模板专项方案

滨才新天地启所Ⅱ区H座工程模板工程施工方案工程名称：滨才新天地启所Ⅱ区H座工程建设单位：黑龙江省滨才房地产开发集团有限公司监理单位：黑龙江省龙泰建筑安装工程有限责任公司施工单位：大洋国际项目管理有限公司编制时间：7月20日工程名称滨才新天地三期启所Ⅱ区H座编制人部门审批意见责任人项目经理部审批项目负责人：年月日技术负责人：年月日质量负责人：年月日安全负责人：年月日公司级审批技术部门负责人：（公章）年月日质量部门负责人：（公章）年月日安全部门负责人：（公章）年月日生产部门负责人：（公章）年月日总工程师：（公章）年月日监理（建设）单位审批监理工程师：年月日总监理工程师（建设单位负责人）：（公章）年月日模板工程施工方案审批表目录一、编制根据………03二、工程概况………03三、施工准备工作…………………03四、模板设计、加工及施工办法…………………04五、模板安装………05六、模板拆除………06七、模板计算………07八、模板工程质量规定与原则……26九、模板施工安全、文明施工、环保方法…34模板工程施工方案编制根据1、建设单位下发的滨才新天地启所Ⅱ区H座施工图纸。2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)。3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）6、《建筑施工现场管理原则》DBJ14-033-7、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）8、《建筑施工公司安全生产管理规范》（GB50656-）9、《混凝土构造工程施工规范》GB50666-10、《建筑施工现场管理原则》DBJ14-033-11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-12、《木构造设计规范》GB50005-13、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）二、工程概况本工程为滨才新天地三期启所Ⅱ区H座工程，位于哈尔滨市利民开发区学院路北侧。本工程地上5层，地下1层，总建筑面17430.96平方米，其中地上16501.62平方米，地下929.34平方米。建筑基地面积5299.92平方米，建筑总高度23.78米。基础形式为钻孔压灌超流态灌注桩基础，主体构造形式为框架构造。三、施工准备工作（一）、技术准备：1、根据施工图纸规定计算模板配备数量，拟定各部位模板施工办法，编制模板设计施工方案。2、对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装原则及规定。3、根据施工进度，提前制订模板进场或加工计划。（二）、材料准备：1、胶合板：用于顶板、地上部分墙体模板，厚度为12mm，胶合板质量必须满足周转次数不少于6次的质量规定；2、多层板：用于地下室墙体模板，厚度为15mm板面必须平整，强度刚度满足规定；3、钢管、扣件等无扭曲变形；4、60×90方木：方木选用烘干料无扭曲变形。5、脱模剂选用水性脱模剂和优质新机油柴油。四、模板设计、加工及施工办法（一）、梁模板设计：底模背楞（60×90mm方木）间距：250mm；侧模背楞（60×90mm方木）间距：300mm；侧模立档（60×90mm方木）间距：300mm；底楞顶撑（钢支撑）间距：850-1200；（二）、顶板模板设计：主龙骨（60×90方木）间距：300mm；次龙骨（60×90方木）间距：900mm；钢支撑间距：900mm。（三）楼梯模板：楼梯间墙体与所在段的构造墙体同时施工，踏步及平台板与所在段构造顶板同时施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台梁插筋的预留洞。楼梯间顶板模板、楼梯踏步底模采用12mm厚木胶合板，背楞、龙骨用60×90mm方木，支撑用松木杆。（四）、脱模剂涂刷、模内清理：1、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具涉及扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体及顶板使用水性脱模剂，要用滚刷次序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。2、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；用吹风机去除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。第二步：梁、板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机去除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板运用投测孔做清扫口。五、模板安装（一）、支顶板前放线员提供模板标高控制线，支顶板后质检员检查标高，确保精确无误。（二）、确保墙体平整度，按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，确保模板不变形。（三）、杜绝模板接缝漏浆，梁及异形柱的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。（四）、杜绝层间交接处错台，规定墙体模板垂直控制在2mm以内。为避免混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（五）、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护。（六）、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。（七）、针对模板工程出现的问题及时分析因素，采用改善方法。（八）、全部预留洞、预埋件均需按规定留设，并在合模前与水电队配合核对。（九）、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看守模板。六、模板拆除（一）、拆模前确保混凝土强度符合设计规定后再进行，本工程中悬臂构造必须在混凝土墙度达成100%后方可拆除，其它设计无规定的构件底模拆除时混凝土强度下列表为准(以该部位同条件试块的强度报告参考)；构件类别构件跨度（m）达成设计的混凝土立方体抗压强度原则值百分率板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件__≥100（二）、拆模次序为后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时严禁使用大锤和撬棍硬凿硬撬。墙模板，先拆除穿墙螺栓、加固钢管和连接件后，从上而下逐步水平拆除；梁、楼板模板应先拆除梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模；（三）、拆模时，操作人员必须站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放；（四）、拆模时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。拆模时模板、周转料严禁抛扔，以免对楼层形成冲击荷载，要有人接应传递，将拆除的模板和支架分散堆放并及时清运出楼层板面，清理、维修及涂刷好隔离剂，以备待用。七、模板计算1、模板选材计算（1）柱模板设计A：计算条件设计参数:柱断面500×500,柱高度5m模板支设材料及参数:柱模背肋断面800*120mm,间距200mm;木材性能指标：抗弯强度fm=13N/mm2,抗剪强度fv=1.4N/mm2,抗压强度fc=10N/mm2,弹性模量E=9.5*105N/mm2;混凝土性能指标：温度10℃，浇筑速度2M/h,坍落度14~16cm,其影响修正系数β2=1.15，泵送剂影响修正系数β1=1.2，Et=9.5*103N/mmB:荷载计算：F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22*24*200/(10+15)*1.2*1.15*21/2=82.436KN/m2F2=γcH=24*7=168KN/m2取较小值F=82.436KN/m2有效压头高度h=F/γc=82.436/24=3.435m设计荷载：f’=82.436*1.2（静载系数）+4*1.4（动载系数）=104.523KN/m2C:柱箍间距计算：沿柱高侧压力线分布荷载q=104.523*0.20=20.91KN/M=20.91N/㎜按抗弯强度计算：fm=M/W=(ql2/8)/(bh2/6)l=(8bh2fm/6q)1/2=(8*120*552*13/6*26.13)1/2=240796.021/2=491mm按挠度计算：W=Kwql4/100EtI≤[W]=l/400L=(EtI/4Kwq)1/3=[(9.5*103*553*120/12)/(4*0.521*20.91)]1/3=713mm取L=500mmD:柱箍断面计算：柱箍受到侧压力F=104.523KN/m²柱箍间距S=500mm则线布荷载q=FS=104.523*0.5=52.26KN/m柱箍采用4Φ48×3.5钢管,柱宽中间设二根Φ14对拉螺栓.Mmax=ql2/8=52.26×5002/8=1633125N㎜W=5080㎜3钢管抗弯强度f=Mmax/w=160.74N/mm²<205N/mm²满足规定E.柱箍挠度验算：W=5q14/384EI=5*52.26*5004/384*2.06*105*121900*2=3.4×10-6满足规定F.对拉螺栓计算：对拉螺栓承受的拉力为：N=52.26*0.5=26.13KN取ф14钢筋、A=153.86mm²f=N/A=169.83N/mm²²<205N/mm²满足规定计算结论:对断面500×500㎜、高度3.4㎜柱，根据以上计算,柱模采用60×90㎜木方与多层板配制而成,背楞间距200㎜,柱箍每面采用4Φ48×3.5钢管并于柱宽中间设二根Φ14对拉螺栓，柱箍间距S=500mm，其强度均可满足规定。（2）梁模板计算：A、计算条件：梁截面300*750mm，长8000mm模板支设材料及参数:底模为四块60*90mm与木方与多层板配成的定型梁底模；侧模为胶合板.厚15mm,背楞60*90mm.间距300mm,侧模背肋后纵横钢管间距600mm,对拉螺栓ф12：水平间距600mm、竖直间距600mm。木材性能指标：抗弯强度fm=13N/mm2,抗剪强度fv=1.4N/mm2,抗压强度fc=10N/mm2,弹性模量E=9.5*105N/mm2;混凝土性能指标及参数：混凝土温度12℃。泵送剂<缓凝>影响修正系数β1=1.2,坍落度(14~16cm)影响修正系数β2=1.15.混凝土浇筑速度V=2M/h钢管性能指标：Wx=4.49*103mm3,E=2.1*105N/mm2,Ix=10.78*B、梁底模计算按四跨持续梁计算：查附录二.表2-14得：最不利荷载布置其弯矩系数Km=-0.121.剪力系数Kv=-0.620.挠度系数Kw=0.967①荷载计算：底板承受原则荷载：底板自重力0.5*1=0.5KN/m 混凝土自重力24*0.75*1.6=28.8KN/m 钢筋自重力1.5*0.75*1.6=1.8KN/m振捣混凝土对水平模板产生的荷载2.0*0.750=1.5KN/m总竖向设计荷载：=（0.5+28.8+1.8）*1.2+1.0*1.5 =38.535KN/m②底板抗弯强度验算：Mmax=Kmql2=0.121*38.535*0.62=1.68KN.m需要截面抵抗矩Wn=Mmax/fm=1.68*106/13=129230.77mm3设底板截面为：b*h=100*50共四块.则Wh=4×bh2/6=4×100*502/6=166666.7mm3>Wn满足规定③刚度验算:按原则荷载,不考虑动荷载.则q=0.2625+28.8+1.8=30.86KN/mWA=Kwql4/100EI=0.967*30.86*6004/(100*9.5*103*500*503/12)=0.78mm<[w]=L/400=600/400=1.5mm,满足规定C.侧模板计算:①荷载计算:F=0.22γc[200/(T+15)]β1β2v1/2=0.22*25*[200/(12+15)]*1.2*1.15*21/2=79.50KN/m2F=hγc=1.6*25=40KN/m2取两者较小值40KN/m2②侧模抗弯强度验算:倾倒混凝土时对垂直面模板产生的荷载4KN/m2(料斗容量0.2~0.8m3对拉螺栓竖向间距600mm;水平间距600mm设计线荷载：q=(30*1.2+4*1.4)*0.3=12.48KN/mMmax=KmqL2=-0.121*12.48*0.62=0.544KN/m需要截面抵抗矩Wn=M/fm=0.544*106/13=41846.15mm3选用背模侧楞b*h=60*90.截面抵抗矩W=bh2/6=90*602/6=54000mm3不不大于Wn满足规定。③挠度验算：不考虑动载,其原则荷载为：q=30*0.3=9.0KN/mWA=KwqL4/100EI=0.967*9.0*6004/(100*9.5*103*100*503/12)=1.14mm<[W]=600/400=1.54mm满足规定④对拉螺栓验算：对拉螺栓水平、竖向间距均为600mm、按最大侧压力计算每根螺栓承受的最大拉力为：N=(30*1.2+4*1.4)*0.6*0.6=14.976KN选ф12对拉螺栓,净面积A=76mm2.fm=215N/mm2则N1=Afm=76*215=16340N=16.34KN>14.976KN满足规定计算结论:对断面为300×750㎜梁，根据以上计算,梁侧模采用60×90㎜木方与多层板配制而成,水平背楞间距300㎜,梁侧夹管采用2Φ48×3.5钢管,对拉螺栓采用Φ14钢筋,水平间距600㎜、竖向间距500㎜；梁底模采用60×90㎜木方与多层板配制而成,纵向背楞间距水平间距200㎜,其强度均可满足规定。2、模板设计计算1）现浇混凝土梁计算参数:梁断面尺寸300×750㎜，梁所在楼层层高5000㎜，梁底支撑架均采用Φ48×3.2钢管、扣件搭设，立杆支撑间距：纵距600㎜、横距750㎜，步距1700㎜，风压基本值0.75KN/M2,梁侧夹管纵向间距600㎜、每处两根。(1)荷载计算梁重：NGK=0.5×1.0×8×25000=1.575×105N(砼自重取25kN／m3)模板重：(0.35+1.0×2)×18.00×400=1.692×104N(模板自重取0.4kN／㎡)梁侧模夹管重：30×3×2×38.40=6912N(初设梁侧夹管间距600mm，每处两根，长1.50m,自重取38．4N／m)梁底小横杆重：5×1.50×30×38.4=8.64×103N(初设立杆、小横杆纵向间距600mm，步距1700㎜，自重取38．4N／m)立杆自重：8.0×2×30×38.4=1.8432×104N(横向设三排立杆)大横杆自重：6×2×18×38.4=8.3×103N扣件重：12×2×30×12.50=9.0×103N剪刀撑等重：5000N恒荷载；NGK=梁钢筋混凝土自重+模板自重+梁侧夹管、小横杆、立杆、扣件、剪刀撑等重=230.704KN施工荷载：NQK=3×18.00×0.35=18.90kN(施工均布活荷载原则值取3.0kN／㎡)根据公式N=1．2NGK+0．85×1.4×NQK并输入有关数值式中N——组合风荷载时模板支架立杆的轴向力设计值NGK——恒荷载NQK——施工荷载得N=l.2×230.704+0.85×l.4×18.90=299.34kN每m梁承受荷载q1=N／18.00=16.63kN／m(2)钢管抗弯强度验算取立杆横距La=75cm，梁侧端留20cm的施工问距，假定荷载在梁宽50cm上均匀分布，则横杆受力简图以下：梁宽500nun上均布荷载q2=(q1×0．6)／0.5=16.63×0.6/0.50=19.95kN／ma=0.200mb=0.35ml=0.75mRA=RB=q2b/2=19.95×0.5/2=4.989kN横向水平杆的最大弯矩：Mmax=q2bl(2-b/l)/8=19.95×0.5×(2-0.35/0.75)/8=1.91kNm横向水平承重杆的抗弯强度为：Mmax／W=1.91x106／(2×5.08x103)=188N／mm2<f=205N／mm2因此钢管抗弯强度满足规定。(3)根据扣件抗滑承载力计算支撑间距RA=RB=q2b/2=28.51×0.35/2=4.989kN直角扣件的承载力设计值为8.0kN,故梁底支撑立杆扣件采用单扣件.抗滑承载力均满足规定(4)立杆稳定性计算（组合风荷载时）：按JGJ130-第5.3.1条式中N——计算立杆段的轴向力设计值，应按本规范（5.3.2-1、2）式计算；见上面计算λ——长细比，——计算长度，应按本规范第5.3.3条的规定计算；按JGJ130-第5.3.3条，立杆计算长度应按下式计算：式中k——计算长度附加系数，其值取1.155；μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.3.3采用，（按双排架、立杆横距1.05米、连墙件布置按二步三跨计，取μ=1.50）h——立杆步距。取h=1.20米,则=1.155*1.50*1.2=2.08米——截面回转半径，应按本规范附录B表B采用；取=15.88㎜(按Ф48*3.2计算)则=2.08/0.01588=13.91——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由本规范附录C表C取值，当λ>250时，；按JGJ130-第5.3.1条，查JGJ130-附录C表C，按λ=185.77得=0.2077A——立杆的截面面积，应按本规范附录B表B采用；由于钢管为Ф48*3.2则A=4.504㎝2MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按本规范（5.3.4）式计算；按JGJ130-第5.3.4条，由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW，可按下式计算：式中——风荷载原则值产生的弯矩；——风荷载原则值，应按本规范（4.2.3）式计算；——立杆纵距。按JGJ130-第4.2.3条，作用于脚手架上的水平风荷载原则值，应按下式计算：式中——风荷载原则值（kN/m2）；——风压高度变化系数，按现行国标《建筑构造荷载规范》（GBJ9）规定采用；查《建筑构造荷载规范》GB50009-第29页,地面粗糙度类别按B类考虑,支撑架离地面高度按30米计算,取=1.420——脚手架风荷载体型系数，按本规范表4.2.4的规定采用；按JGJ130-查表4.2.4，靠建筑物的状况为敞开、框架和开洞墙，脚手架状况为敞开，脚手架的风荷载体型系数取为1.3(敞开式单双排脚手架的值按附录A表A-3采用，步距1.80米、立杆纵距1.20米、=0.099)因此:=1.3*0.099=0.1287——基本风压（kN/m2），按现行国标《建筑构造荷载规范》（GBJ9）的规定采用。按《建筑构造荷载规范》GB50009-第81页，查附录D.4取=0.75kN/m2(根据构造设计总阐明)=0.7*1.42*0.1287*0.75=0.096kN/m2=0.85*1.4*0.096*0.6*1.72/10=0.02KN.M——钢材的抗压强度设计值，应按本规范表5.1.6采用。 取=205N/mm2=16630×0.3/(0.2077*450.4)+0/4729.58=57.56N/mm≦=205N/mm2因此立杆稳定性满足规定计算结论与支撑架搭设参数对断面尺寸为300×750㎜框架梁，梁所在楼层层高5000㎜，通过计算，其梁底支撑采用Φ48×3.2钢管、扣件搭设，支撑立杆间距：纵距600㎜、横距750㎜，支撑小横间距600㎜、步距1200㎜，其强度均可满足规定。支撑架搭设详图现浇混凝土板板支撑架设计计算与搭设参数、图形计算参数:现浇板厚度150㎜，梁所在楼层层高5000㎜，梁底支撑架均采用Φ48×3.2钢管、扣件搭设，立杆纵横支撑间距1200㎜，步距1200㎜，风压基本值0.75KN/M2(1)荷载计算(取1200㎜宽板带作计算单元)板重：NGK=1.2×0.15×18.00×25000=6.48×104N(砼自重取25kN／m3)模板重：1.2×18.00×400=8.64×103N(模板自重取0.4kN／㎡)立杆自重：8.0×15×38.4=4.608×103N大横杆自重：6×18×38.4=4.15×103N(六道)小横杆自重：6×1.2×15×38.4=4.15×103N扣件重：15×2×6×12.50=2.25×103N剪刀撑等重：5000N恒荷载；NGK=梁钢筋混凝土自重+模板自重+梁侧夹管、小横杆、立杆、扣件、剪刀撑等重=93.60KN施工荷载：NQK=3×18.00×1.2=64.80kN(施工均布活荷载原则值取3.0kN／㎡)根据公式N=1．2NGK+0．85×1.4×NQK并输入有关数值式中N——组合风荷载时模板支架立杆的轴向力设计值NGK——恒荷载NQK——施工荷载得N=l.2×93.6+0.85×l.4×64.80=189.44kN每m长度板带承受荷载q1=N／18.00=10.424kN／m(2)钢管抗弯强度验算按三跨持续梁计算,跨度1200㎜,均布线荷载q2=7.68kN／m受力简图以下：l=1.20mRA=RB=q2b=7.68×1.2=9.216kN横向水平杆的最大弯矩：Mmax=0.08q2l2=0.08×10.424×1.22横向水平承重杆的抗弯强度为：Mmax／W=1.21x106／(5.08x103)=174.16N／mm2<f=205N／mm2(f为抗弯强度设计值)因此钢管抗弯强度满足规定挠度计算:Wx=4.49*103mm3,E=2.1*105N/mm2,Ix=10.78*w=ql4/100EI=10.424×12004/100×2.1*105×10.78*104=9.640㎜≈l/478因此钢管挠度满足规定(3)根据扣件抗滑承载力计算支撑间距RA=RB=0.6q2l直角扣件的承载力设计值为8.0kN,故水平横杆扣件采用单扣件.抗滑承载力均满足规定(4)立杆稳定性计算（组合风荷载时）：按JGJ130-第5.3.1条式中N——计算立杆段的轴向力设计值，应按本规范（5.3.2-1、2）式计算；见上面计算λ——长细比，——计算长度，应按本规范第5.3.3条的规定计算；按JGJ130-第5.3.3条，立杆计算长度应按下式计算：式中k——计算长度附加系数，其值取1.155；μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按表5.3.3采用，（按双排架、立杆横距1.05米、连墙件布置按二步三跨计，取μ=1.50）h——立杆步距。取h=1.20米,则=1.155*1.50*1.2=2.08米——截面回转半径，应按本规范附录B表B采用；取=15.88㎜(按Ф48*3.2计算)则=2.95/0.01588=130.9——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比λ由本规范附录C表C取值，当λ>250时，；按JGJ130-第5.3.1条，查JGJ130-附录C表C，按λ=185.77得=0.2077A——立杆的截面面积，应按本规范附录B表B采用；由于钢管为Ф48*3.2则A=4.504㎝2MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按本规范（5.3.4）式计算；按JGJ130-第5.3.4条，由风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW，可按下式计算：式中——风荷载原则值产生的弯矩；——风荷载原则值，应按本规范（4.2.3）式计算；——立杆纵距。按JGJ130-第4.2.3条，作用于脚手架上的水平风荷载原则值，应按下式计算：式中——风荷载原则值（kN/m2）；——风压高度变化系数，按现行国标《建筑构造荷载规范》（GBJ9）规定采用；查《建筑构造荷载规范》GB50009-第29页,地面粗糙度类别按B类考虑,支撑架离地面高度按30米计算,取=1.420——脚手架风荷载体型系数，按本规范表4.2.4的规定采用；按JGJ130-查表4.2.4，靠建筑物的状况为敞开、框架和开洞墙，脚手架状况为敞开，脚手架的风荷载体型系数取为1.3(敞开式单双排脚手架的值按附录A表A-3采用，步距1.80米、立杆纵距1.20米、=0.099)因此:=1.3*0.099=0.1287——基本风压（kN/m2），按现行国标《建筑构造荷载规范》（GBJ9）的规定采用。按《建筑构造荷载规范》GB50009-第81页，查附录D.4取=0.75kN/m2(根据构造设计总阐明)=0.7*1.42*0.1287*0.75=0.096kN/m2=0.85*1.4*0.096*0.6*1.72/10=0.02KN.M——钢材的抗压强度设计值，应按本规范表5.1.6采用。 取=205N/mm2=10.424×1.2/(0.2077*450.4)+0/4729.58=4.37N/mm≦=205N/mm2因此立杆稳定性满足规定计算结论与支撑架搭设参数对厚度150㎜现浇板，板所在楼层层高5000㎜，通过计算，其板底支撑采用Φ48×3.2钢管、扣件搭设，支撑立杆下垫放200㎜宽50㎜厚木板，支撑立杆间距：纵距600㎜、横距750㎜，支撑小横间距600㎜、步距1200㎜，其强度均可满足规定。八、模板工程质量规定与原则1、进场模板质量原则

模板规定：（1）技术性能必须符合有关质量原则（通过验收检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。（2）外观质量检查原则（通过观察检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2。每平方米污染面积不不不大于（3）规格尺寸原则厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量规定

必须符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目

1）安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检查办法：观察。（2）普通项目1）模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检查办法：观察。

2）对跨度不不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。

检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得不大于3间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定。

检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得不大于3间)。

检查办法：钢尺检查。（3）现浇构造模板安装的偏差应符合表1的规定。模板安装的允许偏差表1允许偏差(mm)单层、多层高层框架多层大模高层大模测量墙、梁、柱轴线位移4444尺量检查标高±4+2-4±4±4用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+3-4+2-4±2±2尺量检查每层垂直度6633用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度4422用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333插筋中心线位置4444拉线和尺量检查插筋外露长度+100+100+100+100拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2222拉线和尺量检查预埋螺栓外露长度+80+80+80+80拉线和尺量检查预留洞中心线位移8833拉线和尺量检查预留洞截面外露长度+8+8+8+8拉线和尺量检查

检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装允许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装、安装，工长及质检员逐个检查模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；

6）模板支立完毕后，严禁模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，方便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度不大于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度不不大于6m的板起拱20mm。（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后