品管人员培训计划第六节

品管课人员培训方案第六节课时：2小时内容：如何做好一名品管1.品管员的分类组成2.IQC

〔Income

Quality

Control〕

中文：进料质量检验

IPQC

〔In

Process

Quality

Control〕

中文：制程质量巡检

FQC

〔Final

Quality

Control〕

中文：最终质量检验

OQC

〔Out

Quality

Control〕

中文：出货质量检验

QA

〔Quality

Audit〕

中文：质量稽核

QE

〔Quality

Engineer〕

中文：质量工程师

QST

〔Quality

System

Team〕

中文：质量体系小组3.品管的任务职责4.优秀质量主管需求做好的事情5.质量保证6.7.8.9.10.11.质量保证的意义和条件12.来料检验IQC.严厉按照<进料检验规程>对来料的检验工程进展逐一检验，检验合格后做好检验形状标识，并仔细做好<进料检验报告单>质量记录；对检验出的不合格部件和原资料必需开出<质量反响单>送质量部等相关部门审批，做出相应的不合格品处置，将不合格景象反响给供方，并要求供方及时回复不合格缘由和纠正预防措施。维护和妥善保管在用监视和丈量设备，运用前进展校准，以保证其准确度，发现偏向及时调整或送修；担任做好零部件〔由于技术图纸或改换供方〕样品检验任务。13.IQC任务流程14.IQC来料检查常用抽样手法15.16.制程检验IPQC什么是制程检验？制程检验的目的制程检验的方式制程巡回检查方式的特点17.制程品管的原理18IPQCQCFQC制程品管巡回检验过程参数任务目的定点检验工序质量产品质量专职且有资历的人员担当检查、检验作业发现不良事项要求纠正特别严重时关机发现不良品剔除不良品、放行合格品措施方式内容目的要求分类.如何设置IPQC？设置IPQC的要素：1.消费自动化程度越低，IPQC需求管理的工程越多。2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。3.人员程度素质越差，IPQC的要求越严。4.消费工程变异要素越多，IPQC的任务量越大。5.产品质量越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。6.顾客的要求是IPQC任务的重点。7.最高管理者的要求是IPQC任务的方向。8.其他方面的要求如环境维护要求波峰炉的焊锡渣排放等。19.如何设置IPQC？IPQC设置的方法：三要素20IPQC检查工程数量检查工程难度巡回间隔时间每2小时检查1次行不行哗，差不多有28个工程啊有的工程难度较大，需求检查7~8分钟.IPQC巡回检查图21IPQC开场巡回A线C线B线IPQC巡回的时间间隔：例如：检查的间隔时间为2小时设置时间：9：0011：0014：3016：30等.IPQC的权责有多大？IPQC的权益与责任的关系：22IPQC制程异常通报反响追踪效果发行CAR立刻停顿制程要求立刻矫正要求限期矫正警告权益责任.活用查核表设立检查要项的方法：23产品监控方案工程规范指点书、操作规程上级规定的工程容易出现问题的工程选定检验工程报上级审批制定查核表.活用查核表制定查核表：24检查车间：查核表编号：生产产品：主要检查依据：No.工位号核查项目标准各时段的检查结果措施备注123456特别事项纪录：担当：检查：批准：IPQC查核表DATE：备注：查核时段阐明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30.当机立断处置制程异常IPQC处置制程异常的过程：25IPQC制程异常果断处置先关机再通报先纠正再作业先制止再操作先符合再完成杜绝继续制造不良品，浪费资源反响通报雄彪培训工作室.QCPASSED由我贴1.QCPASSED贴纸：2.合格印记：凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进展标识。26QCPASSED检6#QC合格.隔离不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：1.指定规定的区域放置不良品；2.指定规定的器皿〔如红色箱子〕装不良品；3.指定规定的标示方法区别不良品〔如打记号〕被隔离的不良品普通实施修缮处置，修缮无望时，报废处置。27.复检修缮品对于FQC剔除的不良品实施修缮后，一定要经过FQC的复检，合格才干放行。但修缮和复检的次数是应该有所限制的，由于一个好的产品假设修缮几次的话，会把它变成次品。复检修缮的过程：28操作QC放行报废修缮OKOKNGNG.FQC作业的根据FQC的作业根据包括：1.检验规范：如指点书、产品规格、样板等；2.检验纪录：如FQC检验报告等。29.最终检验OQC作业控制一.最终检验的目的与作用1〕防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉；2〕最终检验是全面考核产质量量能否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据。二.最终检验的要求1〕根据文件进展检验：按构成文件的检验程序、质量方案、最终检验规程〔作业指点书〕等文件进展检验，合格后办理入库手续。2〕按规定要求作出检验结论：要求一切规定的进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足规定要求后才干作出废品能否合格的结论。3〕审批认可：只需在规定的各项检验、实验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才干发出。30.废品入库检验QA〔验收检验/交收检验〕1〕入库检验内容：废品入库检验是一种入库前得常规检验，普通采用抽样检验的方式。其检验内容如下：31检验工程包装及包装物尺寸检验易于检验的工程产品构造产品外观产品功能废品包装检验包括检查包装数量能否和箱头纸上一致；检查包装资料能否正确，包装箱能否牢靠并符合规定要求；检查包装箱上的唛头〔用户称号、地址、及防雨、堆放标识等〕能否正确；按装箱清单核对随即文件〔产品阐明书、产品合格证等〕、附件、备件工具等。.废品入库检验〔验收检验/交收检验〕2〕废品入库检验的要求按照产品规范或检验作业指点书规定的入库验收工程，逐条逐项进展检验；对随产品供应的附件、备件，应纳入废品检验的范围并仔细执行；对产品的合格证〔或其他质量证明文件〕、随机技术文件，应纳入废品验收的范围，进展核对与验收；对产品的包装物与包装质量，应纳入废品验收的范围并仔细实施。包装质量是指由于包装缘由，对产质量量呵斥的影响和损坏程度；废品验收检验的纪录应齐全、准确。32.产品型式检验〔QE)〔全性能检验/例行检验/型式实验〕1〕型式检验：型式检验是按产品规范/产品技术要求进展全面检验。这些检验〔如寿命、耐磨、环境条件实验等〕大多历时长、耗费大，不能够每批产品入库〔或出厂〕时都做。2〕型式检验进展的时机新产品或老产品转厂消费的试制定型鉴定；产品长期停产，当恢复消费时；国家质量监视机构提出要求时；正式消费后，当构造、工艺和重要元件有艰苦改动能够影响产品性能时，应进展型式检验，此时可以只检验变化能够呵斥影响的工程；正式消费时，定期〔普通为一年〕或积累一定产量后，应周期性进展一次型式检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。33.产品型式检验〔全性能检验/例行检验/型式