方刀架工艺规程及夹具设计毕业设计说明书

1.引言机床方刀架，它是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功效。功效就是夹持刀具可实现转位换刀。方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。制订工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术规定能获得合理的确保。在生产大纲已必定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，方便使生产本钱尽量下降。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得对的与合理，能够使加工质理获得确保，生产得以提高。否则，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。分析毛坯的余量大小及均匀性，主如果考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是不是应采用防止性措施与补救措施。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最佳采用经预拉伸处置后的淬火板坯。总之，通过一段时刻的调研，参阅大量的资料，按照学校提供的技术资料，必定做方刀架工艺规程及夹具设计。2.零件的分析零件的作用机床方刀架，是一种应用普遍的夹持刀具的部件，它能够同时夹持四把刀具，并能够通过旋转位置以实现换刀的功效。方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时刻，大大提高了生产效率。功效：就是夹持刀具可实现转位换刀。零件的规定方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要必然的硬度和强度。零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。加工方刀架的刀具选择刀具材料：刀具材料普通是指刀具切削部份的材料。它的性能好坏是影响加工表面质量，切削效率，刀具寿命的重要因素。选用新型刀具材料不仅能有效地提高切削效率，加工质量和减少本钱，并且往往是解决某些难加工材料的工艺核心。刀具材料类型：目前运用的刀具材料分4大类：工具钢（涉及碳素工具钢，合金工具钢，高速钢），硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。普通机加工运用最多的是高速钢与硬质合金刀具选择应含有的性能。硬度和耐磨性硬度是刀具材料应含有的大致特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必需比工件材料的硬度大切削金属所用刀具的切削刃硬度普通都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。普通来讲，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。组织中硬质点（碳化物，氮化物）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，散布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性还取决于和他的化学成分，强度，显微组织及摩擦区的温度有关。足够的强度和韧性要使刀具在经受专门大压力，和在切削进程中普通要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具就必需含有足够的强度和韧性。高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的重要标志。它是指刀具材料在高温条件下维持硬度，耐磨性，强度和韧性的性能，刀具材料的高温硬度愈高，则刀具的预热性能愈好，允许的切削速度愈高。除高温硬度外，刀具材料还应含有在高温下抗氧化的能力，和良好的抗粘结的能力，即刀具材料应含有良好的化学稳固性。良好的热物理性能和耐热冲击性能刀具材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有助于减少切削温度。刀具在断续切削或运用切削液时，经常受到专门大的热冲击（温度转变剧烈）因此刀具内部会产生裂纹致使断裂。良好的工艺性能为便于刀具制造，规定刀具材料含有良好的工艺性能，如锻造性能，热处置性能，高温塑性变形性能，磨削加工性能。经济性经济性是刀具材料的重要指标之一，刀具材料的进展应结合本国资源。有的刀具即使单本钱很贵，但因其运用寿命很长，因此费用不必然很高，。因此在选历时，要考虑经济效果，同时要确保他的稳固性和靠得住性。零件的工艺分析零件图样分析由零件图可知，其材料为45钢。该材料含有足够的强度、刚度和韧性，合用于经受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。（1）孔对基准B的位置度规定为。（2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为。（3）图中左端对基准B的垂直度规定为。（4）C表面热处置40～45HRC.（5）材料为45钢。工艺分析方刀架的加工主如果有较高的定位配合表面接触精度高一、以φ25+0端面与φ25+0孔的轴线垂直规定不不小于，让刀架表面转位灵活。φ25+0端面平面度规定不不小于,高精度可证接触及润滑性好。φ15+0与φ25+0孔的同轴度高为，和以φ25+0为对称的两个φ15+0孔的位置精度为±。二、φ36与φ25+0对接处加工退刀槽至φ37±距φ36端面为390宽3mm侧面φ10+0螺栓孔将刀架锁紧在手柄上推动旋转提出尺寸公差规定。C表面淬火以确保接触面强度和硬度及耐磨性。3、φ25+0表面进行磨削加工以知足平面度规定。生产类型中批量生产（年产量为5000件）3.工艺规程的设计在生产中，但凡变化生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质，使其成为成品或半成品的进程称为工艺进程。如毛坯制造工艺进程，机械加工工艺进程，热处置工艺进程及装配工艺进程等。在许多情形下，工艺进程不是一成不变的，但在必然的生产条件下，应尽量使工艺进程制订的最为合理，最符合生产实际。将合理的，必定的工艺进程写成工艺文献，作为组织生产，管理和进行技术预备的根据，即为工艺规程。工艺分析的目的，一是审查零件的构造形状及尺寸精度、彼此位置精度、表面粗糙度、材料及热处置等的技术规定是不是合理，是不是便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺规定有进一步的理解，方便制订出合理的工艺规程。必定毛坯的制造方式零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。由于产量为中批量生产且外形简朴，采用模煅面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得下确与合理，能够使加工质理获得确保，生产得以提高。否则，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量量报废，使生产无法正常进行。基准的选择毛坯为锻件，从构造的规定看，选Φ36端面作粗基准，加工Φ25端面，然后以Φ25端面为精基准，加工全部面。（基准重叠原则）工艺线路制订工艺线路的起点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术规定能获得合理的确保。在生产大纲已必定为中批量生产的条件下，能够考虑采用全能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，方便使生产本钱尽量下降。工艺线路方案一：铣ф36端面铣四个侧面铣四个侧面压力槽，留精加工余量，精铣C面粗、精车ф25端面，车环形滑槽，钻ф25孔至ф23，扩ф，铰ф25+0,倒角.精车ф36端面,镗孔ф36,车退刀槽,倒角.孔ф14,扩孔ф,铰孔ф,精铰ф15+0.钻8-ф,攻8-M12-6H,翻钻ф,扩ф,铰孔ф10+0,攻M12-6H.倒角C面淬火,HRC40-45刮ф25端面1一、终检,清洗工艺线路方案二：⑴粗、精车ф36端面，钻孔ф25+0至ф23,镗ф36孔,车退刀槽ф37±×3,倒角.⑵铣四个侧面⑶铣压力槽,C面留加工余量,精铣C面.⑷在ф25+0端面,车环形槽,镗ф25+0孔至尺寸,倒角⑸中检⑹钻铰4×ф15+0⑺钻8×M12-6H至ф、攻丝，钻ф,铰φ10+0扩ф,攻丝⑻倒角⑼表面C淬火⑽磨ф25端面,磨ф36端面⑾磨四侧面⑿刮ф25端面⒀清洗、终检工艺方案比较和分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一应先粗铣ф25端面以ф36端面为粗基准然后以加工好的ф25端面为精基准，对应铣四侧面和压力槽，工序比较集中、合理，但精铣C面应另设一道工序，ф25端面还要磨削。方案二：先加工ф36端面并钻孔能够便于加工侧面和压力槽时利于装夹，但要经常换用机床影响效益。并精铣C面和铣压力槽分成两道工序。悔改后具体工艺进程以下：⑴粗铣ф25端面⑵粗精铣四侧面⑶铣四侧压力槽C面，留精加工余量⑷粗精车ф36端面，钻孔ф23，扩孔ф36，镗ф37±退刀槽,倒角⑸精车ф25端面,车环形滑槽,扩孔ф,粗铰ф,精铰ф25+0倒角⑹钻孔ф14,扩孔ф,粗铰ф,精铰ф15+0⑺钻孔8×ф,攻丝8-M12-6H,钻孔ф,扩孔ф,铰孔ф10+0攻丝M12-6H⑻精铣C面⑼C面淬火HRC40-45⑽磨面⑾倒角⑿刮面去毛刺,清洗,终检按照上述原始资料及加工工艺，别离必定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸以下：毛坯尺寸据《机械制造工艺简要手册》（下列称：工艺手册）据表及查得:尺寸1250单边加工余量为~误差为±尺寸720单边加工余量为~误差为±则取毛坯尺寸为130x130x77的方块ф25+0和ф36的内孔加工:毛坯为实心不冲孔ф25+0孔精度界于IT-IT8之间参<<工艺手册>>表或表必定工序尺寸和余量钻孔:ф23mm镗孔:ф36深3902Z=13mm扩小孔:ф2Z=铰孔:ф25+02Z=3、定位孔ф15+0X4的加工精度参<<工艺手册>>表钻孔:ф14mm扩孔:ф2Z=粗铰:ф2Z=精铰:ф15+09-M12-6H并攻丝查<<工艺手册>>表及钻孔：8Xф攻丝:8-M12五、M12-6H定位销孔查<<工艺手册>>表钻孔:ф扩孔:ф2Z=铰孔:ф10+02Z=攻丝:M12-6Hф25+0端面nP=0。015mm必定切削用量及工时工序一：粗铣ф25端面：用计算法必定切削用量及工时。一、加工条件：工件材料：45号钢σb=模煅加工规定：粗铣130X130端平面深度ap=1-2mm量具:游标卡尺机床：X52K刀具：镶齿套式面铣刀铣刀直径ф200mm齿数Z=20fz=齿ap=参<<切削用量简要手册>>（下列简称：<<切削手册>>）V=D=200T=240t=B=135Z=20参<<金属机械加工工艺人员手册>>表10-106得V=min因此V=minn=1000vπd==s参<<工艺手册>>表取n=75r/s则v=min工作台每分钟进给量fm=fzZnw==120mm/min参<<金属机械加工工艺人员手册>>l1=l2=4mmtM=l+l1+l2/fm=130++4/120=(min)工序二:铣四侧面量具:游标卡尺刀具：镶齿套式面铣刀铣刀直径ф200mm齿数Z=20fz=齿ap=参<<切削用量简要手册>>（下列简称：<<切削手册>>）V=D=200T=240t=B=135Z=20参<<金属机械加工工艺人员手册>>表10-106得V=min因此V=minn=1000vπd==s参<<工艺手册>>表取n=75r/s则v=min工作台每分钟进给量fm=fzZnw==120mm/min参<<金属机械加工工艺人员手册>>l1=l2=4mmtM=2x(l+l1+l2/fm)=2x++4/120)=(min)工序三:铣四侧压力槽刀具：镶齿三面刃铣刀铣刀直径ф160mm齿数Z=18fz=齿ap=25mmae=29mmT=150参<<金属机械加工工艺人员手册>>表10-106量具:游标卡尺参<<切削手册>>表及V=CvdqvKv/TmaxvpfyvzauvezpvCv=48qv=xv=yv=uv=pv=m=得V=minn=1000vπd==s参<<工艺手册>>表取n=60r/s则v=30m/min工作台每分钟进给量fm=fzZnw==24mm/min参<<切削手册>>表y+△=60mmL=125mmtM=2x(L+y+△/fm)=2x(125+60/24)=(min)工序四:粗精车ф36端面,钻ф23通孔,扩钻ф36孔,镗退刀槽机床:CA6140刀具:车刀刀片材料YT15刀杆尺寸BxH=16x25γo=15oαo=8oKr=90orε=λs=0oKr/=10o参<<切削手册>>表孔加工刀具:锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻（材料：W18Cr4V）参<<工艺手册>>表及镗刀:方形尺寸10x10长50mm直槽镗刀YT15量具:游标卡尺粗车ф36已明白总的加工余量为,留两面加工精加工余量各1mm,粗车深ap=。进给量查<<切削手册>>表当刀杆16x25ap≤3mm工件直径≤400mm时f=参<<切削手册>>表取f=r参<<切削手册>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=235Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkrv=Kγfc=参<<切削手册>>表T=60得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min查<<切削手册>>表取n=160r/min得V=m/min切削工时节:L=125x21/2/2=参<<切削手册>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)二、精车ф36端面ap=参<<切削手册>>表f=r(V≥100m/min)参<<切削手册>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=291Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkrv=Kγfc=参<<切削手册>>表T=60得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min查<<切削手册>>表取n=250r/minV=m/min切削工时节:L=125x21/2/2=参<<切削手册>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)3、钻φ23通孔参<<切削手册>>表σb≤800Mpad=23mm时f=Klf=1参<<切削手册>>表σb=670Mpa钻头强度允许f=r取f=r参<<切削手册>>表T=50参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=0yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<切削手册>>表取n=250r/min参<<切削手册>>表y+△=10mmL=73mmT=L+y+△/nf=min4、扩孔φ36ap=L=39mm参<<切削手册>>表35<do<40f=取f=1mm/r参<<切削手册>>表T=50参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<切削手册>>表取n=125r/min参<<切削手册>>表y+△=14mmT=L+y+△/nf=min5 、镗退刀槽倒角1x45on=450r/min手动进给工序五:精车φ25端面,车环形滑槽,扩孔φ,粗铰φ,精铰φ25+0,倒角量具:游标卡尺一、精车φ25端面ap=参<<切削手册>>表f=r(V≥100m/min)参<<切削手册>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=291Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkrv=Kγfc=参<<切削手册>>表T=60得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=270r/min查<<切削手册>>表取n=250r/minV=m/min切削工时节:L=125x21/2/2=参<<切削手册>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)=134s二、车环形滑槽ap=2mmae=17mmd=102mm用成形车刀加工参<<切削手册>>表T=120参<<切削手册>>表f=r参<<切削手册>>表V=CvKv/TmaXvpfyvCv=Xv=yv=m=KTv=KMv=Ksv=Ktv=Kkv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min查<<切削手册>>表取n=50r/minV=16m/min切削工时节:参<<切削手册>>表y+△=T=(L+y+△)/nf=(min)=45s3、扩孔至φap=参<<切削手册>>表f=取f=r参<<切削手册>>表T=40参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<切削手册>>表取n=250r/min参<<切削手册>>表y+△=10mmL=33mmT=L+y+△/nf=min=13s4、粗铰φap=参<<切削手册>>表f=取f=r参<<切削手册>>表T=80参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<切削手册>>表取n=80r/min参<<切削手册>>表y+△=10mmL=33mmT=L+y+△/nf=min=18s五、精铰孔φ25+0ap=参<<切削手册>>表f=取f=r参<<切削手册>>表T=80参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<切削手册>>表取n=160r/min参<<切削手册>>表y+△=10mmL=33mmT=L+y+△/nf=min=20s倒φ25+0角1x45o工序六:钻孔φ14,扩孔φ,粗铰φ,精铰φ15+0机床:Z525参<<切削手册>>表σb=600-800Mpad=14mm时f=V=m/minn=385r/min参<<切削手册>>表取n=392r/min参<<切削手册>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=6s2、扩孔φap=参<<切削手册>>表f=取f=r参<<切削手册>>表T=80参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=404r/min参<<切削手册>>表取n=392r/min参<<切削手册>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=5s3、粗铰φap=参<<切削手册>>表f=取f=r参<<切削手册>>表T=80参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<切削手册>>表取n=272r/min参<<切削手册>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=7s4、精铰孔φ15+0ap=参<<切削手册>>表f=取f=r参<<切削手册>>表T=80参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<切削手册>>表取n=545r/min参<<切削手册>>表y+△=6mmL=9mmT=L+y+△/nf=min=s工序七:钻8-ф,攻8-M12-6H,翻钻ф,扩ф,铰孔ф10+0,攻M12-6H.1、钻8-ф参<<切削手册>>表σb=600-800Mpad=时f=V=16m/minn=510r/min参<<切削手册>>表取n=545r/min参<<切削手册>>表y+△=5mmT=L+y+△/nf=min=s二、攻8-M12-6H丝锥螺距p=参<<工艺手册>>表参<<切削手册>>表取n=97r/min参<<切削手册>>表y+△=5mmL=24mmT=L+y+△/np=min=s3、钻фap=参<<切削手册>>表σb≤800Mpad=时f=取f=r参<<切削手册>>表T=25参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=0yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=561r/min参<<切削手册>>表取n=545r/min参<<切削手册>>表y+△=5mmT=L+y+△/nf=min4、扩孔φap=参<<切削手册>>表f=系数)取f=r参<<切削手册>>表T=30参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=940r/min参<<切削手册>>表取n=960r/min参<<切削手册>>表y+△=4mmT=L+y+△/nf=min=4s五、铰孔φ10+0ap=参<<切削手册>>表f=取f=r参<<切削手册>>表T=20参<<切削手册>>表V=CvdZvKv/TmaXvpfyvCv=Zv=xv=yv=m=KTv=KMv=Ktv=Kxv=Klv=得V=m/min主轴转速:n=1000v/πd=667r/min参<<切削手册>>表取n=680r/min参<<切削手册>>表y+△=5mmL=T=L+y+△/nf=min=7s6、攻8-M12-6H丝锥螺距p=参<<工艺手册>>表参<<切削手册>>表取n=97r/min参<<切削手册>>表y+△=4mmL=18mmT=L+y+△/np=min=8s工序八：精铣C面ap=1mmae=25mm参<<工艺手册>>表刀具：直柄立铣刀铣刀直径ф28mm齿数Z=6参<<切削手册>>表fz=fz=z参<<切削手册>>表T=150参<<切削手册>>表V=CvdqvoKv/TmaXvpfyvauvezpvCv=qv=xv=yv=uv=pv=m=Kkrv=得V=18m/min主轴转速:n=1000v/πd=r/min参<<工艺手册>>表取n=190r/minV=m/min工作台每分钟进给量fm=fzZnw==min参<<切削手册>>表y+△=8mmL=125mmT=4x(L+y+△/fm)=min=233s4.机床夹具设计机床夹具是在切削加工中，用以精确的必定工件位置，并将其牢固的夹紧的工艺设备。它的重要作用是：靠得住地确保工件的加工精度、提高加工效率、减轻劳动强度、充足发挥和扩大机床的工艺性能。设计机床夹具的方式和环节机床夹具设计是工艺装备设计中的一种重要构成部份，是确保产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。设计环节以下：入生产实际调查研究（资料：工件图纸、工艺文献、生产大纲、制造与运用夹具的情形）。定工件的定位方式和刀具的导向方式。定工件的夹紧方式和设计夹具构造。夹具其它部份的构造形式。制夹具总装配图。注各部份重要尺寸，公差配合和技术规定。注零件编号及编制零件明细表。制夹具零件图。夹具整体方案的设计为了提高劳动生产率，确保加工质量，减少劳动强度，需要设计专用夹具。决定在工序五（车床）和工序八（铣床）设计两个专用夹具车床夹具：夹具体的构造设计力求紧凑、轻便、悬臂尺寸短、使重心靠近主轴、悬臂长L与外廓尺寸D之比应有对直径在150－3000之间L/D≤。定位基准的选择：由图可知零件为方体，选φ36端面为定位基准面，φ36孔加装定位销，为方便装卸用压板夹紧于压力槽切削力和压紧力的计算：刀具：普通车刀参《机械夹具设计手册》（第二版）表1-2-3Pz=196ts0。75Kp（t=1mms=）表1-2-4及5Kmp=(бb/736)nn=Kψp=Kγp=Krp=得PZ=(N)钢与钢之间摩擦系数fs=则P==2963(N)Wk=PK/2表1-2-1及2K0=K1=K2=K3=K4=K5=K6=得Wk=(N)表1-2-26W0=WkL/lη=(L=65mml=25mmη=螺旋机构效率系数)表1-2-24螺杆M16许用夹紧力f=10300(N)(安全)误差分析:夹具体与工件表面平行,其平面度为,误差最大值为,φ25孔与φ36孔没特别规定,因此能知足加工规定.铣床夹具:铣削进程不是持续切削,夹具要有足够的刚性和强度,重心应尽量低,夹具的高度和宽度之比应为,并有足够的排屑空间。定位基准：φ25孔和端面精度较高便于确保定位精度，φ15孔定位销可确保加工位置精确度。表1-2-9P=Sz=D=28B=25n=190Z=6)P=(N)表1-2-1及2K0=K1=K3=K4=K5=K6=Wk=PK=(N)表1-2-126W0=Wk/η=(N)(η=螺旋机构效率系数)表1-2-24螺杆M16许用夹紧力f=10300(N)(安全)定位误差：套φ25g6与孔φ25+0间隙为之间,产生的误差为1/2，C面精度规定不高、知足规定。5.结束语毕业设计能够说是咱们大学所接触的各类理论知识的一次全方面查验，也是咱们的一次综合训练。在这几个月的设计中，我感到在下列几个方面获得专门大的收益。在以前的各项设计中，如机械制图、机械设计、专用夹具的设计、工艺的设计、刀具、量具等各项设计中，我在列位老师的细心指导下，咱们学到了诸多专业知识，为我的这次毕业设计打下了良好的基础，在设计中大量用到运算机辅助软件（CAD等），对画图技术获得了专门大的训练。可是这次的毕业设计与以往的各项课程设计都有所不同，它是将咱们以前学习的各类专业知识汇总起来的一次综合运用，这为咱们的将来也为咱们走向工作职位打下了良好的基础，同时也积累了诸多的实际经验。通过这次设计，对如何分析问题、解决问题的能力有了专门大的提高，熟悉到学习的目的不在于被动的同意知识，而是通过学习的进程获得独立分析、解决问题的能力。机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一种国家或地区经济进展的支柱产业，其进展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国发经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的行业，不管是传统产业，仍是新兴产业，都离不开各类各样的机械设备，机械制造业的生产能力和进展水平标志着一种国家和地区国民经济此刻化的程度，可是光有设备是还不能知足咱们的规定的，咱们不仅要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人材，在我国的切削行业当中，还存在着许多有待咱们改良的地方，与传统切削加工相较，高速切削加工含有明显的优越性，其应用前景也十分广漠。可是在加工方面而言，进行高速切削的前提是要有先进的自动化刀具，有自动化的工艺参数，否则一切都是白搭的，本课程即使只介绍了一本普通车床的方刀架，可是我觉的任何先进的东西都是从底层一步一步慢慢做起的，没有基层的进展就不会有新事物的出现，机械制造工艺的内容极为普遍，它不仅涉及零件的制造，机械的加工，尚有热处置和产品的装配等，由于社会在不停的向迈进展，先进的技术不停的进入到了机械行业的领域当中，这使得咱们机械行业的进展获得了腾飞。车床方刀架的研究为咱们后来来的转位车刀和某些自动换刀技术做了某些基础性的进展。首先它使咱们懂得了刀架的作用和某些加工的大致要领，还让咱们明白了精度规定对于一种机械加工行业来讲是何等的重要，另首先，它使咱们在机械加工，机械制造行业不停的积累经验和知识，能够让咱们早日研制出新的产品，实现咱们经济的腾飞。在本课程的学习当中，我重要以下列几个方面作为重点，作为研究进展的方向：刀架的作用和要确保加工零件的精度跟哪些方面有关系在综合分析切削加工领域知识及信息需求与处置需求的基础上，认真得出了结论，机械加工中，零件的精度并非是一种单一的概念，它和许多因素都存在着或多或少的关系。要想确保零件的精度，第一要有一种高精度的机床，所谓高精度的机床也无非就是存在几个方面的高精度，其中刀架的精度要确保，而要确保刀架的精度就必需要在加工刀具时有精度高的工装和夹具，因此在加工的进程当中，是环环相扣的，不能有一丝的马虎。在机械加工中要不停的提高劳动生产率众所周知，一种公司，一种国家，要有好的实力要有好的效益就必需不停的提高生产率，所谓劳动生产率也就是在最短时刻内做出数