钢筋模板混凝土施工技术交底

钢筋模板混凝土施工技术交底技术交底书钢筋模板混凝土施工技术交底全文共1页，当前为第1页。交底单位名称:编号:钢筋模板混凝土施工技术交底全文共1页，当前为第1页。工程名称设计文件图号施工部位交底日期年月日一．施工准备测量放线,确定涵洞中心及基础开挖边线,清除地面堆土及妨碍基坑开挖障碍物,确定标高;完成“四通一平”工作,备妥多种机械。二、基坑开挖及砼垫层铺设1、开挖采取机械开挖人工修整,开挖过程随时检验尺寸、位置及标高,严禁超挖、欠挖。2、机械开挖到预留0.3-0.5m,采取人工整平基底,开始铺设垫层砼。3、在垫层表面测量放线定出墙身中线,测量垫层顶标高,在墙身范围内将垫层表面浮浆凿除,冲洗洁净。二.钢筋制作及安装2.1原材料要求:①、钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证实书,检验汇报书,及钢筋实物上应挂有标识牌,标识上应注明钢筋各项物理指标。②、钢筋堆放应于地面隔离,并有遮雨方法,避免钢筋锈蚀、污染,同时应采取方法避免压弯。③、钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。④、钢筋应平直,无局部折弯。对于局部有弯曲现象,在加工前要优异行调直,并对表面污染物清理洁净,加工后钢筋表面不得有消弱钢筋截面伤痕。⑤、进场后钢筋应立刻送试验室检验,送检数量应符合规范要求,经检验合格后方可投入生产使用。并注明钢筋使用部位。2.2钢筋加工钢筋连接在钢筋车间加工时,要求同一焊接人焊接质量稳定,接头强度100%满足对接焊强度要求,且经检测合格,实际加工中也均由该焊接人进行焊接,其她人进行焊接时,必需经试验检测合格,才可进行焊接接头加工。钢筋原材及接头检测频率应符合国家现行标准要求。同一断面钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,不得超出50%。钢筋接头应避免钢筋弯曲位置处,距弯曲点不应小于10d。2.3钢筋安装钢筋加工成型后,由汽车运至施工部位。依据设计图对加工成型钢筋进行安装和绑扎,钢筋位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求,保护层采取砼结构专用垫块,垫块并按梅花形排列。钢筋安装过程中,常常复核钢筋骨架中心线是否与中线重合,如偏差较大,则立刻调整,避免偏差累积,同时检验钢筋垂直度应符合规范要求。现场钢筋安装采取双面搭接焊,搭接焊接头在同一断面数量及起弯点距接头距离均同闪光对接焊,搭接接头搭接部位要预先弯曲,使搭接钢筋轴线在同一直线上,搭接长度为5d（d为钢筋直径）。安装就位后,应进行检验,作出统计并妥加保护,不得在其上行走和递送材料。钢筋安装完成后(技术标准见下质量标准栏),经检验合格,给予签证后,方可转入下一道工序。三.模板安装1、模板安装前要用平整度尺检验模板平整度,确保模板平整;模板与混凝土相接触表面应涂刷脱模剂;模板使用后应按要求修整保留。2、模板安装必需稳固牢靠,接缝严密,相临两模板表面高低差小于1毫米,不得漏浆。接缝采取双面胶堵塞,内侧用透明胶粘贴,预防漏浆。如遇接缝较大时,除采取上述方法处理外,还应对接缝进行刮腻子处理3、最底块模板与垫层间要用与主体结构同标号砂浆找平,确保不漏浆;4、拉筋每个端头用垫片和两个螺母固定;经项目部质检、监理工程师验收合格后,方可进入下一道工序。5、砼浇注前应检验模板标高、尺寸、位置、强度、刚度等是否满足要;钢筋及预埋件数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求,模板中垃圾应清理洁净。待监理检验合格签认后方可灌注砼。四.砼灌注及养护和拆模1、框架桥主体结构采取C35钢筋混凝土,帽石采取C30混凝土,挡墙墙身及基础采取C30混凝土。主体结构及挡墙设20cmC20混凝土垫层,砼各项指标经检验合格后,由试验室确定现场施工配合比。2、砼运输、浇注（1）运输采取砼搅拌车,在运输砼之前应将其砼罐内壁湿润,预防砼流动性降低。（2）在砼浇注过程中,要保持砼施工连续性,运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等情况。当运至现场砼发生离析时,应在浇注前对砼进行二次搅拌。（3）浇注前,对模板内杂物进行清理,清理洁净后,方可开始浇注。（4）浇注采取分层施工,每层浇注高度为20～30cm;采取插入式振捣棒,振捣棒移动间距不得超出该振捣棒作用半径1.5倍,且每次振捣时,应相互重合1/3,振捣棒要快插慢拔,振捣棒应伸入下层5～10cm,与侧板保持5～10cm距离,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时不能漏振、欠振和过振,振捣标准是,砼面不再下沉,无气泡产生,表面出现泛浆,模板转角及与模板接触面密实,无气泡残留。（5）当振动完成需变换振捣棒在砼拌和物水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将震动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶砼。（6）砼运输、浇注及间歇全部时间不得超出砼初凝时间,当施工中遇突发事件使下层砼初凝后浇注上一层砼时,应按施工缝处理。混凝土与混凝土之间接缝,周围应预埋直径大于16mm钢筋或其她铁件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径30倍,间距不应大于直径20倍。钢筋模板混凝土施工技术交底全文共2页，当前为第2页。（7）当砼下落高度大于2m时,悬挂减速串筒,预防砼离析,施工尽可能采取有效方法,降低砼落差高度;钢筋模板混凝土施工技术交底全文共2页，当前为第2页。砼振捣完成后,立刻修整、抹平砼裸露面,对桥面做排水坡等后续工作,抹面时严禁洒水,并应预防过分操作影响表层砼质量。4.3砼养护a、墙身砼在浇筑完成后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护,墙身砼按大致积高性能砼进行养护,养护时间不得小于14天。b、墙身砼采取采取带模养护方法养护时,帽石用麻布、草帘等将其覆盖,并立刻采取喷雾洒水等方法对混凝土进行保湿养护7d以上。待喷雾洒水养护7d以上且水泥水化热峰值过后,若需撤消麻布或草帘,应再用塑料薄膜将暴露面紧密覆盖14d以上（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有空隙）,并应保持塑料布内有凝结水,或蓄水养护混凝土14d以上。c、墙身砼强度达成设计强度80%以上时拆模,拆模后,应快速采取切实方法对新暴露混凝土进行后期养护,桥面设置水桶进行循环水喷淋养护。采取塑料薄膜将暴露面混凝土覆盖或包裹,方便使混凝土表面保持潮湿状态。包覆（裹）期间,包覆（裹）物应完好无损,相互搭接完整,内表面应含有凝结水珠。包覆（裹）养护时间不少于56d。4.4模板拆除在混凝土凝固前,其上不得放置重物。待接到试验室拆模通知后,方可拆模。拆模时应预防硬撬,撞击,以免损伤砼表面。模板拆除应符合下列要求:（1）模板拆除应按先支后拆,后支先拆标准,按立模次序逆向进行;（2）拆模时严禁抛扔模板;（3）不许可采取猛烈敲打然后强扭等方法拆模,以免破损模板;（4）模板拆除后,立刻对其进行维修整理,并分类妥善存放;五.安全技术方法:1、严禁无证操作,未经施工工艺培训或考评不合格即上岗作业;2、严禁酒后上岗作业;3、进入施工现场必需佩带安全帽,严禁穿拖鞋等;4、严格实施施工机械相关操作规程,严禁违章作业施工;5、高空作业必需佩带安全带或安全绳等,严禁从高空抛掷工具等;6、起重吊装作业必需有专员指挥;7、施工前,必需搭设好脚手架和作业平台,平台外侧应设栏杆及上下扶梯,加设安全网,施工人员还应系好安全带。六.文明施工及环境保护方法:砼配合比设计1、做好环境保护工作,随意扔垃圾,建筑垃圾应和环境保护部门协商处理,生活垃圾应集中清运或焚烧、填埋。砼配合比设计2、做到文明施工,有序施工,根据技术规范及施工工艺进行操作,严禁野蛮施工。3、做到统一着装,持证上岗,挂牌施工。4、施工位置及部位处应设置醒目标示牌,标示牌上应注明墩号、施工项目、责任人姓名及联络方法。5、施工完成后,物品应堆放整齐并归位放置,