型圈密封圈的选用

O形密封圈的选用一、概述特点：O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在多个动、静密封场合。原则：大部分国家对O形密封圈都制订系列产品原则，其中美国原则（AS568）、日本原则（JISB2401）、国际原则（ISO3601/1）较为通用。O型圈原则一览表表1原则O型圈截面直径W美国原则AS568英国原则BS1516日本原则JISB2401国际原则ISO3601/1德国原则DIN3771/1中国原则GB优先的米制尺寸美国原则AS568（900系列）密封机理：O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈本身的初始密封能力。它随系统压力的提高而增大。性能参数：

静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa；有挡圈时，最高可达40MPa；用特殊挡圈时，最高可达200MPa。无挡圈时，最高可达5MPa；有挡圈时，较高压力。运动速度最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。温度普通场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。二、O形密封圈选择应考虑的因素1、工作介质和工作条件在具体选用O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、持续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引发的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不同，见《橡胶密封件原料特性表》。2、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽量地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略不大于沟槽的直径d1。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4约小1～3%。三、影响密封性能的其它因素1、 O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊阐明，普通提供邵氏A70的丁腈橡胶。2、挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。普通，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超出允许范畴，就会造成O形圈挤出甚至损坏。3、压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式拟定：式中：b0-原始厚度（即截面直径W）b1-压缩状态下的厚度b2-释放后的厚度普通，为避免出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。表2最大允许挤出间隙gmax压力MPaO形圈截面直径W

邵氏硬度A70≤≤≤邵氏硬度A80≤≤≤≤≤邵氏硬度A90≤≤≤≤≤≤≤※当压力超出5MPa时，建议使用挡圈。※对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。4、预压缩量O形圈安装在沟槽里，为确保其密封性能，应预留一种初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。普通，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。具体可参考下述图表选择。液压-气动-静密封预压缩允许范畴液压-动密封预压缩允许范畴气动-动密封预压缩允许范畴和材料有关的O形圈圆周方向的压缩力5、 拉伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过大，将造成O形圈截面过分增大或减小，由于拉伸1%对应地使截面直径W减小约%。对于孔用密封，O形圈最佳处在拉伸状态，最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最佳延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3%。6、O形圈用作旋转轴密封O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计原则；当圆周速度不不大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就能够避免。密封圈在沟槽中安装后，造成密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。7、安装压缩力安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。O型密封圈技术数据一、概况对于不同种类固定密封或动密封应用场合，O形密封圈（简称O形圈）为设计者提供了一种现有效又经济的密封元件。因成本低和使用简便，使得O形圈被广泛应用。在普通和特殊应用场合中，由于弹性材料含有十分大的选择范畴，事实上也允许O形圈用于气态介质的密封。二、阐明O形圈是在模具里硫化成型的；O型圈含有圆截面环状的特性。O型圈尺寸是由其内径和其断面直径决定的。三、操作办法O形圈是一种双向作用密封元件。由于在安装时，受到径向或轴向方面初始压缩赋予O形圈本身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。四、优点便宜，可用于低成本介质中简朴，整体式沟槽设计减少零件和设计费用设计紧凑，零件外形较小安装极为简朴，减少了差错适合于解决许多密封问题，如静密封、动密封、单作用或双作用密封有诸多化合物可供选择，并与大多数流体含有兼容性五、材质丁腈胶NBR、橡塑复合材料RP和氟胶FKM。六、应用范畴O形圈被用作为一种重要密封元件，作为滑履密封和刮尘圈的斌能元件，它覆盖了很大的使用场合。几乎没有任何工业不使用O形圈。O形圈在静密封场合中，显示了突出的作用。然而，在动态的适宜场合中，O形圈也常被应用；但它受到密封处的速度和压力的限制。七、技术数据压力：静态场合无挡圈时，最大可达成压力20MPa有挡圈时，最大可达压力40MPa用特殊挡圈时，最大可达压力200MPa动态压力无挡圈时，往复运动最大可达5MPa有挡圈时，较高压力速度：最大往复速度可达0.5m/s最大旋转速度可达2.0m/s温度：取决于化合物和介质的抗耐性普通场合-30°C~+100特殊的弹性体-60°C~+316旋转场合-30°C~+80鉴定使用准则时，必须认真考虑温度峰值、持续工作温度和运行周期。在旋转场合中，必须考虑由于磨擦热引发温度上升。介质

由于有多个适宜的化合物，因此密封可用于全部的液体、气体和化学制品等介质。最大压缩量：动密封：O形圈直径的20%静密封：O形圈直径的30%八：设计原则设计时可参考、GB1235-76原则示例。九、标注及订货办法原则O形圈用订货号来标注，示例：O形圈内径×截面；GB1235-76原则O形圈用订货号来标注，示例：O形圈外径×截面。GB1235-76公称公称实施内径公称公称实施内径公称公称实施内径外径断面直径外径断面直径外径断面直径DHd1公差DHd1公差DHd1公差5±±32±±125±±635130737135840140945145105015011551551260±160±1363165-146528±14±±683015703116753218803419853520903622953824100402510541261104228±±115±443012045外径断面直径外径断面直径外径断面直径46±±165±±235±±4817024050175245511802505418525555190260±56195265-50±±200275-55205280602102906322029565230300702403057325031575260±32080270330852803359029035095300355100170±±36095175370110180375115185380120±190390125195395130200400135205415140210420±145215450150220480155225500160230d1d2d1d277内径±±±±±内径±±±±±±*±***2±*±***±*±****±*±****±*±****±*±****±*±****±*45±****4±*±****±*±****±*±****5±*50±****±*±***±*53±***±*±***6±*56±***±*58±***±*60±***±*±***±**63±***±**65±***8±**67±***±**69±***±**71±***9±**73±***±**75±***10±**±**±**80±***±**±**±**85±***±**±**±**90±***14±**±**15±**95±***16±**±**17±**100±***18±***103±**19±***106±***20±***109±***21±***112±****±***115±***±***118±****25±***122±***±***125±****±***128±***28±***132±****30±***136±***±***140±****±***145±***±***150±****±***155±***±***160±****d1d27内径±±±±±165±***170±****175±***180±****345±*185±***355±**190±***365±*195±***375±**200±***387±*206±*400±**212±**412±*218±*425±*224±**437±*230±*450±*236±**462±*243±*475±*250±**487±*258±*500±*265±**515±*272±*530±*280±**545±*290±*560±*300±**580±*307±*600±*315±**615±*325±*630±*335±**650±*345±*670±*o型圈百科名片o型圈O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。目录[][]一、O型圈概述O型圈规格O型圈规格型号重要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，耐高温O型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。O型圈应用介绍：孔用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。合用范畴：TPU：普通液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。产品硬度：HS85±2°A工作温度：TPU：-40～+80℃，CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液。YX型孔用挡O型圈产品用途:本原则合用于油缸工作压力不不大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用.工作温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS92±5A材质：聚四氟乙烯。轴用YX型O型圈产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封合用范畴:TPU:普通液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A工作温度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。O型圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。O型圈高耐磨，密封面磨损后含有自动弹性赔偿功效。O型圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。O型圈构造简朴，安装方便。O型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温度：-55-250度。O型圈合用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。欢迎登陆：O型圈型圈合用范畴O型密封圈合用于装在多个机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着多个类型的密封元件。O型密封圈重要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈普通安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境仍然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。型圈的优势O型密封圈与其它型式密封圈比较，含有下列优点：--适合多个密封形式：静态密封、动态密封适合多个用途材料，尺寸和沟槽都已原则化，交换性强--适合多个运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动（例如旋转往复组合运动）--适合多个不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用适宜的橡胶材料和适宜的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及多个化学介质有效的密封作用。温度使用范畴广（－60℃～＋220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。--设计简朴，构造小巧，装拆方便O形圈断面构造极其简朴，且有自密封作用，密封性能可靠。由于O形圈本身及安装部位构造都极其简朴，且已形成原则化，因此安装更换都非常容易。--材料品种多能够根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、（NR）等--成本低廉--动摩擦阻力比较小[]二、O型圈的表达办法GB/的表达办法O型圈表达办法o型圈正面图内径d1×线径d2。执行国标–82例如：O形圈20*，Ⅱ-2GB1235-76中，20代表大圈内径为20毫米，代表胶圈的截面直径是毫米，Ⅱ-2代表使用的橡胶种类，GB1235代表的是原则号，76代表的是原则公布年代。GB/的表达办法例如：O形圈×，——内径——断面直径G——系列N——等级材料采用HG/T2579-的办法JB/机械密封用O形圈的表达办法例如：O形圈×，——内径——断面直径G——系列N——等级材料：P——丁腈橡胶，E——三元乙丙橡胶等。[]三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）截面直径w径向动态和静态仅限于轴向密封半径沟槽深度e1+沟槽宽度沟槽深度e2+沟槽宽度g+无挡圈r有挡圈rg0+挡圈g1+挡圈g2+如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%[]四：O型圈材质分类对照及优缺点：1.天然橡胶NR(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。含有较好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。•是制作胶带、、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。2.丁苯胶SBR(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点：•低成本的非抗油性材质•良好的抗水性，硬度70下列具良好弹力•高硬度时具较差的压缩歪•可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：•不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。•广用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。3.丁基橡胶IIR(ButylRubber)为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，普通使用温度范畴为-54~110℃。优点：•对大部份普通气体具不渗入性•对阳光及臭氧具良好的抵抗性•可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：•不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。•用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。4.氢化丁睛胶HNBR(HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比普通丁睛橡胶提高诸多，耐油性与普通丁睛胶相近。普通使用温度范畴为-25~150℃。优点：•较丁睛胶拥有较佳的抗磨性•具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性•在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性•普通来说合用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：•不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。•空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。•汽车发动机系统密封件。5.乙丙胶EPDM(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成分而可硫磺加硫即成EPDM，普通使用温度范畴为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。优点：•具良好抗候性及抗臭氧性•具极佳的抗水性及抗化学物•可使用醇类及酮类•耐高温蒸气，对气体具良好的不渗入性缺点：•不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。•高温水蒸汽环境之密封件。•卫浴设备密封件或零件。•制动(刹车)系统中的橡胶零件。•散热器(汽车水箱)中的密封件。6.丁睛胶NBR(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，普通使用温度范畴为-25~100℃。丁睛胶为现在油封及O型圈最惯用之橡胶之一。优点：•具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。•具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。缺点：•不合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。•用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是现在用途最广、成本最低的橡胶密封件。7.氯丁胶CR(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。普通使用温度范畴为-50~150℃优点：•弹性良好及具良好的压缩变形。•配方内不含硫磺因此非常容易来制作•具抗动物及植物油的特性•不会因中性化学物，酯肪、油脂、多个油品，溶剂而影响物性•具防燃特性缺点：•不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。•耐R12制冷剂的密封件。•家电用品上的橡胶零件或密封件。•适合用来制作多个直接接触大气、阳光、臭氧的零件。•合用于多个耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。8.氯磺化聚乙烯胶CSM(Hypalon、Polyethylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，惯用于耐氧化性药品(硝酸、硫酸)之处，普通使用温度范畴为-45~120℃。优点：•对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性•物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性•极佳的抗磨蚀性•拥有和丁睛胶相似的低磨擦表面•对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间•建议使用水中来防渗漏缺点：•不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。9.硅橡胶SI(SiliconeRubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。含有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有较好的电绝缘性能。抗拉力强度较普通橡胶差且不具耐油性。优点：•经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS•弹性良好及含有良好的压缩歪•对中性溶剂含有良好的抵抗性•具极佳的抗热性•具极佳的抗寒性•对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性•极佳的电绝缘性能•隔热、散热性佳缺点：•不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。•家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。•电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。•与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。10.硅氟橡胶FLS(FluorinatedSiliconeRubber)硅氟橡胶为硅橡胶经氟化解决，其普通性能兼含有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，普通使用温度为-50~200℃。优点：•合用于特别用途，如规定能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。缺点：•不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中•太空机件上。11.氟橡胶FPM(FluoroCarbonRubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(即单体构造)而有多个类型。现在广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，普通使用温度范畴为-20~250℃。特殊配方可耐低温至-40℃。优点：•可抗热至250℃•对于大部份油品及溶剂都含有抵抗的能力，特别是全部的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：•不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。•汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。•化工厂的密封件。12.全氟橡胶FFPM(Perfluoroelastomer)优点：•最佳耐热特性•优秀的抗化学特性•低Outgassing特性•优秀之抗Plasma特性缺点：•耐低温特性较差•原料价格较高•生产难度较高•全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息有关产业所运用,运用范畴包含薄膜制程中之PVC,CVD及蚀刻制程及多个高真空密封制程。13.丙烯酸酯橡胶ACM(PolyacrylateRubber)由AlkylEsterAcrylate为主成分聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比普通耐油胶稍差。普通使用温度范畴为-25~170℃。优点：•合用于汽车传动油之中•具良好的抗氧化及抗候性•具抗弯曲变型的功效•对油品有极佳的抵抗性•合用于汽车传动系统及动力方向盘之中缺点：•不合用于热水之中•不合用于煞车油之中•不具耐低温的功效•不合用于磷酸酯之中