《提升机钢丝绳检查管理规定》

《提升机钢丝绳检查管理规定》根据《金属非金属矿山安全规程》规定，结合我矿使用情况，为了加强提升钢丝绳的使用管理，保证乘罐人员的安全，提高提升设备运行的安全性，特对钢丝绳检查管理工作做出如下规定：一、每日检查制度1、每天乙班生产前检查一次，做好检查记录，此项工作由当班卷扬司机负责，卷扬班长监督。2、检查钢丝绳在滚筒上是否排列整齐，是否出现串层串列现象发生。3、检查钢丝绳是否有断丝或断股现象发生。4、提升机在运行中跑车，突然停车等，使钢丝绳受到猛烈拉力时，必须停车检查，是否有钢丝绳断丝、断股或严重扭曲变形等现象。二、每周检查制度1、每周对本矿提升机的提升钢丝绳进行全面检查，此项工作由提升车间钳工班班长、副班长负责，设备科人员或车间设备主任监督。2、3.5米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在61、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于4.3mm时，必须更换新绳。3、2米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于2.4mm时，必须更换新绳。4、3米提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在662、520、470、400水平处，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.7mm时，必须更换新绳。5、3.25米提升机机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，箕斗分别停在7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于等于3.2mm时，必须更换新绳。三、每月检查制度每月对2#主井罐道钢丝绳进行检测，提升机司机以0.2米/秒的速度开动提升机，检测人员站在箕斗上，检测位置分别为7410、344水平，使用游标卡尺进行测量并记录所测数值，当磨损量大于、等于6mm时，必须更换新绳。此项工作由设备科人员和提升车间设备主任负责。四、定期检查制度1、2米、3米提升机的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检查1次。2、3.5米提升机的钢丝绳，自悬挂之日起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。3、3.25米多绳摩擦式提升机的提升钢丝绳，每年更换1次，悬挂前进行检验。4、车间维修人员负责切绳（长度1.8米），设备科人员负责送到吉林省安全仪器检测检验中心进行检验。五、提升机钢丝绳管理规定1、3.25米多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，需全部更换。2、卷扬工应每天认真填写钢丝绳日检记录，发现问题应立即报生产科或设备科，以便采取相应措施。发现未及时填写钢丝绳日检记录或钢丝绳出现问题未及时上报等情况，根据设备管理汇编做出相应考核。3、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐，杜绝压绳和咬绳现象，罐道绳处于张紧状态。4、必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案，主要提升钢丝绳日检报表制度，经设备科管理人员签字审阅，发现问题，及时处理。第二篇：提升机钢丝绳更换周期提升机钢丝绳更换周期提升机钢丝绳更换周期：煤矿安全规程第三百九十九条规定：提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。第四百零四条。提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。第四百零五条：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。（三）罐道钢丝绳为15%。（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。第四百零六：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。（二）罐道钢丝绳为15%。（三）使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。此外，洛阳百克特建议：1、提升使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。在用钢丝绳一般每隔六个月试验一次。试验时，安全系数低于5时，必须更换。2、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。3、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时应予更换。第三篇：钢丝绳检查方法钢丝绳检查方法1、每天使用绞车运输前，机电维修工对钢丝绳进行全面检查（如钢丝绳已缠回滚筒，必须放出进行检查）。斜长大于150米时，每隔50米检查一个点，下一次检查时挪开30米再设点进行检查。斜长在150米内时，每隔20米检查一个点，下一次检查时挪开10米再设点进行检查；斜长在30米以内的全面检查。每一个点的检查数据都必须填入检查记录。2、新投入使用的钢丝绳必须在第二天要进行检查，主要是绳头和钢丝绳的伸长量等。3、钢丝绳检查方法：（1）、采用游标卡尺，测量钢丝绳的直径，必须以测点的最小直径为准。若钢丝绳的直径磨损不超过10%，允许降低拉车数量继续使用，若钢丝绳的表面磨损超过钢丝绳直径的10%（①12.5mm=11.25mm;①15mm=13.5mm;①18.5mm=16.65mm;①21.5mm=19.35mm;①24.5mm=22.05mm）时，应立即更换。⑵、采用目测常使用的钢丝绳型号是6X19+1的钢丝绳（一根钢丝绳是由6股合成，每股有19丝，一根麻绳芯）。检查的方法是通过手、眼进行检查。使用中的钢丝绳如出现整股断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出，此根钢丝绳应不能再使用；但有时不一定是整股断裂，而是断丝，如钢丝绳在一个节距中断裂的根数超过11根时，钢丝绳不得再使用，立即更换。（3）、表面腐蚀检查的方法是通过眼进行查看。钢丝绳如长期不使用，受到井下自然条件、水及化学腐蚀，钢丝绳的表面会出现腐蚀引起的麻点。当整根钢丝绳外表面受到腐蚀而形成的麻面达到肉眼容易看出来时，该钢丝绳不能继续使用，应立即更换；针对使用的西鲁式钢丝绳，使用10个月后，必须进行断绳检查。（在板钩前30米处斩断，检查绳芯和钢丝磨损、内部锈蚀等情况）在特殊环境（如有淋水或井巷潮湿的地方）6个月就必须进行断绳检查。（4）、超载超载使用过的钢丝绳不得再继续使用。在现场判断是否超载的方法是通过外观观察来判断。如发现钢丝绳外观严重变形、结构被破坏、绳芯被挤出和有明显的卷缩、堆聚等现象时，应立即更换。4、使用一年的钢丝绳，到期必须更换。第四篇：机泵管理规定机泵管理规定第一章总则第一条为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《设备管理办法》，制定本规定。第二条本规定适用于中国油化集团和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。第三条本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。第四条加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持"设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合"的原则。第五条根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。明确机泵分级后的管理杈限，落实管理职责。第六条企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。第七条企业应建立机泵档案和台帐，做到"一台一档"。第二章管理职责第八条油化集团有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。第九条企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。第十条企业设备管理部门职责：（一）负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、油化集团有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。（二）负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。负责机泵的设计审查、选型及技术协议的签订，参与机泵监造、安装、试运转和验收工作。（三）负责机泵的运行状况技术分析，组织开展机泵状态监测、故障诊断，对运行状况较差机泵进行技术攻关和技术改造。（四）组织建立机泵档案、报表，做好机泵管理工作总结，定期组织检查、考核。新建和更新改造项目新增机泵要求在设备投运后三个月内完成建档工作。设备检修后应在一个月内将检修资料存入档案。档案内容包括：机泵编号、位号、名称、型号及技术参数、制造厂、投产日期、操作运行条件等；机泵图纸、技术检验文件、合格证、说明书、装箱单、附属设备明细表等；机泵易损件、主要配件目录；机泵安装调试、试车验收资料；设备运行时间记录，润滑相关资料；机泵检修、检测和配件更换记录，主要机泵检修技术方案;7.机泵故障、事故原因分析和处理记录；8.机泵改造技术文件。（五）组织编制主要机泵检修计划，审查主要机泵检修施工技术方案，并负责主要机泵检修过程控制和质量验收、质量评定工作。（六）审核机泵更新、改造计划及方案，并组织实施。（七） 负责机泵备品配件的技术管理，组织编制备品配件计划，负责机泵备件的质量跟踪和分析工作。做好进口设备备品配件国产化工作。（八） 负责机泵新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用。（九）组织机泵事故调查分析并参与事故处理。（十）参加操作规程审查。第十一条企业生产、技术管理部门职责：（一）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。（二）（三）参与机泵机械运转试验和验收，组织机泵联动试车及性能考核工作。组织制定和审核机泵的操作规程、工艺卡片、事故预案等。（四）负责机泵的运行管理，确保机泵在规定的工艺技术条件下运行。（五）组织或参与机泵事故调查分析和处理。第十二条釆购部门职责：（一）参与机泵的选型、改造、设计审查工作。（二）负责选择具备相应资质和能力的供应商。（三）建立对机泵制造厂商管理和考核制度，确保制造厂商具备提供企业规定要求产品和服务的能力。（四）组织机泵监造、工厂试车、开箱验收工作。（五）按储备定额要求做好配件的储备工作。第十三条使用单位职责：（一）负责本单位机泵的使用和维护管理，严格按操作规程操作，确保机泵安全、稳定、长周期运行。（二）负责建立机泵档案、台帐，负责编制机泵运行操作规程、工艺卡片、事故预案等。（三）按润滑油管理制度要求进行设备润滑管理，负责落实机泵润滑油（脂）定期检验分析工作，负责制定油雾润滑系统操作规程和维护保养标准，对油雾润滑系统的日常使用维护情况定期进行检查、考核。（四）负责机泵检修、更新、改造计划的编制工作；按设备分级管理要求，负责或参加机泵检修、更新、改造的实施和质量验收、质量评定工作。（五）积极开展机泵状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷，落实整改措施，减少非计划停机。（六）参加机泵事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；（七）参加机泵的选型、设计审查、试运转和验收工作。（八）负责本单位运行状况较差机泵的技术攻关、技术改造工作，制定相应措施并负责实施。（九）负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高管理、搡作、维护水平。第三章机泵设计选型和采购第十四条企业应依据机泵设计选型导则进行机泵选型审查、安装设计审查以及购置技术谈判。釆购部门应按技术协议要求组织釆购。第十五条机泵设备设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范。结合炼油化工易燃、易爆等特点，按以下原则进行选型：（一）（二）（三）坚持技术先进、经济合理、安全可靠、高效低耗、易维修的原则。坚持标准化、系列化、通用化的原则。坚持安全、环保、健康的原则。（四）坚持釆用成熟的新设备、新材料、新结构的原则。（五）优先选用国产设备。（六）禁止选用国家明令淘汰的设备。第十六条机泵选型和安装设计必须符合工艺要求。出口压力、流量等主要参数不允许有负偏差，额定流量点应当位于所提供最佳效率点流量的80~110%区间内。对于设计流量变化较大的机泵宜采用变频调节等措施。第十七条设计应明确现场气候和环境条件。主要包括。（一）仪表信号和动力风压。（二）蒸汽参数。（三）防爆区域划分、防爆等级。（四）机泵安装位置。室内安装、露天安装，有无釆暖设施、有无顶棚，布置层数、操作层标高等。（五）现场气候条件。第十八条订购的机泵主要部件需明确材料要求，不允许为了控制投资而降低机泵的材料等级，特别是与介质接触的材料应充分考虑介质的腐蚀特性。第十九条根据机泵输送介质的性质合理选择密封的型式和材质。对于毒性强、污染大、价值高的介质，宜釆用可靠性高的密封形式，如双端面机械密封、干气密封等。第二十条当机泵釆用强制润滑时，润滑系统设备、管道和管件的材质原则上宜为奥氏体不锈钢，润滑油管道连接宜釆用法兰连接。润滑油泵宜釆用互为自启动的设计方式，并设有联锁系统。第二十一条机泵附属配套的压力容器应按照gb150《钢制压力容器》gb151《钢制管壳式换热器》、《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造和验收。第二十二条机泵技术文件应明确性能保证要求。主要包括实际特性曲线与设计特性曲线的偏离允许范围，最大工况噪声控制、振动指标等。第二十三条企业、设计单位与制造厂商签订机泵订货技术协议后，企业与制造厂商签订商务合同。企业按照合同和技术协议的约定监督制造厂商进行设计、制造和试验；如需变更，需经企业、设计单位、制造厂商三方确认。第二十四条主要机泵出厂前，企业应按照合同和订货技术协议组织有关专业技术人员进行质量验收。第四章机泵安装、检修、试车第二十五条企业以状态检修为主、预防性检修为辅的原则组织机泵检修工作，防止机泵失修或过修。第二十六条机泵安装、检修必须委托有相应资质的单位。安装、检修单位必须建立质保体系，并按照hse体系的要求落实各项施工措施，保证安全、文明施工，确保按时、按质完成任务。第二十七条新机泵安装后，施工管理单位组织相关部门进行"三查四定"，按有关规定进行项目中交和竣工验收。施工单位编制试运转方案并经相关部门审批后，由施工管理部门组织进行机泵设备调试及单机试车，做好试车记录。第二十八条机泵检修严格执行作业票管理制度，确保检修安全。第二十九条缺陷机泵切换至备用机泵确认无异常后，方可对缺陷机泵进行检修。第三十条机泵检修执行《石油化工设备维护检修规程》及设备使用说明书中的规定。主要机泵检修应编制检修施工技术方案，一般机泵检修应编制检修关键工序控制卡。使用单位提出检修要求，检修单位编写主要机泵检修施工技术方案，检修施工技术方案经相关部门会签和管理部门审批后实施。对突发性主要设备故障检修应由检修单位、使用单位和管理部门有关人员现场确定检修范围、检修深度、检修内容、标准和工期。第三十一条加强机泵检修过程中的检查和质量控制。主要机泵检修应严格执行检修施工技术方案，对主要检修中间环节，由企业使用单位专业技术人员、检修单位专业技术人员和检修人员共同确认。一般机泵检修由使用单位的设备员和检修人员按检修关键工序控制卡验收确认。机泵设备检修完成后，应真实、完整地填写检修记录。第三十二条机泵设备检修完成后应进行试车，试车合格后方可投入运行。检修单位在常规检修完成后7天内、大修或工程施工完工后30天内将完整的竣工资料交给使用单位。第三十三条企业应推行机泵安装、检修质量评定考核机制。机泵安装、检修质量评定划分为优良、合格、不合格（含让步接收）三个等级，根据质量评定结果对相关单位进行经济责任制考核。第三十四条机泵设备安装、检修质量评定内容：（一）工艺指标。（二）安装、检修过程控制及记录。（三）轴承振动、温度评定。〔四〕泄漏评定。（五）联轴器、排气帽完好，油、水视镜清晰完好。（六）现场标准化。（七）特殊机泵专用质量评定。第五章机泵运行管理第三十五条操作人员严格按操作规程操作，严禁机泵超温、超压、超负荷、超速运行。第三十六条操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好"三检"工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检）按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作曰记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。第三十七条操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、釆取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。第三十八条使用单位应加强机泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油（脂），定期检查、分析各润滑点油品质量。第三十九条企业应制定备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。第四十条机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，对机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施进行日常维护保养工作，保证设备完好。第四十一条企业应积极釆用先进的监测技术，开展机泵状态监测和故障诊断工作，定期对机泵进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。对高温油泵进行重点监测。第六章