品质部质量改善跟进汇总表

质量问题改善跟进表―内部制程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

序号,"发生

日期","相关

负责人",客户名称,发生工序,产品图号,问题描述,"不良

比率",原因分析,"责任

部门/工序",临时处理对策,执行人,"需完成

时间",结果确认/签名/日期,,"

长期改善对策

",执行人,要求完成时间,结果确认/签名/日期,备注,是否确认

1,4月16日,郑宝书,XPS,焊接,9231793,焊接拼缝大（折弯圆弧不稳定）,,折弯圆弧不稳定,"工艺

技术",用锤子敲打保证缝隙,罗天伦,2010.4.16,OK,,待跟进改善,汪德生,下批生产,OK,汪工确认：客户已同意放宽标准，喷漆改喷粉客户确认中,T

,5月7日,,,,,碰焊后平面变形,37/100,应力变形,,模具线割试返修,汪德生,2010.5.10,,,后续更改工艺,汪德生,下批生产,OK,,T

2,4月23日,唐琳芳,AJL,客户,G3430-00004,"客户反馈意见：

产品Ø27.0±0.05模具无法实配",100%,"1.外协加工中产品变形

2.普冲冲孔小",不计,"所有产品总装全检。

总数750件已包装685件15件检具过不去（700件）其余划伤、垫料（50件）",曾令猛,2010.4.27,"OK/

2010.5.08",,二次批跟进改善,郭科文,下批生产,OK,具体原因需验证郭工确认：验证后尺寸OK但接近极限，修模处理,T

3,4月29日,唐琳芳,AJL,客户,G3431-00012,"客户反馈意见：

在客户现场的产品螺母边有凸起，客户建议我们在我司内部产品用平模压一下（现有1303在上海），上海返回一箱与技术郭工抽检表面OK，不重新反压，但产品包装方式需更换（配套15套，需提供15个箱子，纸隔板45个)。",,,不计,上海仓1303件已正常发货,"唐琳芳

郭科文",2010.5.02,OK,,开模压铆，效果试模中,郭科文,,OK,,T

4,5月3日,苏平磊,"SAM

",仓库,BSC蓝色粉末,纹路与标准色板存在差异,,粉末不良,客户,将粉末返回赛默,赛默,2010.5.03,OK,,喷涂试验,张军,,OK,,T

5,5月6日,杨晓,KD,总装,251-01987A,螺母压铆不良,,钉的硬度较软,不计,返修,薛玉席,2010.5.16,OK,,更换硬度较高的钉或建议更改工艺,郭科文,2010.5.18,OK,钉在5月18购回，资料不用更改,T

6,5月7日,陈伟红,"SAM

",客户,BSC项目,"BSC出现材料问题和缺料问题，客户建议：

①上海仓备用两套

②按要求发货及时收回木箱

③木箱周转耐用性",,"4inch4PCS(其中1PCS不良），

6inch2PCS",不计,优化现有木箱制作办法,"谢高贤

应部长","2010.5.14

2010.5.24",,,"①计划部确定数量②仓库做好发货木箱的周转回收

③草拟其操作规定

","孙登辽陈依娜

",,OK,详见《BSC项目会议纪要》,T

7,5月7日,苏平磊,"SAM

",客户,100964-00（首批）,"客户反馈意见：

松不脱十字卡口不符合要求",5/5,供应商来料不良,供应商,"重新送样,实验评估","苏平磊

贾亮亮",2010.5.14,OK,,,,,,,T

,,,,,100484-00-B（首批）,"客户反馈意见：

松不脱十字卡口不符合要求",5/5,供应商来料不良,供应商,"重新送样,实验评估","苏平磊

贾亮亮",2010.5.14,OK,,,,,,,T

,,,,,100470-00（首批）,"客户反馈意见：

松不脱断裂",5/5,供应商来料不良,供应商,"重新送样,实验评估","苏平磊

贾亮亮",2010.5.14,OK,,,,,,,T

,,,,,100492-00（首批）,"客户反馈意见：

不平整，与101618装配有较大逢隙",5/5,压铆下模选用不当,不计,制作合适的下模,贾亮亮,2010.5.12,OK,,,,,,,T

8,5月7日,牛玉芬,KD,进料,290A8L269,螺纹不通,20%,未按要求执行,"供应商

恺达",退货返修169件,贾鹏飞,2010.5.08,OK,,要求供应商按要求执行,贾鹏飞,持续,持续,,T

,,,,,0189432,未做氧化处理,100%,未按要求执行,"供应商

恺达",退货返修100件,贾鹏飞,2010.5.08,OK,,要求供应商按要求执行,贾鹏飞,持续,持续,,T

9,5月7日,牛玉芬,CPI,进料,包材10250-718,要求纸箱尺寸3050×470×50实来纸板尺寸为1590×1065×50,10%,包材设变后计划部未设变更改工单信号,计划,代用82件,计斌奎,,,,更改信息看板管理,郭科文,2010.5.11,OK,,T

10,5月7日,杨晓,TK,普冲,451255102-A,"字印有的深浅不一“18”冲穿透版本号“A""实冲""B""",,模具不良,采购外协,修模,罗思泉,2010.5.14,OK,,试模合格后验收入库,罗思泉,2010.5.15,OK,,T

,40305,杨晓,TK,普冲,407518600-B,"版本号为“C""冲为”B""",,模具不良,采购外协,修模,罗思泉,2010.5.07,OK,,试模合格后验收入库,罗思泉,2010.5.11,OK,,T

11,5月10日,杨晓,TK,数冲,407503900-B,数冲下料后变形严重,,工艺加工缺陷,不计,接收使用,,2010.5.10,OK,,首批结果确认后在评估是否开模,郭科文,2010.5.20,OK,郭科文确认：成型后无变形，不开模,T

12,5月10日,杨晓,ASB,普冲,87-0016-04,模具成型时角度偏大2°,,模具不良,模具,折弯时校形,侯贤志,2010.5.10,OK,,增加工序：折弯时增加校形,马海明,2010.5.14,OK,,T

13,5月10日,唐琳芳,DRG,外协,26C5074,产品焊接处发黑,,拉丝时应该把3个焊点拉平,"

拉丝",产品表面3个点金漆,曾令猛,2010.5.11,OK,,拉丝工序拉平整(后续拉丝把3个焊点拉平，且目视无法见到3个焊点）,马五辈,持续,持续,下批开始,T

14,5月10日,郑宝书,XPS,焊接,9205104(子件）9404548-E1（成品）,阻焊时装配困难,100%,"待跟进：

普冲成型

折弯加工",不计,本批返修,罗思泉,2010.5.11,OK,,待跟进,汪德生,,OK,,T

1,5月12日,张光美,KD,打磨,252-13946A-51,表面划伤严重（需氧化的产品）,100%,摆放不规范,去毛刺,代用挑选,马五辈,2010.5.13,OK,,"1.各工序规范摆放

2.质量判定原则：

a工序上报责任追溯前工序+可追溯的工序；

b品质发现：责任界定入当前工序+可追溯工序","各工序负责人

QE",持续,持续,"

KD50PCS

",T

,,,TK,,407503900-B,,,,钣金去毛刺,,,,,,,,,,TK500PCS,T

2,5月12日,马五辈,TK,去毛刺,,前期（5月10日）早会说明TK产品普冲落料无须去毛刺，但现流入去毛刺工序,,普冲落料完转序前未通知工艺技术,不计,项目主管现场确定后再定,郭科文,2010.5.13,,,普冲落料完转序前通知项目主管确认是否去毛刺并在流程卡上说明,"马谈

郭科文","首批生产

各批次",OK,已下料完成的零件都已确认OK,T

3,5月12日,牛玉芬,CPI,进料,"M8×20

004001522六角螺栓",要求电镀蓝白锌三价，实为电镀黑锌,3000PCS,未按要求采购,采购,本批次退货,汪洋,2010.5.14,OK,,采购要求供应商按要求生产,应部长,持续,持续,,T

4,5月13日,郑宝书,CPI,普冲,"020-734507-029-1

（网孔板）","1.普冲加工未按工艺路线执行

工艺流程:剪床→普冲；实际：普冲2.网孔毛刺大",6/50,"1.罗经理现场评估先普冲→剪床更合理，未通知工艺品质

2.网孔现无法解决",普冲,"1.工艺技术评估工艺路线是否可调整

2.网孔毛刺大，本批返修","汪德生

耿晓辉",2010.5.15,已改为数冲落料OK,,"1.生产有改善建议，及时通知工艺品质评估

2.优化网孔模","生产各部

耿晓辉",2010.5.30,OK,,T

5,5月13日,郑宝书,XPS,折弯,9205633-01,100件产品6.96±0.3尺寸折大1mm15PCS，折反83PCS,98/100,1.识图错误内尺寸折成外尺寸首检发现已生产15PCS2.焊接发现折弯检验失效,"

折弯","1.报废，补料

2.质量处罚通报，开单","郑宝书

陈伟红",2010.5.14,OK,,"1.生产班组教导员工识图，依图作业

","生产班组

",持续,持续,,T

,5月13日,郑宝书,XPS,折弯,,,,,品质,,,,,,2.QC、员工依图全面检验,郑宝书,持续,持续,,T

6,5月14日,薛玉席,ASB,钳铆,3FE62784AAAA,压铆易松动,,压铆不稳定需补压,不计,补压，常在总装发现,薛玉席,,,,工艺技术评估是否开压铆模,马海明,2010.5.15,,马工7.6日确认：不开模，依旧钳铆压铆,T

7,5月14日,杨晓,ASB,钳铆,8DG59986-1,漏打点,,"1.机加工漏打点没按新图加工(4.19设变）

",模具,返工,李红兵,2010.5.15,OK,,"1.按图纸要求加工

","李红兵

",持续,持续,张茜确认：1.文控已回收旧图发放新图2.已让文控做好旧图纸回收异常情况汇总3.对补发的图纸单独记录,T

,5月14日,杨晓,ASB,钳铆,,,,2.旧版图纸未收回,"ISO

文控",文控回收旧版图纸,董桂芳,2010.5.15,"

OK",,2.及时收回图纸,董桂芳,持续,持续,,T

8,5月14日,杨晓,TK,普冲,200495503-A,冲凸包后孔径尺寸按要求Ø4.7实为Ø5.1,,冲凸包孔拉伸后孔变大,工艺技术,申请制作一批特制钉,郭科文,2010.5.14,OK,,待评估，确定师傅改模或改图纸,铝彬,2010.5.15,OK,郭科文签字继续生产,T

9,5月14日,罗思泉,ASB,普冲,3FE62325AAAA,上海林苑来料长度>0.4导致冲桥尺寸不良,首件,外协来料不良,"外协

(上海林苑）",停止生产,罗思泉,20105.14,OK,,"1.评估返修方法

2.联系供应商改善",谢高贤,2010.5.15,OK,已通知林苑修改,T

10,5月14日,罗思泉,KD,焊接,0205030,底座和侧立柱焊接不平,100%,底座和侧立柱折弯角一个偏大，一个偏小影响焊接,"

折弯",本批折弯校形，前10件焊接修复,侯贤志,2010.5.17,OK,,"1.调整折弯模具

2.做好首检和巡检",侯贤志,持续,持续,,T

11,5月14日,罗思泉,TBG,焊接,顶框,子件1302704A-03-01与子件130270413-03-01组装后2个面不平,100%,1302704A-03-012个辅助定位去除和角度偏大,工艺技术,本批校形，焊接时负责校形后生产,罗天伦,本批次,,,"1.折弯辅助定位往下移

2.定位连接点的尺寸由25改为20",杨丽群,2010.5.15,OK,,T

12,5月15日,牛玉芬,XPS,进料,9204390机加工2件,"①.13（-0.05/-0.1）实测12.8（min)12.93(max)

②.Ø10（+0.015/0）通规止

③.Ø3（+0.06/0）同轴度不良",,外协机加工（兰创）来料不良,"供应商

兰创",本批返修,贾鹏飞,2010.5.19,OK,,要求供应商改善,贾鹏飞,次批来料,持续,,T

13,5月15日,张光美,CPI,折弯,P01-K13316-001-B,图标333.86实测为197.5,100%,1.设变后数冲程序未更改2.图纸变更错误,计划编程,"1.本批此尺寸为定位孔尺寸代用

2.修改程序

3.修改图纸",王安敏,2010.5.20,OK,,"1.调查未更改的原因

2.调查数冲未检出的原因

3.EC管理看板跟踪","张光美

谢高贤",2010.5.28,OK,,T

14,5月15日,张光美,CPI,折弯,P01-13315-000-A,锁孔毛刺太大（模具已老化）,,模具老化,模具,本批去毛刺,马五辈,2010.5.15,OK,,修改模具,罗思泉,2010.5.30,OK,,T

1,5月17日,唐琳芳,AJL,总装,G3431-00012,前期客退（钉脱落）返修；退钉（钉再次使用）产品报废,293,5/6已下发返修流程至今未处理,钳铆,立即执行,薛玉席,2010.5.23,OK,,,,,,,T

2,5月18日,杨晓,TK,普冲,200495503-A,漏冲小凸包,300PCS,漏工序,普冲,返工,李强,2010.5.18,OK,,按标准制作,马谈,2010.25,OK,,T

3,5月18日,杨晓,TK,钳铆,407507100-C,压死边处腐蚀,,压死边后氧化，氧化液残留,工艺技术,选别使用,薛玉席,2010.5.20,OK,,修改工艺包含类似品,郭科文,2010.5.21,OK,首批结案时汇总,T

4,5月18日,郑宝书,XPS,普冲,9232204-A1,普冲落料图示要求Ø22（+0.021/0）用检具检测不能通过,,"

1.公差要求太小

2.模具孔的冲针原因",工艺技术,代用加工，后续装配有扩孔动作补充,曾令猛,,,,"1.模具更换冲针

2.之前确认总装合格全检都有给成本",谢高贤,20105.22,OK,,T

5,5月18日,郑宝书,ASB,钳铆,3FE62789ADAA,"1.压铆M6螺柱强度不够

2.有压印",,下模选用不合理,钳铆,1.对已压过的进行补压2.挑选压印报废,薛玉席,2010.5.18,OK,,选用合适模具,薛玉席,持续,持续,,T

6,5月19日,张光美,KD,焊接,8F9921,焊接钉位置孔有毛刺，垂直度有影响,30%,毛刺影响销钉贴合面大小,普冲,去毛刺,罗天伦,2010.5.19,OK,,修模,罗思泉,2010.5.21,OK,,T

,5月19日,张光美,KD,焊接,,,,,工艺技术,,,,,,在工序图上增加注明要求,罗新,,OK,,T

7,5月19日,张光美,KD,钳铆,0198253-002-R-003,工序图与流程卡不相符，要求前处理后再压铆，实际无前处理,,流程卡录入错,工艺技术,本批为不锈钢压铆螺母可代用,张光美,2010.5.19,OK,,"1.更改流程卡

2.未加工的其它产品作压铆前的跟踪","罗新

薛玉席","2010.5.21

持续",OK,,T

8,5月19日,郑宝书,DRG,焊接,G93585,焊接4-M8螺母强度不够,10%,"1.氧化机影响焊接

2.点焊机需要选用大功率焊接",工艺技术,确定推力标准后再定，本批已加工,"汪德生

谢经理",2010.5.20,OK,,待定,汪德生,2010.5.22,OK,谢经理签字确认可生产,T

9,5月19日,苏平磊,"SAM

",喷涂,8181,红色丝印3M胶粘贴后颜色脱落,80%,油墨附着力不够,喷涂,"1.喷涂选别

2.不良返修",张军,2010.5.25,OK,,分析原因并改善,"孙登辽

谢高贤

陈伟红",2010.5.30,OK,已试验OK,T

10,5月19日,牛玉芬,XPS,进料,机加工件K45106m00B,尺寸不良,100%,来料不良,"供应商

恺达",退货返修,贾鹏飞,2010.5.19,OK,,"1.采购要求供应商改善，下批来料验证

2.换货",贾鹏飞,持续,持续,200PCS,T

11,5月19日,牛玉芬,XPS,进料,机加工件K45016M00B,端面段差,100%,来料不良,"供应商

恺达",退货返修,贾鹏飞,2010.5.19,OK,,"1.采购要求供应商改善，下批来料验证

2.换货",贾鹏飞,持续,持续,200PCS,T

12,5月19日,杨晓,ASB,折弯,3FE24796AAAA,剪床来料尺寸不良,,数冲下料后剪床一开二,工艺技术,折弯调整靠位方式，保证总款及一边尺寸,侯贤志,2010.5.19,OK,,建议数冲单件下料，因此问题每次下料都有发生,马海明,2010.5.25,OK,,T

13,5月20日,汪德生,TK,总装,441243601-A,拉铆钉抽锌断,30/200,待定,不计,发货,"郭科文

曾令猛",2010.5.21,OK,,工艺评估,郭科文,2010.5.25,OK,郭工确认：已解决,T

14,5月20日,汪德生,TK,总装,200495503-A,沉头自攻钉高出平面0.6,200/200,沉孔角度不够,工艺技术,暂停发货：返沉孔,郭科文,2010.5.21,OK,,更改沉孔尺寸,郭科文,2010.5.22,OK,,T

1,5月22日,唐琳芳,AJL,拉丝,G4514-00582,产品垫料（产品网孔边和非网孔边垫料）,100%,以前有贴膜工序本批未贴膜,数冲,返拉丝,马五辈,2010.5.25,,,"工艺技术评估是否贴膜

品质与客户沟通是否可接收","郭科文

唐琳芳",2010.5.25,OK,丁工确认不可接收产品垫料返修,T

2,5月22日,唐琳芳,DRG,焊接,2603505,产品植焊螺钉尺寸超差，且超差尺寸无规律性,"5/5

首件",工装无法保证尺寸需求,工艺技术,停止生产已将此信息告知汪工张工谢经理,罗天伦,2010.5.22,OK,,工艺改进重新制作工装,谢高贤,2010.5.30,OK,谢经理确认：配件已请购回，待验证,T

3,5月24日,苏平磊,TTM,折弯,400-70-00711-2,压死边开裂,40/40,板材不良：计划安排挪用ASB板材未做试折,不计,"1.折弯继续加工后返修

2.计划再投料

3.新投料前试折","侯贤志

马五辈

孙登辽

牛玉芬

陈志忠",2010.5.25,OK,,"1.计划投料通知品质评估

2.工艺技术图纸优化：

增加材料纹路方向要求；首件试折","陈志忠

汪德生",持续,持续,,T

5,5月24日,张光美,KD,钳铆,0204390,子件0204390-A模具机加工漏钝化,35/35,"1.QC首末检发现要求操作工按图加工，未将信息反馈直接上级

2.操作工未按QC要求执行反馈给品检组长拿0204389-B流程卡，品检在此流程卡签字流转",品质,返修,李红兵,2010.5.25,OK,,"1.信息反馈流程的教育与执行

2.卡/实物/图纸一致性","

QC",持续,持续,,T

,5月24日,张光美,KD,钳铆,,,,,模具,,,,,,,生产,,,,T

7,5月25日,郑宝书,XPS,仓库,9404541,孔径未达到要求,494/494,,不计,待定,,,,,待定,谢高贤,2010.6.01,6月28日确认报废责任为工艺技术,谢经理确认：客户要求报废，具体责任承担需要沟通,T

8,5月25日,郑宝书,KD,总装,500-08608A-1,子件组合拉铆不紧,60/60,产品折弯边与拉铆枪有干涉，铆枪与产品不能贴死,工艺技术,拉铆-压铆后OK,王古成,2010.5.26,OK,,更换铆枪,郭科文,,OK,使用弓形拉铆枪OK,T

9,5月25日,郑宝书,KD,总装,252-16959B,漏丝印,60/60,工艺流程少工序,工艺技术,返丝印,罗新,,,,工艺技术部调查,郭科文,2010.5.26,OK,,T

10,5月26日,客户稽查,XPS,客户,9231793,产品表面划伤严重,7/14,1.包装工序，经全检包装入箱，木箱防护好2.申请快递因转环节调查,不计,客户退货,张绪坤,2010.5.30,,,"1.调查事故原因

2.与快递公司协议","张绪坤

应部长",2010.5.29,OK,,T

11,5月26日,苏平磊,TTM,数冲,400-70-0711,数冲落料后压死边试折，仍有轻微开裂,"首检

试验",板材不良,不计,继续加工，折弯后再选别（19PCSOK51PCS报废）,侯贤志,2010.5.31,OK,,TTM专题会议讨论,耿晓辉,2010.5.28,OK,,T

12,5月26日,苏平磊,ASB,折弯,"3MC30033CAAA-04

3MC33033CABA-04",M处的放大图与原图方向相反图上立体图与产品对不上,首件,工艺技术回复,工艺技术,按客户图加工,苏平磊,已完成,,,图纸设变,马海明,2010.5.28,OK,,T

13,5月26日,杨晓,ASB,钳铆,3FE52737AAAA-02,"1.压铆铆钉放不正

2.铆钉易脱落",首件,"1.工艺改变，孔变小

2.钉设计不合理",工艺技术,暂停生产,,2010.5.26,,,"1.本批做压铆下模

2.后续工艺变更，经试验验证在做更改",马海明,2010.5.28,OK,"28号下午贝尔确认暂停制作,客户变更螺母。计划跟进。",T

14,5月27日,苏平磊,SAM,客户,包装规范问题,客户反馈：不合理/不规范,,采用代用居多,不计,重新评估：1.品质整理各大客户反馈信息2.品质组织会议专题讨论,陈伟红,2010.5.29,,,,,,,,T

15,5月27日,牛玉芬,XPS,进料,机加工K045106M0013,尺寸超差3.73（+0.05/0）测3.689inch0.74（+0.07/0）实测0.726,80%,来料不良,"供应商

恺达",急需物料采购安排供应厂筛选,贾鹏飞,2010.5.28,已退货OK,,要求供应商按标准执行,恺达,持续,持续,,T

2,5月28日,侯贤志,ASB,折弯,87-0016-04,折弯校形难,,模具成型，角度不稳定,不计,折弯校形,侯贤志,,,,工艺评估，该模,马海明,2010.5.29,OK,马工确认：本批现场确认如何该模，暂为折弯校形,T

3,5月29日,杨晓,ASB,普冲,3MC30018ACAA,"1735.65尺寸不良

少冲六排网孔",87/87,详见调查报告,模具普冲,返修：详见调查报告,李强,2010.5.29,OK,,1.普冲设备改进，丝杆正常定位,吴善良,2010.5.31,OK,,T

,,,ASB,普冲,,,,,品质,,,,,,2.三执行,郑宝书,持续,持续,,T

4,6月1日,杨晓,TTM,折弯,"400-70-00796

400-70-00930",要求板厚T=1.5实测T=1.12,100/100,数冲采用边角料加工,钣金数冲,代用,杨晓,2010.6.01,OK,,,,,,,T

5,6月6日,唐琳芳,SAM,焊接,70111-10010,"焊接尺寸不良（首批）

6.32（160.53）±0.3实测159.5/159.3

7.95（201.93）±0.3实测201.20",2/7,无工装，手工作业不稳定,工艺技术,暂停生产,罗天伦,2010.6.06,OK,,工艺技术评估做工装,贾亮亮,,OK,,T

6,6月7日,唐琳芳,DRG,客户,8606104,螺纹孔不良，通规不通,,"1.孔内有毛刺—原材料不良

2.孔内有焊渣",采购,"1.客户端不良客户帮忙返回牙

2.库存、在制总装负责远别不良",曾令猛,2010.5.12,6.30日陈经理确认OK,,"1.控制来料螺母

2.焊接时用M4螺纹规检验通止",牛玉芬,持续,持续,,T

7,6月8日,郑宝书,SAM,喷涂,106990-00-B,成型方向反,100%,"普冲成型反

检验未检出",品质,"试返修看效果，

返回牙",郑宝书,2010.6.09,"OK

报废处理",,1.图纸增加控制点（沉孔/普冲）,贾亮亮,2010.6.15,OK,2010.6.22日收到EC单,T

,,,,,,,,,普冲,,,,,,2.培训宣传,苏平磊,2010.6.15,OK,,T

8,6月10日,杨晓,AJL,总装,G4513-60543,漏铆接子件（一层发现3件）,9/300,1.精神状态不佳（夜班）2.电子秤不准,钣金钳铆,装配选别返修,马银霞,2010.6.10,OK,,"1.配善

2.提高人的对产品的质量意识和集中精力工作",薛玉席,2010.6.13,OK,,T

9,6月11日,郑宝书,ASB,折弯,3FE62784ACAA,漏压螺母,30%,交接班产品未做好混放,钣金压铆,对产品已全检,侯贤志,2010.6.11,OK,,"1.交接班确认

2.加工状态标识",薛玉席,2010.6.13,OK,,T

10,6月10日,杨晓,TTM,去毛刺,400-70-00726,料件变形严重,,数冲落料变形,采购,增加校平,马玄,2010.6.10,OK,,"1.自购板材

2.采购改善",杨晓,2010.6.13,OK,,T

11,6月11日,郑宝书,AJL,总装,G4514-00501,漏冲字印,153/433,白班与夜班交接后，夜班未加工完产品混放被转走,普冲,补冲钢印,闫建国,2010.6.12,OK,,白夜班交接：加工状态的标识，非开放置,闫建国,2010.6.13,OK,,T

12,6月10日,郑宝书,CPI,喷涂,024-735003-C08,少冲孔,12/52,1.中途异常，再调机跳刀产生2.新人经验不足,钣金数冲,制作工装补孔,耿晓辉,2010.6.11,OK,,"1.中断后作业需再检验

2.班长妥善安排人员",王添衡,2010.6.13,OK,,T

13,6月11日,牛玉芬,TTM,进料,拉丝板,"1.压死边开裂

2.表面变形压印凹坑",,来料不良,"供应商

吉丰","1.暂不处理

2.供应商前来确认

3.采购同步调货",张逸水,2010.6.12,OK,,与供应商达成协议,"吴刚毅陈伟红

谢高贤

张逸水",2010.6.12,OK,,T

14,6月12日,贾鹏飞,AHF,,96501981,普冲冲孔，孔位尺寸与图纸不符,,工艺技术回复,,谢高贤回复,,,,,,,,OK,6月13日收到EC单,T

15,6月12日,贾鹏飞,DB,焊接,49-204880-D,外框尺寸小影响焊接,,品质回复,,郑宝书回复：已加工完毕,,,,,,,,OK,,T

1,6月14日,郑宝书,XPS,压铆,93-001-02-H1,所有孔径偏小0.3左右,56/110,1.镭射落料程序调试不当2.未做首检（一台机OK一台机未做首检）,钣金镭射,试做2件送客户端确认,张光美,,OK,,"按“三检""流程严格执行",曹磊,持续,持续,,T

2,6月17日,陈伟红,ASB,折弯,8DG59484AAAA,产品表面生锈严重，表面无油,,折弯工序回复,待定,立即涂油,刘闯华,2010.6.17,OK,,1.计划部整理：1830项目在制清单，各工序复查表面质量2.计划部水平展开所有所有电镀件生产周期的安排3.品质判定开单,孙登辽,2010.6.21,OK,郑宝书：6.21日确认：不良品报废处理6.30日陈经理确认OK,T

3,6月17日,郑宝书,ASB,喷涂,3FE62789ADAA,盘点：账面与实物不符，实物少88件（总装）,,核查中,喷涂,复查库存品在制子件3FE62781ADAA上海仓970件,,,,,18PCS不良，现3FE62789ADAA74PCS不知去向2.ASB现场返修,,,,,T

,6月17日,郑宝书,ASB,总装,3FE53497AAAAA,盘点：账面与实物不符，实物少92件（喷涂）,,核查中,总装,复查库存品在制子件3FE62781ADAA宁波仓120件,,,,,,,,,,T

4,6月18日,杨晓,ASB,客户,1830走线夹,表面有黑点,,现场供应商来料不良,供应商,客户要求更换,,,,,"1.客户已变更：采购原厂物料《球疙痞质量保》

2.原物料未到位前，可采用现场物料但不可用黑点","1.陈志忠

2.牛玉芬",2010.8.06,OK,8.6日陈志忠确认已通知品质杨晓,T

5,6月18日,陈伟红,DB,客户,49-219602-A,压铆钉用错,25PCS,压铆工序用料挪用FH-M5-10错用为FH-M5-12,钣金压铆,"1.上海成品仓检25件合格件送客户现场使用

2.除4.30号物料其它召回返修","宋天勇

孙芸

薛玉席",2010.6.19,,,查找压铆配善管理漏洞再改善,"苏平磊

薛玉席",2010.6.25,OK,,T

6,6月18日,郑宝书,KD,普冲,9E8490-H,成型90°达不到要求实为91°-93°,100/100,模具成型原因,模具,代用,,,,,工艺评估该模,谢高贤,2010.6.21,OK,谢经理确认：本批次生产后改模,T

7,6月18日,郑宝书,DB,喷涂,"39-015424

49-212704-A",扩孔后去毛刺未去干净,50PCS,圆孔毛刺去毛刺不好去除,去毛刺,返修,耿晓辉,2010.6.21,OK,,用模具一次性加工，减少扩孔,谢高贤,2010.6.21,OK,谢经理确认：去掉扩孔工序,T

8,6月18日,唐琳芳,AMS,外检,964145,"外检用图：C版□≤0.2

INCOTE用B版无□无要求",,工艺技术业务待查：07年客户有发送给INCOTE，INCOTE失误,工艺技术,待定:本批校形返修,"郝文君

郭科文",2010.6.21,OK,,严格按照《变更流程执行》,谢高贤,持续,持续,"谢经理确认：与客户沟通后处理

6月21日收到EC单",T

10,6月19日,郑宝书,XPS,焊接,K042083m02A-01,"1.表面生锈

2.折弯角度不良导致焊接不良",99/99,,待定,本批涂油，等待工装,罗天伦,,,,工艺技术调整工装,汪德生,2010.6.22,,报废处理,T

11,6月21日,杨晓,ASB,客户,3FE62321ABAA,沉孔尺寸不良，导致拉钉后钉头凸出0.48,170/170,沉孔角度,钣金钳铆,每批返修：去客户端返修,薛玉席,2010.6.22,,,品质杨晓组织制定,杨晓,2010.6.23,OK,,T

12,6月21日,杨晓,KD,普冲,0177171,模具成型分两部工序图是一次成型到位，没有分步工序图,,郭科文回复,工艺技术,按图纸检,,2010.6.21,OK,,项目按成型模具步骤制作分步工序图,郭科文,2010.6.30,OK,,T

13,6月21日,杨晓,ASB,压铆,3FE60334AAAA,子件3FE29672AAAA折弯反,15/15,折弯工序图错误,工艺技术,报废重做,郑宝书,2010.6.21,OK,,修整工序图,贾亮亮,,OK,2010.6.22日收到EC单,T

14,6月21日,张光美,CPI,总装,48u衡量,漏冲Ø5.16孔4个8PCS（共18PCS）,44%,,钣金数冲,制作返修工装补孔,耿晓辉,2010.6.22,OK,,,,,,,T

15,6月21日,张光美,CPI,总装,P01-K15936-C01-A,折反,80/80,工序图错,工艺技术,代用,谢高贤,2010.6.22,OK,,修整图纸,张前,2010.6.23,OK,2010.6.22日收到EC单,T

1,6月22日,苏平磊,DB,焊接,"取款机系列问题

49-212716/8620-A","材质替代带来的问题

1.折弯角度影响

2.焊接

3.喷涂：刮灰后难干",,子件折弯角度不良,钣金折弯,1.品质部整理各工序问题,苏平磊,2010.6.24,OK,,结案会现场召开,谢高贤,2010.6.30,OK,,T

,,,,,,,,,,2.工艺技术组织专题,谢高贤,2010.6.30,OK,,,,,,,T

2,6月22日,汪德生,ASB,焊接,1830项目型材,机加工孔钻大0.3；变形,,,待定,杨晓回复：代用,,,,,机加工保证,李红兵,,OK,,T

3,6月23日,陈伟红,DB,普冲,49-218267-B,在普冲6.14日已完成第一道落料现停滞现场，少量开始生锈,,模具下膜坏,模具,修模：定期涂油,"李红兵

闫建国",2010.6.30,OK,,,,,,,T

4,6月23日,陈伟红,DRG,普冲,26C5395,5月22日已开流程卡，单至今未返修,188,"1.未安排生产计划

2.返修难度大",计划,"1.计划部安排

2.工艺评估","闫建国

谢经理",2010.6.24,OK（报废处理）,,,,,,,T

5,6月23日,陈伟红,KD,普冲,8F8075-B,同上,3300,同上,计划,同上,闫建国,2010.6.24,OK（报废处理）,,,,,,,T

6,6月23日,郑宝书,AHF,压铆,9650283,返修工艺的确认,56,氧化表面划伤,待定,"1.采购保护贴膜

2.外协试验效果",应部长,,,,更改加工工艺,郭科文,2010.7.14,OK,郭工确认：已增加反面贴膜,T

7,6月23日,郑宝书,AJL,客户,G3430-00005,客户反馈表面有油,,清理不干净,待定,在制的试验,郭科文,2010.6.28,OK,,增加工艺（脱脂上油）,郭科文,,OK,,T

8,6月23日,杨晓,ASB,普冲,3FE60214ABAA,冲桥处变形,,模具不脱料，挤压变形,模具普冲,"1.制作校形简易模

2.修模","闫建国

李红兵",2010.6.25,OK,,模具不良时应及时修模,耿晓辉,持续,持续,,T

9,6月24日,郑宝书,AJL,前处理,G4350-00071,焊接子件焊斜,40%,"定位不准

定位销被磨掉",焊接,"1.挑选

2.不良品待处理：客户EC",罗天伦,2010.6.25,客户设变,,工艺评估定位工装,郭科文,2010.7.20,OK,郭工确认：工艺定位孔更改为凸点，下批开始执行,T

10,6月24日,郑宝书,ASB,总装,3MC15002ACAA,装配时要求为弹型垫片，而实际为齿形垫片,100%,"1.图纸手动更改但未签名

2.查是否领错料",总装,本批三台代用,"马海明

牛玉芬",,,,,,,,"确认：1.总装操作工用手工更改图纸无问题

2.仓库未发错

3.总装用错",T

11,6月24日,张光美,XPS,剪床,93-208-D2,普冲落料后变形严重,100%,"1.材料为卷料

2.无校形工序",工艺技术,临时增加校形工序后再落料,李强,2010.6.25,OK,,增加校形工序,段鸿,,OK,,T

12,6月24日,张光美,ASB,压铆,8DG9880AAAA-1,压铆变形,100%,无专用冶具,工艺技术,手动校形,薛玉席,2010.6.26,OK,,须做专用的压铆模具,马海明,2010.7.05,OK,马工确认：7月5日已交与钳铆,T

13,6月25日,郑宝书,SAM,拉丝,N07476,要求盲孔深度1.5（+0.05/-0.1）而实际加工尺寸1.1-1.2,225/225,数冲加工不稳定,钣金数冲,本批返修,王添衡,2010.6.26,OK,,"1.品质提供数据

2.工艺技术确定改善方案","苏平磊

马海明",,OK,"此问题多次发生：

1.客户投诉，报废50PCS，曾开过客诉会2.接着内部制程又有100PCS客户让步接收仅此一次3.后续内部制程又报废100PCS4.至今又发生225PCS不良",T

14,6月25日,张光美,KD,焊接,0203451-003,焊后打磨困难（焊附件两端）,,工艺不合理,工艺技术,本批用锉刀锉,马五辈,2010.6.28,OK,,更改焊接工艺（去除定位槽）,郭科文,2010.6.29,OK,,T

15,6月28日,牛玉芬,ASB,进料,"LARID4181-15

LARID4570-192

LARID4912-22

LARID4184-148",来料无标准,,新物料,工艺技术,"1.马工确认实物界面尺寸

2.IQC按报检尺寸测量合格入库","马海明

陈星",2010.6.28,OK,,新物料，项目部负责封样,马海明,2010.6.30,OK,TSS系列辅料,T

1,6月28日,郑宝书,XPS,折弯,9230-,折弯做不到公差要求,,暂待分析,,暂停生产待分析,汪德生,2010.6.30,,,已确认OK可加工,郑宝书,,,,T

2,6月30日,牛玉芬,TTM,折弯,400-70-00887,压死边开裂,30/30,"1.来料同一规格板材有两个品号，本批使用的品号IQC不清楚为TTM专用板材，故未做试折试验

2.剪床工序图未作标注，试折后再做决定",工艺技术,折弯试折，去毛刺修磨,"侯贤志

马五辈",2010.7.03,,,"工艺技术：

1.清理品号问题：原因分析及改善措施

2.工序图更改",汪德生,2010.7.02,OK,,T

3,7月2日,郑宝书,JNB,焊接,前门板,校平印,,校平机未调节好,普冲,,,,,,校平后要确认1.平面度2.手摸无凹凸感,闫建国,下批次,下批跟进,,T

5,7月2日,郑宝书,SAM,喷涂,1910074-F,漏手工折弯,20,,折弯,标识交接班不良后返修,侯贤志,2010.7.03,OK,,折弯：分步骤加工标识,侯贤志,持续,持续,,T

6,7月2日,郑宝书,SAM,喷涂,"1910092-D

1910157",要求喷粉后拉铆(封闭型）现已提前拉,200/200,工艺流程变更,,"返修

物料确认",陈志忠,2010.7.05,,,"1.图纸修改

2.总装配膳

3.首件确认","马海明

李文永

郑宝书",,,技术贾亮亮:车间操作错误后续按照图纸要求及工艺流程制作,T

7,7月3日,张光美,DB,喷涂,49-212716-A,边缘毛刺，喷涂难去除,,镭射割渣大，去毛刺无法去除，导致焊接后出来,,本批喷涂返修,,,,,此批跟踪,耿晓辉,,,7.31日耿经理回复：已完成,T

8,7月3日,张光美,TTM,丝印,400-70-00717,拉丝不匀/斜,,,,时间方法待定,,,,,,"孙登辽

耿晓辉",,,7.31日耿经理回复：对车间已提出明确方法和要求,T

9,7月3日,张光美,TTM,丝印,400-70-00711,"1.拉丝不匀/斜

2.压死边位置有痕迹",,,,时间方法待定,,,,,,"孙登辽

耿晓辉",,,7.31日耿经理回复：对车间已提出明确方法和要求,T

10,7月5日,徐玉恒,AJL,普冲,G3430-00004,成型角度要求90°实测93°,,下模爆裂,普冲,修模,李宏兵,2010.7.06,7.28日OK,,,,,,,T

11,7月5日,徐玉恒,AJL,压铆,"G3430-00073

G3430-00051

G3430-00053-2",成型边擦伤,,"1.架模技术

2.润滑油技术未及时添加

3.未及时自检",普冲,本批继续使用,闫建国,2010.7.06,,,"1.首检待确认

2.生产定期自检250批/此

3.末件：留样

4.评估成型模增加滚轴","闫建国

李宏兵",下批生产,,,T

12,7月6日,张光美,XPS,钳铆,CA244-17131-A1,压斜，检具无法套进，轴变大,2/5,"1.冶具不好使用

2.作业员不熟练",客户,已停止生产,薛玉席,2010.7.06,,,1.修改进料图纸尺寸为4.0（+0/-0.03）尺寸为3.95（0/-0.03）,"段鸿

",2010.7.08,,段鸿8月9日确认客户未回复8.19日郭工确认按实配已修改图纸可以生产,T

2,7月7日,张光美,XPS,总装,9205115-C1,4-M4螺纹孔有3个螺钉不通,100%,折弯刀挤碰,待定,回牙处理,薛玉席,2010.7.08,OK,,选用合适的刀具并在首检时控制,侯贤志,持续,持续,,T

3,7月7日,张军,SAM,喷涂,BSC平板件如门板类,在前处理时易变形，变形量大,,周转工具不合理,,返修,侯贤志,2010.7.08,OK,,制作专用的前处理工具,谢高贤,,OK,"谢经理7.21日回复：待制作

8.9日与喷涂确认已完成",T

4,7月7日,张军,其它,喷涂,缺试片,年度色板更新无试片T=0.8/1.0,,计划安排但剪床未加工,剪床,"1.从新下计划

2.剪床加工","陈志忠

耿晓辉",2010.7.08,OK,,孙经理支持：,孙登辽,,,,T

5,7月8日,张光美,ASB,压铆,3AG30507ACAA,Ø5.4(+0.08/0）孔径实际Ø5.34通，5.35止，导致压铆钉放不进,172/172,数冲选用Ø5.4刀具孔径小,数冲,钳工扩孔,薛玉席,2010.7.09,OK,,请购专用Ø5.45刀,耿晓辉,,OK,"7.31日耿经理回复：刀具已请购,至今未采购回来,编程员在跟踪中

8.9日张工确认刀已购回",T

6,7月8日,张光美,AJL,压铆,G3430-00053,1.变形2.划伤,"70/125

60/725",外协加工，撕膜时应力变形；划伤：待查,外协,"选别返修

50PCS划伤代用",薛玉席,2010.7.08,OK,,操作问题，待跟进无次情况,张光美,,OK,,T

7,7月8日,张光美,DB,喷涂,49-208627-B,压铆后凹坑,120/320,无合适的压铆模,工艺技术,返修,薛玉席,2010.7.09,OK,,制作模具,郭科文,2010.7.20,OK,郭工确认：7.20日制作压铆模,T

8,7月9日,马海明,TTM,机加工,型材400-70-00693,孔位偏差0.2-0.4,80PCS,1.工艺流程卡公差±0.13，图纸为±0.3；2.另一边未注尺寸要求,工艺技术,正常加工使用,,,,,修订工艺流程卡,汪德生,,,谢经理回复8.9日回复客户要求±0.13工序图流程卡无须更改，若有不良再判定,T

9,7月9日,徐南金,AJL,普冲,G3430-00060-A,压痕,/1200,模具不良,,"1.选别返修后压铆

2.7/9下午成型加工件","闫建国

李宏兵",,,,"封样作为标准

加工时依据","闫建国

张光美",2010.7.20,OK,,T

10,7月9日,戴峰立,KD,钳铆,8F9400,M4孔不良,320,折弯后拉变形,工艺缺陷,回牙处理,薛玉席,,OK,,评估：增加装用压铆模,郭科文,2010.7.12,OK,,T

11,7月10日,杨晓,ASB,总装,3FE63367ACAA,拉铆后松动,,"杨工分析：

1.型材底孔大

2.拉钉为Ø3.2实际为Ø3.02-Ø3.1

3.沉孔图纸为Ø6.5实际Ø5.5",不计,,,,,,已提交疑虑书给贝尔，贝尔将更改型材拉铆底孔,马海明,2010.7.12,不更改,"马工确认：在反馈，客户待变更

8.10日马工再次确认：底孔不改总装拉铆时控制",T

12,7月10日,杨晓,ASB,总装,"组件3FE62781AAAA

子件3FE62788AAAA",子件3FE62788AAAA压铆处变形导致拉铆后间隙大,,压铆处变形,压铆,"总装选别

压铆返修","李文永

薛玉席",,OK,,,,,,,T

13,7月10日,吴伟波,JNB,喷涂,文件柜组件ICT600115,子件ICT800271，数冲漏冲孔，普冲漏攻丝,40/40,"1.编程错误

2.数冲、钳工未发现流出","计划

数冲

钳工",数冲和钳工各派人去钻工后攻丝,"王添衡

薛玉席",2010.7.10,OK,,"1.数冲如何控制修改程序的准确性

2.严格做好首检进行管控",耿晓辉,,OK,"7.31日耿经理回复：经调查所有程序到机床上确实都需要修改(改刀位),但必须由班长或带班的进行确认,并严格做好首检来进行控制区",T

14,7月10日,徐南金,DRG,焊接,26D3828,390±0.5尺寸实测390.7-391,,满焊后受热变形,,以工孔尺寸工装定位外形尺寸OK,罗天伦,,,,以工孔尺寸工装定位外形尺寸OK,罗天伦,持续,持续,,T

1,7月12日,张忠臣,AJL,总装,G2649-01010-A,"1.图纸与流程卡的规格不同一

图纸为G2649-01010-1

流程卡为G2649-01010-A

2.工艺流程错误多工艺：装配组装件",,此产品为首批量产，图纸-1为图纸页号,工艺技术,按流程卡检验,张忠臣,2010.7.12,OK,,"1.技术修改图号规格以流程卡为准。

2.技术更改工艺流程",赵东,2010.7.15,OK,2010.7.14日收到EC单,T

2,7月12日,张忠臣,ASB,总装,3FE51475ABAA,漏压铆,14/100,待查：-薛玉席,压铆,通知压铆工序返修,薛玉席,2010.7.13,OK,,配善方案细化分析与改善,"李文永

耿晓辉

陈伟红",2010.7.17,OK,7.31日耿经理回复：已完成,T

3,7月13日,戴峰立,ASB,焊接,3FE62322BAAA,产品贴膜-撕膜后焊接-电镀后有手印状的白斑位置均在焊接位置,18/100,"1.基材生锈腐蚀

2.在去毛刺发现有生锈但电镀产能限制不能及时电镀

3.计划部未整理考虑产能及周转排布",计划,待判定,郑宝书,2010.7.13,,,"1.生产异常反馈；

2.计划部合理排布产能","耿晓辉

孙登辽",,OK,,T

5,7月16日,郑宝书,ASB,总装,3FE64163AAAA,Ø3.4孔内有毛刺，导致孔小无法拉铆,1300,数冲毛刺大,钣金数冲,扩孔处理,王添衡,2010.7.17,OK,,数冲下料时确认,王添衡,持续,持续,,T

,7月16日,郑宝书,ASB,总装,,,,校平间隙太小，把毛刺压入孔内,模具普冲（校平）,,,,,,校平时撕膜注意孔内毛刺,闫建国,持续,持续,,T

6,7月17日,戴峰立,DRG,钳铆,2605372,沉孔用的工艺卡口被去除,150/150,跳工序，去毛刺作业员不知道其作用去除,钣金去毛刺,制作工装返修,耿晓辉,2010.7.20,,,去毛刺把此作为质控点,马五辈,2010.7.22,OK,,T

7,7月17日,戴峰立,AJL,钳铆,G3431-00010,电镀白斑,"50%

（1900件）",待查：戴峰立查计划何时下单,外协,压铆挑选加工不良件再判定,戴峰立,2010.7.20,,,普冲有一批进行跟踪确认原因,"耿晓辉

张光美",2010.8.20,OK,8.9日张工回复方案更改：因制程无法避免与客户沟通相关报告已提交客户，待客户回复,T

8,7月17日,杨晓,ASB,钳铆,"8DG00092

1830机箱",划伤,"100%

共25PCS",待查：,外协,代用,,,,,杨工与供应商确定判定原则,杨晓,2010.7.23,OK,,T

9,7月19日,戴峰立,ASB,钳铆,3FE62784ACAA,铆钉松动,"1/8

共300",待查：,待定,挑选,薛玉席,2010.7.20,OK,,,,,,,T

10,7月19日,吴伟波,KD,喷涂,252-08460A-A,喷黑色平光粉，大锌花板材盖不住,30PCS,工艺回复：,待定,脱塑：酸洗去除,张军,2010.7.20,OK,,工艺明确合理的板材类型,郭科文,2010.7.28,OK,,T

11,7月20日,张忠臣,XPS,总装,9414385,漏保护，导致孔径不良,200/200,视图原因,品质,对保护位置进行脱塑,"张军

郑宝书

谢经理",7.21确定方案,,,"工艺评估：总装-喷涂保护

转变为：喷涂保护-总装-喷涂","谢高贤

孙登辽",,OK,,T

12,7月20日,郑宝书,ASB,总装,3FE51474AAAA/ABAA,变形,,上次客诉会议时，改批物料已在折弯，故未在普冲校形,待定,总装校形返修,李文永,8.05,OK,,"再次评估客诉决定：

1.普冲手工校形后转压铆

2.压铆评估是否再校形",耿晓辉,,OK,7.31日耿经理回复：截止今天还在实验中,T

13,7月20日,杨晓,SAM,普冲,101566-00-C,成型处变形,首检,待查：马海明跟踪,待定,暂停生产,,,,,评估工艺,马海明,,OK,"马工确认：经查为模具定位冲针问题,模具已返修,可制作。",T

1,7月21日,郑宝书,ASB,总装,3FE62324/62325,导轨板生锈,,待查：,喷涂,过酸后清洗,张军,2010.8.04,OK,,试验,"李文永

张军",2010.8.09,OK,李文永8.09日确认OK，郑工待确定,T

2,7月21日,苏平磊,SAM,钳铆,97055-10079-1,拉丝表面有补拉丝斑块,30%,拉丝补拉丝造成,钣金拉丝,挑选,马五辈,2010.7.22,OK,,整体返修避免局部拉丝,马五辈,持续,持续,,T

3,7月21日,杨晓,TK,镭射,441245300,工艺更改评估,,,工艺技术,跟进确认,王添衡,2010.7.23,OK,,工艺更改,郭科文,,OK,,T

5,7月25日,郑宝书,AJL,普冲,C-5001-3772,产品要求辅料为52-39-11-4而来料袋子上为：52-10-601-24,,两种钉区别：冒头不一致,待定,,,,,,图纸为英文标注，翻译中文重新发放,郭科文,2010.8.04,OK,,T

6,7月25日,郑宝书,AJL,总装,G3430-00005,Ø3±0.08孔实测2.87-2.90,,"1.模具落料OK成型查找原因

2.外协振披锋待查",待定,本批返修,闫建国,2010.7.25,OK,,此批跟踪,"闫建国

郑宝书",,OK,,T

7,7月26日,龚燕芬,DRG,焊接,2603563,09年不良至今未处理,,种焊螺钉不良,不计,再试验,谢高贤,2010.7.28,,,"1.打磨：磨掉焊上植焊螺钉

2.焊接：植焊焊上螺钉",谢高贤,2010.7.31,OK,,T

8,7月26日,马海明,ASB,总装,8DG60076AAAA,PC膜位置贴错,100%,现场未拿出图纸作业,总装,"1.返修

2.已发货22套待追查","李文永

牛玉芬",2010.7.28,,,总装回复：已做专项培训,李文永,2010.7.29,OK,,T

9,7月27日,徐南金/牛玉芬,AJL,钳铆,G4350-00062,"图纸要求：0361-1097Ø3.2×5空心钉

BOM：R-03820",,BOM挂错,工艺技术,压铆正常使用,,,,,"修改标准

更改BOM标注",赵东,2010.7.27,OK,,T

10,7月27日,牛玉芬,AJL,钳铆,G1535-00040-1,"压铆SO-M4-8-B,压不紧",20/20,板厚孔大影响,工艺技术,