全面生产管理TPM活动之导入与成效研究

全面生產管理TPM活動之導入與效果研讨

—以汽車零組件公司台惟為例—指導老師：陳坤成老師班級：資管三A組員：9254401劉仲舉9254403劉興霖 9254411屈彥文9254447吳俊南9254449翁逸群9254471楊淨惠.報告內容研讨流程相關文獻與探討TPM特征與演進發展全面生產管理〔保養〕TPM之定義TPM之演進發展TPM活動概要TPM的目標與設備總合效率六大指標與投入產出之關係TPM與5S的活動TPM與TQC之比較

JIT與TPM共通的根本理念TPM的效果汽車零組件產業概況研讨架構台惟公司個案活動效果與分析未來課題及努力方向推行活動成果整合分析結論與未來研讨方向

.研讨流程研讨動機↓研讨目的↓文獻探討↓研讨架構↓個案推行TPM活動效果與分析之探討↓結論與未來研讨方向.研讨動機

本研讨是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研讨其應用，提升生產效率，本钱降低，品質不良率及客訴件數降低等等之效果。.一、探討汽車零組件產業現況如何？二、探討汽車零組件產業如何提昇生產效率與競爭力？三、探討零組件業者推行全面生產管理〔TPM〕之效果與分析？研讨動機.相關文獻與探討競爭力之定義

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TotalProductiveMaintenance PM最初約在1950年，從美國引進，其主要意義為 預防保養〔PreventiveMaintenance〕。 TPM在1971年由日本設備維護協會(JIPM開始倡導 ，開始時是以生產部門為對象。TPM的設備管理 战略： 「將現有的設備作最高極限的運用」 1989年之後TPM已由生產部門推廣至全公司全面生產管理〔保養〕TPM之定義.TPM的特征美國式的PMTPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標－從設備的設計製作、运用方法和保養方式的改善來提高生產效率。PM是以設備專家為中心，從設備的設計製作、保養方式的改善來追求設備效率的極限，因為沒有考慮到設備的运用方法，所以並沒有追求總合生產效率的極限。TPM的特征是「操作員的自主保養」〔本人的設備本人照顧〕－日常保養的任务由操作員負責，設備的檢查或修缮，由專業的維護人員負責。美國式的PM，操作員只負責生產的任务，日常保養、檢查、修缮等保養任务，則完全屬於維護人員的任务。TPM是全員參加的小集團活動－一與組織一體的小集團活動，從經營階層、中間階層到第一線全員參加稱為“重複小集團活動〞。美國式的PM，並沒有推行全員參加的小集團活動。TPM特征與演進發展.TPM之演進發展. TPM八大支柱 〔一〕、效率化的個別改善活動 〔二〕、自主保養活動 〔三〕、建立計畫保養體制 〔四〕、品質保養活動 〔五〕、MP設計及初期管理活動 〔六〕、建構教育訓練體系 〔七〕、管理間接部門的效率化 〔八〕、平安、衛生與環境管理TPM活動概要.

TPM的目標(中衛發展中心網路，2001)是： 「藉由人與設備的體質改善，進而改善企業的體質」。 設備總合效率〔OEE，OverallEquipmentEfficiency〕： 設備總合效率〔高福成，1998〕系用來評估設備效率狀況，以及測知設備運轉損失，研讨其對策的一種有效程式，簡稱為OEE。TPM的目標與設備總合效率(OEE〕.六大指標與投入產出之關係.TPM與5S的活動. 二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量，共同改善任务場所，提昇士氣，並加強員工對公司的歸屬感。無論是TQC或TPM，分析起來都具有經濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關的，只是份量與優先順序不同罷了。TPM與TQC之比較.

JIT的生產就是「必要的物品在必要的時間，只生產必要的數量」，而為了防止因突發缺点，短暫性停機或不良，或者在多樣少量的生產型態下，縮短製程中的調整時間，所依托的就是TPM。JIT與TPM共通的根本理念.

TPM是以「藉著人與設備的體質改善企業的體質」為目標。其效果如下： 依日本設備維護協會〔1998〕其效果： 〔1〕生產力〔P〕：附加價值生產性1.5.2倍， ，設備總合效率1.5.2倍。 〔2〕品質〔Q〕：製程不良率1/10，客戶埋怨1/4。 〔3〕成本〔C〕：製程本钱降低30%。 〔4〕交期〔D〕：產品，半废品庫存量減半。 〔5〕安全〔S〕：零停工災害，零公害。 〔6〕士氣〔M〕：改善提按鍵數5.10倍。TPM的效果.汽車零組件產業概況產業概況.参与世界貿易組織WTO對汽車產業之影響汽車零組件產業概況..研讨架構為一探求性研讨，並採取屬質研讨方法中的個案研讨法。4.1研讨個案選擇 １、導入TPM系統之公司。 ２、該個案公司樂於援助觀察、訪談、資料提供。4.2個案研讨進行方法 個案研讨屬於一種探求性研讨〔ExploratoryResearch〕而非結論性研讨〔ConsiveResearch〕。目的在於發掘各種現象與現象之間的關係，發展有意義的命題或假說，以待實證研讨加以驗證.台惟公司個案活動效果與分析台惟公司簡介 地址:新竹縣湖口鄉中興村光復路14號 成立日期:1983年6月 員工人數:240人 土地面積:21,620平方公尺(6,540坪) 建物面積:9,480平方公尺(2,870坪) 資本額:新台幣1億6千萬元 電話:(03)5983601~5 傳真:(03)5982787 電子郵件信箱:taiway1@.業導入TPM的動機 一、設備缺点率高，影響生產。 二、設備漏油、漏水染廠地。 三、作業人員對設備的保養才干及缺点排除才干缺乏。 四、生產線各種損失無法有效掌握及明確的改善。 五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質不佳。 六、換線、換模時間長。 七、品質本钱偏高。 八、重修率高。 九、廠內發生職業災害之件數偏高。 十、廠內勞任务業場所之噪音值偏高。台惟公司個案活動效果與分析.希望TPM能達成的效益

一、由上至下全員參與 二、提昇全員品質及改好心識 三、消除生產活動中之各項損失 四、建立本人运用的設備，本人保養的觀念 五、強化5S〔整理、整頓、清掃、清潔、教養〕的活動， 為TPM推展奠定良好基礎 六、杜絕職場存在及潛伏影響平安的要素台惟公司個案活動效果與分析.TPM方針及目標TPM方針展開：零客訴零零缺点零災害零不良台惟公司個案活動效果與分析.TPM活動目標.TPM組織圖主任委員TPM推行委員會個別改善初期管理事務改善八大分科會八大支柱推行總幹事及幹事群PM小組活動PM小組活動PM小組活動PM小組活動PM小組活動各部門經理擔任TPM推進事務局副總經理擔任各部門經理擔任會長會長指派人員擔任總幹事,幹事各分科會活動展開自主保養計劃保養品質保養教育訓練平安衛生.推行活動成果整合分析(件)83270605101520253035`00`01`02`03`04客戶埋怨件數推移圖目標實績0(修正值)Good.製造本钱(Cost)單支總成製造本钱(Cost)低減直條圖Good36%.總合效率(OEE)推移圖歷年OEE推移圖2003年OEE推移圖2004年目標:85%2003年目標:77.87%49.338576.64Good77.32.職業災害件數歷年廠內職災件數(件)目標歷年廠外職災件數(件)GoodGood. 持續推動TPM改善活動 消除生產中之16大損失 自主保養技術才干的強化 預知保養的推展缺点零不良的追求 遵守政府環保法規及其他要求事項 加強外部利害相關者之溝通，善盡社會責任未來課題及努力方向. 有完好品質系統是輔助推動TPM活動有相乘之效果 推動TQC、TPM、JIT〔TPS〕之3T活動推行活動成果整合分析.結論與未來研讨方向1.研讨貢獻

一、推動TPM活動的確能夠提昇設備總合效率為 20%.50%以上。 二、導入TPM活動之效果顯示能夠提昇產業之競爭性。 三、推動TPM活動之無构成果。 1、培養改好心識及問題解析才干提高。 2、胜利的改