铝型材采购技术规范

PAGEPAGE1铝及铝型材采购技术要求

文件编号版本A0编制日期审核日期批准日期铝及铝型材采购技术要求1范围本标准规定了公司对铝及铝型材件的技术要求和成品验收方法。本标准适用于公司外协加工铝及铝型材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228-1987

金属拉伸试验方法GB/T1184-1996

形状和位置公差未注公差值GB/T1766-1995

色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1804-2000

一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3190-1996

变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1-2000

变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3246.2-2000

变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法GB/T3247-1982

铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB4589.1-1989

半导体器件分立器件和集成电路总规范GB/T5237.1-2004

铝合金建筑型材

第1部分

基材GB/T5237.2-2004

铝合金建筑型材

第2部分

阳极氧化、着色型材GB/T6460-1986

金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）GB/T6461-2002

金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-1986

金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB8013-1987

铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范GB/T8014-1987

铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T9761-1988

色漆和清漆色漆的目视比色GB/T11186.2-1989

漆膜颜色的测量方法第2部分：颜色测量GB/T11186.3-1989

漆膜颜色的测量方法第3部分：色差计算GB/T14952.1-1994

铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封孔质量的评定GB/T14952.3-1994

铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视察法GB/T16585-1996

硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T16865-1997

变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样SJ/T10530-1994

电子设备用铝型材手册3铝型材技术要求3.1型材的化学成分应符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》的规定。型材骨架梁材质为6063-T5。供应商应根据图面要求提供检验合格报告。3.2力学性能检查淬火时效后试样的力学性能，且力学性能附试验结果。按GB/T228《金属拉伸试验方法》进行。试验用的试样按GB/T16865执行。按每批两根抽检，我公司每三个月检查供应商检验报告。按照合同要求供需双方协商进行该项检查。3.3表面质量要求3.3.1型材表面应清洁，不允许有明显污迹或杂物，不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。3.3.2型材表面（非装饰面）允许有：不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡；表面有轻微压坑、碰伤和划伤存在，但最大深度不得超过0.5mm。不允许出现长度大于1.5mm、宽度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。3.3.3图纸注明的装饰面，允许缺陷深度不得超过0.1mm，面积不大于2mm2，在沿装饰表面的长度方向，500mm范围内不得多于两处。3.3.4非装饰表面缺陷在沿表面的长度方向，500mm范围内不得多于五处。3.3.5型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量的3/4。3.3.6空心型材，其内表面不检查。3.3.7氧化膜厚度及色泽质量要求依据GB/T14952.3-1994。3.3.8型材表面打磨后要适合粘接的粘附性要求。3.4铝型材尺寸检验

按设计图纸要求进行，未标注具体尺寸允许偏差参照GB/T5237.1执行。型材上需加工的尺寸，按图纸要求执行，未注尺寸公差按GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》进行。经加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》进行。3.4.1铝型材尺寸偏差分级见表1。表1

铝型材尺寸偏差分级项目可分级别横截面尺寸偏差普通级、高精级、超高精级横截面角度偏差弯曲度平面间隙扭拧度切斜度曲面间隙不分级圆角半径偏差

3.4.2铝型材的横截面角度偏差

按表2选用执行。表2

角度偏差级别允许偏差普通级±2°高精级±1°超高精度±0.5°注：当允许偏差要求为（+）或为（-）时，其偏差见图纸要求或技术文件里的要求。

3.5铝型材形位尺寸公差要求3.5.1型材的弯曲度

型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材底面与平台最大间隙值(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的直尺与型材表面最大间隙值（hs）。有一些型材还应考虑检查侧向弯曲，其侧向弯曲在每米长度上不超过4mm（即4%0），在全长L米上不超过4×Lmm，最大不超过30mm（见表3）。表3

弯曲度

mm外接圆直径最小公称壁厚普通级高精级超高精级任意300mm长上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht不大于≤38≤2.41.54×L1.33×L1.02×L＞2.40.52×L0.31×L0.30.7×L＞38-0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L

3.5.2切斜度

型材两端应切齐，保证与型材中心线垂直，斜度公差不应超过±1°。3.5.3扭拧度扭拧度的测量方法：将型材置于平台上，型材因弯曲度和扭拧度使端部翘起，测量翘起部位于平台之间的最大间隙值(N)，用N值减去型材翘起部位的弯曲度，余下部分为扭拧值。

型材任何部分绕纵轴的扭拧度，在每米长度上不允许超过3°，全长累计；对被测基准面的宽度不大于30mm的异形型材，其扭拧度由供需双方协商确定；高精级型材扭拧度，每米长度上不允许超过2°，全长累计（见表4）。表4

型材扭拧度外接圆直径mm扭拧度，mm/每毫米宽，不大于普精级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于＞12.5～400.0520.1230.0520.1320.0520.132＞40～800.0260.0790.0300.0790.0350.079＞80～250--0.02600.0700.0300.070

3.5.4型材的平面间隙将型材放在平台上，沿宽度方向测得型材平面与平台之间的最大间隙值。型材与直尺的间隙不允许超过被测平面宽度的2%，高精级型材的平面间隙不允许超过被测平面宽度的1%。对型材的圆弧面一般不检查间隙，如果需要检查时，设计方应提供标准半径样板，由供方检查。圆弧间隙不得超过弧长的2%，高精级型材不得超过弧长的1%（见表5）。表5

平面间隙

mm型材宽度Y平

面

间

隙普通级高精级超高精级≤25

≤0.2

≤0.15

≤0.10

＞25≤0.8%×宽

≤0.6%×宽

≤0.4%×宽任意25mm宽度上≤0.2≤.015≤0.10注1：B为所测面的宽度。注2：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。

3.5.5型材的曲面间隙型材的曲面间隙是将标准弧样板紧贴在型材的曲面上，测得的型材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值。型材的曲面间隙规定（见表6）。

表6

曲面间隙

mm曲面弧长曲面间隙≤25mm≤0.13mm＞25mm每25mm弦长上的曲面弧间隙≤0.13mm注：当圆弧部分的圆心角＞90º时，曲面间隙应按90º圆心角的弦长来确定。有该项要求时需在图纸的技术要求中或给厂家的技术文件中注明。

3.6圆角半径偏差型材横截面上的圆角半径允许偏差规定(见表7)。当偏差要求为正或负时，其偏差数值取表中对应的数值的两倍，但过渡圆角半径除外。

表7

圆角半径

mm圆角半径允许偏差过渡圆角半径，r+0.4R≤4.7±0.4＞4.7±0.1R注：当允许偏差只要求(+)或(-)时，供需双方协商确定。

3.7喷砂和拉丝质量要求按设计图纸要求加工。检验质量要求：加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。该封样在加工厂家、铠麒各自保留；且是同期制作的样品4型材的验收方法当设计的新型材首次加工或虽然型材已开始成熟使用、但更换了另一个厂家加工时，都需对模具进行确认，图纸上的尺寸只是为制作模具提供的，当模具加工完合格后，确认首件产品零件检验合格后，型材的截面尺寸可定期（一周半至两周）抽检5件。但相关的形位尺寸要按设计要求每批次检验。表面外观质量要100％检验。表面性能质量检验按表8方法抽检。4.1.1采用固定样本检验方法按GB4589.1-1989附录中批允许不合格品率(LTPD)抽样方案表A-Ⅰ执行。表8

抽样检验方法允许批不合格品率（LTPD）50合格判定数(C)(r=C+1)最小样本大小不合格数量固定样本数量05当不合格率为50%时，无论批次量有多少；只抽检5件样品；不合格数量为0，视批合格；接收。注：以90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小(一次抽样)LTPD-允许的不合格品率r-不合格判定数C-合格判定数5质量证明供应商提供的质量证明书应包括供方名称、产品名称、合金牌号和状态、规格、重量或件数、批号、力学性能检测结果、本标准编号、供方技术监督部门印记、包装日期、生产许可证的编号及有效期。6标识、包装、运输、贮存铝合金箔的包装、运输、贮存按GBT13384-2008机电产品包装通用技术条件的内容执行。6.1产品标识在产品背面电脑喷码有产品型号、生产日期、制造厂名、等标识。标识方式，标识内容及标识位置符合运辆客车函[2012]114号关于印发《铁路客车重要零部件管理标识》通知的规定。6.2包装6.2.1在成批包装箱包装时，包装箱应防潮、防震、并注明“小心轻放