焊接质量手册解析

NHT焊接质量手册执行原则：ISO38341版本日期编制/修订审核批准

目录01任命书 302颁布令 203公司介绍 304焊接组织机构 405焊接职责分工 406焊接负责人员资料（简历、资质证书、学历证书） 41. 范畴 52. 规范性引用文献 53. 术语及定义 64. ISO3834本部分的使用 65. 规定评审和技术评审 66. 焊接人员 87. 检查人员 98. 设备 99. 焊接及有关活动 1210. 焊接材料 1411. 母材的贮存 1412. 焊后热解决 1513. 实验及检查 1514. 不符合项及纠正防止方法 1915. 测量、实验及检查设备的校准 2016. 标记及可追溯性 2117. 质量统计 21附录A焊接组织机构 23附录B：有限公司焊接负责人员职责分工表 24

01任命书焊接责任人员任命书焊接责任人员任命书任命为江苏新韩通船舶重工有限公司主管焊接负责人员。任命为江苏新韩通船舶重工有限公司协助焊接负责人员。主管焊接负责人职责：对业主合同内容做技术评审和规定评审。对焊接人员进行有效管理。确保含有满足需求的生产和实验设备，涉及设备的鉴定、校准、设备维护等。监督检查生产计划的符合性。无损检查及有关人员的管理。质量统计及文献的管理。进行焊接工艺评定。监督焊接及检查实验的进行。组织不符合及纠正方法的实施。任命的使用期从至。最高管理者/GeneralManager：（签名/Signature）：日期/Date：年月日根据XXXXXXXX有限公司《有关任命焊接负责人的决定》，特任命王世忠为公司主管焊接负责人，任命为公司主管焊接负责人代表。（中英文）02颁布令本手册根据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量规定—第二部分：完整质量规定》原则，结合江苏新韩通船舶重工有限公司所承接产品特点以及焊接质量的有关控制活动，编制完毕。本手册是公司《NHT质量手册及程序文献》在焊接管理方面的细化，是对公司《NHT质量手册及程序文献》在焊接质量管理规定上的补足和完善。本手册是全公司焊接质量工作的大纲性文献，是实施焊接工作的行为规范，员工必须严格贯彻执行，以确保公司焊接质量管理体系得到有效运行，确保产品焊接质量持续满足顾客及有关法律法规的规定，本手册现正式颁布，于7月1日实施。最高管理者（或代表）：年月日03公司介绍地址：邮编：

电话：传真：

04焊接组织机构公司的焊接组织机构见附录A：《焊接组织机构图》。05焊接职责分工公司的焊接职责分工见附录B：《焊接负责人员职责分工表》。06焊接负责人员资料（简历、资质证书、学历证书）见附录C。范畴本手册描述的焊接质量管理规定，根据ISO3834-2（金属材料熔化焊的质量规定第2部分：完整质量规定），合用于公司焊接生产车间、现场安装以及与焊接生产质量控制有关的环节。范畴涉及各类钢构造、各类管道、容器的制作安装及维修等。规范性引用文献本手册引用下列原则和文献：ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量规定—第一部分：对应质量规定等级的选择准则》；ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量规定—第二部分：完整质量规定》；ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量规定—第五部分：确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量规定所需的文献》；EN287-1《钢熔焊焊工考试》；ISO14731《焊接管理—任务及职责》；EN473《从事非破坏性检查人员的培训、鉴定—通则》；ISO15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定实验—第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》；ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定实验—第二部分：铝及铝合金的弧焊》；ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分：电弧焊》；EN10204《金属产品—检查文献的种类》；ENISO15607《焊接工艺评定通用准则》；EN15614《焊接工艺评定》公司体系文献：本体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序文献》，引用的体系文献编号不变，为NHT/G.ZL-QP-***-***。当引用的上述原则和文献进行了修订，本手册将根据最新版本进行修改和完善，以符合原则的规定。术语及定义本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量规定—第一部分：对应质量规定等级的选择准则》中的术语和定义。ISO3834本部分的使用公司采用ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量规定—第二部分：完整质量规定》。规定评审和技术评审5.1总则公司针对业主提供的图纸、技术阐明书等规定，在订立制造合同前前组织有关部门及焊接负责人员进行规定评审，以确保在接受订单、合同前，有足够的资源（涉及设备、人员等）确保产品能按期保质交付。全部规定是清晰明确的，不一致的方面应与业主沟通，并获得书面备忘及承认。当合同与先前的图纸、合同、技术合同所规定的内容存在差别或变化，应确保差别或变化部分易于识别，同时应让业主清晰地理解由此所带来的控制、成本、进度的全部变化。在焊接构造件的生产制造前，应对构造件的焊接技术、质量规定开展技术评审，确认与焊接有关的信息及所需的规定与否完整和合用，以确保能够按图纸、原则、合同及技术合同有计划地开展后序的焊接工作。5.2规定评审营业部在向业主提供产品的承诺前，应按规定组织进行规定评审，评审的内容应涉及：a）将采用的产品原则及全部附加规定；b）法定（法规）及常规规定；c）制造商拟定的全部附加规定；d）制造商满足描述规定的能力。为满足顾客产品所涉及的焊接质量规定，营业部在评审前必须告知焊接负责人员和有关部门参加，评审统计必须由各参加人员的签字承认。当合同中有关焊接技术质量规定的内容发生变更，营业部应告知焊接负责人员对变更的内容进行评审，有关的修改、变更同时应传递到公司焊接技术部门，确保有关人员清晰已变更的规定，公司技术部负责保存规定评审的有关统计《规定评审和技术评审统计表》。5.3技术评审在产品的技术审查阶段，设计部应告知有关焊接负责人员参加技术评审，评审的内容应涉及：母材技术条件及焊接接头性能；焊缝的质量及合格规定；焊缝的位置，可达性及次序，涉及实验和无损检测的可达性；焊接工艺规程、无损检查规程及热解决规程；焊接工艺评定规定；人员的资质；选择、标记及（或）可追溯性，（如材料、焊缝）；质量控制管理，涉及某个独立检查机构的介入；实验及检查；分承包资质及能力；焊后热解决；其它焊接规定，如焊接材料的批量实验、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、永久衬垫、锤击、表面加工、焊缝外形；特殊办法的使用，如为了加紧焊接速度采用双丝埋弧焊；坡口及焊缝的尺寸、细节；钢板切割前坡口预制工艺；相贯线放样切割的技巧；相贯线焊接处T,K,Y节点焊接工艺、探伤工艺；厚板卷制产生的板材伸缩变形引发的单管尺寸加工误差；实心药性焊丝在工程施工中的应用；单筒卷制圆在车间中的寄存及吊运方案；有关工艺办法应用的环境条件，如很低的大气温度条件或任可有必要提供保护的有害气候条件；不符合项的管理。焊接负责人员应根据上述内容对产品的焊接技术规定进行评审，并签字承认。对于评审时存在的疑义及问题，焊接负责人员应填入《规定评审和技术评审统计表》中，并进一步与设计人员进行沟通和确认，全部问题在没有得到有效澄清和解决之前，图纸不得下发使用。如使用顾客提供的图纸，对审查时存在的疑义及问题，应通过营业部与顾客进行沟通，达成一致并形成书面承认文献后，才干实施后序焊接有关活动。如承揽的项目未形成书面合同（如：口头合同），在进行技术评审时，参加评审的焊接负责人员应考虑“5.2规定评审”中的四项条款内容。技术评审的有关统计《规定评审和技术评审统计表》由设计部负责保存。焊接人员6.1总则公司要为焊接制造过程配备足够的、能胜任的人员，并对焊接人员进行有效的管理，以满足焊接工作的需要。6.2焊工及焊接操作工从事焊接的焊工及操作工应通过考核并获得对应的资质，焊工应按EN287-1/ISO9606-1或有关原则规定通过考试，操作工应按照EN1418/ISO14732或有关原则规定通过考试，并获得资格证书，才干上岗工作。资格证书（或复印件）由工程项目管理部门负责保管。针对具体的产品，焊工施焊的办法、位置、接头形式应与证书允许的范畴相一致。如不一致，应在正式生产制造前，由国际焊接工程师拟定工作试件项目，通过技能考试确认焊工的焊接操作能力。当试件经评定符合规定后，培训认证中心统一为焊工颁发证书并办理焊工牌，焊工才干上岗操作，详见《焊工胸牌使用管理规定QD-P08-R77》。为确保焊工能力持续满足规定，焊工每6个月需要续签一次，焊工续签应以质量控制部门提供的施焊统计为根据。焊工续签或延期的具体细则按EN287-1/ISO9606-1或有关原则执行。6.3焊接负责人员（焊接管理人员）焊接负责人员应符合ISO14731原则的规定，由已获得国际焊接工程师、技术员、技师资格证书的人员担当。应按照ISO14731原则对本单位焊接负责人员的职责、权限进行分派。焊接负责人员应能独立推行职责，按ISO3834-2原则的规定监督焊接管理过程的执行，并对授权管理的活动负责。当主焊接负责人不在现场时，应由副焊接负责人替代行使职权。检查人员检查人员应含有对应的能力，并且满足ISO3834-2、ISO3834-5的规定，以确保检查成果的公正性和精确性。检查人员应含有对应的知识和能力，并经外部培训机构培训考试合格或获得对应的资质证书，或公司内部培训通过授权后才干上岗。对于各类无损检查人员应满足ISO3834-5的规定。设备8．1生产和实验设备结合生产任务量、生产周期以及项目的技术、质量规定，公司须识别、拟定所需的设备，当不能满足规定，须考虑提出设备需求的申请，并提供满足需求的生产和实验设备。8.1.1生产设备公司的生产设备涉及：钢板预解决线等离子切割机卷板机小池酸半自动坡口机液压机磁力吊车间行车CO2焊机半自动垂直焊机焊材烘干设备i）胎具夹具；j）大型涂装喷砂设备；k）安全防护设备；l）备用电源m）其它生产设备。不得使用有故障的设备。8.1.2实验设备焊接检查所需的设备涉及：a）超声波探伤仪；b）磁粉探伤仪；c）X射线机或伽玛源；d）观片灯；e）评片尺；f）伦琴计；g）机械性能实验设备（拉伸实验机、硬度仪、冲击实验机等）；不得使用有故障的设备。8．2设施的表述公司的设施按照建设时间依次为：3号滑道、构造预制车间、涂装车间、综合仓库、总装辅助楼、检查楼、预制辅助楼、空压站、气站、总降压站、制管车间及制管辅助楼、1号滑道、2号滑道、4号滑道、码头、各分变电、一处组块装船出口、扩建涂装厂房一间。设备的描述信息详见设备清单附件1。8．3设备的合用性按照公司规程，每个季度对手持设备进行检查，每六个月或一年对计量器具进行检查，定时进行设备能力确认，确保其能力满足焊接构造件生产的技术、质量规定。具体详见设备[]42号。8．4设备维护设备使用单位严格执行各类设备的安全操作规程，对的使用和操作设备，适时维护保养，保持和改善设备的技术状态，延缓劣化进程，减少和避免突发性故障，确保设备的安全运行。严禁违规操作设备，严禁设备带病作业和超负荷运行。设备的操作者认真做好设备运转统计和设备保养与检修统计。设备维修部门要严格按照计划执行，设备管理部门须定时监督计划的实施状况。当计划因多个因素不能执行时，须向焊接负责人员报告，焊接人员协调解决。对于生产过程中出现的临时性设备故障，设备维修人员须及时派人解决和解决，生产现场不得使用带有故障的设备。当设备经维修达不到原设备使用规定时，设备维修部门须将有关信息传递给焊接负责人员及技术部门。必要时，焊接负责人员需组织技术人员根据具体状况采用对应方法，以满足构造件焊接质量的规定。具体详见设备[]42号。焊接及有关活动9．1生产计划在产品技术准备阶段，公司对产品的焊接制造有关活动进行策划，编制适宜的生产指导文献。文献的内容涉及：a）《建造方案》：涉及构造制造（即单件、组件及最后总装件的次序规定）；b）《NDT图》、《加工设计图纸》、《文献控制程序》：对应的焊接及有关工艺规程的编号；c）实验及检查规程（涉及任何独立检查机构的介入）d）《焊接工艺规程WPS》：环境条件，如防风、防雨；e）《加工设计图纸》：批量、元件或部件的项目的记；f）《实施方略》：合格人员的指派；g）《加工设计计划》：生产实验的安排。生产部门根据公司下达的生产计划编制生产作业计划；针对具体的产品，设计部应负责编制对应的工艺文献，可涉及：《焊接工艺规程WPS》、《焊接工艺评定报告WPQR》等，对于使用的焊接通用工艺规范、人员的资质规定、产品标记、施焊环境规定以及需要安排工作试件的项目应在有关文献中做出安排；质量或技术部门负责编制检查文献及对应的表单，可涉及；《ITP计划》、《材料检查报告》、《材料跟踪报告》、《NDT报告》、《外观检查报告》等。文献的发放按《文献控制程序》执行。9．2焊接工艺规程焊接工艺规程要满足ISO15609、ISO3834-2、ISO3834-5的规定，由公司焊接负责人负责组织编制《焊接工艺规程》。制订的《焊接工艺规程》必须下发到车间的装焊小组，在正式使用前，应组织对工艺规程进行培训、学习，使焊工清晰工艺规程的内容和规定；检查人员以及监督人员应对焊接过程进行监督、检查，以确保工艺规程在焊接生产过程中得到对的使用。针对后来产品制造过程中不能覆盖的项目，应在工艺实验合格并完善了工艺规范的基础上，下发实施。9．3焊接工艺评定焊接工艺的合用性应在产品生产之迈进行评定，公司应按ISO3834-5或有关原则组织实施焊接工艺评定实验。实验前应先根据ISO15609-1或有关原则编制焊接工艺预规程（PWPS），再根据PWPS进行试件焊接。实验完后将有关资料报送评审机构承认，获得评审机构签发的合格工艺评定报告后，才干编制对应的焊接工艺规程（WPS）。在此后的焊接生产制造过程中，如果母材、接头形式、焊接办法等发生变化，不能覆盖原有的工艺评定项目时，公司应按照ISO15614或有关原则，考虑增加新的焊接工艺评定项目。公司在得到评审机构的许可后，可组织新工艺评定项目试件的焊接，并报送评审机构承认，承认后的合格工艺评定报告应由公司设计部负责保存，随即由公司焊接负责人负责组织完善焊接工艺规范。9．4工作指导书在焊接构造件的生产过程中，能够直接使用经同意且合用的《焊接工艺规程WPS》作为焊工施焊的作业指导文献，当针对某些具体产品的焊接核心件需要编制专门的作业指导文献时，应在产品技术准备阶段，由设计部编制对应焊接程序文献，经焊接负责人员审批后下发小组执行。焊接核心件作业指导文献的编制应基于合格的焊接工艺规程并且不需另做工艺实验评定。9．5文献的编制及控制程序《焊接工艺评定报告》、《焊接工艺规程WPS》由公司设计部统一保存。《焊接工艺规程WPS》编制完毕后，经公司焊接负责人审核后，作为受控文献下发各车间执行。焊工合格证书由公司培训认证中心负责保管。具体内容见《文献编制及控制程序》焊接材料10．1总则对于焊材的储存保管、烘干、发放应执行公司《焊接材料管理规定QD-3834-R01》，以确保焊材能满足焊缝质量的规定。10．2批量检查检查部门应对每批购入的焊材按规定进行检查并填好《验收报告》，合格后才干办理入库手续。入库检查时，如发现焊材外包装标签不清或标签已丢失，或出库领用时发现焊材已超出使用期，应及时取样并送理化检定机构进行复验。当合同对焊材有批量实验的特殊规定时，应按合同规定执行。10．3贮存及保管焊材的贮存及保管应能确保并避免焊材受潮、氧化及损坏，其保管、烘干应符合焊材生产厂家推荐的办法或按有关的规范规定执行。焊材的贮存和保管应放置在专用的焊材库内，并设专人管理。焊材库的室内温度应不低于5℃、湿度应低于60%；焊材应按种类、牌号、规格等分类堆放，焊条应离地、距墙不不大于300mm；焊材应能按批号与材质证明书相对应，确保可追溯；焊材的领用、烘干应建立日常统计，库管员要如实填写，公司焊接负责人员应每月进行定时检查。具体详见《焊接材料管理规定QD-3834-R01》。母材的贮存母材应放置在专用区域贮存，并保持其材料性质不被变化；对于标记不清或找不到标记的材料（涉及余料）应单独寄存，如需投入使用应先进行复验。母材进厂后，采办部应按规定组织实施进货检查，并填好《验收报告QD-P04-S14》，参加验收的各方在《验收报告》上签字承认。验收不合格的物品做好标记，放到指定区域，并填写《UOS&D报告QD-P04-S15》具体详见《物资验收程序QD-P04-P03》焊后热解决焊接负责人在产品进行焊后热解决之前负责组织编制《焊后热解决工艺规程》，规程要适合母材、接头、构造等并符合产品原则及规定规定，并通过工艺评定实验和评审机构的承认，焊后热解决要满足ISO3834-5的规定。制订的《焊后热解决工艺规程》必须下发到车间，在正式使用前，应组织对工艺规程进行培训、学习，使工人清晰工艺规程的内容和规定。检查人员以及监督人员应对热解决过程进行监督、检查，以确保工艺规程在热解决过程中得到对的使用。施工人员要在施工过程中要对热解决出具统计和报告，报告应体现出按照规程执行和对特定产品的可追溯性。实验及检查13．1总则为有效控制焊接构造件的质量，应按照业主规格书、原则、图纸、程序文献、检查计划、检查管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检查和实验活动，以确保产品的符合性质量满足规定规定。同时实验及检查之前确保所用文献均为最新版次。13．2焊前实验及检查在施焊之前，检查人员应对下列项目进行检查和验证并对有关统计进行核算：a）焊工和焊接操作工的资格证书的合用性、有效性（涉及点焊焊工）；b）焊接工艺规程的合用性；c）母材上的标记（涉及证书匹配、齐全，规格，钢印、喷涂图标清晰，材质等状况）；d）杆件的规格、几何尺寸、平整度；e）焊接材料的标记（证书匹配、齐全，规格）；f）焊接坡口(坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、错边、点焊状况)g）组对、夹具及定位，过焊孔及引弧板和熄弧板；h）焊接区域表面解决状况（坡口面和坡口两侧的表面解决状况)；i）焊接工艺规程及程序文献中的任何特殊规定，如避免变形；j）工作条件（涉及环境、焊接位置）对焊接的合用性。k）组对检查合格后，需要在焊道旁标记“F-U:OK”并标注日期，并表明对应的焊标语。13．3焊接过程中的实验及检查在焊接过程中，检查人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对焊接工艺执行的状况进行监督，并对现场施工统计进行核查。焊接过程中检查应满足ISO3834-5的规定。检查、监督的内容重要涉及：1）焊接环境规定a.最大风速检查：GMAW、GTAW、SMAW或FCAW-G，除非有防风屏蔽方法保护焊缝，否则严禁在鼓风或有风状况下操作。防风屏蔽物必须由适合于减少风速的材料和形状制造，使焊接处附近最大风速减少为焊接工艺规定的数值；b.最低周边温度的检查：周边温度不得低于焊接工艺规定的数值；注：最低周边温度并不意味着周边环境的温度，而是指紧靠焊接处的温度。附近环境温度可低于最低周边温度,但围绕被焊区域的加热装置或屏蔽物，能使邻近焊件处的温度保持于最低周边温度或更高。c.焊件表面潮湿或直接暴露于雨、雪中；d.焊接人员暴露于险恶条件下，如密闭空间；2)现场焊接控制a.焊接设备与否进行了定时的校定，设备接地与否满足规定。b.全部焊缝的尺寸、长度和位置均符合规定，决无未经同意而增加的非规定的焊缝；c.使用符合规定的焊接工艺规程；d.检查焊条和焊丝用于适宜位置，且焊接电流和极性符合焊条和焊丝有关分类的型号；e.焊工与否按焊接程序工作，例如：1.适合的电压2.适合的电流3.合理的焊接方向4.适合的运条速度5.适合的焊条角度6.适合的层间温度7.合理的热输入8.适宜的根部气刨及层间清理办法9.预热温度与否满足焊接工艺规程及有关程序文献的规定10.合理的焊缝层数11.焊材的对的使用及保管12.合理的焊接次序及变形控制办法f.检查员必须每隔一段适宜的时间（具体时间间隔可参考项目具体规定）检查接头的准备、装配的实际状况、焊接技术以及每个焊工、自动焊工和定位焊工的操作，以确保其均符合有关规定；g.焊接中断时要符合有关程序文献的规定并对焊道进行缓冷保护，再次焊接前要进行预热，并根据项目规定进行外观和NDT检查。h.全部的中间检查，如尺寸检查；13．4焊后实验及检查焊接完毕后，检查人员应对外观、几何尺寸进行检查，应按项目检查计划编制的内容进行逐项检查和统计。焊接完毕后检查应满足ISO3834-5的规定焊后检查项目视具体的规定可涉及：a）焊缝外观检查；1）检查员需要有必要的工具进行焊接外观检查,例如:尺子，放大镜、角焊缝检查尺等；2）全部焊道和周边区域需要去除油漆，氧化物和渣，以确保能够进行外观检查。3)焊缝的尺寸和外形必须用适宜的量具测量;4)焊缝和母材上裂纹以及其它不持续性的目视检查应采用强光、放大镜以及其它有助于这种检查的手段;5)焊道有星型裂纹或其它表面裂纹，不管尺寸大小和位置，都不可接受；6)焊道的边沿需要与母材能够较好的融合，圆滑过渡，不能有尖角;7)对于发生在表面焊道或任何其它焊道上的裂纹，针孔，冷搭接，不规则，渣，焊药和其它杂质需要在填充下一层焊道时去除，通过敲击来去除缺点是不能被接受的。8)竣工的焊道上应当没有飞溅，锈，油污，渣和药皮残留。9)在进行外观检查后，检查员需要用油漆笔在焊道两侧标明接受或不接受，例如“VIOK”,并需要标明缺点位置和检查员姓名或编号。10）对于焊接返修，检查员需要重新检查。11）在焊道被接受后，检查员需要填写外观检查报告，并提交业主审核。b）焊缝无损检查；1）无损检查员必须含有符合对应原则的检查资质。2）无损检查前，焊缝两侧的母材金属应打磨出一定区域，不应有焊接飞溅、表面凹凸不平或会干扰检查的外来物质。3）在进行无损探伤检查时，必须严格地按摄影应的规范原则鉴定焊缝与否能够接受。4）对于能够接受的缺点，也需要做好对应的统计。5）对于焊接返修，返修完毕后需要重新进行无损探伤检查。6）在焊道检查合格后，需要填写无损检查报告，并提交第三方、业主审核。c）焊缝的破坏性实验；d）构造件的型式、形状及尺寸（见尺寸报告格式）；e）焊后操作的成果及报告（如焊后热解决）。对于检查和实验过程中发现的不合格品，具体执行《不合格工序/品控制程序》，以避免不合格品流转到下道工序。检查和实验统计由公司收集、汇总，档案室归档保存。13．5实验及检查状况在焊接构造件生产制造过程中，QC与NDT检查人员需对各施工阶段检查状态进行标记。不符合项及纠正防止方法14.1不符合项为了避免在焊接过程中不合格，以确保最后产品满足ISO3834-2:的规定，公司制订《不合格控制程序QD-P08-P20》。材料验收过程中或焊接等过程中发现不合格，验收人员或检查人员应做好标记、统计、隔离、评审和处置，并及时告知有关施工单位，避免其原预期的使用。对于普通不合格的处置，由施工单位按照检查人员规定，按照规范、施工工艺对不合格进行返修后，报检查员对其重新检查。经检查员检查合格后，进入下一道工序。对于重大不合格或重要部位不合格的处置，由检查负责人按照《不合格报告QD-P08-S29》提出的问题组织施工现场、设计部、生产管理部及建造部和其它有关人员，对重大不合格制订书面解决方案。纠正防止方法公司制订《纠正防止方法程序QD-P08-P04》，明确了对存在的和潜在的不合格品/不符合事项进行调查和分析、制订并实施纠正方法、验证和评价纠正方法实施效果的规定和办法，并制订防止方法，从根本上消除不合格品/不符合产生的因素，避免不合格品/不符合事项再次发生。纠正方法的责任单位,组织对不合格品/不符合事项的调查和分析。责任单位负责人将按照制订的方法认真组织实施，并对方法进行验证和评价。验证和评价成果要予以统计。测量、实验及检查设备的校准为有效完毕产品的检查和实验、过程的监视和测量活动，应对评定焊接构造件质量所使用的测量、检查和实验设备进行定时检定或校准。公司与焊接有关的测量、检查和实验设备应送外委含有对应资质的检测机构进行检定、校准。设备检定、校准应满足ISO3834-5的规定。在用设备的鉴定周期根据有关原则、法规等规定，拟定设备的鉴定周期，并严格按照鉴定周期进行鉴定。如设备损坏通过维修，必须在维修后进行鉴定。凡属于计量部门不能鉴定的设备，由使用单位做好自校统计，在示值不超差的状况下再使用。经检定/校准后的仪器设备及时加贴标记表明其校准状态，内容涉及设备编号、上次校准的日期、再校准或失效日期。详情参考《计量器具管理程序QD-P06-P01》和《计量器具管理规定QD-P06-R01》《计量器具管理台帐QD-P06-S01》标记及可追溯性当合同、业主规格书、原则、规范、图纸等有规定时，应在项目施工过程中，对有可追溯规定的构件进行标记，以确保构件能实现可追溯性确保焊接操作标记及可追溯性的文献体系可涉及：a)构造中焊缝部位的标记（对构造中的焊缝绘制出NDT图纸，在工程中进行识别和追溯）；b)母材标记及（或）可追溯性（如炉号、批号、板号、管号、材料等级等信息，标记应样式清晰，标记大小、位置等符合业主规格书规定）；c）标记转移（标记转移要与材料原始级别一致，标记应样式清晰，标记大小、位置等符合业主规格书规定）d）构件标记及（或）可追溯性（如项目名称、炉号、批号、材质、杆件号、轧制方向及业主规格书中特殊规定的信息）；e）全部杆、螺丝扣、U形夹等应当与标记牌用线紧密连接。f）镀锌/浸锌杆件应用金属板做标签，板上字母凸起使镀锌/浸锌后的标记仍可分辨。g)修复部位标记（在缺点旁位置、长度、深度等）；h)焊工、焊接操作工对特定焊缝的可追溯性（焊缝旁标记焊工或焊接操作工）；质量统计应对与整个焊接过程有关的设备维护、设备鉴定、人员质资、工艺规范、检查统计等文献和统计进行有效管理，以提供焊接质量符合规定规定和体系有效运行的证据。针对具体的产品或顾客规定，必要时，质量报告应涉及：a）《规定/技术评审报告》；b）《焊接工艺规程WPS》；c）《焊接工艺评定报告》；d）生产指导文献；e）修复统计及其它不符合项的报告；f)《材料检查报告》；g）《材料跟踪报告》；h）《设备鉴定证书》；i）机械性能实验报告；j）无损检查人员证书；k）无损检查报告；l）外观检查报告（尺寸控制、喷涂、构造等）；m）尺寸报告n）焊后热解决报告；o）焊工清单和审查证书和工作统计；p）规定的其它文献。有关部门应将上述必要的质量报告最少保持五年以上。如合同对质量报告的保存期限超出此规定时，应按合同规定执行。附录A公司焊接组织机构生产副总项目经理QC检查员NDT检查员焊工认证培训焊材保管人员起重运输管理设备管理员装配工冷加工人员焊接人员质量经理建造经理协助焊接负责人主管焊接负责人

附录B：有限公司焊接负责人员职责分工表生产副总项目经理QC检查员NDT检查员焊工认证培训焊材保管人员起重运输管理设备管理员装配工冷加工人员焊接人员质量经理建造经理协助焊接负责人主管焊接负责人人员PersonnelISO14731负责人协助人规定评审Reviewofrequirements技术评审Technicalreview焊接人员Weldingpersonnel设备Equipment生产计划Productionplanning焊