热电公司钻孔灌注桩施工培训

1、本次培训的目的：加强对现场灌注桩的检查力度，了解灌注桩的施工工艺。2023/10/1612023/10/1622023/10/163(1)埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，维护孔口，防止地面水流入，添加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

桩根底施工2023/10/164埋设护筒2023/10/165制造钢筋笼2023/10/1662023/10/167钢筋笼焊接2023/10/168灌注桩钢筋冷挤压衔接2023/10/169

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺⑴埋设护筒护筒是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利钻孔的辅助工具，其维护孔口和提高桩孔内的泥浆水头，防止踏孔的作用。

2023/10/16102023/10/1611如今是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，2023/10/1612清孔验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即去除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载才干。泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内构成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。桩根底施工2023/10/1613浇筑水下混疑土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进展的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必需具备良好的和易性，配合比应经过实验确定。水下混凝土浇筑常用导管法浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。桩根底施工焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮2023/10/1614浇注水下混凝土浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。由于当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分别，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮形状，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必需在与周围环境水隔离的条件下进展。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。导管法采用的主要机具有：导管、漏斗和储料斗、隔水塞。

2023/10/16152023/10/16162023/10/1617截桩头人工挖孔灌注桩人工挖孔灌注桩是指机孔采用人工发掘方法进展成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。特点是设备简单;无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小;施工速度快，可按施工进度要求决议同时开挖桩孔的数量，必要时各桩孔可同时施工，土层情况明确，可直接察看到地量变化，桩底沉渣能去除干净，施工质量可靠。其缺陷是人工耗最大，开挖效率低，平安操作条件差l等。2023/10/1618桩根底施工2023/10/1619〔3〕挖孔桩挖孔桩可采用人工或机械发掘成孔，逐段边开挖边支护，达所需深度后再进展扩孔、安装钢筋笼及浇灌混凝土而成。内径应≥800mm，开挖直径≥1000mm，护壁厚≥100mm，每节高500-1000mm，桩身长度宜限制在40m以内。特点：直接察看地层情况，孔底易去除干净，设备简单、噪音小、场区内各桩可同时施工，且桩径大，适应性强，比较经济。2023/10/16202023/10/1621定位放线开挖土方支设护壁模板安放操作平台浇筑护壁砼拆模、逐断施工清孔成桩施工设备普通可根据孔径、孔深和现场详细情况加以选用，常用的有:电动葫芦、提土捅、潜水泵、鼓风机和输风管、镐、锹、土筐、照明灯、对讲机及电铃等。施工工艺(1)按设计图纸放线、定桩位。(2)开挖桩孔土方。(3)支设护壁模板。(4)放置操作平台。(5)浇筑护壁混凝土。(6)撤除模板继续下段施工常温24h后(7)排出孔底积水，浇筑桩身棍凝土2023/10/1622桩根底施工质量要求(1)必需保证桩孔的发掘质量。(2)桩的平面位置，垂直度要求(3)钢筋笼要求(4)混凝土性能平安措施人工挖孔桩的施工平安应予以特别注重。孔下操作人员必需戴平安帽;孔下有人时孔口必需有监护人员;护壁要高出地面150～200mm；运用的电葫芦、吊笼等应平安可靠并配有自动卡紧保险安装；每日开工前必需检测井下的有毒有害气体；桩孔开挖深度超越10m时，应有专门向井下送风的设备。12V平安电压。2023/10/1623桩根底施工2023/10/1624〔一〕桩基的检测方法有静力实验法和动测法。1．静力实验法〔1〕实验目的：经过静力实验确定单桩极限承载力，为设计提供根据。〔2〕实验方法：经过静力加压确定桩的极限承载力。〔3〕实验要求：当桩混凝土强度到达一定强度后进展，按实验规程的方法、数量实验。四、桩基检测与验收〔一〕桩基检测两类根本方法，一类是静载荷实验法，另一类为动测法。⑴静载实验法①实验目的及方法静载实验目的：模拟实践荷载情况，采用接近于桩的实践任务条件，经过静载加压，得出一系列关系曲线，确定单桩的极限承载力，综合评定确定其允许承载力，作为设计根据；或对工程桩的承载力进展抽样检验和评价。方法:通常采用的是单桩竖向抗压静载实验、单桩竖向抗拔静载实验和单桩程度静载实验。2023/10/1625桩根底施工②实验要求预制桩:间歇时间砂类土，不应少于10天；对于粉土和粘性土，不应少于15天；对于淤泥或淤泥质土，不应少于25天，待桩身与土体的结合根本趋于稳定，才干进展实验。灌注桩应在桩身混凝土强度到达设计等级的前提下，对砂类土不少于10天；对普通粘性土不少于20天；对淤泥或淤泥质土不少于30天，才干进展实验。数量：在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根。2023/10/1626桩根底静载实验法⑵动测法又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术，作为静载实验的补充。①与静载实验比较普通静载实验可直观地反映桩的承载力和混凝土的浇筑质量，数量可靠。但实验安装复杂笨重，装、卸、操作费工费时，本钱高，测试数量有限，并且易破坏桩基。动测法实验，仪器轻便灵敏，检测快速；单桩实验时间仅为静载实验的1/50左右；数量多，不破坏桩基，相对也较准确，可进展普查；费用低，单桩测试费约为静载实验的1/30左右.2023/10/1627桩根底施工②实验方法动测法是相对静载实验法而言；它是对桩土体系进展适当的简化处置，建立起数学-力学模型，借助于现代电子技术与量测设备采集桩-土体系在给定的动荷载作用下所产生的振动参数，结合实践桩土条件进展计算，所得结果与相应的静载实验结果进展对比，在积累一定数量的动静实验对比结果的根底上，找出两者之间的某种相关关系，并以此作为规范来确定桩基承载力。2023/10/1628桩根底施工③承载力检验单桩承载力的动测方法种类较多，国内有代表性的方法有：动力参数法、锤击贯入法、水电效应法、共振法、机械阻抗法、动摇方程法等，其中常用的方法有动力参数法和锤击贯入法。④桩身质量检测在桩基动态无损检测中，国内外广泛运用的方法是应力波反射法，又称低〔小〕应变法。原理是根据一维杆件弹性波反射实际〔动摇实际〕，采用锤击振动力法检测桩体的完好性，即以波在不同阻抗和不同约束条件下的传播特性来判别桩身质量。2023/10/1629桩根底施工2023/10/16302023/10/1631〔1〕实验安装加荷稳压安装提供反力安装沉降观测安装2023/10/16322023/10/1633实验时加载方式常有慢速维持荷载法、快速维持荷载法、等贯入速率法以及循环加载法。工程中最常用的是慢速维持荷载法即逐级加载，每级荷载值约为单桩承载力设计值的1/5-1/8。当每级荷载下桩顶沉降量小于0.1mm/h时，加下一级荷载直到试桩破坏，再分级卸载引零。〔2〕终止加载条件①某级荷载下，桩顶沉降量为前一级荷载下沉降量的5倍；②某级荷载下，桩顶沉降量大于前一级荷载下沉降量的2倍，且经24h尚未到达稳定③已到达锚桩最大抗拔力或压重平台的最大分量时；2023/10/1634〔1〕开挖检查。〔2〕抽芯法。(直径100-150mm〕〔3〕超声波检测法。〔4〕动测法。声波透视法测桩表示图对于内部有缺陷〔离析、蜂窝、孔洞、裂隙、泥砂夹层、夹泥等〕的混凝土，由于缺陷、裂痕使声波反射或绕射，波幅也将明显减小，桩的质量检验：2023/10/16352023/10/16362023/10/16372023/10/16382023/10/16392023/10/16402023/10/16412023/10/16422023/10/1643钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进展的，其施工过程无法察看，成桩后也不能进展开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者呵斥宏大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求根底施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，亲密留意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要仔细熟习设计图纸及有关施工、验收规范，核对地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中能够会发生的一些问题进展分析后制定出施工质量规范、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。

2023/10/16442023/10/16451.成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，那么能够会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和呵斥桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项任务。

2023/10/16461.1采取隔孔施工程序

钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩那么是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依托泥浆来平衡的，故采取较顺应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。1.2确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否那么钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩展桩机支承面积使桩机稳定，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

2023/10/16471.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严厉控制护筒中心与桩位中心线偏向不大于50mm，并仔细检查回填土能否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的景象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的程度和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔到达深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就能够会发生坍孔、沉渣过厚等景象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至经过第二次清孔也无法去除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要思索在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的丈量精度，在运用前要预湿后重新标定，并在运用中经常复核。

2023/10/1648为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等景象，除了在复核钻具长度时留意检查钻杆能否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描画出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超越10mm就要及时互换钻头。1.4钢筋笼制造质量和吊放

钢筋笼制造前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制造质量。在验收中还要特别留意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，2023/10/1649因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改动，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的衔接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口那么要进展补焊。同时，要留意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，由于这将会呵斥坍孔、钢筋笼变形等景象，应停顿吊放并寻觅缘由，如因钢筋笼没有垂直吊放而呵斥的，应提出后重新垂直吊放；假设是成孔偏斜而呵斥的，那么要求进展复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽能够缩短沉放时间。

2023/10/1650灌注桩系是指在工程现场经过机械钻孔、钢管挤土或人力发掘等手段在地基土中构成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，按照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：A.按桩径大小分，可分为如下几种：小桩

由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于根底加固和复合桩根底中〔如：树根桩〕。中桩

成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量运用，是目前运用最多的一类桩。大桩

桩径大且桩端不可扩展，单桩承载力高，近20年开展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。2023/10/1651B.按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点：a.施工时根本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；c.对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；d.扩底钻孔灌注桩能更好地发扬桩端承载力；e.经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了根底构造方式；f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；2023/10/1652g.某些利用“挤扩支盘〞钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；h.可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；i.施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的要素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身部分夹泥等景象，桩侧阻力和桩端阻力的发扬会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；k.

由于钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进展常规的静载实验普通难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理如今尚未完全被人们掌握。设计实际有待进一步完善。2023/10/16532．钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁构成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设任务平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序2023/10/1654(1)施工预备施工预备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的运用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的根底假设不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳定。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆挪动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏向不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。2023/10/1655(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂景象。钻孔内假设能坚持壁地下水位高的水头，添加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、维护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制造护筒的资料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求巩固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大〔旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm〕，每节长度约2~3m。普通常用钢护筒。2023/10/1656(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、光滑钻具，增大静水压力，并在孔壁构成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣才干小、护壁效果差；泥浆太稠会减弱钻头冲击功能，降低钻进速度。2023/10/16575)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必需严厉按照操作要求进展，才干保证成孔质量，首先要留意开孔质量，为此必需对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要留意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔能否有偏斜景象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因遭到震动而影响邻孔的稳定。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的挪动间隔不要过远和相互关扰。2023/10/1658(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成安装量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中亲密观测监视外，在钻孔到达设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进展检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立刻进展孔底清理，防止隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是运用的钻机不同而灵敏运用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重运用。其原理就是用紧缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。2023/10/1659(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否那么易出现断桩景象。〔8)全套管施工法全套管施工法的施工顺序。其普通的施工过程是：平场地、铺设任务平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于发掘开场阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随运用水准仪及铅垂校核其垂直度2023/10/1660钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施

摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进展的，其施工过程无法察看，成桩后也不能进展开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者呵斥宏大经济损失和不良社会影响。必需防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工义务。

2023/10/1661一、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、护筒冒水

护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，呵斥钻孔偏斜，甚至无法施工。

呵斥缘由：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。

防治措施：在埋筒时，坑地与周围应选用最正确含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内坚持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立刻停顿钻孔，用粘土在周围填实加固，假设护筒严重下沉或移位时，那么应重新安装护筒。2023/10/16622、孔壁坍陷

钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆忽然漏失，那么表示有孔壁坍陷迹象。

呵斥缘由：孔壁坍陷的主要缘由是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土严密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒周围，运用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，坚持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，防止碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽能够缩短沉放时间。成孔后，待灌时间普通不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。

2023/10/16633、缩颈

缩颈即孔径小于设计孔径。

呵斥缘由：塑性土膨胀。

防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁构成泥皮，那么孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的方法，以扩展孔径。

2023/10/16644、钻孔偏斜

成孔后桩孔出现较大垂直偏向或弯曲。

呵斥缘由：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面脆弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。

防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏向不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自艰苦、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正安装也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中部分回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

2023/10/16655、桩底沉渣量过多

呵斥缘由：清孔不干净或未进展二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量缺乏而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆堆积。

防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，坚持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进展置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心坚持一致，防止碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超越规范要求，那么应利用导管进展二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开场灌注混凝土时，导管底部至孔底的间隔宜为30-40mm，应有足够的混凝土贮藏量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的宏大冲击力溅除孔底沉渣，到达去除孔底沉渣的目的。

2023/10/1666二、水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施

1、卡管

水中灌注混凝土过程中，无法继续进展的景象。

呵斥缘由：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差呵斥离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械缺点引起混凝土浇筑不延续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水呵斥混凝土离析等。

2023/10/1667防治措施：运用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必需具备良好的和易性，配合比应经过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管衔接部位的密封性，导管运用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以防止导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应渐渐倒入漏斗的导管，防止在导管内构成高压气塞。在施工过程中，应时辰监控机械设备，确保机械运转正常，防止机械事故的发生。

2023/10/16682、钢筋笼上浮

钢筋笼的位置高于