热处理基础知识培训

热处置DG编辑:DGF教员引见培训目的.教员简介2.培训对象与培训目的培训2021新员工，使了解〔偏重于铝合金〕：各种热处置设备构造和任务原理简单的操作与平安本卷须知。热处置开展历史与先进热处置技术各种热处置工艺方法。各种热处置工艺规范、工艺规范。各种审计方式和内容铝合金资料牌号与形状3.课程简介–目录热处置技术开展历史古代热处置技术开展的根底是火中国近代热处置进展中国当代热处置进展热处置消费技术的提高热处置质量的严厉控制热处置规范化的进展先进热处置开展方向热处置相关定义热处置工艺分类铝合金热处置热处置设备和仪表消费预备与工艺制定热处置质量控制与检验4.热处置技术开展历史古代热处置技术开展中国近代热处置进展中国当代热处置进展热处置消费技术的提高5.古代热处置技术开展.热处置消费技术的提高渗碳渗氮技术的提高真空热处置技术的普及感应加热的广泛运用化学热处置的潜力得到发扬离子热处置的盛行激光和电子束热处置热处置质量的严厉控制热处置规范化的进展7.热处置质量的严厉控制1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处置机按热处置工艺的要务虚现装料、加热、冷却、清洗、回火，卸料等工序的自动化消费过程

2)工艺参数的严厉控制对热处置工艺参数，如时间、温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和冷速(搅动程度)的严厉控制可使工件坚持稳定的高质量，使工件的外表质量、外表和心部硬度、渗层的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的控制。

3〕严厉的质量管理经过热处置行业协会开展的质量管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员的培训，在本世纪初热处置企业的消费管理和质量管理程度有了明显提高。

8.先进热处置技术的开展方向主要开展方向为8个方面,作者称做为8个少无,即少无污染、少无畸变、少无(质量)分散、少无浪费(能源)、少无氧化、少无脱碳、少无废品、少无人工。9.定义金属热处置加热保温冷却退火淬火淬火冷速普通清洗最终清洗保温时间硬化规范试片炉批试片淬火延迟时间冷藏转移时间淬透性淬硬性工艺热电偶载荷热电偶厚度加工硬化冷加工热加工热处置批中途出炉炉料监测仪表TUSISC10.特种工艺特种工艺指那种对资料进展一系列准确控制的工艺处置，使其产生物理、化学或冶金性能变化，非经破坏性实验，仅从外观无法衡量其能否符合规范要求的工艺。11.金属热处置金属热处置是重要的航空制造技术之一。金属热处置是将金属资料在固态下加热到预定温度，保温一定时间，然后以一定速度冷却下来，到达改动金属内部组织，或者将金属零件进展外表合金化与处置，从而改动外表化学成分与组织，来获得所要求性能的一种热加工工艺方法，是一种特殊工艺。12.金属热处置温度℃时间MIN加热保温冷却退火固溶时效13.冷却冷却也是热处置工艺过程中不可短少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。普通退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进展淬硬14.淬火延迟时间淬火延迟时间用空气炉淬火时，从炉门翻开起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。用盐槽淬火时，从负载的第一个角显露液面起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。用落底式空气炉淬火时，从负载出任务区或任务区温度降至低于固溶处置温度下限起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时间。注;作为温度均匀性丈量的一部分，应确定在翻开炉门时的任务区的降温特性，以便淬火转移时间无法满足要求时可以作为零件处置的根据。15.加工硬化冷加工热加工加工硬化：由于冷加工而引起硬度添加〔如挤压、冲压，冷成型、弯曲、滚压成型、螺纹滚轧〕。从金属学的角度而言,冷加工指在再结晶温度以下的加工过程。从热力学的角度而言，热加工指在高于室温的温度以下的加工过程。16.TUSISCTUS温度均匀性，根据炉、槽体积和方式不同，会要求检测不同数目的不同位置的温度ISC系统误差，是指包括温度传感器、仪表和延伸导线在内的系统与真值的差。17.中途出炉炉料监测仪表任何固溶处置炉料的保温周期被断开〔例如保温温度降低到固溶处置温度下限〕或因某种缘由未到达固溶处置温度范围而出炉的炉料监测仪表：衔接控制、监测、负载或记录传感器的仪表，指示工艺设备温度。例如指示安装，图表记录仪，电子数据记录仪或数据获得系统。18.热处置批热处置批：不同工程，不同场一切不同的定义。在一样时间、一样处置设备(炉子、烘炉)里热处置的一样件号的一切零件。在一个任务班里热处置的一样资料的零件，等等。19.工艺热电偶、载荷热电偶工艺热电偶：设置在加工设备上给工艺控制仪或记录仪表提供温度数据的由仪表“类型〞所要求的热电偶。载荷热电偶：接触炉料个别零件给记录仪表提供温度数据的热电偶。换句话说，放在炉料中具有代表性的最厚截面坯料上的热电偶。20.淬透性淬硬性厚度淬透性：是指零件在淬火时，深度方向到达要求硬度的才干。淬硬性：是指零件在淬火时，外表可以到达的硬度程度。厚度：对于单层炉料讲，截面厚度定义为一系列块体中的最大厚度。对多层炉料讲，截面厚度定义为炉料层的最小尺寸。假设在回火过程中采用了矫正夹具，那么另外必需把夹具的厚度思索进去。21.淬火回火淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进展长时间的保温，再进展冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处置中的“四把火〞，其中的淬火与回火关系亲密，经常配合运用，缺一不可。22.淬火淬火是以急冷的方式把固溶加热时所获得的溶质元素极大饱和溶解，构成过饱和固溶体，不仅使溶质原子留在固溶体内，还保管一定数量的晶格空位，以便促进构成GP区所需的低温分散。23.淬火冷速普通来讲,最快冷却速度可以得到潜在的最高强度与韧性的最加配合,同时还可得到较好的耐腐蚀性能。单纯的强调最大冷却速度，会添加制件的的歪曲变形和剩余应力。实践上，当制件厚度增大时，可以到达的最大淬火冷却速度必然减小。24.冷藏转移时间是指淬火到零件入冷库的时间间隔。普通根据零件厚度不同，允许的时间间隔也不同。不同工程的要求也不尽一样。假设此时间不能被遵守，应思索成形允许时间的缩短。25.规范试片与炉批试片规范试片:本定义来源于ABP3-1109,等效截面6mm以下的铝合金薄板、带材、卷材、薄板型材、管材或挤压型材的规范试片，与其所代表的零件来自不同的资料炉批。不允许运用规范试片来代表锻件、铸件、厚板或较小截面大于6mm的挤压型材。炉批相关试片:与其所代表的零件具有一样的资料炉批的试片。在热处置过程中，应将与资料炉批相关试片放在它们所代表的零件的临近处。26.清洗硬化保温时间最终清洗 热处置及焊接前的清洗普通清洗 用于严重油污的去除或外观清洗硬化 任何使金属硬度添加的加工过程，包括加工硬化和热处置硬化。保温时间 零件或资料放在到达规定温度范围的加工设备内，根据零件最大厚度所确定的时间范围27.热处置分类按热处置的目的分类均匀化消除应力软化硬化按设备盐槽空气炉气氛炉真空炉燃气炉电阻炉等等28.热处置分类按在零件整个工艺过程中位置和作用的不同预备热处置最终热处置按加热、冷却方式和获得的组织和性能的不同普通热处置外表热处置形变热处置化学热处置29.热处置分类按外表防护形状分类普通热处置维护热处置化学热处置按资料类别分类钢的热处置钛的热处置铝的热处置30.普通热处置淬火、正火、回火、退火等外表热处置感应加热热处置激光加热热处置电子束热处置流态床热处置离子束热处置31.钢合金热处置构造钢热处置不锈钢热处置弹簧钢热处置钢铸件和焊接件热处置工模具钢热处置32.维护热处置吸热式气氛热处置放热式热处置氮基气氛热处置氩气维护热处置氢气维护热处置涂料维护热处置浴炉热处置33.化学热处置渗碳热处置渗氮热处置碳氮共渗热处置渗金属及其它元素热处置真空渗碳离子渗氮离子渗碳离子碳氮共渗34.其它热处置感应加热热处置激光热处置电子束热处置流态化床热处置35.铝合金热处置铝合金热处置特点形状描画工艺过程铝合金零件检验热处置前检验工序检验热处置后检验36.铝合金热处置特点除对资料和零件外表有特殊要求外，铝合金热处置时不需求采取维护措施，其表层氧化膜可以起维护内部金属的作用。强化热处置包括固溶、淬火和时效，还包括形变、铸造的冷处置和循环热处置等。控制不好，容易发生过烧，对加热设备、控制仪表和操作人员素质要求较高。沉淀处置通常在75~250℃温度范围，保温时间普通几小时到数十小时。水广泛用做铝合金淬火介质。水基有机淬火介质可在保证力学性能的同时，减少翘曲变形。航空铝合金热处置往往零件尺寸大，其热处置变形也大。普通采用硬度或电导率检验热处置各工艺环节的质量。37.铝合金形状简介F 自在加工形状 用于变形合金或铸造合金制品。指热态或应变硬化时不采用特殊控制的成形加工制品。对于变形合金制品不作力学性能及成形性能的规定。O 退火形状 仅适用于变形合金制品。指完全退火到达最软的制品或经消除应力退火的制品。38.HW形状H 应变硬化形状加工硬化形状 仅适用于经过加工硬化的变形合金制品。这种制品可经过或不经过降低部分强度的补充处置。在“H〞后面有二位数或三位数W 固溶处置形状 这是不稳定的形状，仅适用于固溶处置后自然时效的合金。这种形状标志仅规定用于自然时效周期指明的情况。例如：W1/2h。39.T形状T 稳定形状 经过热处置而构成的不同于F、O或H形状的稳定形状。热处置后可经过〔或不经过〕加工硬化。可附加或不附加补充变形硬化。在“T〞后面经常有一位或多位数字。40.T3T351T3固溶处置后，冷变形，然后自然时效到根本稳定形状。适用于在固溶处置后经冷变形使强度提高的制品，或在力学性能目的上思索了经矫平或矫直的冷作效应的制品。只需供货厂提供T351固溶处置，并经过拉伸消除应力，再自然时效到根本稳定形状。适用于按MIL-A-8920的2024合金厚板和轧制棒材，以及2219合金厚板41.T4,T42T4 固溶处置和自然时效到根本稳定形状。适用于固溶处置后不经冷变形〔可进展较直、娇平，但不影响力学性能极限〕的制品，或在力学性能目的上未思索矫平或矫直的冷作效应的制品。T42 由用户进展固溶处置和自然时效到根本稳定形状。资料在固溶处置前可为任一形状，但大都为O或F形状。42.T6,T62T6固溶处置并随后人工时效。适用于固溶处置后不经冷变形或冷变形所产生影响不大的制品。很多资料把-W和-T4形状进展人工时效到-T6形状T62由用户进展固溶处置，随后人工时效，资料在固溶处置前可为任一形状，但大都为O或F形状。由T62获得的力学性能不同于T6形状的43.T651,T6511T651固溶处置，经过拉伸来消除应力，随后人工时效，适用于厚板和轧制棒材，但2219合金除外T6511固溶处置，经过拉伸来消除应力，随后人工时效，略加矫直。适用于挤压制品，但2024合金除外44.T73,T7351T73固溶处置，随后进展人工过时效，以获得最大耐应力腐蚀开裂性能。T7351固溶处置，经过拉伸来消除应力，并人工过时效。适用于7075等合金轧制棒材、丝材和厚板，耐应力腐蚀开裂性能相当于T73形状45.T76,T73511T76固溶处置，并人工过时效，具有高的耐剥落腐蚀性能、适用于7075、7050等合金。抗应力腐蚀性能低于T74，T73，但是抗应力腐蚀性能仍较好。T73511固溶处置，经过拉伸来消除应力，允许略加矫直，并人工过时效。适用于7075等合金挤压制品，耐应力腐蚀开裂性能相当于T73形状46.铝合金热处置工艺过程清洗装挂退火固溶时效检查零件检查设备检查仪表成形成形冷藏47.碱清洗：44#清洗剂温水洗冷水洗枯燥热处置前清洗48.碱清洗：44#清洗剂温水洗冷水洗枯燥49.至冷库冷藏固溶热处置50料筐落底式淬火炉.至冷库冷藏固溶热处置51料筐落底式淬火炉.台车式时效炉料进车留料进车离52.料进车留料进车离台车式时效炉53.感应热处置工件感应圈衔接板54.井式渗碳炉55渗碳分为三个过程：分解阶段吸收阶段分散阶段.热处置前检验热处置周期控制56.工序检验57.铝合金零件检验热处置最终检验是质量控制中的重要环节，根据零件的不同要求，应进展外观检验、硬度检验、尺寸检验、增〔脱〕碳〔氮〕层深度检验、晶间腐蚀检验、无损探伤、力学性能和物理性能等。58.铝合金形状检查59.铝合金热处置常见缺陷力学性能不合格过烧高温氧化制件腐蚀或合金耐腐蚀性下降起泡翘曲裂纹包铝板铜分散粗大晶粒60.记录记录要求：零件号、合金牌号、日期、任务班、时间、炉号、零件数量、装炉量、RAMAC(随机取样消费阐明和控制或其它批次标志符号、淬火延迟时间、最初和最终淬火介质温度等等。61.铝合金热处置周期控制高温氧化晶间腐蚀机械性能剪切实验(铆钉)包铝层分散淬火延迟TUSISC碱清洗，等等62.井式电炉炉温均匀性检测时热电偶位置900123469785650120

63.硝盐槽炉温均匀性检测时热电偶位置1200120024004800200010001001600400500进风口回风口64.热处置设备设备分类与用途铝合金设备仪表等级工艺分析与设备选用原那么65.铝合金设备仪表等级66.热处置炉牌信息67.热处置设备和仪表热处置设备分类热处置电阻炉热处置浴炉气氛维护设备化学热处置设备真空热处置炉外表热处置安装其它热处置设备冷却设备与冷处置设备热处置辅助设备热处置温度与气氛检测仪表微机在热处置中的运用目录68.落底式空气循环电阻炉69.●大功率风机变频调速●硬质全纤维炉，整体炉衬，升温快、保温好、精度高●电阻带悬挂，变功率调理加热●高架式工件快速入水●炉温均匀度≤±3℃,无温飘●液动倍速滑轮组提升机构,工件转移时间可控〔7～15S〕淬火水温可控、工件实现同温快速冷却●自行走式、多功能挪动式水槽●热处置全过程程序控制自动完成70.产品详细引见

●大功率风机变频调速

●硬质全纤维炉，整体炉衬，升温快、保温好、精度高

●电阻带悬挂，变功率调理加热

●高架式工件快速入水

●炉温均匀度≤±3℃,无温飘

●液动倍速滑轮组提升机构,工件转移时间可控〔7～15S〕淬火水温可控、工件实现同温快速冷却

●自行走式、多功能挪动式水槽

●热处置全过程程序控制自动完成

测试结果：

●按美国航空热处置炉高温丈量规范AMS2750D检测，分为150℃、300℃、450℃、550℃、600℃五个温度段检测，炉温均匀性均为≤±3℃

71.1997年某航空外包零件需在高干净度条件下进展搪瓷烧洁工艺，高温、涂层工艺，研发出的高精度、高干净度底装料式搪瓷炉，处理了客户的工艺难题，目前设备继续正常服役。

设备有效任务区尺寸：φ2200×1100mm

炉温均匀度：≤±5℃72.台车式空气循环电炉73.74.网带式回火炉75.实验炉76.井式时效炉除氢烘箱77.多任务室时效炉●炉温均匀性：≤±2.8℃(按波音规范检测)

●可单层运用，也可以多层同时运用

78.多元共渗炉●双通道电脑液体滴速丈量仪及气氛控制系统，可对炉温及炉内气氛进