塑胶件结构设计基础知识

塑胶件构造设计根底学问一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保存肯定的间隙。常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透亮塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常承受ABS+PC；显示屏承受PC，如承受PMMA则需进展外表硬化处理。日常生活中使用的中低档电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS性能，逐步有取代ABS常见外表处理介绍外表处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的外表处理效果。而PP料的外表处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年进展起来的模内转印技术〔IMD〕、注塑成型外表装饰技术〔IML〕、魔术镜〔HALFMIRROR〕制造技术。IMD与IMLIMDPETIML的膜片多数为PC.IMDIMLIMD,IML外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别留神。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不全都，即面刮〔面壳大于底壳〕或底刮〔底壳大于面壳〕。可承受面刮<0.15mm,可承受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。0.1%装配设计指有装配关系的!#_5$ 零部件之间的装配尺寸设计。主要留意间隙协作和公差的掌握。止口指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留0.05~0.1mm的间隙，1.5~2°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口协作。应使协作内角的R角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆角处的干预。扣位主要是指上壳与下壳的扣位协作。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处简洁消灭的离缝问题。扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考滤侧抽心有无足够的行程。螺丝柱一般承受自攻螺丝，直径为2~3mm。对于不同的材料,螺丝孔尺寸有所不同,一般来说,比较软、韧性较好的材料d值小，较脆的材料所选d值要大一点。构造设计在根本厚度的设计上，不宜过薄，否则外客强度缺乏，简洁导致变、断裂等问题的消灭，过厚则铺张材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚掌握在1~2mm。外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大的构造，否则简洁导致外观缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。为预防缩水，筋位厚度掌握在0.6~1.2mm。面壳键孔的设计。键孔的碰穿方式有三种选择。A方式利于模具的制作，但碰穿处的利边简洁导致卡键；BC方式增加了按键的倒入斜脚，同时保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了问题的消灭，现一般承受BC。按键设计间隙：按键设计时要留意按键与面壳键孔的间隙，一般来说，假设按键承受硅胶按键，则按键与面壳键孔的间隙为0.2~0.3mm。假设按键承受悬臂梁，则要考虑预留按动时偏摆的间隙。如按键外表需要处理则要考虑各种外表处理对间隙的影响。水镀〔电镀〕镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。键顶圆弧：如考虑按键外表需进展丝印等处理时，按键外表圆弧不宜过大，0.5mm。圆角：按键顶部周边需倒圆角，避开卡住按键。悬臂梁的不同设计对按键效果有不同的影响按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大的间隙按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留较小的间隙另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响到按键的效果，假设是联体按键，则要避开按键连动〔即按一个按键时，其它按键也跟着运动的现象，严峻时会发生其它按钮发生动作，造成误操作〕按键手感：轻触式按钮的按动力气大小一般要求在100g~200g，按动敏捷，手感良好。按键寿命100000次，掌握变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时肯定要掌握按键的变形，由于稍微的变形都可能导致按键的使用效果明显下降。的对碰产生1.5以上的料位为宜。对于理论上需要大平面接触面的状况下材料作为滑动垫。“三边协作”其中一