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文档简介

中频炉打炉方式中频感应电炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，两种方法均可用于酸性中频炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。中频感应炉湿法打结，是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：中频炉打结的炉衬材料不够致密，炉衬的耐火度有所下降;炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也可能引起接地短路，因此，对于较大熔炼中频炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。干式筑炉法目前在坩埚式感应炉的筑炉中得到最广泛的应用。不加胶结剂的干式中频炉筑炉法可以最大限度地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的安全可靠性。1.打炉衬混料时,加百分之三点五到四的水,搅拌均匀后,筑炉底，在铺好石棉布的炉底填加80-100mm厚已混匀配好的坩埚材料，用风镐捣实后，将其表面耙松，再次填加一层40-60mm的筑炉料，再捣实。反复进行直到符合规定的高度（即与底部第二层感应线圈平齐，炉底厚度150-180mm）。坩埚底打结好后，放上坩埚模（用5-8mm厚的钢板焊成坩埚的内部形状），摆正位置，使坩埚中心位置与感应线圈中心重合，并校正中心位置。按120度方位放三块木楔防止坩埚偏斜，并在坩埚内装入压铁或重物加以固定，防止打炉壁时将模抬起。2.筑炉壁，先耙松坩埚底部，填加一层40-60mm的炉料，用捣固机和平锤认真打好炉底和炉壁拐角处炉衬。然后用捣固机分多层进行炉壁打结：先耙松坩埚模与石棉布之间的炉衬，加上一层40-60mm厚混配好的炉料，用风镐捣实（注意不能碰破石棉布，以免漏料）。捣实后再把表面耙松，加上一层40-60mm厚混配好的炉料，用风镐捣实，反复进行，直到与坩埚模顶端平齐为止。打筑过程中应保证层次之间衔接良好，炉体紧实度均匀，应严防坩埚模偏斜。3.筑炉领，在炉领上涂一层水玻璃，用水玻璃混好炉料（炉领料中要增加细料），按一定坡度附在炉上并修饰光滑。打紧筑实后再刷一层水玻璃，取出坩埚模，自然晾干后，进入烘炉。4.注意事项，混炉料时严禁含有导电物质，混料时必须严格检查，要保证混料机和场地的干净整洁，防止杂物进入炉料中。炉底和炉壁拐角处炉衬一定要捣固密实。中频炉烘炉方案打炉时本炉料加水量为3.5-4%，打炉完成后自然干燥1天方可烘炉。常温至80℃升温速度为8℃/h，80℃-160℃升温速度为20℃/h，温度达到160℃左右，在160℃恒温3小时，160℃恒温结束后，以20℃每小时的升温速度，升至200℃左右，在200℃恒温2小时，200℃恒温结束后，以20℃每小时的升温速度，升至400℃左右，在400℃恒温4小时。在400℃恒温结

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