）变形棚子要尽可能码放整齐，保证不影响行人行车，并及时装车运走。（4）取料时，要本着由上往下，由外往里的原则，保持料垛和设备、备品备件的码放整齐。3.锚杆、钢带、金属网、塑料网码放标准：（1）锚杆、锚索必须上架分层码放，钢带码放层与层之间用两块平整的小板垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不超过50mm。（2）锚杆盘、锚索托板不得散放，必须使用专用架分别码放整齐。（3）锚固剂要上架离地面300mm以上码放，防止受潮变质。码放高度不得超过3层。（4）掘进使用的钢筋网、塑料网分类分层码放，码放高度不得超过1.5米。现场条件不允许时可竖放，但必须码放整齐。4.水泥、沙子、土、风筒和管药箱的码放标准：（1）水泥要码放在无淋水和不潮湿的地点，下方垫300mm高，长时间不用时要及时运走，防止结块。（2）沙堆、土堆外沿离轨道不小于500mm，并堆放成形。（3）备用风筒必须上架并码放整齐，架距离地面不得小于300mm。坏风筒在井下无法修补的必须及时升井。（4）管药箱必须上架、上锁，并摆放整齐，设专人看管。管药箱的间距不得小于5米。且远离缆线、设备。（四）各类设备、备品备件码放标准1.皮带件：（1）皮带辊必须分类码放，便于清点，严禁混放、堆放，坏辊及时升井。（2）皮带可卷放或叠放，卷放必须平面朝下，叠放时回采不超过30m，掘进不得超过10m。（3）皮带架应整齐摞放在一起，高度不超过1.5m。（4）轴及滚筒码放要与垫木垂直，其两侧用小板倚稳，防止滚动。2.溜子件：（1）溜子链必须整齐码放，便于清点，不得散放、堆放。（2）散链、刮板要及时回收。（3）专用于起吊、牵引的大链等小件，要集中于工具房或箱子内。（4）溜槽的码放，要相互交错，两头对齐，码放每垛高度不超过1.2m。3.电缆、钢丝绳、高低压胶管电缆、钢丝绳、高低压胶管必须在无淋水和通风良好的地点盘好存放，严禁散放、堆放。4.钢管、单体柱、钢梁钢管、单体柱、兀型钢必须分类、分层码放整齐，每层用两块平整的小板隔开垫平垫实，小板距两端各500mm，要上下左右对齐，错茬不大于50mm，层间要分隔明显，码放每垛高度不超过1.2m。5.电机及配件：（1）电机码放与垫木垂直，其两侧用小板倚稳，防止滚动。（2）减速器码放与垫木垂直，其输出轴与垫木平行。（3）开关码放要摆正，并且其转盖或前门朝外。（4）联轴节码放要平放在垫木上，并且其对轮孔侧向上。（五）油品存放标准1.油品放置要有专门的储油点。储油点要凉爽干燥，支护、通风良好，不得有煤矸杂物落入油桶内。2.油桶要分类放置，不能串换盛装。3.油桶必须严密无损，加盖封好。4.在储油点不大于2m位置要配备灭火器2个，专用防火锹1把及0.2m3装满砂子的沙箱一个。（六）防火材料码放标准1.防火沙必须装袋码放整齐，袋子要扎口，码放时袋口方向一致，严禁散乱堆放。2.砖必须4块一组横竖交错码放整齐，码放高度不超过1.5m。3.防火材料必须挂牌管理，标志牌要写清材料种类、数量和责任人。（七）牌板管理标准1.悬挂要求：（1）管理牌板的制作、悬挂要按矿统一标准。（2）牌板悬挂位置一律距离巷道底板（至牌板底沿）1.5米的位置，牌板规格不一致时，上头齐。（3）牌板悬挂要四角固定牢固在巷帮上，若牌板悬挂地点不便于固定，可拉线悬挂，但拉线要直且在同一水平高度。2.牌板内容填写要求：（1）项目名称一栏：各单位根据实际情况可划分为通风防尘、风、水管路、卫生面貌、电缆、轨道、设备（包括绞车、皮带、溜子等）、通讯检测线等项目。（2）责任范围、责任人一栏：据实填写。（3）分管负责人一栏：为区队分管人员。（4）督查单位一栏：为根据项目名称和专业科室性质填写，如：主要轨道运输线路为运输工区，通风设施主要为通防工区。（5）督查人一栏：主要为专业组组长或分管副总。（6）标准化建设责任落实牌板内容一律使用车贴或打印封闭，打印时字体要一致，严禁同一牌板上字体不一致。（7）牌板内容若需人工填写的，要用水性笔，不能用油性笔，填写内容正确，字迹工整，重新填写时原字迹必须擦净。二、普采工作面质量标准（一）工作面基本质量要求1.“三直”:煤壁直、溜子直、支柱直。2.“三线”:顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。3.“三对号”:支柱、顶梁、铁鞋三对号。

4.“三朝上”:支柱手把体朝上、水平销小头朝上并成对使用、三用阀卸载阀朝上。5.“三整齐”:顶梁竖放整齐、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。

6.“三达到”:泵站压力达到18MPa以上，支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到2%以上。7.“三齐全”:移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。

8.“三畅通”:上、下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。（二）面内趄柱支设1.支设方法：放顶线排顶梁下架架支设趄柱（支设丛柱的顶梁下将趄柱带帽（条鞋或其它物料）支设到放顶线排两正规柱中间作为备用支柱）,工作面沿走向上山推采时，趄柱柱脚距老空侧第一排正规柱不大于300mm，柱顶紧靠正规柱。2.支设要求：调整柱顶位置确保趄柱迎山有力，支设牢固；趄柱支设时初撑力不低于50kN（6.5Mpa），如达不到此规定时，要在柱下垫铁鞋或物料，以确保支柱初撑力合格；回柱前，在分段处新放顶线排1～2路顶梁下支齐趄柱后方可开始回柱。（三）丛柱支设1.支设方法：在工作面放顶线排连续三路顶梁下各加支两棵支柱，三棵支柱要均匀布置，柱脚间距300mm，单排布置。2.支设要求：丛柱的每棵支柱必须迎山有力，垫鞋（铁鞋直径为280mm），初撑力不低于90kN（11.5Mpa）。初次来压前间距5.0m一组，初压过后根据顶板压力情况丛柱间距可改为7.5m一组，丛柱不能提前回撤。回撤前，将丛柱往下错两档移支到新放顶线排顶梁下，确保回柱时后退路畅通。（四）临时柱支设1.割煤后及时挂梁支临时柱，临时柱每隔2～3架顶梁支设一棵，顶板破碎，压力大时加密支设；临时柱应支在承压大的顶梁下或支在钢梁下；2.松机临时柱每隔3架顶梁支一棵，支在承压大的顶梁前端或钢梁前端，顶板破碎，压力大时加密支设。临时柱必须棵棵拴绳，防止倒柱伤人。3.回撤临时柱前，必须将扁销和圆销紧固到位，并检查附近顶板支护情况，回撤的支柱要及时支在材料道内。4.临时柱必须棵棵拴牢防倒绳，防止倒柱伤人。（五）支设贴帮柱（挂护帮梁）1.松机时支设贴帮柱（引挂护帮梁），每隔3架顶梁支设一棵（引挂一架），使用道木或条鞋挤紧煤壁，支柱要拴牢防倒绳。2.支齐正规柱、垫好刮板输送机，即可去掉面前贴帮柱（护帮梁）。（六）3.2m“π”型钢梁的支设：顶板破碎或过断层期间工作面套支钢梁。1.“π”型钢梁前头距煤壁100～200mm，割煤后“π”型钢梁一梁两柱，支柱支在第一排和第二排；松机移刮板输送机支齐正规柱后，钢梁一梁三柱（面前一棵，面后两棵，面后两棵支柱下垫鞋），支柱拴好防倒绳，防止倒柱伤人。2.顶板破碎、压力大时，加密钢梁支设。3.套支钢梁处的顶梁间距为700～800mm。（七）双楔顶梁质量要求1.双楔顶梁柱距0.5m，最大不超过0.6m，支柱后爪支在顶梁靠老空侧的2～3个牙槽内。2.双楔顶梁垂直工作面支设，爆破后及时引挂维护顶板，双楔成对使用齐全，反向插入打紧，伸出长度不得小于30mm。3.当超前顶梁进入工作面时，上超前的下帮超前顶梁和下超前的上帮超前顶梁可用双楔顶梁代替，双楔顶梁与超前顶梁交错使用，确保两顶梁头之间不留空档。4.双楔顶梁保留人行道排双插销。（八）四对八架长钢梁质量要求1.支设方法：长钢梁对与对间距800mm，每对钢梁间距300mm，各对钢梁均交错迈步使用，错距1m，步距2m。钢梁与工作面第一路顶梁间距不大于600mm，与超前支护顶梁间距不大于500mm。每架钢梁后端用顶梁延长至放顶线。2.支设要求：长钢梁应垂直煤壁(或平行于两巷)架设。条笆、拉杆等物料背顶均匀压肩，支柱迎山有力，长钢梁下的支柱必须垫铁鞋，倾向要成一直线，均一梁三柱支护（超前钢梁面前两棵支柱，面后一棵支柱，拖后钢梁面前一棵支柱，面后两棵支柱）。顶板不平时，钢梁上方要用背顶料背实，前移钢梁必须三人操作。移刮板输送机机头、机尾前，长钢梁要确保支设正规，并从后端向老空侧引挂顶梁，与放顶线引齐，每架顶梁下均支正规柱。当工作面与上下两巷呈斜交，不垂直时，长钢梁可平行两巷架设，长钢梁与面内正规顶梁支护之间的三角空顶处，必须按规定加支顶梁支护，每路顶梁不少于两架。（九）支柱迎山迎山角规定为煤层每倾斜6～8度上仰1度，当煤层倾向起伏时，支柱沿倾向应有1～2度的迎山角度。表十支柱迎山值对照表A56789101112L66—8481—9996—114111—129126—144141—159157--175172--190A1314151617181920L187—206203—221219—237234—253250—269266—285282--301298--318A2122232425262728L315—334331—351348—368365—385382—402399—420417--437434--455表中：A-----煤层倾角，度。L----为1m的线绳沿支柱顶盖中点垂线下端头与支柱长轴中心线之间的距离，mm。计算公式：L=tan（α-θ）θ=θ/7±0.5其中：L----支柱迎山值（为1.0m的线绳沿支柱顶盖中点垂线下端头与支柱长轴中心线之间的距离）mmα----煤层倾角，度θ----支柱迎山角，度7-----取6-8的平均数（作业规程规定支柱支设时6-8度上仰1度）0.5----偏差系数（十）支护质量标准1.支柱纵横成线，偏差小于±100mm。2.支柱支到实底，并做到迎山有力，支柱初撑力不低于50kN，并及时拴绳防倒。3.所有单体液压支柱三用阀阀咀方向一致，朝向老空。4.两巷单体液压支柱必须垫鞋支护。（十一）支护材料管理1.单体液压支柱（1）新下井和修复使用的支柱，在支设前应连续空载升降2～3次，将支柱内腔的空气排净后，方可正常使用。（2）单体液压支柱不准倒置和平放，更不准随意摔扔砸，以免损坏缸体和三用阀。（3）支柱前必须用注液枪冲刷注液阀嘴，以免煤尘污染而影响阀的性能，不准敲砸三用阀体。2.三用阀（1）井下使用的三用阀，应由专人运送，专人上阀。上阀时必须把丝扣拧到底，上满丝，上阀要用专用工具。（2）支柱时，三用阀应沿工作面煤壁方向布置，且三用阀的卸载端朝向工作面上方。（3）使用单体液压支柱要时刻保护三用阀，严禁摔扔支柱。不得用任何物体敲击三用阀，支柱时要保证三用阀嘴的清洁。3.铁鞋铁鞋要置于实底，确保平衡，若发现底板局部特别松软，可在铁鞋下加垫薄板梁或大笆鞋。三、综采工作面质量标准（一）支护要求1.三直一平：煤壁直、支架直、运输机直；工作面顶、底板平整；人行路畅通，包括安全出口和工作面人行路畅通，人行路宽度符合规定；浮煤清扫净。2.采煤机割煤后：要及时将伸缩梁伸出并将一、二级护帮板打起，达到最大控顶状态。为防止长时间处于最大控顶状态发生冒顶，需及时进行移架，使其达到最小控顶状态，移架与采煤机后滚筒的距离不超过5架。3.推移运输机后：专人对顶板进行巡查，对顶板破碎、煤体离层，出现0.8m深度的片帮时，必须进行超前移架，移架步距0.8m。4.安全出口与端头支护：工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，大于0.5m需要在规程措施中明确支护方式。（二）支架设施要求1.液压系统：无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压，控制阀有效。2.支架设施：压力表齐全有效，表面朝向煤壁方向45°，各处开口销齐全并将开口销拉开，尾部弯曲90°；脚踏板固定合格有效，工作面坡度大于12°需有防滑措施；架间喷雾安设齐全；工作面每隔15组支架安设一组照明；闭锁把手齐全有效；架间架前无浮渣淤煤；支架部件完好无损坏，无铁丝捆绑。3.立柱：活柱伸出不小于200mm，柱窝内无浮渣淤煤。（三）卫生要求1.架前、架间、推移框架、支架四连杆浮煤净（架前露出推移框架、无直径超过5cm的煤块矸石）2.工作面底板卫生干净，无浮煤，2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。四、掘进专业现场质量标准（一）通用标准化1.锚杆（1）钻孔直径、锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配，做到“三径匹配”：钻孔直径应大于锚固剂直径4～8mm，钻孔直径应大于锚杆杆体直径6～10mm。（2）锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具。（3）直径20mm的锚杆锚固力不得小于80kN（20MPa），直径≥20mm的锚杆预紧力矩不得小于400N·m，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。（4）锚杆安装顺序：从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。（5）锚杆的间、排距偏差不得超过设计±100mm；锚杆孔的深度不得大于锚杆长度50mm，且不小于锚杆长度；锚杆支护井巷工程的锚杆露出螺母长度为10～40mm；锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。锚杆的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3°。（6）帮部最上方一排锚杆与顶板之间距离不得大于300mm。（7）帮部最下方一排锚杆与底板之间距离不得大于300mm。2.锚索（1）锚索长度按锚入顶板稳定岩层不少于1m选取，有锚索支护的巷道必须配备锚索张拉机具，锚索锚固力不小于260kN（33MPa），抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。（2）锚索的间、排距偏差均不得超过设计±100mm；锚网索支护巷道内锚索露出锁具长度为150～250mm；锚喷支护巷道内，先将锚索外露部分上翻形成灯笼状，然后再进行喷浆，最终保证锚索外露部分在喷浆层以内。（3）锚索的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3°。3.联网（1）相邻2张金属网或塑料网搭接长度为100±20mm，应采用”之”字形双边错步连接，联网间距不大于200mm，顶板网与两帮网要在肩部连接。（2）顶板金属网或塑料网要采用锚杆隔排压网、隔排联网方式，避免因压网要求拆卸锚杆、造成空顶和锚杆二次拆卸，影响安全和支护体稳定性。4.喷浆（1）喷射混凝土的表面平整度1m2内凹凸不得超过50mm，两墙基础深度不得小于设计值的90%。（2）巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场每25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。5.台阶斜巷坡度大于8°的地段需砌筑人行台阶，台阶踏步尺寸根据巷道坡度而定。台阶施工工艺主要是用钢制模板，混凝土浇筑而成。台阶距巷帮50mm，台阶底板距腰线1000mm，一般台阶踏步长度700mm，宽度500mm，高度150mm，底部浇筑100mm，台阶上沿和台阶底各拉一条工程线严格按腰线进行浇注。6.巷道尺寸验收标准（1）.巷道宽度（净宽）误差范围要求：锚网索（喷）巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm。（2）.巷道高度（净高）误差范围要求：锚网索（喷）巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm。（3）.巷道坡度误差范围要求：掘进坡度的偏差不得超过±1‰（4）巷道水沟误差范围要求：中线至内沿距离-50～50mm，腰线至上沿距离-20～20mm，深度、宽度-30～30mm，壁厚-10mm。（5）风水管路安装及电缆吊挂：轨道顺槽风水管路、电缆、风筒布置在巷道上帮（远离工作面侧）；胶带顺槽风水管路、风筒布置在巷道下帮（远离工作面侧），电缆布置在巷道上帮（靠近工作面侧）。7.临时支护（1）锚网索喷支护巷道采用前探支架作临时支护。前探梁用不小于15Kg/m钢轨或厚壁无缝钢管制作。当巷道荒宽在3.3m及以下时至少使用2根前探梁（巷道荒宽大于3.3m时用3根），前探梁上方用板梁、道木配合木楔背实顶板，前探梁间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环的锚杆，其规格和锚固力不得小于巷道支护锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。前探临时支护形式必须在作业规程中明确规定。（2）锚喷巷道也可采用初喷作临时支护。爆破后及时用长把工具按由外向里、先顶后帮的顺序找掉悬岩危矸，然后洒水冲刷煤岩面进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后方可准人员进入迎头作业。但在松软的煤、岩层中或过地质破碎带掘进时，初喷后必须使用前探支架作临时支护。围岩极破碎时，在巷道爆破前要打设超前锚杆作超前临时支护。8.防片帮帘在掘所有巷道迎头都要配备防片帮帘，防片帮帘长×宽=1800×4000mm，由1根Φ16mm镀锌管、1根Φ21mm镀锌管及5根长度为1800mm、5根长度为4000mm直径为4.5mm的链条焊制，最下部镀锌管为Φ21mm镀锌管，内套800mm长Φ16mm镀锌管，Φ21mm镀锌管外侧有卡槽，卡槽共五个，间距100mm，帘子竖向间距300mm，横向间距900m，钢管与链条，链条与链条之间焊接。第一根链条焊接在镀锌管的200mm位置处，依次按照900mm进行焊接，帘子上部镀锌管焊接两个半圆弧挂钩（圆弧半径60mm），使用时挂在前探梁上，两个挂钩均在镀锌管900mm位置处，两个挂钩距离为2200mm，可以前后移动。距前探梁端头100mm位置处设卡箍，防止前探梁因巷道坡度变化而前后滑移。（二）回采巷道标准化规范为进一步加强对掘进期间回采巷道设计施工管理，辅助工程按照采煤工作面标准施工，降低采煤工作面安装准备工作量，特制订本规范。1.综采工作面轨道顺槽标准化规范（1）掘进断面要求：综采工作面轨道顺槽按照机轨合一巷道设计，巷道净宽为4.2m，高度不小于3.0m，煤层厚度大于3.0m时，沿顶底板掘进，必须做到底板平整；在皮带外侧设正规水沟，水沟规格0.2×0.2m，壁厚0.1m，抹底0.1m；在巷道上帮（远离工作面侧）设躲避硐，间距40m，规格3×3×3m，底板拉平；巷道坡度大于8°时，在上帮打设台阶，规格0.7×0.5×0.15m。（2）电缆要求：轨道顺槽内上帮敷设电缆，电缆统一采用综机中心加工的0.6m的铁质电缆钩吊挂，电缆沟上沿高度2.5m，电缆吊挂间距1m，电缆选型由机电工区提供。（3）管路要求：轨道顺槽上帮位于最下端电缆0.3m以下依次敷设压风、供水、排水管路，注浆管路待工作面安装时敷设；压风、排水管路采用4寸的无缝钢管，供水管路采用4寸的内外涂塑无缝钢管，风水管采用标准卡兰联接，风水卡兰不得互换，风卡兰压力1.0Mpa,水卡兰压力6.4Mpa。管路吊挂高度为最上层距轨面1.6m，管道之间为0.1m，吊挂牢固可靠，最上层压风管采用细钢丝绳固定在锚盘上，每隔30m采用40T溜子链条加强吊挂，下层供水、排水、注浆管路，采用皮带卡扣连接吊挂。管路刷漆的颜色规定：压风管路－黄色，供水管路－绿色，排水管路－蓝色。压风、供水管路每隔50m加装一组分支三通，风管分支管路管径为Ф19，水管分支管路管径为Ф13，三通外接控制球阀，球阀出口斜向上45度，球阀应与管路压力相匹配，且风、水球阀应上下一致。各类管路在通过躲避硐时设置地龙门。（4）泵站硐室设置标准：根据集团公司推广综采工作面“三千”布置要求，泵站设置在工作面停采线以外，长度50m，在巷道上帮原设计宽度加宽1.5m，加强支护，用于存放泵站列车。（5）皮带安装标准：原则上采用800mm临时皮带，皮带摆放于靠近工作面侧，下帮（靠近工作面侧）距离皮带机里侧纵梁0.3m用于检修，皮带中心线与轨道中心线间距1.6m，上帮为人行道宽度1m。每隔50m打设横水沟，水沟规格宽×深=200×200mm，水泥浇注及抹底50mm。（6）轨道铺设标准：轨道铺设靠近上帮，采用22kg/m轨道，铁路中心线距离巷道中心线误差不超过50mm；轨距误差不大于5mm，不小于2mm；铁路水平误差不超过2mm。道木规格：长×宽×高=1200×160×140（mm），道木铺设要深入底板100mm。人行道一侧道木成一条直线，道木端头距铁路外侧底沿220mm。道木间距700mm（中-中），道木与铁路垂直。道钉规格：120×12（mm），道钉成倒“八”字型固定在铁路外底沿，大头相对紧扣铁路。轨顺每节铁路加设一个铁轨枕，铁轨枕距铁路外头1000mm。（7）临时水仓设置标准：轨道顺槽临时水仓设置的巷道低洼点处，位于巷道下帮，临时水仓规格：长×宽×深：6×3×1.5(底板以下)m,在距临时水仓来水方向10m处设沉淀池，沉淀池规格：长×宽×深：3×3×1.5(底板以下)m，临时水仓及沉淀池均采用砂浆抹面，做防渗处理。潜水泵垂直吊挂，安装自动排水装置，水泵根据水位自动开停，实现无人值守。临时水仓和沉淀池均用隐蔽式处理，即在三根钢管上面敷设1.4m×1m的锚网，锚网之间用铁丝连好，并在其上加盖旧皮带（或木板）临水水仓上平面采用铺设木板，做到隐蔽式排水，临时水仓内悬挂水泵管理牌板及水仓管理牌板。（8）绞车硐室设置标准：在轨道顺槽正对切眼方向及迎头各设置一个绞车硐室，规格：长×宽×高：5×3×3m，其中正对切眼方向绞车硐室中心线偏切眼开宽后中心线以外0.5m，靠近推采方向。（9）防尘帘设置标准：按照一通三防管理规定，设置全断面捕尘帘，帘门用角铁制作，固定牢固，与顶底接实，并垂直于巷道轴线方向布置。在安设全断面捕尘帘门地点对前后5.0m地面进行硬化处理，并设置过路水沟，过路水沟与巷道主水沟相连，平巷过路水沟设在净化水幕正下方，巷道有坡度时设在净化水幕下山方向2.0m处，过路水沟尺寸0.2×0.2m。2.综采工作面胶带顺槽标准化规范（1）掘进断面要求：综采工作面胶带顺槽巷道净宽为3.6m(综掘)，高度不小于3.0m，煤层厚度大于3.0m时，沿顶底板掘进，必须做到底板平整；在巷道下帮设正规水沟，水沟规格0.2×0.2m，壁厚0.1m，抹底0.1m，每隔100m设材料硐室一个，材料硐室长度10m，布置在巷道下帮，在原巷道宽度基础上开宽2m，巷道坡度大于8°时，在下帮打设台阶，规格0.7×0.5×0.15m。（2）电缆要求：胶带顺槽内上帮敷设电缆，电缆统一采用综机中心加工的0.6m的铁质电缆钩吊挂，电缆沟上沿高度1.8m，电缆吊挂间距1m，电缆选型由机电工区提供。（3）管路要求：胶带顺槽内下帮依次敷设压风、供水、排水管路。压风、排水管路采用4寸的无缝钢管，供水管路采用4寸的内外涂塑无缝钢管，风水管采用标准卡兰联接，风水卡兰不得互换，风卡兰压力1.0Mpa,水卡兰压力6.4Mpa。管路吊挂高度为最上层距底板1.6m，管道之间为0.1m，吊挂牢固可靠，最上层压风管采用细钢丝绳固定在锚盘上，每隔30m采用40T溜子链条加强吊挂，下层洒水、排水管路，采用皮带卡扣连接吊挂。管路刷漆的颜色规定：压风管路－黄色，洒水管路－绿色，排水管路－蓝色。压风、洒水管路每隔50m加装一组分支三通，风管分支管路管径为Ф19，水管分支管路管径为Ф13，三通外接控制球阀，球阀出口斜向上45度，球阀应与管路压力相匹配，且风、水球阀应上下一致。各类管路在通过躲避硐时设置地龙门。（4）皮带安装标准：原则上采用1000mm皮带，皮带摆放于靠近工作面侧（上帮），上帮距离皮带机里侧纵梁0.3m用于检修，下帮为人行道宽度1m。每隔50m打设横水沟，水沟规格宽×深=200×200mm，水泥浇注及抹底50mm。（5）临时水仓设置标准：胶带顺槽临时水仓设置的巷道低洼点处，位于巷道下帮，临时水仓规格：长×宽×深：6×3×1.5(底板以下)m,在距临时水仓来水方向10m处设沉淀池，沉淀池规格：长×宽×深：3×3×1.5(底板以下)m，临时水仓及沉淀池均采用砂浆抹面，做防渗处理。潜水泵垂直吊挂，安装自动排水装置，水泵根据水位自动开停，实现无人值守。临时水仓和沉淀池均用隐蔽式处理，即在三根钢管上面敷设1.4m×1m的锚网，锚网之间用铁丝连好，并在其上加盖旧皮带（或木板）临水水仓上平面采用铺设木板，做到隐蔽式排水。临时水仓内悬挂水泵管理牌板及水仓管理牌板。（6）防尘帘设置标准：按照一通三防管理规定，设置全断面捕尘帘，帘门用角铁制作，固定牢固，与顶底接实，并垂直于巷道轴线方向布置。在安设全断面捕尘帘门地点对前后5.0m地面进行硬化处理，并设置过路水沟，过路水沟与巷道主水沟相连，平巷过路水沟设在净化水幕正下方，巷道有坡度时设在净化水幕下山方向2.0m处，过路水沟尺寸0.2×0.2m。五、机电专业现场质量标准（一）机电硐室及配电点朴素标准化建设

1.机电硐室（1）井下变电所(-595中央变电所、3100绞车房变电所、3100泵房变电所)供电的采区变电所应执行无人值守。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有专人巡回检查。

（2）变电所硐室内设置自制垃圾桶

，每班交接班前处理垃圾一次。

（3）变电硐室两侧的安全出口必须安设向外开的、合格的防火铁门和栅栏门，所有门的颜色必须一致。变电硐室墙体平直，不得出现凹凸现象，矩形墙体、拱形墙体有白色防火绝。

（4）变电硐室长度方向上摆放开关位置设置电缆沟或电缆间，变电硐室内照明灯设置在墙体一侧且成一条直线，照明灯的间距不大于5m。

（5）井下变电所接地保护符合《煤矿安全规程》要求，设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，字体规范清晰。并设置专用电话和直通电话。（6）所有变电所外必须有明显“高压危险”、“严禁入内”警示牌；室内必须悬挂供电系统图和各种规章制度牌板，牌板要规格一致．成排成线

（7）变电硐室两个出口处必须分别设置一套消防器材。每套消防设施必须包括一个白色铝塑消防材料柜(内置2—4个合格的电气火灾灭火器、2把消防锹、2只消防桶、不少于20个消防沙袋)、一个不小于0．2立方米的沙箱(沙箱的颜色采用暗红色、沙子的粒度不得大于lmm)。

2.临时配电点（或移变室）

（1）临时配电点高度与巷道断面高度一致，必须采用不燃支护；墙体用白色防火材料喷涂；底板硬化(硬化高度必须高出同水平巷道底板200mm)。（2）硐室应设置防护栏(颜色为天蓝色)，护栏边框刷红漆．中部红白相间．护栏应上锁。护拦必须安装设置规范．不得倾斜、歪扭。（3）开关台必须砌筑水泥基础。要求高200mm、宽800mm、长2500mm。（4）移变硐室内加挂硐室牌、供电系统图，室外悬挂“高压危险”、“严禁入内”警示牌；硐室外必须设置齐全有效的消防设施．沙袋不少于20个，沙子的粒度不大于lmm，并保持干燥，消防器材应置于上风侧；（5）硐室内的设备(包括电缆)排列整齐，按规定摆放成一条直线；设备与设备之间必须留有800mm以上的检修、散热空间，设备与硐室壁之问必须留有500mm以上的检修、检查空间

3.文明生产

（1）硐室内所有资料箱和工具柜．按规定存放相应的资料(有维修记录、检漏运行试验记录、事故记录、交接班记录．巡回检查记录、停送电记录、要害场所登记薄等)及齐全合格的工具、绝缘用具等

。

（2）硐室内应保持干净、整洁、干燥，无木料、废棉纱、铁器等杂物；不得有积水、淋水

。（3）各种记录齐全。无乱面、无撕页、无造假；人员着装整齐．持证上岗，规范操作，手指口述记忆熟练。（4）设备上架、管线成行；各种安全标志安装整齐，美观醒目。（二）线路管理朴素标准化建设

1.照明管理（1）所有巷道内的照明灯必须统一吊挂在巷道顶部的中间，成直线排列；电缆吊挂间距≤3m，用统一的绝缘扎带进行吊挂，吊钩的固定应使用专用的卡具。严禁使用铁丝吊挂；挂钩吊挂在专用的吊挂锚杆上，严禁吊挂在顶网上；（2）条件不具备的巷道．应顺巷道顶部顺拉钢丝绳对照明灯进行吊挂；（3）所有照明灯必须悬挂统一规格的设备标志牌，标志牌应顺巷道与照明灯平行排列；所有零散地点的照明必须用专用吊挂锚杆进行吊挂；（4）照明灯进线处的电缆不得有盘圈现象；所有照明灯电源电缆均需直上直下，不得私拉乱接。2.设备(含备品备件)排列（1）任何地点两台及以上并列摆放的设备(包括备用设备)必须与所在巷道的巷道壁平行摆放，成一条直线；（2）设备所在位置不得有积水或淋水；备用电气设备的喇叭嘴必须严密封堵，防止设备受潮；（3）设备与设备之问、设备与巷道壁之间必须留有符合规定的安全距离或检修距离，不得影响行人或运输物料；（4）设备下必须设置设备摆放架(架高200mm，颜色为灰色)；设备所在位置必须悬挂设备标志牌，标明设备的用途

；（5）单台设备或巷道内临时(不超过30天)使用的零散设备(包括开关)必须按要求与巷道壁平行上架摆放(有条件的地方应设置设备硐室)，不得歪斜、翻扭，并始终保持干净、整洁，所有设备严禁吊挂在巷道壁或顶板上

。3.胶带运输机

（l）胶带输送机机头20m范围内实现不燃支护(不得用石棉瓦代替、不得用水泥浆涂刷)，底板30m范围内平整干净

。（2）胶带输送机机头卸载点必须加设封闭式防护罩，防止粉尘飞扬；有条件的腔带输送机机头附近应设置标准化操作间。（3）腔带输送机机头周边(包括电机、减速器、卸载部)必须加装防护栏，储带仓两侧应加装防护网．护栏高度应超过电机或减速器最高点500mm。（4）胶带输送机储带架与胶带中部在同一条直线上，必须用拉线进行调整；整部运输机必须平整．无起伏、无弯度、无脱节．该拉底的地点必须拉底．巷道起伏较大的地点必须使用调高H架，不得用木杆、锚杆代替；上下托辊、缓冲托辊、元宝架、机尾安全罩齐全完好；托辊转动灵活、无异响；涨销齐全配套．托辊不缠麻；胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出托辊边缘，下部胶带不磨H架；H架有编号牌，编号牌用蓝底白字反光材料制作，编号牌用绑线吊挂在行人侧H架侧面，编号牌面与巷道断面平行

（5）胶带运输机中部每隔50m。必须加装一组上下防跑偏托辊；防跑偏托辊应采用定型产品，所有防跑偏托辊均应固定在胶带运输机中部不同点的同一位置上。且成一条直线.（6）胶带运输机机头必须设立资料箱和工具柜．资料有：交接班记录、运行记录、检查检修记录、试验记录

，胶带运输机机头必须有供电系统图、设备布置图、电缆布置图、操作规程等资料．所有牌板统一布置，平直吊挂。4.电缆吊挂（1）所有电缆必须按要求用电缆钩进行吊挂，电缆钩必须排列整齐，合理布置，成一条直线；电缆钩间距≤1m；巷道坡度起伏变化较大的地点．应顺巷道顶部或巷道璧顺拉钢丝绳，钢丝绳固定点≤3m，保证电缆不下垂。

电缆间距必须符合规程的规定。细电缆在上方，粗电缆在下方；低压电缆在上方，高压电缆在下方。（2）电缆必须悬整齐，不交叉、不缠绕、不落地、有适当的驰度，必须保证一钩一线；所有拐弯处、交叉口、皮带头、溜子头等处的电缆要自然过渡，合理布置．不得任意拉拽或用铁丝捆绑、吊挂

。（3）所有电绳不得与风筒同侧吊挂；电缆与风水管同侧吊挂时必须保持不低于300mm的间距且不得缠绕。

（4）所有接线盒必需独立吊挂，严禁用电缆拖拽；有淋水的地方必须用防水材料严密遮挡，所有接线盒、联接器必须悬挂标志牌、编号牌，并有显亮编号、责任人。

（5）变压器、开关进出电缆必须合理吊挂，自然过渡，不得拐死弯、急弯

，多余的电缆要移到巷道的角落里，沿巷道方向悬挂在电缆钩上．不得盘成圈或“∞”字型，不得节余在巷道中间。

5.管路吊挂（1）风水管的吊挂必须平直、无起伏；最下面的一根水管距底板不低于1200mm

。（2）采掘工作面风水管必须用自制废旧皮带吊挂在顶板专用起吊锚杆或棚梁上，吊挂间距≤5m；严禁用铁丝吊挂或吊挂在铁丝网上；多条管路同一位置的吊挂钩必须在一条直线上；开口处或过空巷必须架设龙门架，严禁用软管连接；不适宜在两帮吊挂时．必须用专用锚杆、托架吊挂在顶板上；（3）所有管路必须用不同颜色的油漆进行粉刷：从上至下依次为压水管、压风管、排水管。6.井下接地装置（1）井下所有硐室接地装置必须在设备后侧沿硐室壁底角平直铺设，拐弯处一律走直角。（2）井下所有接地装置（接地母线、接地导线、连接导线、连接螺丝）锈蚀的要进行防腐处理，并刷银粉进行维护。（3）将辅助接地线吊挂在铁丝上，铁丝拉直顺平离地面50-100mm。（4）接地辫子敷设要横平竖直，不得弯曲盘圈，多余的必须去除。7.其他

（1）40kw以下绞车：颜色规定：绞车和护身板等附属设施统一刷桔红色漆。电气部分中螺栓的外露部分、“MA”、“ExdⅠ”等标志统一刷红色漆。新出厂的小绞车下井使用时仍保持出厂原色（2）小型电器，是指：（单、双、三）按钮、电铃、组合铃、接线盒、照明灯、信号灯、潜水泵、小水泵（55KW及以下）、斜巷行车报警装置等。颜色规定：（单、双、三）按钮、电铃、接线盒、照明灯、信号灯、潜水泵、小水泵（55KW及以下）、煤电钻、斜巷行车报警装置等小电器统一刷灰色漆，组合铃统一刷桔红色漆，其中，按钮、螺栓的外露部分、“MA”、“ExdⅠ”等标志、信号灯的灯罩玻璃里侧及小水泵的旋转对轮统一刷红色漆。新出厂的小电器下井使用时仍保持出厂原色。（3）低压防爆开关：颜色规定：馈电开关外壳刷桔红色，真空起动器外壳刷黄色，综保开关外壳刷绿色。螺栓的外露部分、“MA”、“ExdⅠ”等标志统一刷红色漆。新出厂的小开关下井使用时仍保持出厂原色。（4）局部扇风机：颜色规定：机身统一刷天蓝色漆﹙包括机架﹚。螺栓的外露部分、“MA”、“ExdⅠ”等标志统一刷红色漆。新出厂的小局扇下井使用时仍保持出厂原色。（5）耙装机颜色规定：耙装机机身刷桔红色漆，耙装机护栏刷红色漆。新出厂的耙装机下井使用时仍保持出厂原色。（6）所有机电设备必须有铭牌设备标志牌全部使用4号楷体填写．所有开关的设备标志牌统一张贴在正面上接线腔和下腔之间的中间部位，该处无张贴位置的则张贴在开关手把上端50mm处．并用透明胶粘牢

（7）五小件实现集中牌板管理，责任牌齐全、加挂编号牌；所有开关全部上架，开关架统一使用40mm×40mm的角铁和直径为Φ10mm的圆钢制作，严禁大开关使用小开关架或者小开关使用大开关架。开关架或台的高度为200mm，开关架统一刷灰漆。（8）井下电工必须配备、使用放电棒。放电棒规格：绝缘手柄直径不小于15mm，长度不小于250mm；放电线采用直径不小于25m2的铜线，长度不小于60mm，一端带钩与绝缘手柄相连，一端带夹子与接地部位相连。严禁在防爆面上放电。（9）工作面上下两头配电点必须有照明，供电系统图图纸必须镶入框内悬挂整齐、美观；开关摆放整齐，间距以便于检修和停送电为准。（三）主副井朴素标准化建设1.符合“净、直、亮、美、优”标准净：设备整洁，干净；眼看无尘、手摸灰。环境清洁，明净；无杂物、淤泥、积水。资料管理，清晰，齐全、整洁，准确。直：管路敷设，平直；线缆吊挂，平直；设备摆放，对直。亮：机房、硐室环境明亮；设备、设施外观鲜亮；线缆、管路表面清亮；墙壁、地板表面光亮。美：设备、设施安装规范美观；器材、用具摆放美观统一；各种标识张贴大方美观；员工着装、举止语言优美。优：实现自动控制,无人值守；保护齐全、灵敏、可靠；装置、设施齐全、标准；安全高效运行无缺陷,性能优。2.机房设置（1）机房要坚固、不漏雨，地面要硬化平整，布局合理。（2）机房要整洁卫生，窗明机净无杂物、无积水、无油垢。禁止机房作其它用途，门口挂有“要害场所，闲人免进”牌。（3）机房内管线整齐、美观。（4）备品、备件、用具应存放于专门的工具箱内，并码放整齐。（5）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌），定期试验合格。（6）消防器材齐全，放置整齐，数量充足（2～4个灭火器，0.2m3以上的灭火沙），灭火器定期检验。（7）照明适度，光线充足。（8）有适当的采暖降温设施（暖气、电扇、空调等），冬季车房内温度不低于100C（9）带电及转动部分有保护栅栏和警示牌。接地系统完善，接地电阻符号规定。3.设备要求（1）零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌，牌子标准、美观。（2）整机干净整洁，无灰尘，无渗油及跑冒滴漏现象，外观刷柒均匀、光亮。（3）设备运行性能良好，动作可靠。（4）润滑油泵和制动油泵运转声音正常，备用泵同等可靠，液压站残压不大于0.5Mpa，液压站油位、油质符合要求。（四）主排水泵房朴素标准化建设1.泵体结构完整，无裂纹、无损坏、不漏水，防腐良好；螺纹连接件和锁紧件齐全可靠，螺栓头部和螺母不得有损伤变形，螺纹无乱扣或秃扣。设备运转时无异响，无异常振动，盘根不过热，漏水不成线；轴承润滑良好，联轴节端面的间隙及同轴度符合要求。2.机体结构完整，连接部位紧固，零部件齐全、完好。电机运转时无异响，无异常振动；电机接线紧固，绝缘符合要求。防爆电机的防爆性能符合要求，无失爆现象。3.管件之间和管件与闸阀、水泵的连接可靠，无渗、漏现象；管路及闸阀无损坏、不漏水，防腐良好，固定牢靠；管路吊挂平、直，吊挂高度一致，使用专用吊具；支架、吊架及管卡设置齐全，防腐良好。4.仪表设置齐全；仪表量程符合使用要求，指示准确；各种闸阀不漏水，能够满足开泵要求；闸阀操作灵活，动作可靠。丝杠定期涂油，无弯曲或过伸现象。电动闸阀的防爆性能符合要求，无失爆现象。5.高压开关柜工作正常，性能可靠，闭锁、保护装置（功能）齐全有效。电控柜柜（壳）体完整无变形、损坏，防腐漆完整无剥落、无积尘。内部洁净无灰尘、油渍、水迹。真空泵、电动闸阀等低压设备的启动与控制设备（开关）工作性能可靠，闭锁及保护功能齐全有效；远程集中和自动控制设备功能正常；6.泵房内引水装置的安设符合要求，且工作可靠，处于完好状态，保证能在5min内启动主排水泵；各种闸阀不漏水；各主排水泵出口逆止阀齐全有效，阀瓣关闭时不漏水。7.电动机保护应齐全、可靠；高、低水位声光报警装置灵敏可靠；电气设备保护接地符合《煤矿安全规程》相关规定。8.泵房内设置足够的照明，防爆照明灯具防爆性能符合要求，无失爆现象；电话安设符合《煤矿安全规程》要求，能与矿调度室直接联系。9.吸水井井口盖板平整、稳固。金属支撑架安设牢固，结构强度符合要求且防腐良好；吸水井内人员攀爬梯安设牢固，结构强度满足使用要求；10.泵房入口警示牌按要求设置，牌板完整无破损，字体清晰可见，固定牢靠；设备旋转部位必须加装护罩，明显位置悬挂“转动部位，禁止靠近”字样的警示标语；11.泵房内放置能够扑灭电气设备火灾的灭火器，数量不少于4支，还应放置不少于0.2m3的灭火砂箱及不少于20个灭火砂袋；防护用具齐全，有绝缘手套、绝缘靴、符合电压等级的验电笔、接地线，并定期检测；12.地面保持洁净，无积尘、积水、杂物。电缆沟内无杂物、无积水，盖板完整齐全并垫平，踩踏时无声响；设备外部洁净，无积尘；泵房内外露管线布置整齐，走向横平竖直，吊挂均匀、牢固。小型电器上台上架，固定美观、牢固。备品、备件、用具应存放于专门的工具箱内，并码放整齐。（五）压风机朴素标准化建设1.压风机机体结构完整，无损坏、泄露情况。机体固定可靠，紧固螺栓不松动；压力表、安全阀等仪表、气阀齐全完好无损坏，指示准确；压风机润滑、冷却良好，润滑油温符合产品技术要求，相应的信号显示及保护装置齐全有效。2.机体、柜体及其他设备接地部位可靠接地，接地阻值《煤矿安全规程》相关规定。3.高压电源（开关）柜各种保护装置工作正常、灵敏可靠；开关柜闭锁、保护装置（功能）齐全有效。电控柜柜（壳）体完整无变形、损坏，防腐漆完整无剥落、无积尘。内部洁净无灰尘、油渍、水迹；柜内各部件结构完整无缺失，通流部位绝缘符合要求，无过热、放电、烧灼等现象。电压表、电流表、功率表等仪表齐全无缺失、损坏，指示准确。电动机综合保护装置可靠运行。4.集控系统安全可靠，显示数值准确，保护功能齐全。5.高、低电缆，包括控制电缆的电压等级、通流能力、绝缘值符合要求，外部护套及芯线绝缘无破损，电缆接头与设备连接符合要求。所有接线应与图纸相符，走线美观，压接牢固。电缆应整齐敷设在电缆沟槽或桥架内，相互不可打绞、缠绕，高、低压动力电缆的外漏接头芯线之间，或与其它电缆及设备的电气安全距离符合要求。高、低压电缆，包括控制电缆的标志牌，按要求悬挂，内容完整、准确，字体清晰。控制线根据图纸穿标准线号。6.机房内应设置足够的照明设施，保证照明充足。必须安设应急照明设施，确保能够随时投入使用。照明及其它用电设备的电源线路应与通风机电控系统分开设置，在出现故障时不得影响电控系统正常运行。7.机房内墙壁安装的照明控制拉线盒、无灯罩的灯具，其高度不得低于2.4m。墙壁开关、插座和移动式插排的外壳完整，无破损、缺失，固定牢靠。8.机房入口悬挂“压风机房”、“要害场所，闲人免进”字样牌板，牌板完整无破损，字体清晰可见，固定牢靠。机房内竖梯及45°以上的斜梯应有防护措施；设备旋转部位、电气设备带电裸露部分必须加装护罩，设备周围应设置护栏。9.机房内放置能够扑灭电气设备火灾的灭火器，数量不少于4支，上述地点还应放置不少于0.2m3的灭火砂箱及不少于20个灭火砂袋；防护用具齐全，有绝缘手套、绝缘靴、符合电压等级的验电笔、接地线，并定期检测。10.设备外部洁净，无积尘，按照现场布局或功能进行分色标示，漆面明亮、平整无脱落；机房内墙壁平整、洁净，无大面积水渍、油迹、灰尘、蜘蛛网，无乱贴乱挂。门窗及玻璃、纱窗、窗帘完整、无破损、缺失，不漏风潲雨，玻璃明亮、洁净，无明显擦痕；地面保持洁净，无积尘、积水、杂物。电缆沟内无杂物、无积水。电缆沟或水沟盖板完整齐全并垫平，踩踏时无声响；机房内外露管线布置整齐，走向横平竖直，吊挂均匀、牢固；备品、备件、用具应存放于专门的工具箱内，并码放整齐。（六）通风机朴素标准化建设1.通风设备：通风机机体防腐良好，无明显的变形、裂纹、剥落等缺陷；机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密；通风机的噪音超过85db，有降噪设施；刹车装置、电机加油、排油及监测装置应完好无损；弹性柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不超过1mm，柱销螺母应有防松装置；联轴节处安装合格的护罩，并固定牢固。反风设施：风机电机反转开启灵活，立式闸门关闭严密，不漏风；反风装置能在10min内完成反风任务；风门绞车符合小绞车完好标准，并随时启动，运转灵活；钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%；导绳轮转动灵活。安全保护：防爆门应严密，重锤应悬挂得当，能正确开启关闭；水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，指示准确，并进行校验。通风机、电机各轴承有超温报警，并进行试验；高压电动机装设避雷装置；电气安全绝缘防护用具齐全，电气预防性试验合格；微机监控设备，各处传感器采样准确，显示器显示数据正确。2.机体、柜体及其他设备接地部位可靠接地，接地阻值《煤矿安全规程》相关规定。3.高压电源（开关）柜各种保护装置工作正常、灵敏可靠；开关柜闭锁、保护装置（功能）齐全有效。电控柜柜（壳）体完整无变形、损坏，防腐漆完整无剥落、无积尘。内部洁净无灰尘、油渍、水迹；柜内各部件结构完整无缺失，通流部位绝缘符合要求，无过热、放电、烧灼等现象。电压表、电流表、功率表等仪表齐全无缺失、损坏，指示准确。电动机综合保护装置可靠运行。4.集控系统安全可靠，显示数值准确，保护功能齐全。5.高、低电缆，包括控制电缆的电压等级、通流能力、绝缘值符合要求，外部护套及芯线绝缘无破损，电缆接头与设备连接符合要求。所有接线应与图纸相符，走线美观，压接牢固。电缆应整齐敷设在电缆沟槽或桥架内，相互不可打绞、缠绕，高、低压动力电缆的外漏接头芯线之间，或与其它电缆及设备的电气安全距离符合要求。高、低压电缆，包括控制电缆的标志牌，按要求悬挂，内容完整、准确，字体清晰。控制线根据图纸穿标准线号。6.机房内应设置足够的照明设施，保证照明充足。必须安设应急照明设施，确保能够随时投入使用。照明及其它用电设备的电源线路应与通风机电控系统分开设置，在出现故障时不得影响电控系统正常运行。7.机房内墙壁安装的照明控制拉线盒、无灯罩的灯具，其高度不得低于2.4m。墙壁开关、插座和移动式插排的外壳完整，无破损、缺失，固定牢靠。8.机房入口悬挂“通风机房”、“要害场所，闲人免进”字样牌板，牌板完整无破损，字体清晰可见，固定牢靠。机房内竖梯及45°以上的斜梯应有防护措施；设备旋转部位、电气设备带电裸露部分必须加装护罩，设备周围应设置护栏。9.机房内放置能够扑灭电气设备火灾的灭火器，数量不少于4支，上述地点还应放置不少于0.2m3的灭火砂箱及不少于20个灭火砂袋；防护用具齐全，有绝缘手套、绝缘靴、符合电压等级的验电笔、接地线，并定期检测。10.设备外部洁净，无积尘，按照现场布局或功能进行分色标示，漆面明亮、平整无脱落；机房内墙壁平整、洁净，无大面积水渍、油迹、灰尘、蜘蛛网，无乱贴乱挂。门窗及玻璃、纱窗、窗帘完整、无破损、缺失，不漏风潲雨，玻璃明亮、洁净，无明显擦痕；地面保持洁净，无积尘、积水、杂物。电缆沟内无杂物、无积水。电缆沟或水沟盖板完整齐全并垫平，踩踏时无声响；机房内外露管线布置整齐，走向横平竖直，吊挂均匀、牢固；备品、备件、用具应存放于专门的工具箱内，并码放整齐。（七）井下绞车朴素标准化建设1.设备标准（1）缠绕式提升机滚筒上钢丝绳的固定符合《煤矿安全规程》规定。（2）电气设备的防爆性能符合要求，无失爆现象；电气制动装置（功能）工作正常，制动效果符合设计要求。（3）钢丝绳符合下列要求：①钢丝绳的直径、规格符合提升设计要求；②钢丝绳断丝断面积与总断面积之比不超10%；③直径减小量不超10%；④钢丝绳无锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动等影响其强度的损伤；⑤无变形、裂纹、严重锈蚀等影响强度的损伤，磨损不超限。（4）深度指示器的工作行程不小于全行程的3/4，行程误差不大于50mm；传动装置齿轮啮合良好，动作灵活，工作时不发生明显振动。指针移动时不应与标尺相碰。丝杠及传动齿轮适量涂抹润滑油。标尺着色均匀、鲜明，但不得反光刺眼。指针、到位指示线颜色醒目，不得与标尺同色；数字式深度指示器功能正常、行程指示准确，符合产品技术要求。（5）绞车主体部分要求：①滚筒轴无变形、开裂，各部位磨损不超限，钢丝绳绳头的固定、钢丝绳在滚筒上的缠绕符合《煤矿安全规程》的规定，且排绳整齐、无压绳、挤绳现象；②减速装置、离合器各密封部位不漏油、渗油；③制动装置结构完整、动作灵活、性能可靠；闸衬或闸块、制动盘无缺损、油迹，磨损不超限；液压系统工作正常，无漏油、渗油现象，液压站油位界线有明显标示；④安装固定牢靠，整体防腐良好，漆面平整无剥落；⑤联轴器应有护罩，护罩完整无变形，强度符合要求，固定可靠，并有“转动部位，禁止靠近”字样警示标语。（6）绞车应装设下列保护：①减速段过速保护；②错向保护；③制动油过压及超温保护；④滚筒地锁保护；⑤脚踏制动保护；⑥闸间隙保护装置；⑦主电机及其它电气设备的短路、过载等保护；⑧限速保护；⑨过卷保护；⑩松绳保护；⑪电气设备保护接地符合《煤矿安全规程》相关规定，电源及启动开关、照明信号综合保护装置具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁等保护，并且开关设备内部的熔断器、熔体、整定值等符合要求，与图纸和设备标志牌一致。2.环境标准（1）绞车硐室照明充足，卫生洁净，无油迹、积水、杂物，备品备件存放于柜内，码放整齐，硐室内无滴水，顶板完整无破碎。（2）设备卫生洁净，整体防腐良好，漆面平整无剥落；设备布置整齐，按规定上台上架；管线吊挂整齐，沟槽盖板齐全平整。（3）硐室内不得存放汽油、油漆等易燃物，且有足够的灭火器材，灭火器不少于2支，灭火沙不少于0.2m3，灭火沙袋不少于20个；（4）机房入口悬挂“××绞车房”、“要害场所，闲人免进”字样牌板，牌板完整无破损，固定牢靠，字体清晰可见。六、运输专业生产管理标准（一）矿井轨道标准化规范1.接头平整度：轨面及内侧错差不大于2mm不应有硬弯。2.轨距：主要运输线路轨距允许偏差直线段+5、-2mm，曲线段加宽后+5、-2mm，一般运输线路，直线段允许偏差+6、-2mm，曲线段加宽后+6、-2mm。3.主要运输线路两股钢轨应水平，误差不大于5mm，曲线段超高后，误差不大于5mm，一般运输线路直线段两股钢轨应水平，误差不大于8mm，曲线段超高后误差不大于8mm。4.轨缝：井下直线段不大于5mm，曲线段不大于8mm，焊缝无焊裂纹，地面夏季不大于7mm，冬季不大于10mm，无三处以上连接瞎缝。5.轨枕质量：主要运输线路轨枕规格及数量符合设计要求，轨枕无失效，一般运输线路接头处无失效，其他无三根以上连续失效。6.接头方式：接头应采用悬接方式，直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错距不小于2m。7.扣件：鱼尾板、螺栓、弹垫与轨型配套，数量齐全，密贴，紧固有效。8.道钉：主要运输线路，道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm，一般运输线路，道钉数量齐全，浮离不大于2mm。9.轨枕间距：轨枕间距符合设计，误差±50mm。10.捣固：捣固坚实，无空板，吊板。11.道床：道碴材质和粒度符合标准，道碴厚度，井下不小于100mm，地面不小于150mm，道床整洁，道碴不埋没轨枕面，无积水，淤泥，杂草。12.主要轨道、一般轨道及运送综采综掘设备的轨道的轨枕枕间距：接头处轨枕间距440～460mm，过渡轨枕间距560mm，中间轨枕间距不大于700mm。（二）矿井窄轨道岔标准化规范1.轨距按标准加宽后+3mm；撤岔前后，轨距偏差+3mm，0mm。水平偏差不大于5mm。2.接头平整度，轨面及内侧错差不大于2mm。3.尖轨，尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨损伤长度不超过100mm，在尖轨顶面宽20处与基本轨高低差不大于2mm。4.开程，尖轨开程为80～110mm。5.轨缝，尖轨根部不大于8mm，其他同线路部分的要求相同。6.心轨和护轨工作边间距，600mm轨距为572mm，偏差+2mm，0mm；900mm轨距为872mm，偏差+2mm，0mm。7.护轨，零件齐全，安装牢固，无松动、失效现象。心轨尖端与护轨工作边中间相对（垂直）偏差±50mm。8.辙岔，心轨、翼轨垂直磨损不超过7mm，铆钉无松动，焊缝无裂纹。9.滑床板，应与尖轨底面贴合，其间隙不超过2mm。10.基本轨与连接轨，垂直磨损不大于7mm。11.轨撑，应与基本轨密贴，间隙不大于1mm，数量齐全，无松动现象。12.扣件，鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全，紧固有效。13.道钉，规格符合标准，数量齐全，浮离不大于2mm。14.轨枕间距，按设计要求布置，偏差为±50mm。15.捣固，捣固坚实、无空板、吊板。（三）绞车安装标准化规范：1.安装小绞车的巷道，峒室应符合设计要求，工程质量达优良品。小绞车硐室必须有足够的操作空间，绞车安装硐室尺寸要方便司机操作，安装位置、方向要保证绞车排绳良好，操作按钮要上架。2.25KW及25KW以上绞车必须使用混凝土基础稳固。3.绞车外缘至支护或墙之间最突出部的最小距离不得小于0.3m。4.采用混凝土基础稳固绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤浮碴上，且深度不得小于0.8m，平面长宽每侧距机座固定螺丝处不得小于0.2m。5.使用锚杆固定绞车，杆体直径规格为：25KW及以下车不得小于20mm，锚杆端头要采用直径不小于30mm，厚度4mm的伞帽，材质应为钢质锚杆，固定绞车时，应加设直径为100mm，厚度为10mm的钢板垫，地基栓应双锚紧固。锚杆的锚固深度，硬岩不得小于1m，软岩或煤层不得小于1.5m，采用树脂要卷锚固时，药卷不得少于２块。6.安装绞车时，绞车钢丝绳不得有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤现象，绞车各部位必须齐全、固定、可靠，符合安全运行条件。7.小绞车安装后要验收和做锚杆的锚固力试验。凡是施工单位安装的小绞车使用前，必须向矿呈报申请卡，矿接卡后组织技术、机电、安监、调度等部门人员进行验收，合格后方准使用。其验收和试验记录保存备查。用锚杆固定，锚杆要做锚固力试验。8.绞车（40KW及以下绞车）安装符合肥城矿业集团公司《机电运输设备安装标准》。绞车地脚、基础和锚杆、螺丝必须设有与之配套合格的防松垫圈和双螺帽拧紧背实，螺纹外露2～5个丝距，底座孔要正规钻孔并与螺杆直径相配合。25KW绞车使用期超过3个月的和40KW绞车必须采用打砼基础的方法固定。“四压两趄”必须使用直径不小于150mm圆木，并严禁重楔重帽。小绞车的安装，矿要组织验收和做锚固力的拉力试验，并填写验收和试验记录。9.打混凝土基础或锚杆固定的绞车突出部分距最近一侧轨道内沿不得小于0.5m；“四压两趄”固定的绞车（包括“四压两趄”）距车辆突出部分不得小于0.5m。10.小绞车必须使用可靠的制动闸定位闭锁装置，两手把不得过位，闸轮不得有油迹，严禁闸带与闸轮错位。11.绞车道系统的托绳轮要齐全，可靠，动作灵敏。12.每台小绞车处必须挂有正规操作要领及绞车管理牌板，牌板的内容要齐全，检查维修落实到人，确保设备、设施完好。绞车应有绞车标志牌，标明绞车特征，使用地点，坡度，绳径及坡长等。13.11.4KW小绞车为:宽610mm、垂高650mm、厚不小于3mm、弧长655mm,护身板两侧边缘和上沿要垂直焊接加强板，加强板厚度为6mm、两侧宽度为140mm、上沿宽度为30mm，下沿要焊接规格为63×63×6mm长度为610mm的角钢，以提高护身板的强度。下缘用螺栓与绞车连接牢固。14.25KW绞车为:宽380mm、垂高830mm、厚不小于3mm、弧长706mm,弧板下部的直线高度为260mm，护身板两侧边缘和上沿要垂直焊接加强板，加强板厚度为6mm、宽度为30mm，下沿要焊接规格为50×380×6mm钢板，与绞车的四个底脚螺丝相固定，并无松动现象。小绞车两闸带在松闸状态下外缘距护身板上沿的垂直距离为30～40mm。15.绞车钢丝绳严禁破股与小绞车固定，钢丝绳母绳端头必须绑扎后用两付卡绳装置固定，穿绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，严禁钢丝绳破（缺）股与绞车固定，绳卡固定螺栓不得超出滚筒绕绳侧平面。钢丝绳排绳要整齐，母绳不得少于３圈。（四）运输安全设施标准化规范1.大巷各行车、行人道口、水闸门、风门前后及弯道区段必须安装使用交叉道口自动行车声光报警装置。声光报警装置及触发点要安装在距交叉道口中心不小于40m处，信号的解除要采用触发式，不得使用延时式。架线电机车、蓄电池电机车运输大巷自动行车声光报警装置触发装置必须可靠。2.运输大巷要在曲线、道岔、交叉点设置限速标志牌板，标明车辆通过最大限制速度。3.平巷轨道运输沿途的各偏口车场门口，要按设挡车棍。在人行道外侧安装时，挡车棍距大巷近侧轨道内沿为1100mm～2000mm；在另一侧安装时，距大巷近侧轨道内沿为600mm～1500mm。（挡车棍的安装位置要保证大巷人行道的宽度和非人行道侧的安全间隙，并按设在车场偏口内单路的中间为宜）。4.大巷的里程标、巷标、挡标、警冲标、警示标、道岔牌板、弯道曲线牌板、避灾路线标志等必须齐全醒目。5.平巷运输线路的各道岔后部要安设1个警冲标。其安设位置在道岔两岔中心线交会角平分线的5.2～6m为宜，1.5t矿车运输矿井为7～8m位置（从交会角顶端往后量）。警冲标为直径80～100mm的钢管，总长度不小于0.6m，道床以上高度为300±50mm，并涂成醒目的红、白间隔颜色，其插入道床以下的部分用混凝土固定牢固。6.井口出车线路的道岔前端（尖轨尖端1～5m内）单轨线路的中间必须安设1个逆向自动卧闸。7.上部平车场入口道岔前1～2m处安设1个能够阻止车辆进入摘挂钩地点的阻车器或挡车棍（包括上部是甩车场的外端也要安设）。在斜巷各中部车场第1组道岔岔心以下1～2m处，安设1道防止带绳车辆误入甩车场的常闭式挡车装置；斜巷防跑车和跑车防护装置必须定期检查、检修和试验并做好记录，做到动作灵敏、操作灵活、挡车可靠。8.使用小绞车运输的斜巷坡度在10°以上和长度超过30m、小于50m的，必须在底车场起坡点以上10～15m处安装1个自动捕抓器；斜巷下车场和各甩车道起坡点以上适当位置必须安设一道常闭远控或自控的挡车设施。9.斜巷长度超过50m，必须安设跑车防护装置（吊梁等），第一道跑车防护装置应设在底车场起坡点以上10～15m处，往上每道跑车防护装置间隔距离90～100m。10.挡车棍应采用公称直径不小于80mm、长度不小于1m的厚壁钢管制作，其插入底板套筒内的深度不小于0.5m；套筒要用砼固定方式或者厚度6mm以上的钢板加砼基础固定牢固。11.卧闸及不倒翁应采用厚度不小于20mm的钢板制作，并焊接装配到底盘上，底盘与轨道连接安装牢固，其顶端距轨面高度不少于180mm，要实现复位及挡车可靠，便于现场操作；其操作宜采用风动远控，操作阀柄安装在躲避硐内。12.上、下山运输的所有车场（小绞车提升的上部平车场除外）必须设信号躲避硐室，其规格为（长、宽、高）（1.4m×1.4m×1.8m）。躲避硐内严禁堆放物料，其门口严禁敷设管路、电缆和风筒等影响人员进出、操作的障碍物。13.小绞车运输斜巷上部车场的打点信号与绞车硐室的回铃信号不准合用1套，每个信号硐室内不得同时悬挂两套打点声光信号装置。14.上、下山运输的绞车必须有与拉车数相匹配的保安绳。保安绳与主绳滑头的制作与连接选以下方式：（1）保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套用两付绳卡固定在主绳上。使用绳径15.5mm及以下的提升绞车的保安绳绳径应与主绳一致。（2）保安绳编套在主绳滑头环上，要再用两付绳卡固定在主滑头上方。（3）提升钢丝绳的滑头和保安绳滑头的自身插接长度都不得小于2.5个捻距，并设绳胆。（4）手工折回式插编制作保安绳或主绳滑头，每股钢丝绳要整股穿插不少于3次，插编后密实紧固。七、地测防治水质量标准化标准要求（一）巷道导线点每组不少于3根线，位于顶板并均用木桩固定，其中一点用双圈和字母校注点号并在此点处悬挂导线点管理牌。（二）采掘地点临时水仓、沉淀池巷道涌水先经沉淀池沉淀后进入水仓，水仓、沉淀池入口处设挡物铁篦子，水仓、沉淀池用护栏、木板全封闭，沉淀物高度不许大于沉淀池高的五之四，水仓容积大于50%，仓(池)内无漂浮物等杂物，悬挂管理牌板。（三）临时排水设施水泵必须一备一用，排水能力相同并悬挂管理牌板，备用水泵平放固定在巷帮，在用水泵安置在泵窝内，潜泵应吊挂，吸水口距泵窝底部距离0.2m以上，水泵的底阀必须垂直放置，底阀距水仓底部保持0.3m以上的距离，实行自动排水。排水管路为φ108mm，联结时杜绝直角拐弯，水泵出水口与排水管管径一致，用油丝绳吊挂于巷顶或帮部，固定牢固、距底板高度一致，固定点间隔4m，自水泵处安装逆流阀并开始编号，校注排水方向。（四）巷道水沟巷道内正规或毛水沟的位置、规格、坡度符合设计要求。耙装机（综掘机二运）后20m内为毛水沟，与供排水管路同一侧，20m以外为正规水沟。顶板淋水或底板渗水处，设引水槽或截水沟与水沟相通。巷道坡度大于6°或底板松软易冲垮的地段埋设水槽。（五）潜水泵接力排水点使用铁质水厢，水厢水平固定（斜巷时底板用木板垫平），潜水泵要自动排水，水厢、潜水泵悬挂管理牌板，排水管路固定于巷帮，距底板高度一致。水厢内沉淀物高度距吸水口距离0.2m以上。（六）风泵接力排水点风泵用铁质支架固定，高于巷道底板0.5m，靠巷帮固定，悬挂管理牌板。低洼积水处挖水窝并用木板封闭，沉淀物高度小于水窝深的一半。供风管、吸水管、排水管固定牢固，距巷底板0.5m。（七）钻孔水量、水位观测点在靠近钻孔的巷帮上悬挂钻孔孔号和观测管理牌板。自动观测仪固定牢固，传输线固定牢固并于巷道其它线路吊挂在电缆勾上。（八）牌板要求所有牌板均按矿统一标准悬和固定。（九）巷道腰线主要运输大巷、采区上下山按设计设置腰线，在耙装机（综掘机二运）后20m外设宽度5cm、用红漆划的实线，标注在巷道两帮。八、一通三防专业质量标准化标准要求（一）局部通风规范化标准1.局部通风机实行组合式支架或锚索吊挂安装，使用铁质分风器，风筒与分风器使用专用卡子连接，不得使用铁丝捆绑。2.局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，连接螺栓齐全紧固，做到严密不漏风；局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；局部通风机离地面高度应大于0.3m。3.应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，“双风机、双电源，自动分风、自动切换”，风电、瓦斯电闭锁齐全；自动切换每天试验一次；风电闭锁试验记录10天一次，填写正规、清楚，使用不锈钢盒子存放。4.风机管理牌板要四角固定标准、统一、整齐、美观。要填有风机编号、风筒长度、使用地点、风机型号、功率等内容，兼职司机按规定挂牌管理上岗。5.风筒使用抗静电、阻燃风筒，统一采用塑料“S”钩吊挂，吊挂使用拉绳，吊挂平直，环环吊挂，无粉尘，编号管理，无破口漏风，接头严密、使用反压边，风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，风筒不得被摩擦、挤压，异径风筒接头应用过渡过，不准花接，风筒距迎头不大于5.0m，使用好风筒传感器，风筒传感器距迎头不得大于50m。6.风筒穿墙必须使用铁质风筒，并与柔性风筒直径相匹配。（二）通风设施建筑规范化标准1.密闭（1）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m，并粉刷墙体。（2）设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。（3）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭。（4）密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。（5）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行色缝抹面，每平方米内凹凸不应大于10mm。（6）密闭前地面硬化，不得存放杂物。（7）密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭必须设观察孔、注浆孔、压力观测孔、排水孔等，孔口封堵严密，安设压差计，悬挂检查箱，密闭前设置栅栏，揭示警标。2.风门、风窗（1）每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌板。（2）风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器，安装声光语音报警器。（3）风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m，周边应掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸深度不大于10mm，并粉刷墙体。（4）门框应包边沿口